一種含纖維網(wǎng)塑膠板的連續(xù)式生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含纖維網(wǎng)塑膠板的連續(xù)式生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法以纖維網(wǎng)作為塑膠板的增強(qiáng)體，通過壓延裝置實(shí)現(xiàn)了纖維網(wǎng)在塑膠板中的張緊，并通過逐漸冷卻定型使這種張緊的纖維網(wǎng)在塑膠板中被固定住，從而使纖維網(wǎng)起到充分增強(qiáng)塑膠板的作用。另外，借助可與塑膠板雛形形成大接觸面積的壓延裝置來壓延嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形實(shí)現(xiàn)對(duì)其初步冷卻定型，再使塑膠板雛形以一字形通過成型鋼輥之間進(jìn)行進(jìn)一步定型，以消除了塑膠板雛形經(jīng)壓延后產(chǎn)生的蜿蜒起伏表面，使塑膠板雛形呈現(xiàn)出平整的表面。利用本發(fā)明方法可生產(chǎn)塑膠建筑模板等。
【專利說明】一種含纖維網(wǎng)塑膠板的連續(xù)式生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料以及建筑模板制造領(lǐng)域，具體涉及一種含纖維網(wǎng)塑膠板的連續(xù)式生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木質(zhì)、竹質(zhì)、鋼質(zhì)、塑膠建筑模板以及由上述建筑模板中的幾種復(fù)合而成的復(fù)合建筑模板。鋼質(zhì)建筑模板雖然堅(jiān)固、使用次數(shù)高，但成本高、易銹、重量大、難運(yùn)輸；竹質(zhì)、木質(zhì)建筑模板重量輕、板幅寬、拼縫少，但強(qiáng)度相對(duì)低，不防濕防水，易霉變腐爛，且消耗綠色資源。相比之下，塑膠建筑模板具有成本低、重量輕、可重復(fù)使用次數(shù)較高、不銹、不粘水泥、防水的優(yōu)點(diǎn)。塑膠建筑模板的生產(chǎn)方法可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間斷式生產(chǎn)；其中連續(xù)式生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，且塑模的長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切表1]，更為靈活。
[0003]由于是塑料材質(zhì)，為了提高塑膠建筑模板的強(qiáng)度和韌性，往往需要在塑膠建筑模板的原料或成型過程中加入如玻璃纖維等增強(qiáng)材料以及橡膠等增韌劑?，F(xiàn)有在連續(xù)性生產(chǎn)的塑模中加入增強(qiáng)材料的方法包括:
1.在塑膠建筑模板的制造原料中摻雜短切纖維，如申請(qǐng)?zhí)枮?9111262.8的中國專利公開的一種玻纖增強(qiáng)的表層結(jié)皮低發(fā)泡塑料建筑模板的制造方法；
2.先將纖維織成纖維網(wǎng)，再在塑膠建筑模板成型后或塑膠建筑模板成型過程中將纖維網(wǎng)與塑膠建筑模板的主體固定在一起，如申請(qǐng)?zhí)枮?00710021398.7中國專利中公開的一種齒槽式復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，其中的纖維網(wǎng)布通過樹脂粘結(jié)在芯材的上、下表面；又如申請(qǐng)?zhí)枮?0119480.1的中國專利公開過一種通過在聚合物熔體表面上依次鋪放玻璃纖維氈、聚合物薄膜，然后通過雙鋼帶壓機(jī)上層壓制得到建筑模板的方法；該法借助下層聚合物熔融時(shí)的流動(dòng)性和冷卻后的凝固性使下層聚合物熔體與聚合物薄膜在層壓作用下貼合，冷卻后這種貼合被保持住，從而將玻璃纖維氈嵌在塑膠板。
[0004]上述第一種方法由于利用短纖維作為增強(qiáng)體，其對(duì)塑膠建筑模板的增強(qiáng)效果遠(yuǎn)不及第二種方法。但是第二種方法的缺點(diǎn)是，纖維網(wǎng)布兩側(cè)或?yàn)椴煌馁|(zhì)，或?yàn)椴煌瑮l件下冷卻，因此纖維網(wǎng)布附近存在大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致建筑模板在脫模時(shí)易在纖維網(wǎng)布附近發(fā)生開裂，從而影響塑膠建筑模板的使用壽命。
[0005]在塑模的生產(chǎn)中，還要考慮塑膠建筑模板的冷卻定型方式。由于塑模厚度大，根據(jù)施工要求不同，厚度在5?80_不等，因此塑模的冷卻定型，特別是對(duì)塑模厚度的控制，顯得非常重要，否則塑模易發(fā)生翹曲、變形。
[0006]常見的用于冷卻定型塑模等厚塑膠板的方法包括:
(I)申請(qǐng)?zhí)枮?200810062756.3,200910251678.6 以及 201210398458.8 的中國專利中提及的模壓定型后冷卻法；這種方法的優(yōu)點(diǎn)是定型效果好，但是缺點(diǎn)是非連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，且冷卻、脫模耗費(fèi)時(shí)間長。
[0007](2)申請(qǐng)?zhí)枮?00910129173.2的中國專利中提及的真空定型冷卻法；這種方法更適用于發(fā)泡板的定型生產(chǎn)，對(duì)于普通的非發(fā)泡板，真空處理易造成塑膠板產(chǎn)生明顯的內(nèi)部氣泡缺陷，使塑膠板的性能劣化。
[0008](3)申請(qǐng)?zhí)枮?00710158089.4的中國專利中提及的平板冷卻定型法；這種方法的優(yōu)點(diǎn)是冷卻和定型效果較好，但是所需設(shè)備龐大，價(jià)格昂貴，且對(duì)不利于靈活生產(chǎn)。
[0009](4)申請(qǐng)?zhí)枮?00620080301.0的中國專利中提及的一種一字型走輥定型附帶強(qiáng)制冷卻定型以及空氣冷卻定型法。這種方法與前面所述的第三種方法相比，所用設(shè)備可靈活組裝，可根據(jù)塑膠板的厚度需要靈活調(diào)整定型和冷卻裝置的規(guī)模。在該專利技術(shù)中，塑膠料從擠出?？跀D出后，以一字型通過由三組鋼輥組成的成型裝置，鋼輥內(nèi)部通過冷卻介質(zhì)，熔融料從每組鋼輥之間通過時(shí)，塑膠料與鋼輥之間只有線線接觸，因此，接觸面積有限，導(dǎo)致塑膠料定型時(shí)特別是定型初期無法有效地冷卻。
[0010]根據(jù)導(dǎo)熱原理，導(dǎo)熱量OC (接觸面積X溫度差)，為了實(shí)現(xiàn)定型時(shí)的冷卻，則需要提高接觸面積和/或溫度差。高溫度差意味著急驟降溫，這會(huì)導(dǎo)致塑膠板內(nèi)的應(yīng)力集中，韌性差，易碎，因此在小溫差條件盡量增大接觸面積才是定型特別是定型初期更為有益的冷卻方法。這同時(shí)也就解釋了前面闡述的第三種方法即平板冷卻定型法為何在目前厚塑膠板定型冷卻方法中最為常用。
[0011]綜合上面的分析可以看出，在塑膠建筑模板的生產(chǎn)工藝上需要考慮的兩個(gè)主要問題是:如何加入增強(qiáng)體以及如何冷卻定型。但是對(duì)于增強(qiáng)體是纖維網(wǎng)的塑模來說，還有另一個(gè)重要的問題，那就是如何實(shí)現(xiàn)并保證纖維網(wǎng)在塑模生產(chǎn)過程中始終呈現(xiàn)張緊狀態(tài)，因?yàn)槔w維網(wǎng)在塑模中的分布狀態(tài)直接影響著增強(qiáng)效果的實(shí)現(xiàn)。如果纖維網(wǎng)是以褶皺、非張緊的狀態(tài)被固定在塑膠板中，那么不管塑模是承受到橫向壓力和縱向拉力，塑模中褶皺處的纖維網(wǎng)都無法起到承受外力的作用，使得只能依靠該處的塑膠料來承受外力，而塑膠料強(qiáng)度低，因此導(dǎo)致塑模在纖維網(wǎng)褶皺處最為脆弱。在現(xiàn)有的含纖維網(wǎng)的塑膠建筑模板生產(chǎn)方法中，由于纖維網(wǎng)是通過牽引裝置直接牽拉纖維網(wǎng)使之從放卷裝置上放卷，且纖維網(wǎng)是平直地通過冷卻定型裝置的，因此整個(gè)工藝難以實(shí)現(xiàn)在塑膠建筑模板中張緊纖維網(wǎng)。
[0012]因此，如何連續(xù)式生產(chǎn)含纖維網(wǎng)塑膠板，并使其內(nèi)的纖維網(wǎng)在塑膠板生產(chǎn)過程中保持良好的張緊狀態(tài)、并使塑膠板有效冷卻定型，這是建筑模板制造領(lǐng)域的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種含纖維網(wǎng)塑膠板的連續(xù)式生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法可實(shí)現(xiàn)在塑膠板中張緊纖維網(wǎng)，并實(shí)現(xiàn)塑膠板有效冷卻定型，得到的塑膠板強(qiáng)度聞、不易翅曲。
[0014]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種含纖維網(wǎng)塑膠板連續(xù)式生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
51.將塑膠料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，得到熔融塑膠料，并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的板材擠出?？跀D出；
52.將預(yù)先纏繞在放卷機(jī)上的纖維網(wǎng)在牽引裝置的牽引下放卷，纖維網(wǎng)從擠出?？诟浇再N合一對(duì)壓輥中花紋輥的方式通過所述一對(duì)壓輥之間的間隙，并經(jīng)壓延裝置和冷卻定型裝置向牽引裝置方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從板材擠出?？跀D出的熔融塑膠料也從所述一對(duì)壓輥之間的間隙通過，使纖維網(wǎng)嵌在熔融塑膠料中，形成嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形；
53.將嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形通過壓延裝置張緊纖維網(wǎng)并壓延至一定厚度；
54.壓延后的塑膠板雛形通過冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻定型，形成塑膠坯板；
55.用切邊裝置對(duì)塑膠坯板進(jìn)行切邊；
56.根據(jù)客戶需要的塑膠板長度，用同步切割機(jī)對(duì)切邊后的塑膠坯板進(jìn)行橫向切割，并傳遞至塑膠板堆放處。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S3中所述壓延裝置為至少兩只壓延輥；嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形以S型通過所述壓延裝置的壓延鋼輥的表面及其之間的間隙以張緊纖維網(wǎng)并將塑膠板雛形壓延至一定厚度。這里，壓延輥內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)，并與熱交換裝置相連接，由熱交換裝置控制壓延鋼輥內(nèi)的溫度。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述S4步驟中，壓延后的塑膠板雛形先以一字型通過至少兩組的驅(qū)動(dòng)成型鋼輥和被驅(qū)動(dòng)成型鋼輥驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)成型鋼輥之間的間隙以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步成型，然后通過冷卻定型裝置進(jìn)行最終冷卻定型。這里，每一驅(qū)動(dòng)成型鋼輥和被該驅(qū)動(dòng)成型鋼輥驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)成型鋼輥組成一組，傳動(dòng)成型鋼輥和驅(qū)動(dòng)成型鋼輥內(nèi)部均通有冷卻介質(zhì)。
[0017]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓延裝置含有三只所述壓延鋼輥。
[0018]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S2中所述一對(duì)壓輥為一對(duì)花紋輥；所述纖維網(wǎng)有兩組且分別從各自纏繞的放卷機(jī)上放卷；所述熔融塑膠料和所述纖維網(wǎng)在除了通過所述一對(duì)花紋輥之間的間隙，還通過驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)花紋輥的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間的間隙。
[0019]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S4中進(jìn)一步定型后的塑膠板雛形通過所述冷卻定型裝置的空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強(qiáng)制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
[0020]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻定型裝置分為至少兩段，每段均包括所述空氣冷卻定型平托輥和至少一組的所述強(qiáng)制冷卻定型輥。
[0021]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻定型裝置分為四段，每段均包括四只所述空氣冷卻定型平托輥和一組所述強(qiáng)制冷卻定型輥。
[0022]在上述方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述步驟S2中所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟SI中塑膠料由6(Γ82%廢塑料、17.5?35%廢橡膠以及
0.6?12%助劑混合而成。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明含纖維網(wǎng)塑膠板連續(xù)式生產(chǎn)方法的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明生產(chǎn)方法以纖維網(wǎng)作為塑膠板的增強(qiáng)體，通過壓延裝置實(shí)現(xiàn)了纖維網(wǎng)在塑膠板中的張緊，并通過逐漸冷卻定型使這種張緊的纖維網(wǎng)在塑膠板中被固定住，從而使纖維網(wǎng)起到充分增強(qiáng)塑膠板的作用。
[0025]2.本發(fā)明采用的壓延裝置可與塑膠板雛形形成大的接觸面積，且可產(chǎn)生擠壓作用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)塑膠板雛形良好的初期冷卻定型效果，再借助常規(guī)的成型裝置進(jìn)行進(jìn)一步定型，進(jìn)一步定型時(shí)塑膠料采用一字形通過成型鋼輥之間，消除了塑膠板雛形經(jīng)壓延后產(chǎn)生的蜿蜒起伏表面，使塑膠板雛形呈現(xiàn)出平整的表面。
[0026]3.本發(fā)明生產(chǎn)方法以纖維網(wǎng)作為塑膠板的增強(qiáng)體，且通過本發(fā)明方法，纖維網(wǎng)是嵌在單一的塑膠料中，而非通過粘接等方式與塑膠板相固定，因此纖維網(wǎng)的兩側(cè)均為同種材質(zhì)，避免了傳統(tǒng)粘接固定等方式中發(fā)生的界面剝離問題，提高所生產(chǎn)的塑膠板的強(qiáng)度。
[0027]本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑膠板可用作建筑模板等。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
本發(fā)明是一種含纖維網(wǎng)塑膠板連續(xù)式生產(chǎn)方法，該方法依次包括以下步驟:
S1.將由6(Γ82%廢塑料、17.5?35%廢橡膠以及0.6?12%助劑混合而成的塑膠料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，得到熔融塑膠料，并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的板材擠出?？跀D出。
[0030]S2.將預(yù)先纏繞在放卷機(jī)上的纖維網(wǎng)在牽引裝置的牽引下放卷，纖維網(wǎng)從擠出?？诟浇再N合一對(duì)壓輥中花紋輥的方式通過所述一對(duì)壓輥之間的間隙，并經(jīng)壓延裝置及冷卻定型裝置向牽引裝置方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從板材擠出?？跀D出的熔融塑膠料也從所述一對(duì)壓輥之間的間隙通過，使纖維網(wǎng)嵌在熔融塑膠料中，形成嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形。
S3.將嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形通過壓延裝置張緊纖維網(wǎng)并壓延至一定厚度。這里，壓延裝置由至少兩只并排的壓延鋼輥組成，優(yōu)選使用由三只所述壓延鋼輥組成的壓延裝置；壓延鋼輥內(nèi)部通有冷卻介質(zhì)，并與熱交換裝置相連接，由熱交換裝置控制壓延鋼輥內(nèi)的溫度；經(jīng)步驟S2得到的嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形以S型通過壓延裝置的壓延鋼輥的表面和其之間的間隙以張緊纖維網(wǎng)并將塑膠板雛形壓延至一定厚度。
[0031]S4.壓延后的塑膠板雛形先以一字型通過至少兩組的驅(qū)動(dòng)成型鋼輥和被驅(qū)動(dòng)成型鋼輥驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)成型鋼輥之間的間隙以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步成型，然后通過冷卻定型裝置的空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強(qiáng)制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。這里，每一驅(qū)動(dòng)成型鋼輥和被該驅(qū)動(dòng)成型鋼輥驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)成型鋼輥組成一組，傳動(dòng)成型鋼輥和驅(qū)動(dòng)成型鋼輥內(nèi)部均通有冷卻介質(zhì)。冷卻定型裝置分為至少兩段，優(yōu)選分為四段；每段均包括若干空氣冷卻定型平托輥和至少一組的所述強(qiáng)制冷卻定型輥，優(yōu)選每段包括四只空氣冷卻定型平托輥和一組強(qiáng)制冷卻定型輥；進(jìn)一步定型后的塑膠板雛形通過空氣冷卻定型平托輥的表面以及強(qiáng)制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
[0032]S5.用切邊裝置對(duì)塑膠坯板進(jìn)行切邊。
[0033]S6.根據(jù)客戶需要的塑膠板長度，用同步切割機(jī)對(duì)切邊后的塑膠坯板進(jìn)行橫向切害I]，并經(jīng)快速牽引輥傳遞至塑膠板堆放處。
[0034]在該生產(chǎn)方法中，纖維網(wǎng)可為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種。
[0035]實(shí)施例2
本實(shí)施例含有與實(shí)施例1中S1、S3至S7相同的步驟，與實(shí)施例2的唯一區(qū)別在于步驟S2。
[0036]在本實(shí)施例中，步驟S2為:
將預(yù)先各自纏繞在放卷機(jī)上的兩組纖維網(wǎng)在牽引裝置的牽引下放卷，兩組纖維網(wǎng)從擠出?？诟浇来谓?jīng)一對(duì)花紋輥、驅(qū)動(dòng)這對(duì)花紋輥的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥、壓延裝置及冷卻定型裝置向牽引裝置方向運(yùn)動(dòng)向牽引裝置方向運(yùn)動(dòng)，其中這對(duì)花紋輥上的凹槽互相配合，且兩組纖維網(wǎng)各自貼合在一花紋輥上，驅(qū)動(dòng)輥和花紋輥之間的距離< 2m;同時(shí)，從板材擠出?？跀D出的熔融塑膠料也依次從這對(duì)花紋輥之間的間隙以及這對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間的間隙通過，使兩組纖維網(wǎng)均嵌在熔融的塑膠料中，形成嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形。
在該生產(chǎn)方法中，纖維網(wǎng)可為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
[0037]上述各實(shí)施方案是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含纖維網(wǎng)塑膠板連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于:依次包括以下步驟: 51.將塑膠料在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，得到熔融塑膠料，并經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的板材擠出?？跀D出； 52.將預(yù)先纏繞在放卷機(jī)上的纖維網(wǎng)在牽引裝置的牽引下放卷，纖維網(wǎng)從擠出模口附近以貼合一對(duì)壓輥中花紋輥的方式通過所述一對(duì)壓輥之間的間隙，并經(jīng)壓延裝置和冷卻定型裝置向牽引裝置方向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，從板材擠出?？跀D出的熔融塑膠料也從所述一對(duì)壓輥之間的間隙通過，使纖維網(wǎng)嵌在熔融塑膠料中，形成嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形； 53.將嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形通過壓延裝置張緊纖維網(wǎng)并壓延至一定厚度； 54.壓延后的塑膠板雛形通過冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻定型，形成塑膠坯板； 55.用切邊裝置對(duì)塑膠坯板進(jìn)行切邊； 56.根據(jù)客戶需要的塑膠板長度，用同步切割機(jī)對(duì)切邊后的塑膠坯板進(jìn)行橫向切割，并傳遞至塑膠板堆放處。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟S3中所述壓延裝置為至少兩只壓延輥；嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板雛形以S型通過所述壓延裝置的壓延鋼輥的表面及其之間的間隙以張緊纖維網(wǎng)并將塑膠板雛形壓延至一定厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述S4步驟中，壓延后的塑膠板雛形先以一字型通過至少兩組的驅(qū)動(dòng)成型鋼輥和被驅(qū)動(dòng)成型鋼輥驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)成型鋼輥之間的間隙以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步成型，然后通過冷卻定型裝置進(jìn)行最終冷卻定型。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述壓延裝置含有三只所述壓延鋼輥。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟S2中所述一對(duì)壓輥為一對(duì)花紋輥；所述纖維網(wǎng)有兩組且分別從各自纏繞的放卷機(jī)上放卷；所述熔融塑膠料和所述纖維網(wǎng)在除了通過所述一對(duì)花紋輥之間的間隙，還通過驅(qū)動(dòng)所述一對(duì)花紋輥的一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟S4中進(jìn)一步定型后的塑膠板雛形通過所述冷卻定型裝置的空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強(qiáng)制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻定型裝置分為至少兩段，每段均包括所述空氣冷卻定型平托輥和至少一組的所述強(qiáng)制冷卻定型輥。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻定型裝置分為四段，每段均包括四只所述空氣冷卻定型平托輥和一組所述強(qiáng)制冷卻定型輥。
9.如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟S2中所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟SI中塑膠料由6(Γ82%廢塑料、17.5?35%廢橡膠以及0.6?12%助劑混合而成。
【文檔編號(hào)】B29C70/50GK104228085SQ201310251177
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】吳玉蘭, 包雅星, 郭凌云 申請(qǐng)人:江陰大田科技服務(wù)有限公司