專(zhuān)利名稱(chēng)：一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)方法。該合成乳膠導(dǎo)尿管是植入男女導(dǎo)尿系統(tǒng)的。屬于一類(lèi)器械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上生產(chǎn)的導(dǎo)尿管有三種類(lèi)型:硅膠導(dǎo)尿管、乳膠導(dǎo)尿管、涂層導(dǎo)尿管。硅膠導(dǎo)尿管成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。乳膠導(dǎo)尿管和涂層導(dǎo)尿管通常是用天然乳膠制造而成的，由于天然乳膠含有蛋白質(zhì)、多糖等物質(zhì)，易對(duì)人體產(chǎn)生過(guò)敏性，造成細(xì)菌感染和壞死的風(fēng)險(xiǎn)。涂層導(dǎo)尿管它具有一定的涂層膜，在使用過(guò)程中又易造成涂層膜的脫落，同樣會(huì)造成細(xì)菌感染。為了達(dá)到導(dǎo)尿管表面平滑，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家一般采用表面氯化處理的原始方式，在生產(chǎn)過(guò)程中即浪費(fèi)能源又破壞了生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種以401聚異戊二烯膠乳(簡(jiǎn)稱(chēng)合成膠乳)與天然膠乳積層加工制作的導(dǎo)尿管及其生產(chǎn)方法，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，具有生產(chǎn)環(huán)保、使用安全的特點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)方法，其特征是該方法，包括如下工藝步驟:
I)采用的合成乳膠導(dǎo)尿管模具，由304不銹鋼材料制成，模具即管身，其長(zhǎng)度390cm，模具的頂端裝有排泄漏斗，排泄漏斗的長(zhǎng)度170 cm；
2)將清洗干凈烘干的模具浸潰在設(shè)有凝固劑的槽內(nèi)，所述的凝固劑由硝酸鈣溶液和輕質(zhì)碳鈣溶液組成，其中重量濃度為50%的硝酸鈣溶液和重量濃度為40%的輕質(zhì)碳鈣溶液，硝酸鈣溶液與輕質(zhì)碳鈣溶液的重量百分比=1:0.8，混合升溫至90度攪拌均勻；
3)將浸潰凝固劑后的模具在70度溫度下干燥20分鐘；
4)干燥后的模具用重量濃度為50%合成乳膠浸潰5分鐘；
5 )移叉粘線(xiàn)，用穿入膠絲塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成膠叉；該膠叉與管身是連通的，膠叉一端交匯于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形；
6)封線(xiàn)膠，用50%的天然乳膠將膠叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起；
7)封線(xiàn)膠后干燥，在溫度60度下干燥I小時(shí)；
8)管身的頂端設(shè)有排泄孔，管身的尾端設(shè)有球囊，球囊套在距管身頂端5-7CM處，球囊的直徑2.1±2MM ;球囊內(nèi)設(shè)有充氣孔，球膜套在球囊充氣孔上；
9)用重量濃度為25%的天然乳膠浸潰40秒鐘,常溫下冷卻2分鐘；用重量濃為40%的合成乳膠浸潰80秒鐘，晾干泡水15分鐘,水溫40度；
10)第一次整體干燥,溫度50度,干燥2.5小時(shí)；
II)脫叉、脫模、從叉內(nèi)拉出膠絲，剪叉；
12)用自來(lái)水浸泡8-10小時(shí)； 13)第二次整體干燥，溫度70度，干燥19-20小時(shí)；
14)檢驗(yàn)時(shí)在膠叉的兩頂端上裝有氣閥、膠皮；成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):雙腔單囊合成導(dǎo)尿管二合二制造而成，它具有表面光滑，彈性較好，半透明、無(wú)蛋白、柔軟、低過(guò)敏、耐油、耐溶劑等功能?？朔艘酝鶎?dǎo)尿管對(duì)人體的致敏性和降低了人體細(xì)菌感染和壞死的風(fēng)險(xiǎn)。
具體實(shí)施例方式一種以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)制造方法，包括如下工藝步驟:
I)采用的合成乳膠導(dǎo)尿管模具，由304不銹鋼材料制成，模具即管身，其長(zhǎng)度390cm，模具的頂端裝有排泄漏斗，排泄漏斗的長(zhǎng)度170 cm；
2)將清洗干凈烘干的模具浸潰在設(shè)有凝固劑的槽內(nèi)，所述的凝固劑由硝酸鈣溶液和輕質(zhì)碳鈣溶液組成，其中重量濃度為50%的硝酸鈣溶液和重量濃度為40%的輕質(zhì)碳鈣溶液，硝酸鈣溶液與輕質(zhì)碳鈣溶液的重量百分比=1:0.8，混合升溫至90度攪拌均勻；
3)將浸潰凝固劑后的模具在70度溫度下干燥20分鐘；
4)干燥后的模具用重量濃度為50%合成乳膠浸潰5分鐘；
5)移叉粘線(xiàn)，用穿入膠絲塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成膠叉；該膠叉與管身是連通的，膠叉一端交匯于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形；
6)封線(xiàn)膠，用50%的天然乳膠將膠叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起；
7)封線(xiàn)膠后干燥，在溫度60度下干燥I小時(shí)；
8)管身的頂端設(shè)有排泄孔，管身的尾端設(shè)有球囊，球囊套在距管身頂端5-7CM處，球囊的直徑2.1±2MM ;球囊內(nèi)設(shè)有充氣孔，球膜套在球囊充氣孔上；
9)用重量濃度為25%的天然乳膠浸潰40秒鐘,常溫下冷卻2分鐘；用重量濃為40%的合成乳膠浸潰80秒鐘，晾干泡水15分鐘,水溫40度；
10)第一次整體干燥,溫度50度,干燥2.5小時(shí)；
II)脫叉、脫模、從叉內(nèi)拉出膠絲，剪叉；
12)用自來(lái)水浸泡8-10小時(shí)；
13)第二次整體干燥，溫度70度，干燥19-20小時(shí)；
14)檢驗(yàn)時(shí)在膠叉的兩頂端上裝有氣閥、膠皮；成品?！N以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管，其結(jié)構(gòu)是膠叉的一端交匯于排泄漏斗，管身與膠叉是連通的，排泄漏斗和管身形成V形，管身的一端設(shè)有排泄孔，管身的另一端上設(shè)有球囊，球囊內(nèi)設(shè)有充氣孔，球膜套于球囊充氣孔上，膠叉的兩頂端上設(shè)有氣閥、膠皮。
權(quán)利要求
1.一種以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)方法，其特征是該方法，包括如下工藝步驟: 1)采用的合成乳膠導(dǎo)尿管模具，由304不銹鋼材料制成，模具即管身，其長(zhǎng)度390cm，模具的頂端裝有排泄漏斗，排泄漏斗的長(zhǎng)度170 cm； 2)將清洗干凈烘干的模具浸潰在設(shè)有凝固劑的槽內(nèi)，所述的凝固劑由硝酸鈣溶液和輕質(zhì)碳鈣溶液組成，其中重量濃度為50%的硝酸鈣溶液和重量濃度為40%的輕質(zhì)碳鈣溶液，硝酸鈣溶液與輕質(zhì)碳鈣溶液的重量百分比=1:0.8，混合升溫至90度攪拌均勻； 3)將浸潰凝固劑后的模具在70度溫度下干燥20分鐘； 4)干燥后的模具用重量濃度為50%合成乳膠浸潰5分鐘； 5)移叉粘線(xiàn)，用穿入膠絲塑料空心叉管附吸在排泄腔道的外壁上，形成膠叉；該膠叉與管身是連通的，膠叉一端交匯于排泄漏斗，使排泄漏斗和管身形成V形； 6)封線(xiàn)膠，用50%的天然乳膠將膠叉、排泄漏斗、管身外壁粘在一起； 7)封線(xiàn)膠后干燥，在溫度60度下干燥I小時(shí)； 8)管身的頂端設(shè)有排泄孔，管身的尾端設(shè)有球囊，球囊套在距管身頂端5-7CM處，球囊的直徑2.1±2MM ;球囊內(nèi)設(shè)有充氣孔，球膜套在球囊充氣孔上； 9)用重量濃度為25%的天然乳膠浸潰40秒鐘,常溫下冷卻2分鐘；用重量濃為40%的合成乳膠浸潰80秒鐘，晾干泡水15分鐘,水溫40度； 10)第一次整體干燥,溫度50度,干燥2.5小時(shí)； 11)脫叉、脫模、從叉內(nèi)拉出膠絲，剪叉； 12)用自來(lái)水浸泡8-10小時(shí)； 13)第二次整體干燥，溫度70度，干燥19-20小時(shí)； 14)檢驗(yàn)時(shí)在膠叉的兩頂端上裝有氣閥、膠皮；成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種以401聚異戊二烯膠乳與天然膠乳積層制作一次性合成乳膠導(dǎo)尿管的生產(chǎn)方法，該方法是用凝固劑浸漬模具，浸漬凝固劑后的模具經(jīng)烘干后，用50%合成乳膠浸漬，移叉粘線(xiàn)，再用50%天然乳膠封線(xiàn)第二次干燥，剪洞、套球，用28%的純天然乳膠浸漬封球，晾干再用40%的合成乳膠浸漬，第三次干燥脫模，脫叉，拉出管叉內(nèi)膠線(xiàn)，剪叉、泡水，第四次干燥，檢驗(yàn)，成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)雙腔單囊合成導(dǎo)尿管二合二制造而成，它具有表面光滑，彈性較好，半透明、無(wú)蛋白、柔軟、低過(guò)敏、耐油、耐溶劑等功能；克服了以往導(dǎo)尿管對(duì)人體的致敏性和降低了人體細(xì)菌感染和壞死的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B29D23/00GK103085299SQ201310041999
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者張建平 申請(qǐng)人:揚(yáng)中金祥乳膠制品有限公司