專利名稱：高性能低成本復合保溫管制造方法及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輸送流體用管道制造方法，特別是一種高性能低成本復合保溫管制造方法及其專用模具。
背景技術：
:現(xiàn)有技術文獻I授權公告號CN202402812U公開了一種保溫管，“一種保溫管，管體包括三層結構，其中內層為基層，中間層為保溫層，外層為保護層，其中基層由PP-R擠塑構成，保溫層由EVA發(fā)泡擠塑構成，保護層為PE擠塑構成?！?“其生產(chǎn)過程如下:PP-R內管擠出-真空定型-冷卻-牽引-中間層、外層擠出-冷卻-噴印打字-切割-成品包裝。”現(xiàn)有技術文獻I公開的保溫管的生產(chǎn)方法，雖然三層同步生產(chǎn)，但在“內管擠出-真空定型-冷卻-牽引-中間層、外層擠出”過程中，并不是在同一個整體模具中完成，按照本領域普通技術人員慣用的常規(guī)技術，上述生產(chǎn)過程必須布置在長數(shù)十米的生產(chǎn)線上才能完成；而且正由于不是在同一個整體模具中完成的，無法實現(xiàn)內管、中間層、外層復合成緊密整體，直接影響了成品管材的隔熱、耐壓性能等技術指標。由此可見，研究并設計一種大幅度縮短了制造過程的生產(chǎn)線占據(jù)空間，顯著提高了成品管材的隔熱、耐壓性能的高性能而又大幅度降低了制造成本的高性能低成本復合保溫管制造方法及其專用模具是必要的。發(fā)明內容:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，研究并設計一種大幅度縮短了制造過程的生產(chǎn)線占據(jù)空間，顯著提高了成品管材的隔熱、耐壓性能的高性能而又大幅度降低了制造成本的高性能低成本復合保溫管制造方法及其專用模具。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高性能低成本復合保溫管制造方法，依次包括輸送流體用內管擠出工序，內管真空定型工序，內管冷卻成型工序，內管外周復合隔熱保溫層發(fā)泡工序，隔熱保溫層成型工序，隔熱保溫層外周復合外管擠出工序，外管冷卻成型工序，外管表面風干工序，外管表面噴碼工序，定尺切割工序，成品檢驗工序，成品包裝工序，其特征是所述內管擠出工序至外管擠出工序均是在長度1200厘米的同一整體模具內結合牽引中連續(xù)進行的。本發(fā)明的目的還只可以采取如下進一步技術措施來實現(xiàn):所述工序內管擠出工序至內管冷卻成型工序中采用無規(guī)共聚聚丙烯，即PP-R原料、或中密度聚乙烯，即PE-RT原料、或PB原料經(jīng)塑料擠出機加熱，進入整體模具進口處的長20厘米定徑套時溫度為175±5°C，經(jīng)模具內長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、真空度為-0.55±0.05MPa的內管真空定型區(qū)定型，定型的內管經(jīng)牽引至模具內內管冷卻成型區(qū)冷卻成型。所述內管冷卻成型區(qū)冷卻成型是指先經(jīng)長度20厘米的、由配置有高壓水泵的數(shù)個噴水管引接有壓力1.3±0.1MPa的室溫水噴射的水冷卻成型區(qū)，后經(jīng)長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、由進氣管引入常壓空氣的空氣冷卻成型區(qū)，冷卻成型成為內管。所述隔熱保溫層發(fā)泡工序至隔熱保溫層成型工序中，采用回料或新料PE高分子原料、或回料或新料聚丙烯原料、或回料或新料聚苯烯原料、回料或新料聚丙烯原料經(jīng)發(fā)泡擠出機加熱至180±10°C達熔化狀態(tài)，經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿推進至發(fā)泡擠出機中的加入介質段區(qū)域溫度達140±10°C時，以0.75±0.25MPa壓力加入丁烷、或甲烷、或丙烷壓縮氣體，繼續(xù)經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿擠出至整體模具的發(fā)泡料進口，擠入整體模具的發(fā)泡料壓縮區(qū)時溫度保持在85±5°C、壓力保持在1.2±0.1MPa，擠出至整體模具的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)成型。所述擠出至整體模具的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)成型是指是環(huán)繞于冷卻成型的內管外周的長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域，在發(fā)泡成充滿氣泡的閉孔結構隔熱保溫層的同時復合于內管外周，再經(jīng)長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由進氣管及排氣孔用氣泵引入室溫空氣冷卻的隔熱保溫層成型區(qū)，冷卻成型成為隔熱保溫層。所述外管擠出工序至外管冷卻成型工序中，采用聚乙烯原料、或聚丙烯原料、或聚氯乙烯原料經(jīng)塑料擠出機加熱，進入整體模具中的外管擠出料進口時溫度保持在190±10°C、壓力保持在1.3±0.1MPa，擠出至環(huán)繞于隔熱保溫層外周的、長度為10厘米環(huán)狀外管定型區(qū)，定型外管隨著內管及復合于內管外周的隔熱保溫層牽引出整體模具的模具出口之外，再經(jīng)室溫水冷卻成型，成為由內至外的內管、隔熱保溫層、外管復合而成的高性能低成本復合保溫管。所述的整體模具，其特征是:模具一端的模具進口中心與模具另一端的模具出口中心同軸，進口與出口的距離不大于1200厘米；模具進口具有長度20厘米的環(huán)狀定徑套；模具內腔設有的配合于環(huán)狀定徑套周圍設有長度30厘米的環(huán)狀真空定型區(qū)為設有配合于真空泵的抽氣孔的環(huán)狀密封區(qū)；模具內腔設有配合于從真空定型區(qū)出口牽引出的內管外周設有環(huán)狀內管冷卻成型區(qū)；模具內腔設有的內管冷卻成型區(qū)依次由外周設有配合于高壓水泵的數(shù)個噴水管及排水孔的環(huán)狀水冷卻成型區(qū)、設有配合于氣泵的數(shù)個進氣管及排氣孔的環(huán)狀空氣冷卻成型區(qū)組成；模具外周上設有配合于發(fā)泡擠出機的發(fā)泡料進口 ；模具內腔設有配合于發(fā)泡料進口的內、外環(huán)徑逐漸縮小的環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)，配合于發(fā)泡料壓縮區(qū)模具內腔設有環(huán)繞于牽引中的內管外周的、長度為30厘米的，內、外環(huán)徑之差大于環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)內、外環(huán)徑之差的環(huán)狀隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)；模具內腔設有的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)依次由環(huán)繞于冷卻成型的內管外周的、長度為15厘米的環(huán)狀區(qū)域構成的環(huán)狀發(fā)泡復合區(qū)，配合于發(fā)泡復合區(qū)出口的長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由進氣管引入室溫空氣冷卻的環(huán)狀隔熱保溫層成型區(qū)組成；模具外周上設有配合于塑料擠出機的外管擠出料進口 ；模具內腔依次設有配合于外管擠出料進口的，內、外環(huán)徑逐漸縮小的環(huán)狀外管擠出料環(huán)狀壓縮區(qū)，配合于外管擠出料壓縮區(qū)出口的環(huán)繞于隔熱保溫層外周的長度為10厘米的環(huán)狀外管定型區(qū)。本發(fā)明實施的復合保溫管制造方法，經(jīng)試用與現(xiàn)有技術相比顯示了如下有益效果:1、大幅度縮短了制造過程的生產(chǎn)線占據(jù)空間。與內管擠出-真空定型-冷卻-牽引-中間層、外層擠出過程中，并不是在同一個整體模具中完成，上述生產(chǎn)過程必須布置在長數(shù)十米的生產(chǎn)線上才能完成的現(xiàn)有技術文獻I公開的保溫管的生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明的上述生產(chǎn)過程濃縮在長度1200厘米的同一整體模具中結合牽引中完成，整條生產(chǎn)線縮短了約一半，從而大幅度縮短了制造過程的生產(chǎn)線占據(jù)空間。2、實施得到的復合保溫管耐高溫性好，能長期工作超過70°C溫度環(huán)境下，且耐壓性高，能長期承受3.50Mpa以上的靜壓強。與內管由PP-R擠塑構成的現(xiàn)有技術文獻I公開的保溫管相比，本發(fā)明中還采用了 PE-RT擠塑構成的內管，PE-RT是近年在管材行業(yè)流行起來的一種熱性能卓越且穩(wěn)定的中密度聚乙烯類塑膠，它是乙烯與辛烯的共聚物，在更高的溫度和壓力下，不需交聯(lián)，便能表現(xiàn)長期靜液壓性能；能長期工作在溫度超過70°C環(huán)境下，且耐壓性高，能長期承受3.50Mpa以上的靜壓強，其優(yōu)良的耐高溫、耐強壓性能和柔韌性、衛(wèi)生性，成為替代PP-R管，更廣泛地應用于低溫輻射采暖系統(tǒng)，如地板采暖、墻壁輻射采暖、天花板輻射采暖工程中，更適合使用于中央空調管道系統(tǒng)、太陽能熱水系統(tǒng)的輸配水管道及大型停車場和高速公路下融雪管道系統(tǒng)中。再者，本發(fā)明中還采用了由丁烯-1合成的高分子聚合體聚丁烯構成的PB管，聚丁烯是一種高分子惰性聚合物，由于其分子結構的穩(wěn)定性，比同是烯烴類材料的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，材料性能更加穩(wěn)定，具有更高的耐熱強度，更高的抗蠕變性能，更好的化學穩(wěn)定性，和抗低溫脆性的特點。PB管的密度為930kg/m3，與PE管相近，但具有很高的耐溫性，持久性、化學穩(wěn)定性和可塑性，無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍達-30°C至+100°C，具有耐寒、耐熱、耐壓、不生銹、不腐蝕、不結垢，且有能長期耐老化特點，使用壽命長達50-100年。重量輕，柔軟性好，施工簡單，抗凍耐熱性好，在_20°C的情況下，具有較好的低溫抗沖擊性能，管材不會凍裂，解凍后，管材能恢復原樣；還可耐100°C的高溫，是公認的無毒、無味及最佳耐用性，衛(wèi)生性最好的管材。廣泛用作給水衛(wèi)生管及熱水管，供暖用管，空調用工業(yè)用管，農業(yè)用及園藝用管，消防用自動噴淋系統(tǒng)用管，高標準要求建筑采暖系統(tǒng)熱水管等。3、實施得到的復合保溫管性能更好，成本更低。由于是在同一個整體模具中完成內管擠出、隔熱保溫層發(fā)泡、外管擠出，因此與現(xiàn)有技術文獻I公開的保溫管的生產(chǎn)方法相比三層復合強度更高，且現(xiàn)有技術隔熱保溫層均使用了價格高昂、且不斷上漲的聚氨酯高分子材料不同，本發(fā)明在制造方法上改進后，采用隔熱保溫性能上與聚氨酯相近，而價格下降了 80%的PE回料或價格下降了 40%的新料、或價格下降了 80%的聚丙烯回料或價格下降了 40%的新料、或價格下降了 80%的聚苯烯回料或價格下降了 40%的新料。經(jīng)發(fā)泡擠出機加熱至180±10°C達熔化狀態(tài)，經(jīng)螺桿推進至發(fā)泡擠出機中的加入介質段溫度140±10°C時以0.75±0.25MPa壓力加入丁烷、或甲烷、或丙烷壓縮氣體，繼續(xù)經(jīng)螺桿擠出至整體模具的發(fā)泡料進口，擠入整體模具的發(fā)泡料壓縮區(qū)溫度保持在85±5°C、壓力保持在1.2±0.1MPa，擠出至內管外周，經(jīng)室溫冷卻成型成隔熱保溫層，這樣制造的隔熱保溫層具有與發(fā)泡聚氨酯相同的閉孔氣泡結構，且制造中增加了隔熱保溫層的厚度達5.5毫米以上，經(jīng)測試隔熱保溫層的導熱系數(shù)達到0.023W/M.K，與發(fā)泡聚氨酯的導熱系數(shù)0.024W/M.K相當，而本發(fā)明的復合保溫管與采用聚氨酯的現(xiàn)有技術保溫管相比制造成本下降了35-75%。


:圖1為符合本發(fā)明主題的方法示意和專用模具的結構示意圖。
具體實施方式
:下面結合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下:如圖1所示，依次包括輸送流體用內管101擠出工序(I)，內管真空定型工序(2)，內管冷卻成型工序(3)，內管外周復合隔熱保溫層102發(fā)泡工序(4)，隔熱保溫層成型工序(5)，隔熱保溫層外周復合外管103擠出工序￠)，外管冷卻成型工序(7)，外管表面風干工序(8)，外管表面噴碼工序(9)，定尺切割工序(10)，成品檢驗工序(11)，成品包裝工序
(12)，其特征是所述從內管擠出工序(1)至外管擠出工序(6)均是在長度1200厘米的同一整體模具20內結合牽引中連續(xù)進行的。
所述工序內管擠出工序⑴至內管冷卻成型工序⑶中，如圖1所示，采用中密度聚乙烯原料、/或聚丁烯原料、/或無規(guī)共聚聚丙烯原料經(jīng)塑料擠出機加熱，進入整體模具20的模具進口 200處的長20厘米環(huán)狀定徑套201時溫度為175±5°C，經(jīng)模具內長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、真空度為-0.55±0.05MPa的環(huán)狀內管真空定型區(qū)定型202，定型的內管經(jīng)牽引至模具內環(huán)狀內管冷卻成型區(qū)203冷卻成型。如圖1所示，所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述內管冷卻成型區(qū)203冷卻成型是指先經(jīng)長度20厘米環(huán)狀區(qū)域的、由配置有高壓水泵的數(shù)個噴水管2033引接有壓力1.3±0.1MPa的室溫水噴射的環(huán)狀水冷卻成型區(qū)2031，后經(jīng)長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、由進氣管2034引入常壓空氣的空氣冷卻成型區(qū)2032，冷卻成型成為內管101。所述隔熱保溫層102發(fā)泡工序(4)至隔熱保溫層成型工序(5)中，如圖1所示，采用聚乙烯回料/或新料、/或聚丙烯回料/或新料、/或聚苯烯回料/或新料/原料經(jīng)發(fā)泡擠出機加熱至180± 10°C達熔化狀態(tài)，經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿推進至發(fā)泡擠出機中的加入介質段區(qū)域溫度140±10°C時，以0.75±0.25MPa壓力加入丁烷、或甲烷、或丙烷壓縮氣體，繼續(xù)經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿擠出至整體模具20的發(fā)泡料進口 204，擠入整體模具的發(fā)泡料壓縮區(qū)205時，溫度保持在85±5°C、壓力保持在1.2±0.1MPa，擠出至整體模具20的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)206成型。如圖1所示，所述擠出至整體模具20的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)206成型是指是先經(jīng)環(huán)繞于冷卻成型的內管101外周的、長度為15厘米的環(huán)狀區(qū)域構成的發(fā)泡復合區(qū)2061，在發(fā)泡成充滿氣泡的閉孔結構隔熱保溫層的同時復合于內管外周，再經(jīng)長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由配置有氣泵的進氣管2034及排氣孔2036引入室溫空氣冷卻的隔熱保溫層成型區(qū)2062，冷卻成型成為隔熱保溫層102。所述外管擠出工序(6)至外管冷卻成型工序(7)中，如圖1所示，采用聚乙烯原料、/或聚丙烯原料、/或聚氯乙烯原料經(jīng)塑料擠出機加熱進入整體模具20中的外管擠出料進口 207溫度保持在190±10°C、壓力保持在1.3±0.1MPa，擠出至環(huán)繞于隔熱保溫層102外周的長度為5厘米環(huán)狀外管定型區(qū)208，定型外管103隨著內管101及復合于內管外周的隔熱保溫層牽引出整體模具20的模具出口 209之外，再經(jīng)室溫水冷卻成型，該室溫水冷卻成型未在圖中畫出，最終成為由內至外的內管、隔熱保溫層、外管復合而成的高性能低成本復合保溫管。如圖1所示,所述的整體模具20,其特征是:——模具一端的模具進口 200中心與模具另一端的模具出口 209中心同軸，進口與出口的距離不大于1200厘米；——模具進口 200具有長度20厘米的環(huán)狀定徑套201 ；——模具內腔設有的配合于環(huán)狀定徑套周圍設有長度30厘米的真空定型區(qū)202為設有配合于真空泵的抽氣孔2022的環(huán)狀密封區(qū)；—模具內腔設有配合于從真空定型區(qū)出口2021牽引出的內管101外周設有環(huán)狀內管冷卻成型區(qū)203 ；—模具內腔設有的內管冷卻成型區(qū)依次由外周設有配合于高壓水泵的數(shù)個噴水管2033及排水孔2035的水冷卻成型區(qū)2031、設有配合于氣泵的數(shù)個進氣管2034及排氣孔2036的空氣冷卻成型區(qū)2032組成；——模具外周上設有配合于發(fā)泡擠出機的發(fā)泡料進口 204 ；—模具內腔設有配合于發(fā)泡料進口的內、外環(huán)徑逐漸縮小的環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)205，配合于發(fā)泡料壓縮區(qū)模具內腔設有環(huán)繞于牽引中的內管101外周的、長度為30厘米的，內、外環(huán)徑之差大于環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)內、外環(huán)徑之差的環(huán)狀隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū) 206 ；—模具內腔設有的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)依次由環(huán)繞于冷卻成型的內管101外周的、長度為15厘米的環(huán)狀區(qū)域構成的環(huán)狀發(fā)泡復合區(qū)2061，配合于發(fā)泡復合區(qū)出口的長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由進氣管2063引入室溫空氣冷卻的環(huán)狀隔熱保溫層成型區(qū)2062組成；——模具外周上設有配合于塑料擠出機的外管擠出料進口 207 ；—模具內腔依次設有配合于外管擠出料進口的，內、外環(huán)徑逐漸縮小的環(huán)狀外管擠出料環(huán)狀壓縮區(qū)2071，配合于外管擠出料壓縮區(qū)出口的環(huán)繞于隔熱保溫層102外周的長度為10厘米的環(huán)狀外管定型區(qū)208。
權利要求
1.一種高性能低成本復合保溫管制造方法，依次包括輸送流體用內管(101)擠出工序(I)，內管真空定型工序(2)，內管冷卻成型工序(3)，內管外周復合隔熱保溫層(102)發(fā)泡工序(4)，隔熱保溫層成型工序(5)，隔熱保溫層外周復合外管(103)擠出工序￠)，外管冷卻成型工序(7)，外管表面風干工序(8)，外管表面噴碼工序(9)，定尺切割工序(10)，成品檢驗工序(11)，成品包裝工序(12)，其特征是所述從內管擠出工序(I)至外管擠出工序(6)均是在長度1200厘米的同一整體模具(20)內結合牽引中連續(xù)進行的。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述工序內管擠出工序(I)至內管冷卻成型工序(3)中采用中密度聚乙烯原料、/或聚丁烯原料、/或無規(guī)共聚聚丙烯原料經(jīng)塑料擠出機加熱，進入整體模具(20)的模具進口(200)處的長20厘米環(huán)狀定徑套(201)時溫度為175±5°C，經(jīng)模具內長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、真空度為-0.55±0.05MPa的內管真空定型區(qū)定型(202)，定型的內管經(jīng)牽引至模具內內管環(huán)狀冷卻成型區(qū)(203)冷卻成型。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述內管冷卻成型區(qū)(203)冷卻成型是指先經(jīng)長度20厘米環(huán)狀區(qū)域的、由配置有高壓水泵的數(shù)個噴水管(2033)引接有壓力1.3±0.1MPa的室溫水噴射的環(huán)狀水冷卻成型區(qū)(2031)，后經(jīng)長度30厘米環(huán)狀區(qū)域的、由配置有氣泵的進氣管(2034)及排氣孔(2036)引入常壓空氣的環(huán)狀空氣冷卻成型區(qū)(2032)，冷卻成型成為內管(101)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述隔熱保溫層(102)發(fā)泡工序(4)至隔熱保溫層成型工序(5)中，采用聚乙烯回料/或新料、/或聚丙烯回料/或新料、/或聚苯烯回料/或新料/原料經(jīng)發(fā)泡擠出機加熱至180± 10°C達熔化狀態(tài)，經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿推進至發(fā)泡擠出機中的加入介質段區(qū)域，在溫度140±10°C時，以0.75±0.25MPa壓力加入丁烷、或甲烷、或丙烷壓縮氣體，繼續(xù)經(jīng)發(fā)泡擠出機中的螺桿擠出至整體模具(20)的發(fā)泡料進口(204)，擠入整體模具的環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)(205)時，溫度保持在85±5°C、壓力保持在1.2±0.1MPa，擠出至整體模具(20)的環(huán)狀隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)(206)成型。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述擠出至整體模具(20)的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)(206)成型是指是先經(jīng)環(huán)繞于冷卻成型的內管(101)外周的、長度為15厘米的環(huán)狀區(qū)域構成的發(fā)泡復合區(qū)(2061)，在發(fā)泡成充滿氣泡的閉孔結構隔熱保溫層的同時復合于內管外周，再經(jīng)長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由進氣管(2063)及排氣孔(2064)用氣泵引入室溫空氣冷卻的隔熱保溫層成型區(qū)(2062)，冷卻成型成為隔熱保溫層(102)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能低成本復合保溫管制造方法，其特征是所述外管擠出工序(6)至外管冷卻成型工序(7)中，采用聚乙烯原料、/或聚丙烯原料、/或聚氯乙烯原料經(jīng)塑料擠出機加熱進入整體模具(20)中的外管擠出料進口(207)時溫度保持在190±10°C、壓力保持在1.3±0.1MPa，擠出至環(huán)繞于隔熱保溫層(102)外周的長度為10厘米環(huán)狀外管定型區(qū)(208)，定型外管(103)隨著內管(101)及復合于內管外周的隔熱保溫層牽引出整體模具(20)的模具出口(209)之外，再經(jīng)室溫水冷卻成型，成為由內至外的內管、隔熱保溫層、外管復合而成 的高性能低成本復合保溫管。
7.根據(jù)權利要求1所述的整體模具(20)，其特征是——模具一端的模具進口(200)中心與模具另一端的模具出口(209)中心同軸，進口與出口的距離不大于1200厘米； ——模具進口(200)具有長度20厘米的環(huán)狀定徑套(201)； ——模具內腔設有的配合于環(huán)狀定徑套周圍設有長度30厘米的真空定型區(qū)(202)為設有配合于真空泵的抽氣孔(2022)的環(huán)狀密封區(qū)； ——模具內腔設有配合于從真空定型區(qū)出口(2021)牽引出的內管(101)外周設有環(huán)狀內管冷卻成型區(qū)(203)； ——模具內腔設有的內管冷卻成型區(qū)依次由外周設有配合于高壓水泵的數(shù)個噴水管(2033)及排水孔(2035)的環(huán)狀水冷卻成型區(qū)(2031)、設有配合于氣泵的數(shù)個進氣管(2034)及排氣孔(2036)的環(huán)狀空氣冷卻成型區(qū)(2032)組成； ——模具外周上設有配合于發(fā)泡擠出機的發(fā)泡料進口(204)； ——模具內腔設有配合于發(fā)泡料進口的內、外環(huán)徑逐漸縮小的環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)(205)，配合于發(fā)泡料壓縮區(qū)模具內腔設有環(huán)繞于牽引中的內管(101)外周的、長度為30厘米的，內、外環(huán)徑之差大于環(huán)狀發(fā)泡料壓縮區(qū)內、外環(huán)徑之差的環(huán)狀隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)(206)； ——模具內腔設有的隔熱保溫層發(fā)泡復合成型區(qū)依次由環(huán)繞于冷卻成型的內管(101)外周的、長度為15厘米的環(huán)狀區(qū)域構成的環(huán)狀發(fā)泡復合區(qū)(2061)，配合于發(fā)泡復合區(qū)出口的長度為15厘米環(huán)狀區(qū)域、由進氣管(2063)及排氣孔(2064)用氣泵引入室溫空氣冷卻的環(huán)狀隔熱保溫層成型區(qū)(2062)組成； ——模具外周上設有配合于塑料擠出機的外管擠出料進口(207)； ——模具內腔依次設有配合于外管擠出料進口的，內、外環(huán)徑逐漸縮小的外管擠出料環(huán)狀壓縮區(qū)(2071)，配合于外管擠出料壓縮區(qū)出口的環(huán)繞于隔熱保溫層(102)外周的長度為10厘米的環(huán)狀外管定型區(qū)(208)。
全文摘要
高性能低成本復合保溫管制造方法及其專用模具。屬輸送流體用管道制造領域。依次包括內管擠出，內管真空定型，內管冷卻成型，內管外周復合隔熱保溫層發(fā)泡，隔熱保溫層成型，隔熱保溫層外周復合外管擠出，外管冷卻成型，外管表面風干，外管表面噴碼，定尺切割，成品檢驗，成品包裝工序，其特征是所述內管擠出至外管擠出工序均是在長度1200厘米的同一整體模具內結合牽引中連續(xù)進行。所的整體模具特征是依次設有定徑套、真空定型區(qū)、內管冷卻成型區(qū)；發(fā)泡料進口、發(fā)泡料壓縮區(qū)、發(fā)泡復合成型區(qū)；外管擠出料進口、外管擠出料壓縮區(qū)、外管定型區(qū)。經(jīng)試用，大幅度縮短了制造過程的生產(chǎn)線占據(jù)空間；實施得到的復合保溫管性能更好，成本更低。
文檔編號B29C47/88GK103112143SQ20131001745
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者解厚祥, 刁建兵, 解小靜 申請人:鎮(zhèn)江華偉塑管有限公司