中空圓柱體形的螺栓件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用來制造諸如螺栓、螺母、套管件、管插頭、管狀連接件等具有環(huán)形截面的成型件(1)的方法，其中，成型件(1)具有中空圓柱形的基體(2)，在該基體的設定用于密封地容納插頭件(4)的內(nèi)通道(3)中，沿軸向方向(X-X)依次排列具有不同功能的部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)，即用來安放周向密封件(5，6)、用來直接或間接地夾固和/或制動插頭件(4)和/或用來支撐和/或引導插頭件(4)，而且，該基體(2)帶有至少一內(nèi)螺紋和/或外螺紋(10)，其中，通過模具的至少一個注射口將經(jīng)塑化處理并含有纖維(F)的聚合物料注射到該模具的型腔內(nèi)，在該聚合物料凝固后，將成型件(1)從該模具中脫模。為了采用更可靠的方式以及更簡單可行的工藝制造成型件且尤其能提高其抗扭強度和抗拉強度，而提出，在不用于放置周向密封件(5，6)或夾固和/或制動插頭件(4)的部段(A1，A2，A3，A5，A7，A8)或部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)的區(qū)域(14，15)中，從內(nèi)通道(3)徑向向外地向型腔中進行注射。
【專利說明】中空圓柱體形的螺栓件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造諸如螺栓、螺母、套管件、管插頭、管狀連接件等具有環(huán)形截面的成型件的方法，其中，所述成型件具有中空圓柱形的基體，在所述基體內(nèi)設定用于密封地容納插頭件的內(nèi)通道中，沿軸向方向依次排列著具有不同功能的部段，即用來安放周向密封件的部段、用來直接或間接地夾固和/或制動插頭件的部段和/或用來支撐和/或引導插頭件的部段，而且，所述基體帶有至少一內(nèi)螺紋和/或外螺紋，其中，通過模具的至少一個注射口將經(jīng)塑化處理并含有纖維的聚合物料注射到所述模具的型腔內(nèi)，在該聚合物料凝固后，將所述成型件從所述模具中脫模。此外，本發(fā)明還涉及一種根據(jù)此方法制造的成型件。
【背景技術(shù)】
[0002]注射式鑄造法是一種公知的、尤其適用于塑料的置入的、間歇的原型法。采用注射式鑄造法，能夠大量地制造工業(yè)上能直接應用的且具有高精密度的成型件。為此，相應的工業(yè)原材料(確切地說是成型物料)在注射式鑄造機的注射單元中被塑化加工，并注入到一注射式澆注模具中?，F(xiàn)代的注射式鑄造機利用一螺旋輸送機進行工作，該螺旋輸送機對成型物料進行塑化加工、輸送并注入模具之中。聚合物料在模具的型腔或者說模間空腔內(nèi)逐漸凝固，之后，成型件即可從模具中脫模。在凝固時出現(xiàn)的體積縮小的情況，雖然原則上可以通過在取出前施以增壓(Nachdruck)的方式彌補彌補,但僅能彌補一定程度。利用注射式鑄造法可以對熱后可塑塑料、熱固性塑料及彈性體進行加工。而且眾所周知的是，在用熱塑性塑料進行注射式澆注時，加入含纖維的物料可以制造出相對來說更加牢固的成型件。
[0003]WO 2009/124994 Al公開了一種開頭所提到的形式的方法與成型件。德國專利申請文件DE 10 2010 010 651 Al也記載了一種類似的成型件，其中，該種成型件的特別之處在于，成型件的基體與存在的螺紋保險裝置和/或周向密封件是用不同的聚合原材料以一多部件注射式鑄造法制成的。
[0004]根據(jù)WO 2009/124994 Al所公開的方法中是這樣設計的，通過至少兩個注射口以下述方式往型腔內(nèi)進行注射，即，使纖維的定向為與成型件的軸向拉伸和扭轉(zhuǎn)的主應力方向基本一致。此時，“注射”是沿軸向方向進行的，物料環(huán)流過模具的內(nèi)芯，并在注射口之間匯合。因此在這些位置上將產(chǎn)生接合線，與成型件的其他部分相比，該接合線部分的強度通常較小。已知成型件的結(jié)構(gòu)之所以適合承受負荷是因為:沿環(huán)形截面的周向以垂直于成型件之縱軸的方式定向的纖維份額與沿成型件之軸向方向定向的纖維份額均小于50%。利用該方法能夠出乎意料地消除(至少部分消除)負面的接合線影響。但是事實證明，在工業(yè)應用中(尤其是對于螺栓件而言)，成型件在扭轉(zhuǎn)時的負荷能力經(jīng)常退到成型件在軸向拉伸時的負荷能力之后，在這種情況下，在擰緊或擰松成型件時不會發(fā)生折斷的最大可承受轉(zhuǎn)矩尤顯重要。因此，尤其需要使抗切強度增大，并提升增壓效果。增壓效果尤其可以理解為，通過采取增壓措施，能夠使型腔內(nèi)充填均勻，不存在空穴，而且若存在接合線，能具有更高的接合線強度。對于前面描述的已公開的多重澆口(Anschnitt)，如果采用熱流道噴嘴，又不采取額外的穩(wěn)定工藝的措施，那么就不能保證在每種情況下都能在進程中可靠地使型腔均勻充填。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的基本目的在于，實現(xiàn)一種與開頭提到的方法類似的工藝可靠的方法，該方法通過簡單、可行的工藝能制造出諸如螺母、套管件、管插頭、管狀連接件等具有環(huán)形截面的成型件，而且該成型件具有更高的強度，尤其是在軸向上的抗拉強度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，上述涉及方法的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:通過位于不用于放置周向密封件或著夾固和/或制動插頭件的部段或者部段的區(qū)域內(nèi)的注射口，從內(nèi)通道徑向向外地向型腔中進行注射。另外，注射口優(yōu)選位于密封區(qū)域與夾固區(qū)域之間或者兩個夾固區(qū)域之間的范圍內(nèi)。
[0007]而且，可有利地以隧道式澆口、環(huán)形澆口、圓盤形澆口或傘形澆口進行向型腔內(nèi)的注射，而且在隧道式澆口中可以進行至少兩點澆注，優(yōu)選多達五點澆注，尤其是三點澆注。而且，可通過至少兩個在周向上均勻布置在成型件的環(huán)形內(nèi)截面上的注射口進行向型腔內(nèi)的注射。
[0008]此外，根據(jù)本發(fā)明，涉及尤其可按本發(fā)明的方法制成的成型件的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:基體在其外圍或在內(nèi)通道的壁上具有噴射位置，這些噴射位置設置在不用于放置周向密封件或夾固和/或制動插頭件的部段或者部段的區(qū)域內(nèi)。
[0009]而且，基體中的纖維，尤其是位于內(nèi)空隙或外空隙(如環(huán)形槽)內(nèi)、和/或在內(nèi)階梯或外階梯(如徑向凸出部分或內(nèi)陷部分)上以及位于螺紋齒面中的纖維優(yōu)選主要平行于成型件的軸向方向而定向。噴射位置可以有利地安置在接近如下區(qū)域的有效位置上，即成型件在裝配和應用時要承受最大負荷的區(qū)域。通過在澆口區(qū)域與負荷區(qū)域之間、以及澆口區(qū)域與螺栓件的那些可能呈花紋狀的結(jié)構(gòu)(例如還要詳細描述的夾固附件)的區(qū)域之間的小的間距，能夠?qū)崿F(xiàn)理想的增壓效果以及理想的工件強度。
[0010]通過使噴射口位于那些對于密封或夾固而言幾乎無作用的部分或區(qū)域，亦即那些尤其不與密封面發(fā)生接觸的部段或區(qū)域中是有利的，因為這樣就無需在這些位置進行工藝成本較高的再加工，特別是為除去澆注毛刺和/或表面拋光而進行的再加工。
[0011]本發(fā)明基于這樣一種思路，即將成型件(確切地說，是其位于內(nèi)通道中的不同部段和區(qū)域)的形狀與功能與一種特別的、從待成型部件的內(nèi)部開始實現(xiàn)的噴射技術(shù)和幾何結(jié)構(gòu)有利地結(jié)合在一起。通過本發(fā)明，根據(jù)本發(fā)明的成型件承受旋擰試驗中產(chǎn)生的負載的扭矩要比按照WO 2009/124994 Al中的方法制造的工件有利地提升了 40%至最高到大約60%。
[0012]另外，設置在夾固區(qū)域(亦即具有直接或者間接夾固和/或制動插頭件的功能的軸向部段)與密封區(qū)域(即具有作為周向密封圈的安置區(qū)域的功能的軸向部段)之間的那些噴射位置被認為特別適用于澆口。因此，這些優(yōu)選的噴射位置尤其可以而不限于位于那些僅用來支撐和/或引導插頭件的部段中。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的成型件被制成具有至少一條螺紋的螺栓件(如優(yōu)選制成螺栓或螺母)的情況下，根據(jù)本發(fā)明，在向型腔進行注射之后，以后需負荷的工件區(qū)域(如螺紋齒面)，尤其是旋擰區(qū)域能夠獲得比轉(zhuǎn)矩傳遞區(qū)域更高的增壓效果。這主要是由于在注射式鑄造過程中，實現(xiàn)了以極其均勻的且特別是在環(huán)形、圓盤形或傘形澆注情況下無縫構(gòu)造的結(jié)構(gòu)，同時優(yōu)選在外螺紋區(qū)域內(nèi)、以及在內(nèi)空隙或外空隙(如環(huán)形槽)的區(qū)域內(nèi)、和/或內(nèi)階梯或者外階梯(如徑向凸出部分或內(nèi)陷部分)的區(qū)域內(nèi)不存在接合線。
[0014]本發(fā)明的其他有利布置特征將在各從屬權(quán)利要求以及隨后的說明中述及。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面借助于多個優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行詳細說明。其中:
[0016]圖1示出了能夠按照本發(fā)明的注射式澆注法制造的帶有環(huán)形截面的根據(jù)本發(fā)明的成型件的第一實施方式的側(cè)視圖；
[0017]圖2示出了圖1中所示的成型件(包括尚未除去的澆冒口(Anguss))的底側(cè)視圖；
[0018]圖3示出了圖1和2中所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件(包括尚未除去的澆冒口 )沿圖1或2中的線II1-1II剖開后的剖面圖；
[0019]圖4示出了與圖3類似的然而處于裝配狀態(tài)的帶有插頭件的根據(jù)本發(fā)明的成型件的剖面圖；
[0020]圖5示出了與圖4所示相同處于裝配狀態(tài)的根據(jù)本發(fā)明的另一成型件的視圖；
[0021]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有環(huán)形截面的成型件的第二實施方式的俯視圖，該成型件尤其可按本發(fā)明的注射式澆注法制造；
[0022]圖7示出了圖5所示的成型件(包括尚未除去的澆冒口)沿圖5中的線V1-VI剖開后的視圖；
[0023]圖8示出了展示從根據(jù)本發(fā)明的成型件的基體到法蘭凸緣的過渡部分的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0024]圖9以與圖4和圖5相同的圖示方式示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件處于裝配狀態(tài)的另一實施方式。
[0025]附圖標記列表
[0026]I成型件
[0027]2 I的基體
[0028]3 I中的內(nèi)通道
[0029]4插頭件(圖4、圖5、圖9)
[0030]5 4上的周向密封件(圖4、圖5、圖9)
[0031]6 4上的周向密封件(圖4、圖5、圖9)
[0032]7用于8的I的外環(huán)凸緣
[0033]8用于4的閂鎖護圈(圖4)
[0034]9 4的閂鎖件(圖4、圖9)
[0035]10 I上的外螺紋
[0036]11用來容納I的組件
[0037]12 2的法蘭凸緣
[0038]13 12的外輪廓
[0039]14 A1、A2 中的空隙[0040]15A3、A4 中的空隙
[0041]16過渡部分12/2
[0042]17I上的外周向密封件
[0043]183的圓周中的用于200的凹槽
[0044]100 I上的澆冒口
[0045]200 I的噴射位置
[0046]Al3中的第一部段
[0047]A23中的第二部段
[0048]A33中的第三部段
[0049]A43中的第四部段
[0050]A53中的第五部段
[0051]A63中的第六部段
[0052]A73中的第七部段
[0053]A83中的第八部段
[0054]A93中的第九部段
[0055]AZA4與A6之間的中間部段(圖9)
[0056]DAI的外徑
[0057]DII的內(nèi)徑
[0058]D03在A8段的內(nèi)徑(在不存在200的區(qū)域內(nèi))
[0059]D13在A8段的內(nèi)徑(在有200的區(qū)域內(nèi))
[0060]F纖維
[0061]H18的高度
[0062]L1、2、3 的長度
[0063]S4的插入方向
[0064]SP3中的在4與I之間的間隙
[0065]W2的壁厚度
[0066]X-X I 的縱軸
【具體實施方式】
[0067]對于后文的描述，需要強調(diào)的是:本發(fā)明并不限于這些實施例，因此也不限于所描述的特征組合中的全部或多個特征，實際上，任意/每一個實施例中的每一單個子特征在與其他所有結(jié)合在一起描述的子特征分開時，無論是單獨存在，還是與另一實施例中的任一特征相組合，都具有發(fā)明意義。
[0068]在附圖的不同圖形中，對相同的部件均配以相同的附圖標記，因而通常也只對其描述一次。
[0069]圖1至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件I的第一實施方式，如圖2中的底側(cè)視圖所顯示的那樣，該成型件I具有環(huán)形截面。尤其涉及一種可按本發(fā)明的注射式澆注方法制造的中空螺栓。
[0070]成型件I具有中空圓柱體形的基體2，對基體2的內(nèi)通道3 (其如圖4和圖5所展示)進行設定以密封地容納插頭件4，在該內(nèi)通道3中，沿軸向方向X-X依次排列具有不同功能的部段Al，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，比如，用來安放一個或者多個尤其可能位于插頭件4上的周向密封件5、6的部段A4、A6，一個或者也可能是多個用來直接或間接地夾固和/或制動插頭件4的部段(如夾固段A9)，和/或用來支撐和/或引導插頭件4的圓錐形部段A1、A3、A5、A7或者圓柱形部段A2、A8。
[0071]例如，在示出的實施方式中，在位于末端的夾固部段A9中，在基體2的外圍上存在尤其構(gòu)造成花紋狀的外環(huán)凸緣7，在該外環(huán)凸緣7上可安裝尤其是卡扣一優(yōu)選圓環(huán)形的閂鎖護圈8用于間接夾固和/或制動插頭件4，該閂鎖護圈與插頭件4上的閂鎖件9協(xié)同工作。另外，如圖4和5所示，這種間接夾固和/或制動可以不同的方式和方法來實現(xiàn)，其中，在圖5中示出的技術(shù)方案的細節(jié)可全面參考歐洲專利申請文件EP O 913 618 BI。
[0072]在基體2上存在至少一條內(nèi)螺紋和/或如圖所示的外螺紋10。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的成型件I通過該外螺紋10可與另一組件11擰接在一起的。
[0073]為制造根據(jù)本發(fā)明的成型件1，含有纖維F的塑化聚合物料通過成型模具(圖中未示出)的至少一個注射口注射到該成型模具的空腔內(nèi)(即所謂的型腔)，在聚合物料固化之后，該成型件I即可從模具中脫模。
[0074]根據(jù)本發(fā)明，聚合物料是從內(nèi)通道3中徑向向外地注射到型腔中的，而且，“注射”是通過一個部段中或者部段的區(qū)域內(nèi)的注射口(后文將要具體解釋)進行的，所述部段或者部段的區(qū)域不用來放置周向密封件5、6或者用來夾固和/或制動插頭件4。
[0075]塑化的聚合物料可以是樹脂，它構(gòu)成成型件I的熱固性塑料基質(zhì)。這里，塑化的聚合物料可以是環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯樹脂(UP)、乙烯基酯樹脂(VE)、苯酚-甲醛樹脂(PF)、苯二甲酸二烯丙酯樹脂(DAP)、甲基丙烯酸酯樹脂(MMA)、聚氨酯(TOR)、氨基樹脂、三聚氰胺樹脂(MF/MP)或尿素樹脂(UF)等。
[0076]具有熱固性塑料基質(zhì)的成型件I在基體時效硬化或者說交聯(lián)之后就不會再變形。不過，它們具有高的溫度適用范圍和極高的強度。這一點尤其是適用于那些在高溫下進行硬化的熱硬化系統(tǒng)。
[0077]但是，塑化的聚合物料優(yōu)選是構(gòu)成成型件I的熱塑性基體的塑料。在此種情況下，盡管所有那些為結(jié)構(gòu)性目的而常用的熱塑性塑料原則上都能采用，但是采用如下塑料尤其有利:聚酰胺(PA)(尤其是聚鄰苯二甲酰胺(PPA))、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)、硫化聚苯醚(PPS)、聚砜(PSU)(如優(yōu)選聚苯砜(PPSU)或聚醚砜(PES))、聚醚酰亞胺(PEI)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
[0078]具有熱塑性塑料基體的塑料經(jīng)過纖維增強處理后仍能變形或焊接。成型件I在冷卻后即可投入使用，但是遇到高溫會軟化。隨著纖維含量增加，其蠕變趨勢下降。作為特別優(yōu)選材料提及的熱塑性原料的優(yōu)點尤其在于在溫度負荷增大的情況下仍具有高基體強度，且具有應用可能。
[0079]在圖3、圖4、圖5和圖6的剖面圖中都畫出了纖維，且均以附圖標記F標示?？梢圆捎脽o定形的纖維F(如玻璃纖維)、各向異性的纖維F(如碳材料纖維)、和/或芳族聚酰胺纖維作為纖維F。另外，經(jīng)塑化處理的聚合物料中可包含纖維F的體積份額在2.5%至75%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在15%至40%的范圍內(nèi)，或者，質(zhì)量份額在30%至75%的范圍內(nèi)，優(yōu)選含有質(zhì)量百分比為50 %、60 %或65 %的玻璃纖維。纖維F (尤其是在一個實施方式中作為玻璃纖維)所具有的長度在0.1mm至10_的范圍內(nèi)，優(yōu)選的作為所謂的短纖維在0.2mm至
0.5mm的范圍內(nèi)，或者作為長纖維在1.0mm至10.0mm的范圍內(nèi)。
[0080]就提高工件穩(wěn)定性的意義而言，事實證明，例如在成型件I的端面附近，按下述方式將聚合物料注射到型腔中是有利的，以對于以后在利用旋擰工具旋擰時出現(xiàn)的扭矩是有利的方式令纖維F在基體2中主要(尤其在玻璃纖維時多于50% )以與軸向方向X-X平行的方式取向。這可以通過例如計算機X光斷層攝影技術(shù)的X射線分析(computertomographische Rontgenanalyse )得到證明。這里需要注意的是，在前述應力下，雖然通過工具施加了扭矩，但是，通過在旋擰時在螺栓件I的螺紋道中出現(xiàn)的力也會產(chǎn)生軸向機械應力，因此，由于軸向力較大，在受力著手點(Kraftangriff)附近的負荷最大的區(qū)域中會出現(xiàn)具有高軸向力的三維的應力狀態(tài)。纖維F所具有的平均直徑可以在大約3μηι至35μηι的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5μηι至20μηι的范圍內(nèi)。
[0081]就無定形纖維F而言，這種纖維形式的優(yōu)點幾乎僅在于可以利用其尺寸效應。緊密材料的彈性模量和纖維F的彈性模量大體相等，但是原則上應力力爭達到使纖維F在縱向伸展方向上具有比固化的聚合物料更高的彈性模量和更高的抗拉強度。而且，基體的拉斷伸長率也比纖維F的拉斷伸長率更大。但是，從熔液中抽出的無定形纖維具有這樣的優(yōu)點，即在冷卻時，在其表面上會形成壓力殘余應力，通過該壓力殘余應力可預防纖維F出現(xiàn)裂口。
[0082]如果要求高的與材料相關(guān)的強度和剛性，則可采用各向異性纖維，尤其是碳材料纖維。對于通常具有約5 μ m至8 μ m直徑并且目前主要由聚丙烯腈制成的碳材料纖維，沿著纖維方向的強度和剛性明顯要高于橫向于纖維方向的強度和剛性。因此其基本特征是抗拉強度高。當然也可以采用市場上常見的扁平纖維。
[0083]根據(jù)本發(fā)明可以設計采用芳香聚酰胺纖維作為纖維F。照美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會的定義，長鏈合成聚酰胺被稱作芳香聚酰胺或芳族聚酰胺，在所述長鏈合成聚酰胺中至少85%的酰胺基是直接連接在兩個芳族環(huán)上的。就像碳材料纖維一樣，芳香聚酰胺纖維也具有負的熱膨脹系數(shù)，也就是說在受熱時將會變短。其單位質(zhì)量強度及其彈性模量低于碳材料纖維的單位質(zhì)量強度及彈性模量。但是，與基體材料的正膨脹系數(shù)結(jié)合，可以制造出尺寸高度穩(wěn)定的成型件I。不過，相對于包含碳材料纖維的成型件1，這種成型件I的抗壓強度則更小。
[0084]作為特別適用于根據(jù)本發(fā)明的方法及根據(jù)本發(fā)明的成型件I的示范性原料，在這里要提到一種用質(zhì)量百分比為50%的玻璃纖維(長度:0.3mm，直徑:10μπι)增強的熱塑性結(jié)構(gòu)材料，這種材料是基于一種部分結(jié)晶化、局部芳基化的共聚酰胺制成的。與其它聚酰胺材料相比，這種名為PA 6Τ/6Ι(按照ISO標準)或者聚鄰苯二甲酰胺(按照ASTM標準)的材料(其商業(yè)名稱例如“Grivory HTV-5H1 schwarz 9205”)具有更高的強度和硬度，以及具有更好的耐化學藥品作用能力及耐熱變形能力。
[0085]與壓延法不同(利用該法通常只能生產(chǎn)厚度均勻的扁平膜)，在注射式鑄造中，模具的型腔決定了所制成的工件I的形狀與表面結(jié)構(gòu)，因而可以在一道工作程序中制成具有環(huán)形截面的成型件。在將成型材料注射至型腔的過程中，可以在成型件I之上或者成型件I之中構(gòu)造螺紋10，以及如環(huán)形槽的內(nèi)空隙或外空隙、如沿徑向的凸出部分或內(nèi)陷部分的內(nèi)階梯(過渡部分A8/A9)或外階梯(過渡部分2/12)、和/或圓錐形部段Al，A3，A5，A7。在注射過程中，也可以在中空圓柱體形的成型件I的基體2中構(gòu)造具有不同壁厚度W的軸向部段(圖3，圖7)。倘若成型件I在其軸向長度L保持等長的外徑(在圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，該種外徑均以附圖標記DA標識)，就此，在內(nèi)通道3的長度L上彼此軸向排列的部段六1，六2，六3，六4，六5，六6，六7，六8，六9被構(gòu)造成具有不同的內(nèi)徑(在圖3、圖4、圖5、圖6和圖7中，該種內(nèi)徑均以附圖標記DI標識)。這里需要注意的是，內(nèi)通道3尤其在整體上是順著插頭件4的插入方向S逐漸變細的，但是有些部段A2，A4，A6，A8的直徑DI則保持恒定。但是，順著插入方向S看，沿軸向最后的部段A9具有擴展了的內(nèi)徑DI，以用來容納閂鎖件
9。這樣，通過大致保持不變的外徑DA形成不同的壁厚度W。
[0086]利用此種注射式鑄造工藝，就像在根據(jù)本發(fā)明的成型件I的全部實施例中所展示的那樣，可以在噴射時，在基體2上(尤其在末端處)優(yōu)選構(gòu)造出徑向展開的法蘭凸緣12，該法蘭凸緣12尤其可具有多邊形外輪廓13，以便于用手抓握或用工具抓握。另外，對照所示的根據(jù)本發(fā)明的成型件的實施方式，以下方式也是可以和有利的，在基體2的軸向區(qū)域(例如，部段Al，A2，A3)中實施注射，亦即在法蘭凸緣12所在的區(qū)域中。
[0087]通過注射口的注射也可優(yōu)選(如圖3和圖7中所示)在基體2的具有最大壁厚度W(不考慮法蘭凸緣12區(qū)域中的“壁厚度”)的部段AS中或者部段的區(qū)域中實施。噴射位置可以位于(如在圖3和圖7所示的那樣)離螺栓件I的自由端(即與法蘭凸緣12相對置的端部)的距離小于螺栓件I總長度L的三分之一的位置處。這樣，對于位于該端部的構(gòu)造有花紋圖案的外環(huán)凸緣7來說，增壓效率會特別高。部段AS尤其是基體2上構(gòu)造成圓柱體形并用來支撐和/或引導插頭件4的部段AS。在該部段AS中，處于裝配狀態(tài)的插頭件4可具有相對于成型件I的間隙SP，這樣，如果澆注是在該部段AS處進行的，那么在該部段AS中就無需進行工藝成本較高的再加工，特別是為除去澆注毛刺和/或表面拋光而進行的再加工，這樣是有利的。
[0088]在注射式鑄造過程中，物料溫度可以約為100EC到350EC，注射壓力約為400巴至1600巴，以及模具溫度約為40EC至160EC。在加工熱塑性塑料時，為使熱塑性材料熔化，螺桿相對較熱。與此相反，模具則相對較冷，以便能夠冷卻剛剛生成的成型件I。這就稱作冷澆注道方法(Kaltkanalverfahren)。在加工熱固性塑料時,塑化單元的溫度須與傳送帶-硬化特性適配，因此通常要比熱塑性塑料時的溫度更低，同時，模具則需維持比噴射單元更高的溫度，以便在那里的物料能夠彌散硬化。這種方法稱作熱流道法。就本發(fā)明而言，冷澆注道法相對優(yōu)于熱澆注道法。
[0089]成型件I在固化時出現(xiàn)的體積收縮可通過在取出之前施加增壓而得到補償。與按照開頭提到的已知方法所制造成型件相比，在用根據(jù)本發(fā)明的方法制造成型件I時，增壓效果更高，也就是說型腔的充填度尤其更高，這表明，完工的成型件I表現(xiàn)出更好的接合線強度和工件強度，而且密度也增大了大約10%。這一密度與理論計算得出的密度幾乎相同。
[0090]圖6和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的成型件I的第二實施方式，該成型件I具有與第一實施例中所示的成型件I 一樣的空間結(jié)構(gòu)，而且也可按照根據(jù)本發(fā)明方式的注射式鑄造方法來制造。
[0091]這兩種作為范例示出的根據(jù)本發(fā)明的成型件實施方式的區(qū)別在于如何注射到型腔中的方式，尤其是如何實施從經(jīng)塑化處理的聚合物料的流入道到形成成型件的型腔的模具區(qū)的過渡的方式。在注射式鑄造技術(shù)中，所述區(qū)域的結(jié)構(gòu)以及待注射成型的成型件I與在注射式鑄造過程結(jié)束后需從成型件I上去除的殘余體(所謂澆冒口)的聯(lián)接類型稱作澆□。
[0092]如前所述，除了圖4和圖5之外，其它附圖中均畫出了澆冒口(用附圖標記100標識)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選采取如下的成型件I以材料適配地連接到澆冒口 100，即在注射式鑄造技術(shù)中所表示的隧道式澆口、環(huán)形澆口、圓盤形澆口或傘形澆口。因澆冒口 100牢固地存在于工件上，所以須在后續(xù)步驟中使用諸如沖模、鉆孔、銑削、車削、切割和/或研磨的機械加工，或者通過諸如割炬法熱切割或激光切割等熱加工方法將澆冒口 100與成型件I分離。
[0093]在根據(jù)圖1至圖3的根據(jù)本發(fā)明的成型件I的實施方式是用所謂的隧道式澆口實現(xiàn)的。向型腔內(nèi)注射是通過至少兩個，確切地說，通過三個軸對稱或者確切地說中心對稱布置的注射口進行的，在優(yōu)選實施方式中，所述注射口在周向上彼此錯開120E地置于成型件I的環(huán)形內(nèi)截面上，其尤其于圖3中示出的澆冒口 100的形狀得到反映。可以設置兩個、三個、四個或五個噴射點。澆冒口道徑向地由內(nèi)朝外輪輻狀延伸，其中，也可以將澆冒口道設計成向切線方向傾斜，即，使其以并非與內(nèi)通道3圓周上的切線呈直角的方式延伸，這同樣也沒有脫離本發(fā)明的范圍。通過此種澆口會在噴射位置之間的大致中心處分別形成接合線。
[0094]如圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式，通過唯一一個環(huán)形環(huán)繞的注射口實施注射。成型件I與澆冒口 100的此種材料適配的連接方式稱作圓盤形澆口，有時也使用環(huán)形澆口這個概念。但是，環(huán)形澆口通常作為上位概念來使用(本文也是)，以便將圓盤形澆口(圖6，圖7)、傘形澆口(澆冒口 100呈圓錐形造型)及所謂的輪圈狀澆口(外環(huán)形)歸于其下。有利的是，采用所有這些澆口均不會在成型件I內(nèi)產(chǎn)生接合線。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，聚合物料在噴射位置200處的流徑較短，尤其通過圓盤形澆口能夠使成型件I與澆冒口 100之間獲得最大的連接面，從而使成型件結(jié)構(gòu)具有極高的均勻性。
[0095]澆口，尤其是噴射位置200 (注射就是在此處通過注射口進行的)優(yōu)選可以設置在用來放置周向密封件5、6的區(qū)域與用來夾固和/或制動插頭件4的區(qū)域之間，或者設置在用來夾固和/或制動插頭件4的兩個區(qū)域之間。
[0096]一般而言，當噴射位置200離螺栓件I的兩個自由端之一的距離小于該螺栓件I的總長度L的三分之一時是有利的，尤其是像對澆冒口部段AS在圖3和圖7中所示的那樣，噴射位置200離螺栓件I的那一與法蘭凸緣12相對且其上可能存在構(gòu)造成具有花紋設計結(jié)構(gòu)的外環(huán)凸緣7的自由端的距離小于該螺栓件I總長度L的三分之一。此種構(gòu)造的花紋結(jié)構(gòu)，例如螺栓件I的外螺紋10以及從法蘭凸緣12到基體2的過渡區(qū)域16，承受了最大的機械負荷。使注射口稍微離開這些區(qū)域能夠縮短流徑，并因而保證這些區(qū)域具有優(yōu)異的高強度，且局部強度超過平均值。
[0097]本發(fā)明不限于所描述的實施例，而是包括所有在本發(fā)明的意義上具有相同作用的實施方式。例如，就像前文所述的實施方式中已經(jīng)表明的那樣，可以用與所示方式不同的其它方式和方法來實現(xiàn)“注射”。在這一點上，尤其可參見圖3和圖6中明顯的內(nèi)通道3的圓周面中的空隙(以附圖標記14和15標識)，這些空隙分別位于部段A3、A4(因此局部是位于用來放置周向密封件5的呈圓柱體形的部段A4)中，以及位于圓錐形部段Al (因此局部位于用來支撐和/或引導插頭件4的圓柱體形部段A2)中。如圖4所示，在裝配狀態(tài)下，周向密封件5也可以位于最后提到的部段A2中，但不是以壁貼附的方式(unter Wandanlage)。內(nèi)通道3的圓周面中的空隙14、15是有意設置的用來泄漏尤其是氣態(tài)的流體的泄漏狹徑，為引導此種流體可優(yōu)選為根據(jù)本發(fā)明的成型件I使用手柄。這些空隙14、15同樣也是特別適合用來連接澆冒口 100的區(qū)域，在這種情況下，盡管注射是通過部段A4 (其整體用來放置周向密封件5)中的注射口來實施的，但空隙15卻涉及這樣一個子區(qū)，即周向密封件5并未放置其內(nèi)。因此，部段區(qū)域A3/A4中的空隙15尤其適用于環(huán)形澆口，而部段區(qū)域A1/A2中的空隙尤其適用于傘形澆口。在此種情況下，為保證足量的泄露流量，可將空隙14、15設計成比圖中所畫的空隙更寬和/或更深。
[0098]此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以擬定附加的有利技術(shù)措施，這不會脫離本發(fā)明的范圍。例如，如圖2和圖3所示，螺栓件I的噴射位置200布置在內(nèi)通道3的圓周上的凹槽18中。該凹槽18在圖2中尤其看得清楚。它們布置在基體2的具有最大的壁厚度W的部段AS的區(qū)域中，尤其設置在用來支撐和/或弓I導插頭件4的部段AS中。
[0099]根據(jù)圖3，螺栓件I在噴射位置200處的內(nèi)徑為DJ圖的右半部分)，螺栓件3在部段A8中的沒有澆冒口 100的位置上(的內(nèi)徑為Dtl圖的左半部分)，凹槽18的高度H等于所述內(nèi)徑D1與內(nèi)徑Dtl之差的一半值。該高度H優(yōu)選最大可達約0.5mm,尤其0.25mm至
0.35mm。在截下澆冒口 100之后，在凹槽中可能會殘留毛邊，不過這種殘留毛邊將不會以任何方式對根據(jù)本發(fā)明的螺栓件I的功能產(chǎn)生不利影響。因此可以有利地免去再加工。另夕卜，螺栓件I在部段AS中的沒有澆冒口 100的位置的內(nèi)徑Dtl(圖的左半部分)優(yōu)選可以與軸向方向X-X上鄰接的呈圓柱體形構(gòu)造的部段A6的內(nèi)徑DI —樣大。
[0100]對于在實施例中未示出的情況，即，在成型件I的內(nèi)通道3中構(gòu)造有內(nèi)空隙(如環(huán)槽)和/或內(nèi)階梯(如徑向凸出部分或內(nèi)陷部分)，而且與內(nèi)通道3的其它截面相比，其在成型件I的縱軸X-X的兩個方向上均導致形成側(cè)切部段(亦即凹陷)，需要明確的是，這些(如夾固部段和密封部段)均不適于澆口，因為在此等側(cè)切部段中，澆冒口 100是很難去除的。在用來支撐和/或引導插頭件4的圓錐形部段A1、A3、A5、A7中，除了已說明過的空隙15例外，在其余部分上均不適宜實施物料注射。
[0101]此外，為提升根據(jù)本發(fā)明的成型件I在旋擰組件11時的負荷能力，可以采取如下附加的有利技術(shù)手段，即，從法蘭凸緣12到基體2的外部過渡部分16 (如圖4和圖5所示，在該部分上安置有用于根據(jù)本發(fā)明的成型件I的外圓周密封件17)的輪廓不采取已知的圓弧段結(jié)構(gòu)，特別是四分之一圓弧的部段，而是根據(jù)所謂的樹根狀幾何結(jié)構(gòu)的形式進行設計。這樣，用于密封件17而構(gòu)造成溝或槽的過渡部分16的幾何結(jié)構(gòu)將起到消除缺口應力的作用，而且有利的是，與傳統(tǒng)形狀的構(gòu)件相比，根據(jù)本發(fā)明的成型件I在旋擰組件11時所能承受住的扭矩能進一步提升約20%。
[0102]圖8示出了這種適用于前述過渡部分16的所謂樹根狀幾何結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)按照下述方法來實現(xiàn):
[0103]首先，在第一步驟中形成結(jié)構(gòu)線“a”，該線與法蘭凸緣12或基體2分別形成夾角μ，該夾角μ尤其可在30°到60°之間的范圍內(nèi)，優(yōu)選為45°。接著，在第二步驟中形成結(jié)構(gòu)線“b”，該線是從在第一步驟中建立的三角形的斜邊的中點引出的。這一結(jié)構(gòu)線，不是引向法蘭凸緣12，就是引向基體2，從而再次形成等邊三角形。在第三步驟中形成結(jié)構(gòu)線“C”，該線從在第二步驟中形成的三角形的斜邊的中點引出，如圖8所示，此處同樣也形成等邊三角形。這種結(jié)構(gòu)方式本身是已知的，且被稱作“拉三角形法(Methode der Zugdreiecke) ”。在接下來的第四步驟中，結(jié)構(gòu)線“c”和“a”的端點E、F將通過弧線18連接起來，該弧線18對在第一至第三步驟中形成的多邊形結(jié)構(gòu)進行近似倒圓處理。在這里，尤其可以使用多條在切向上相互轉(zhuǎn)向的圓弧。在圖8中，作為示例，以R1、R2、R3和R4標出了與此種圓弧相應的半徑。同樣地，此種結(jié)構(gòu)不限于三條結(jié)構(gòu)線，而是可以進一步添加任意數(shù)量(優(yōu)選根據(jù)夾角μ的大小來定)。
[0104]具有前文述及的全部特征的根據(jù)本發(fā)明的成型件1，其特別之處在于:基體2在內(nèi)通道3的壁上具有噴射位置200，所述噴射位置200布置在部段Α1、Α2、Α5、Α7、Α8、Α8上或者在部段Α1/Α2、Α3/Α4的區(qū)域14、15中，其中，整體部段或者僅在相應的區(qū)域上不再用來放置周向密封件5、6或者用來夾固和/或制動插頭件4。這些噴射位置在圖中用附圖標記200標識，根據(jù)用來去除澆冒口的加工方法的不同，作為澆冒口殘留物或者至少通過一幅縮微相片(顯明在根據(jù)本發(fā)明的成型件I中，從注射位置出發(fā)呈輻射狀延伸的纖維曲線)從宏觀或微觀上來辨別噴射位置。
[0105]對于圖9中示出的成型件I來說，中空圓柱體形的基體2具有內(nèi)通道3，該內(nèi)通道3的內(nèi)徑在其整個長度上L上(直至實施為圓錐形的引導段Al)都是恒定的。在這一成型件中，在軸向方向X-X上同樣依次排列各具有不同功能的部段，如根據(jù)其功能以Α1、Α4、ΑΖ、Α6和AS標識的用來放置兩個所示的周向密封件5、6以及用來支撐和/或引導插頭件4的部段。在這里，中間部段AZ相當于圖4和圖5中所示之實施方式中的部段Α5，但它不是構(gòu)造成圓錐形。在這里，不存在專用于直接或者間接夾固和/或制動插頭件4的部段Α9，因而也沒有相應地構(gòu)造成花紋圖案的結(jié)構(gòu)。在這里，用來制動插頭件4的閂鎖件9在裝配狀態(tài)下從后側(cè)咬合成型件I的與法蘭凸緣12相對而置的端部。因此可以看出，并不是內(nèi)通道3中的每一部段都必須有自己特有的內(nèi)徑DI，雖然這在本發(fā)明的其它實施方式中是優(yōu)選的實施方式。
[0106]根據(jù)本發(fā)明的成型件I的這種實施方式也可以這樣來實施:通過位于不用來放置周向密封件5、6的部段或部段的區(qū)域中的注射口，從內(nèi)通道3徑向向外實施向制造模具的型腔中的噴射。在這里，適用的部段還是基體2的構(gòu)造成圓柱形并用來支撐和/或引導插頭件4的部段AS。位于兩個用于密封件5、6的安置部段Α4、Α6之間的中間部段AZ原則上也是適合的，但是，在插入插頭件4時至少密封件6會壓著經(jīng)過該部段AZ (連同在該部段中還可能存在的澆冒口殘余物)，由于這會導致密封件6受到連接的損害，因此中間部段不被看作是進行注射的有利位置。但是，可以對這樣一個中間部段AZ中進行補償，如前所述在內(nèi)通道3的周向上設置凹槽18，或者在截去澆冒口 100之后必須更加仔細地進行再加工。在這一實施方式中，注射位置200不只是位于長度L的最后三分之一段(順著插入方向S看)中，而且還處在其中部三分之一段中。
[0107]從成型件I的法蘭凸緣12到基體2并且還是構(gòu)造成密封溝或密封槽的過渡部分16的幾何結(jié)構(gòu)可同樣優(yōu)選設置成樹根結(jié)構(gòu)。若外周向密封件17采用O形環(huán)，則由于在密封件17未被擠壓的狀態(tài)下，密封件17與槽16具有彼此偏離的輪廓，因而提升了密封效果。
[0108]迄今為止，本發(fā)明并不限于獨立權(quán)利要求1和20所限定的特征組合，其也可以被定義為由全部已公開的單個特征中的一定特征所組成的任意一種其他的組合。這意味著，原則上并在實踐中，獨立權(quán)利要求中所述的每一個單個特征都可以刪去，或者說，獨立權(quán)利要求中所述的每一個單個特征都可以被在本申請中其他地方所公開的單個特征所取代。就此而言，各權(quán)利要求僅應被理解為對于一個發(fā)明的一種最初表述嘗試。
【權(quán)利要求】
1.一種用來制造諸如螺栓、螺母、套管件、管插頭、管狀連接件等具有環(huán)形截面的成型件(I)的方法，其中，所述成型件(I)具有中空圓柱形的基體(2)，在所述基體(2)的設定用來密封地容納插頭件(4)的內(nèi)通道(3)中，沿軸向方向(X-X)依次排列具有不同功能的部段(Al，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)，即，用來安放周向密封件(5,6)、用來直接或間接地夾固和/或制動插頭件⑷和/或用來支撐和/或引導插頭件(4)，而且，所述基體(2)帶有至少一內(nèi)螺紋和/或外螺紋(10)，其中，通過模具的至少一個注射口將經(jīng)塑化處理并含有纖維(F)的聚合物料注射到所述模具的型腔內(nèi)，在該聚合物料凝固后，將所述成型件(I)從所述模具中脫模，其特征在于，通過位于不用于放置所述周向密封件(5、6)或者夾固和/或制動所述插頭件(4)的部段(A1，A2，A3，A5，A7，A8)或部段(Al，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)的區(qū)域(14，15)中的注射口，從所述內(nèi)通道(3)徑向向外地向所述型腔中進行注射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在圓柱形內(nèi)通道(3)的長度L上，沿軸向方向(X-X)依次排列的部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)被構(gòu)造成具有不同的內(nèi)徑(DI)和/或具有不同的壁厚度(W)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過位于所述基體(2)具有最大壁厚度(W)處的基體(2)的部段(AS)中或者位于所述基體(2)具有最大壁厚度(W)處的基體(2)的部段的區(qū)域中的注射口進行所述注射。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通過位于所述基體(2)的尤其構(gòu)造成圓柱形且用于支撐和/或引導所述插頭件(4)的部段(AS)中的注射口進行所述注射。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，通過位于用來放置周向密封件(5)的部段(A4)的分區(qū)域(14)中的注射口進行所述注射，在所述分區(qū)域中未放置所述周向密封件(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，通過設置在位于用來放置所述周向密封件(5，6)的區(qū)域與用來夾固和/或制動所述插頭件(4)的區(qū)域之間，或者位于用來夾固和/或制動所述插頭件(4)的兩個區(qū)域之間的部段中的注射口進行所述注射。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述注射口位于噴射位置(200)處，所述噴射位置(200)離所述螺栓件(I)的兩個自由端之一的距離小于所述螺栓件(I)的總長度(L)的三分之一，尤其是離所述螺栓件(I)的那一與所述法蘭凸緣(12)相對而置并且其上存在設計為花紋構(gòu)造結(jié)構(gòu)的外環(huán)凸緣(7)的自由端的距離小于該螺栓件(I)的總長度(U的三分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述螺栓件(I)的噴射位置(200)設置在所述內(nèi)通道(3)的外圓周上的凹槽(18)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在噴射時，在基體(2)上，尤其在其末端處構(gòu)造一徑向展開的法蘭凸緣(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過位于所述基體(2)的其中存在所述法蘭凸緣(12)的軸向區(qū)域(A1，A2，A3)中的注射口進行所述注射。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，向所述型腔中進行注射是這樣實施的，即，令纖維(F)在所述基體(2)中主要是平行于所述軸向方向(X-X)而定向。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，向所述型腔內(nèi)注射是在隧道式澆口或者環(huán)形澆口，優(yōu)選以圓盤形澆口或傘形澆口實施的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在隧道式澆口中，向所述型腔內(nèi)注射是通過至少兩個，優(yōu)選三個或四個以軸對稱或中心對稱方式布置的注射口進行的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)塑化處理的聚合物料是塑料，其形成所述成型件(I)的熱塑性基體，尤其是聚鄰苯二甲酰胺(PPA)或聚醚砜(PES)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，在向所述型腔內(nèi)進行注射時，在所述成型件(I)上構(gòu)造如環(huán)形槽的內(nèi)空隙和外空隙、如徑向的凸出部分或內(nèi)陷部分的內(nèi)階梯或外階梯、和/或圓錐形部段(Al，A3，A5，A7)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，所述經(jīng)塑化處理的聚合物料中包含的纖維(F)的體積份額在2.5%至75%的范圍內(nèi)，優(yōu)選質(zhì)量份額在30%至70%的范圍內(nèi)，尤其含有質(zhì)量百分比為50%、60%或65%的玻璃纖維。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，所述纖維(F)，尤其是在實施例中為玻璃纖維，所具有的長度在0.1mm至IOmm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.2mm至0.5mm的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一所述的方法，其特征在于，所述纖維(F)所具有的平均直徑在大約3 μ m至35 μ m的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5 μ m至20 μ m的范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18之一所述的方法，其特征在于，從所述法蘭凸緣(12)到所述基體(2)的外過渡部分 (16)的輪廓按照“拉三角形法”形成，并優(yōu)選具有額外的倒圓。
20.一種能夠根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法制造的諸如螺栓、螺母、套管件、管插頭、管狀連接件等具有環(huán)形截面的成型件(I)，其具有用聚合基體制成的中空圓柱形的基體(2)，在所述聚合基體中嵌入有纖維(F)，在所述基體(2)的設定用來密封地容納所述插頭件(4)的內(nèi)通道(3)中，沿軸向方向(X-X)依次排列具有不同功能的部段(A1，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)，即，用來安放所述周向密封件(5，6)、用來直接或間接地夾固和/或制動插頭件⑷和/或用來支撐和/或引導所述插頭件⑷， 其特征在于，所述基體(2)在其外圍或在所述內(nèi)通道(3)的壁上具有噴射位置(200)，所述噴射位置(200)設置在不用來放置所述周向密封件(5，6)或者夾固和/或制動插頭件(4)的部段(Al，A2，A3，A5，A7，A8)或者部段(Al，A2，A3，A4，A5，A6，A7，A8，A9，AZ)的區(qū)域(14，15)中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的成型件(I)，其特征在于，具有權(quán)利要求2至19之一的特征部分所述的特征。
【文檔編號】B29C45/26GK104010790SQ201280063046
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月19日
【發(fā)明者】丹尼爾·德貝爾, 京特·西貝爾 申請人:福士汽車配套部件責任有限公司