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      一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法

      文檔序號(hào):4469667閱讀:134來源:國知局
      一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型生產(chǎn)方法。該注射成型方法通過將纖維網(wǎng)固定在模具空腔內(nèi)的陰模和/或陽模表面,通過模具表面的凹凸紋路將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi),避免了單純將纖維網(wǎng)固定在陰模和/或陽模表面時(shí)出現(xiàn)的浮纖現(xiàn)象,從而提高了塑膠板的使用壽命。而且,該方法還實(shí)現(xiàn)了塑膠板成型過程中纖維網(wǎng)的張緊,從而保證了塑膠板的強(qiáng)度。此外,纖維網(wǎng)是嵌在單一的塑膠料中,而非通過粘接等方式與塑膠板相固定,因此纖維網(wǎng)的兩側(cè)均為同種材質(zhì),避免了傳統(tǒng)粘接固定等方式中發(fā)生的界面剝離問題,提高所生產(chǎn)的塑膠板的強(qiáng)度。本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑膠板可用作建筑模板等。
      【專利說明】一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料以及建筑模板制造領(lǐng)域,具體涉及一種含纖維網(wǎng)塑膠板注射成型生產(chǎn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木質(zhì)、竹質(zhì)、鋼質(zhì)、塑膠建筑模板以及由上述建筑模板中的幾種復(fù)合而成的復(fù)合建筑模板。鋼質(zhì)建筑模板雖然堅(jiān)固、使用次數(shù)高,但成本高、易銹、重量大、難運(yùn)輸;竹質(zhì)、木質(zhì)建筑模板重量輕、板幅寬、拼縫少,但強(qiáng)度相對(duì)低,不防濕防水,易霉變腐爛,且消耗綠色資源;塑膠建筑模板具有成本低、重量輕、可重復(fù)使用次數(shù)較高、不銹、不粘水泥、防水的優(yōu)點(diǎn)。塑膠建筑模板的生產(chǎn)方法可分為連續(xù)式生產(chǎn)、間斷式生產(chǎn);其中間斷式生產(chǎn)方法雖然在生產(chǎn)效率上不及連續(xù)式生產(chǎn)方法,但是可靈活安排工人生產(chǎn)。
      [0003]常見的間斷式生產(chǎn)方法包括注射成型法。但現(xiàn)有的注射成型方法僅可用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料的注射成型,如申請?zhí)枮?00710036384.2的中國專利中公開的一種建筑模板及其注射成型方法。但是該方法中,塑料的玻璃纖維為離散狀態(tài),其增強(qiáng)效果遠(yuǎn)不及橫縱向可以互相牽制的玻璃纖維網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果。雖然可以在注射模具的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布等纖維網(wǎng),使纖維網(wǎng)與擠入模具的塑膠料成型在一起,從而形成含纖維網(wǎng)的塑膠板,但是常規(guī)的方法只能實(shí)現(xiàn)纖維網(wǎng)在塑膠板表面的固定,因此塑膠板表面容易出現(xiàn)浮纖,這種建筑模板在多次使用中表面的纖維網(wǎng)易磨損斷裂,導(dǎo)致建筑模板的強(qiáng)度大幅下降,影響使用壽命。而且,纖維網(wǎng)在塑膠板內(nèi)部能否實(shí)現(xiàn)張緊,也嚴(yán)重影響著建筑模板的強(qiáng)度和壽命O
      [0004]因此,如何通過注射成型實(shí)現(xiàn)含纖維網(wǎng)的塑膠板的生產(chǎn),這是建筑模板制造領(lǐng)域的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法。
      [0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法,包括以下步驟:將塑膠料加入擠出機(jī)中熔融共混,得到26(T295°C的熔融塑膠料;并經(jīng)擠出機(jī)以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的預(yù)置有纖維網(wǎng)的模具空腔內(nèi),模具溫度為3(T60°C,陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路,從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中;隨后保壓2?10分鐘,保壓壓力為注射壓力的30飛0%,背壓5?20MPa ;最后脫模、冷卻至常溫并修邊,得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
      [0007]優(yōu)選地,所述纖維網(wǎng)通過所述模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具空腔內(nèi)。
      [0008]進(jìn)一步優(yōu)選地,所述凹凸紋路為條紋型或波浪形凹凸紋路。
      [0009]更進(jìn)一步優(yōu)選地,所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
      [0010]優(yōu)選地,所述塑膠料的制備方法為:
      51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒;
      52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末;
      53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻,得到橡膠和助劑的混合物;
      54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機(jī)頭擠出、切粒,得到f7cm大小的橡膠改性料;
      55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照If35:6512的重量比計(jì)量后,加入到混料筒中均勻混合并干燥,得到所述塑膠料。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明注射成型方法通過將纖維網(wǎng)固定在模具空腔內(nèi)的陰模和/或陽模表面,通過模具表面的凹凸紋路將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi),避免了利用常規(guī)方法將纖維網(wǎng)固定在陰模和/或陽模表面時(shí)出現(xiàn)的浮纖現(xiàn)象,從而提高了塑膠板的使用壽命。通過模具內(nèi)側(cè)表面的凹凸紋路實(shí)現(xiàn)嵌入纖維網(wǎng)的原理是,由于模具表面的凹凸紋路使模具表面具有局部的凸起,這些凸起將纖維網(wǎng)頂起并脫離模具底部凹槽,當(dāng)熔融塑膠料進(jìn)入模腔時(shí),熔融塑膠料進(jìn)入模具底部凹槽,從而將纖維網(wǎng)嵌入在其中。雖然位于模具凸起處的纖維網(wǎng)并不能完全嵌入到熔融塑膠料中,但是對(duì)于成型后的塑膠板來說,未能完全嵌入到熔融塑膠料中的纖維網(wǎng)局部點(diǎn)位于塑膠板表面的凹槽處,在使用時(shí)并不易受到磨損,因此也不會(huì)影響塑膠板的使用壽命。而且,該方法還實(shí)現(xiàn)了塑膠板成型過程中纖維網(wǎng)的張緊,從而保證了塑膠板的強(qiáng)度。此外,纖維網(wǎng)是嵌在單一的塑膠料中,而非通過粘接等方式與塑膠板相固定,因此纖維網(wǎng)的兩側(cè)均為同種材質(zhì),避免了傳統(tǒng)粘接固定等方式中發(fā)生的界面剝離問題。本發(fā)明方法生產(chǎn)的塑膠板可用作建筑模板等。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1為本發(fā)明注射成型方法中將纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板內(nèi)的原理示意圖。
      [0013]圖中:1、塑膠料;2、纖維網(wǎng);3、陰模;4、陽模;5、定位桿;34、凸起;43、凹槽。

      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      [0015]本發(fā)明是一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法,包括以下步驟:
      51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒;
      52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末;
      53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻,得到橡膠和助劑的混合物;
      54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機(jī)頭擠出、切粒,得到f7cm大小的橡膠改性料;
      55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照If35:6512的重量比計(jì)量后,加入到混料筒中均勻混合并干燥,得到塑膠料;
      56.將塑膠料加入擠出機(jī)中熔融共混,得到26(T295°C的熔融塑膠料;
      57.將纖維網(wǎng)通過模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合在所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具中,這里陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路,凹凸紋路優(yōu)選為條紋型或波浪形凹凸紋路;熔融塑膠料經(jīng)擠出機(jī)以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的模具空腔內(nèi),模具溫度為3(T60°C,從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中;
      58.保壓2?10分鐘,保壓壓力為注射壓力的30?60%,背壓5?20MPa;
      59.脫模、冷卻至常溫并修邊,得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
      [0016]在上述方法中,纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。若陰模和陽模的內(nèi)側(cè)表面均貼合有纖維網(wǎng),則得到的塑膠板嵌有兩層纖維網(wǎng)。若僅陰?;蜿柲5膬?nèi)側(cè)表面貼合有纖維網(wǎng),則得到的塑膠板嵌有一層纖維網(wǎng)。
      [0017]通過該注射模具實(shí)現(xiàn)纖維網(wǎng)嵌入到塑膠板的原理在于:陰模3和/或陽模4內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路,比如為條紋或波浪形凹凸紋路;如圖1所示,纖維網(wǎng)2通過一定定位裝置,如定位桿5,實(shí)現(xiàn)張緊;這就使得陰模3和/或陽模4內(nèi)側(cè)表面的凸起34可以將纖維網(wǎng)頂起并脫離陰模3和/或陽模4的底部凹槽43,當(dāng)熔融塑膠料I進(jìn)入模具內(nèi)腔時(shí),穿過纖維網(wǎng)2的網(wǎng)格,到達(dá)陰模3和/或陽模4的底部凹槽43,從而使得纖維網(wǎng)2嵌入到塑膠料I中,待冷卻后,就得到了嵌有纖維網(wǎng)的塑膠板,避免了浮纖。雖然位于模具凸起處的纖維網(wǎng)并不能完全嵌入到熔融塑膠料中,但是對(duì)于成型后的塑膠板來說,未能完全嵌入到熔融塑膠料中的纖維網(wǎng)局部點(diǎn)位于塑膠板表面的凹槽處,在使用時(shí)并不易受到磨損,因此也不會(huì)影響塑膠板的使用壽命。
      [0018]通過本發(fā)明方法,可生產(chǎn)用作建筑模板的塑膠板。
      [0019]上述各實(shí)施方案是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種含纖維網(wǎng)的塑膠板注射成型方法,其特征在于包括以下步驟:將塑膠料加入擠出機(jī)中熔融共混,得到26(T295°C的熔融塑膠料;并經(jīng)擠出機(jī)以8(Tl40MPa的注射壓力注射到陰模和陽模合模形成的預(yù)置有纖維網(wǎng)的模具空腔內(nèi),模具溫度為3(T60°C,陰模和/或陽模的內(nèi)側(cè)表面具有凹凸紋路,從而使纖維網(wǎng)嵌入熔融塑膠料中;隨后保壓2?10分鐘,保壓壓力為注射壓力的30飛0%,背壓5?20MPa ;最后脫模、冷卻至常溫并修邊,得到含纖維網(wǎng)的塑膠板。
      2.如權(quán)利要求1所述的注射成型方法,其特征在于:所述纖維網(wǎng)通過所述模具空腔內(nèi)的定位桿定位、張緊并以貼合所述陰模和/或陽模內(nèi)側(cè)表面的方式預(yù)置在所述模具空腔內(nèi)。
      3.如權(quán)利要求2所述的注射成型方法,其特征在于:所述凹凸紋路為條紋型或波浪形凹凸紋路。
      4.如權(quán)利要求3所述的注射成型方法,其特征在于:所述纖維網(wǎng)為玻璃纖維網(wǎng)、碳纖維網(wǎng)、芳綸纖維網(wǎng)、無紡布網(wǎng)和金屬纖維網(wǎng)中的一種或兩種。
      5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的注射成型方法,其特征在于:所述塑膠料的制備方法為: .51.將廢舊塑料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒; .52.將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末; .53.將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量f15%的助劑混合均勻,得到橡膠和助劑的混合物; .54.將橡膠和助劑的混合物經(jīng)混煉設(shè)備混煉后從機(jī)頭擠出、切粒,得到f7cm大小的橡膠改性料; . 55.將橡膠改性料與塑料顆粒按照18?35:65?82的重量比計(jì)量后,加入到混料筒中均勻混合并干燥,得到所述塑膠料。
      【文檔編號(hào)】B29B9/06GK104227929SQ201310251705
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
      【發(fā)明者】吳玉蘭, 包雅星, 郭凌云 申請人:江陰大田科技服務(wù)有限公司
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