階梯形圓柱體工件的定向加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，具體涉及一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板和加工裝置，導(dǎo)向輪的穿過通孔使導(dǎo)向輪的一部分在固定板上方，所述導(dǎo)向輪有兩個，兩個導(dǎo)向輪平行設(shè)置并且通過同一根驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，所述傳動帶設(shè)置在固定板一側(cè)，固定板另一側(cè)設(shè)有擋板，傳動帶傳輸?shù)姆较虼怪庇趯?dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向，并且傳送帶上表面略高于固定板，導(dǎo)向板一端與固定板固定連接并且位于導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向上，導(dǎo)向板另一端向下傾斜設(shè)置，所述加工裝置在導(dǎo)向板之后；采用本技術(shù)方案的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將工件定向傳送后進(jìn)行加工處理。
【專利說明】階梯形圓柱體工件的定向加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，具體涉及一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造業(yè)，有大量的零件需要加工、運(yùn)輸。階梯形圓柱體工件是機(jī)械加工中十分常見的待加工零件，其兩端不對稱形狀的特點(diǎn)，導(dǎo)致其在進(jìn)行待加工傳輸時需要將其整齊劃一的放置，但是目前均是通過人工擺放的方式進(jìn)行，不僅導(dǎo)致效率低下，也增加了人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中針對階梯形圓柱體工件，不能實(shí)現(xiàn)其定向的傳送加工，需要人工進(jìn)行擺放，效率低下的缺點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板和加工裝置，所述固定板設(shè)置有兩個通孔，導(dǎo)向輪的穿過通孔使導(dǎo)向輪的一部分在固定板上方，在固定板上方導(dǎo)向輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所述導(dǎo)向輪有兩個，兩個導(dǎo)向輪平行設(shè)置并且通過同一根驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，所述傳動帶設(shè)置在固定板一側(cè)，固定板另一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板的距離其最近的導(dǎo)向輪的距離小于工件直徑小一端的長度，傳動帶傳輸?shù)姆较虼怪庇趯?dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向，并且傳送帶上表面略高于固定板，導(dǎo)向板一端與固定板固定連接并且位于導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向上，導(dǎo)向板另一端向下傾斜設(shè)置，所述加工裝置在導(dǎo)向板之后。
[0005]采用上述技術(shù)方案的定向加工裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):階梯形圓柱體工件通過傳送帶傳送至固定板處，如果工件直徑大的朝向前進(jìn)方向，當(dāng)工件直徑大的一端脫離傳送帶，直徑小的一端還在傳送帶上時，工件接觸靠近擋板一端導(dǎo)向輪，在導(dǎo)線輪的導(dǎo)向作用下，工件的直徑大的一端先向前移動，直徑小的一端滯后移動，從而達(dá)到了時工件轉(zhuǎn)向的效果；如果工件直徑小的朝向前進(jìn)方向，當(dāng)工件完全脫離傳送帶至固定板上方時，工件直徑小的一端頂靠在擋板上，由于固定板上方導(dǎo)線輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所以工件直徑小的一端不會接觸導(dǎo)向輪，只有工件直徑大的一端接觸靠近傳送帶一端的導(dǎo)向輪，使工件直徑大的一端先移動，使工件方向發(fā)生轉(zhuǎn)變，達(dá)到轉(zhuǎn)向的效果。工件經(jīng)過固定板上的導(dǎo)向輪后，工件均以直徑較大的一端在前從導(dǎo)向板滑動，在通過加工裝置對工件進(jìn)行批量加工。
[0006]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向器，導(dǎo)向器為兩塊設(shè)置在導(dǎo)向板上的側(cè)板，兩塊側(cè)板從上到下間距逐漸變窄，下端平行設(shè)置。使工件在導(dǎo)向板上滑動時，不會發(fā)生反向偏轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輪包括驅(qū)動輪、從動輪和皮帶，驅(qū)動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅(qū)動輪和從動輪的大小相等。增大導(dǎo)向輪與工件的接觸面積，提高轉(zhuǎn)向效果。[0008]進(jìn)一步，所述加工裝置包括夾爪和電鉆。用以對工件直徑較大的一端進(jìn)行鉆孔。
[0009]進(jìn)一步，所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板。防止工件從傳送帶兩側(cè)滑落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明階梯形圓柱體工件的定向加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明階梯形圓柱體工件的定向加工裝置第一種轉(zhuǎn)向過程的示意圖；
圖3是本發(fā)明階梯形圓柱體工件的定向加工裝置第二種轉(zhuǎn)向過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:傳送帶1，固定板2，導(dǎo)向輪3，導(dǎo)向板4，擋板5，側(cè)板6，夾爪7，電鉆8，氣缸9，工件10。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
如圖1所示，一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶1、固定板2、導(dǎo)向輪
3、導(dǎo)向板4和加工裝置，固定板2設(shè)置有兩個通孔，導(dǎo)向輪3的穿過通孔使導(dǎo)向輪3的一部分在固定板2上方，在固定板2上方導(dǎo)向輪3的邊緣距離固定板2的距離小于階梯形圓柱體工件10階梯寬度，所述導(dǎo)向輪3有兩個，兩個導(dǎo)向輪3平行設(shè)置并且通過同一根驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，所述傳動帶設(shè)置在固定板2 —側(cè)，固定板2另一側(cè)設(shè)有擋板5，所述擋板5的距離其最近的導(dǎo)向輪3的距離小于工件10直徑小一端的長度，傳動帶傳輸?shù)姆较虼怪庇趯?dǎo)向輪3的轉(zhuǎn)動方向，并且傳送帶I上表面略高于固定板2，導(dǎo)向板4 一端與固定板2固定連接并且位于導(dǎo)向輪3的轉(zhuǎn)動方向上，導(dǎo)向板4另一端向下傾斜設(shè)置，所述加工裝置在導(dǎo)向板4之后。導(dǎo)向板4上設(shè)置有導(dǎo)向器，導(dǎo)向器為兩塊設(shè)置在導(dǎo)向板4上的側(cè)板6，兩塊側(cè)板6從上到下間距逐漸變窄，下端平行設(shè)置。導(dǎo)向輪3包括驅(qū)動輪、從動輪和皮帶，驅(qū)動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅(qū)動輪和從動輪的大小相等。傳送帶I的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板。
[0013]加工裝置包括兩個夾爪7和電鉆8，兩個夾爪7相對設(shè)置，夾爪7為弧形，可以加緊圓柱體工件10 ;每個夾爪7 —端都連接有氣缸9，夾爪7通過氣缸9可以做往復(fù)運(yùn)動，電鉆8也為可推進(jìn)式，在夾爪的夾持部設(shè)有紅外傳感器，當(dāng)檢測工件10時，即可進(jìn)行夾持、加工。
[0014]如圖2、圖3所示，階梯形圓柱體工件10通過傳送帶I傳送至固定板2處，如果工件10直徑大的朝向前進(jìn)方向，當(dāng)工件10直徑大的一端脫離傳送帶1，直徑小的一端還在傳送帶I上時，工件10接觸靠近擋板5 —端導(dǎo)向輪3，在導(dǎo)線輪的導(dǎo)向作用下，工件10的直徑大的一端先向前移動，直徑小的一端滯后移動，從而達(dá)到了時工件10轉(zhuǎn)向的效果；如果工件10直徑小的朝向前進(jìn)方向，當(dāng)工件10完全脫離傳送帶I至固定板2上方時，工件10直徑小的一端頂靠在擋板5上，由于固定板2上方導(dǎo)線輪的邊緣距離固定板2的距離小于階梯形圓柱體工件10階梯寬度，所以工件10直徑小的一端不會接觸導(dǎo)向輪3，只有工件10直徑大的一端接觸靠近傳送帶I 一端的導(dǎo)向輪3，使工件10直徑大的一端先移動，使工件10方向發(fā)生轉(zhuǎn)變，達(dá)到轉(zhuǎn)向的效果。工件10經(jīng)過固定板2上的導(dǎo)向輪3后，工件10均以直徑較大的一端在前從導(dǎo)向板滑動，在通過加工裝置對工件10進(jìn)行批量加工。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，包括傳送帶、固定板、導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板和加工裝置，其特征在于:所述固定板設(shè)置有兩個通孔，導(dǎo)向輪的穿過通孔使導(dǎo)向輪的一部分在固定板上方，在固定板上方導(dǎo)向輪的邊緣距離固定板的距離小于階梯形圓柱體工件階梯寬度，所述導(dǎo)向輪有兩個，兩個導(dǎo)向輪平行設(shè)置并且通過同一根驅(qū)動軸同步轉(zhuǎn)動，所述傳動帶設(shè)置在固定板一側(cè)，固定板另一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板的距離其最近的導(dǎo)向輪的距離小于工件直徑小一端的長度，傳動帶傳輸?shù)姆较虼怪庇趯?dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向，并且傳送帶上表面略高于固定板，導(dǎo)向板一端與固定板固定連接并且位于導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動方向上，導(dǎo)向板另一端向下傾斜設(shè)置，所述加工裝置在導(dǎo)向板之后。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向板上設(shè)置有導(dǎo)向器，導(dǎo)向器為兩塊設(shè)置在導(dǎo)向板上的側(cè)板，兩塊側(cè)板從上到下間距逐漸變窄，下端平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪包括驅(qū)動輪、從動輪和皮帶，驅(qū)動輪和從動輪在同一水平高度上，并且通過皮帶連接，驅(qū)動輪和從動輪的大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述加工裝置包括夾爪和電鉆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯形圓柱體工件的定向加工裝置，其特征在于:所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板。
【文檔編號】B23B39/00GK103921163SQ201310601174
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】姜靜慧 申請人:重慶盾銘電磁閥有限公司