熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，該頂出結(jié)構(gòu)設(shè)于模具中，所述模具具有頂出板以及成型產(chǎn)品的公模仁和母模仁，所述公模仁內(nèi)設(shè)有熱膠道，所述產(chǎn)品具有肋條，所述肋條位于所述熱膠道上方位置，該頂出結(jié)構(gòu)包括：頂針，其一端固定于所述頂出板，所述頂針另一端具有球狀連結(jié)部；斜銷，其一端位于所述熱膠道上方位置且具有配合所述公模仁成型所述肋條的成型部，所述斜銷另一端具有與所述球狀連結(jié)部配合的連接槽。相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，避免了開模時(shí)的拉模現(xiàn)象。同時(shí)，可以避開冷卻水路，而采用所述球狀連結(jié)部連接，占用空間小，且確保了所述斜銷及所述頂針不會(huì)因?yàn)檩^窄或者較小而在頂出時(shí)斷裂的情況。
【專利說明】熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種肋條頂出結(jié)構(gòu)，具體涉及一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。該模具的公模仁101及母模仁102用以成型產(chǎn)品103，所述產(chǎn)品103的一側(cè)具有肋條104，所述公模仁101內(nèi)具有設(shè)有熱膠道105，所述熱膠道105上方位置為所述肋條104。該模具設(shè)置頂針106頂在所述產(chǎn)品103上，所述頂針106設(shè)于頂出板107上，但是由于所述肋條104設(shè)于所述熱膠道105上方，因此頂針106無法設(shè)置為直接定在肋條104上或者其附近，因此開模時(shí)還是容易造成拉模。
[0003]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第二種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。該模具的公模仁201及母模仁202用以成型產(chǎn)品203，所述產(chǎn)品203的一側(cè)具有肋條204，所述公模仁201內(nèi)具有設(shè)有熱膠道205，所述熱膠道205上方位置為所述肋條204。該第二種頂出結(jié)構(gòu)還具有斜銷206，所述斜銷206 —端設(shè)于頂出板207的斜銷座208內(nèi)，所述斜銷206的另一端避開所述熱膠道205且具有配合所述公模仁201成型所述肋條204的成型面。模具開模后，通過頂出板207移動(dòng)，帶動(dòng)所述斜銷206，頂出所述肋條204。然而，采用此第二種結(jié)構(gòu)，會(huì)具有以下問題:一方面，所述斜銷座208會(huì)與所述熱膠道205產(chǎn)生干涉；另一方面，所述斜銷206太長(zhǎng)，強(qiáng)度較弱。
[0004]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第三種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。該模具的公模仁301及母模仁302用以成型產(chǎn)品303，所述產(chǎn)品303的一側(cè)具有肋條304，所述公模仁301內(nèi)具有設(shè)有熱膠道305，所述熱膠道305上方位置為所述肋條304。該第三種頂出結(jié)構(gòu)還具有頂針306、斜銷308，所述頂針306 —端固定于頂出板307上，所述斜銷308與所述頂針306活動(dòng)式連接，所述斜銷308遠(yuǎn)離所述頂針306 —端避開所述熱膠道305且具有配合所述公模仁301成型所述肋條304的成型面。其中，上述頂針306、斜銷308皆較寬，因此強(qiáng)度較強(qiáng)，而由于上述頂針306、斜銷308皆較寬，因此會(huì)造成干涉水路309的情況，而若水路309設(shè)置太遠(yuǎn)，又會(huì)造成熱膠道305的熱嘴冷卻效果不好，導(dǎo)致膠口過熱。
[0005]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提供一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，既解決熱膠道上方肋條的退出拉模的問題，又解決頂出結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠或干涉水路的問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，該頂出結(jié)構(gòu)設(shè)于模具中，所述模具具有頂出板以及成型產(chǎn)品的公模仁和母模仁，所述公模仁內(nèi)設(shè)有熱膠道，所述產(chǎn)品具有肋條，所述肋條位于所述熱膠道上方位置，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0008]頂針，其一端固定于所述頂出板，所述頂針另一端具有球狀連結(jié)部；
[0009]斜銷，其一端位于所述熱膠道上方位置且具有配合所述公模仁成型所述肋條的成型部，所述斜銷另一端具有與所述球狀連結(jié)部配合的連接槽。
[0010]可選的，所述熱膠道具有熱嘴，所述模具還具有設(shè)于所述熱嘴周圍的冷卻水路，所述斜銷設(shè)于所述冷卻水路與所述熱膠道之間。
[0011]可選的，所述斜銷的寬度小于所述冷卻水路與所述熱膠道之間的距離。
[0012]可選的，所述頂針的外徑小于所述斜銷的寬度。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，由于采用頂針和斜銷配合的結(jié)構(gòu)，所述斜銷可以避開所述熱流道去成型產(chǎn)品的肋條，而所述頂針在開模的時(shí)候帶動(dòng)所述斜銷頂出所述肋條，避免了開模時(shí)的拉?，F(xiàn)象。同時(shí)，由于所述斜銷的寬度較窄，從而可以避開冷卻水路，使得所述熱流道的熱嘴附近得到很好的冷卻，不會(huì)溫度太高，而采用所述球狀連結(jié)部與所述連接槽的配合連接，占用空間小，且確保了所述斜銷及所述頂針不會(huì)因?yàn)檩^窄或者較小而在頂出時(shí)斷裂的情況。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第二種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第三種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4繪示為本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]請(qǐng)參閱圖4，圖4繪示為本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，該頂出結(jié)構(gòu)設(shè)于模具中，所述模具具有頂出板407以及成型產(chǎn)品403的公模仁401和母模仁402，所述公模仁401內(nèi)設(shè)有熱膠道405，所述產(chǎn)品403具有肋條404，所述肋條404位于所述熱膠道405上方位置，該頂出結(jié)構(gòu)包括:
[0020]頂針406，其一端固定于所述頂出板407，所述頂針406另一端具有球狀連結(jié)部410 ；
[0021 ] 斜銷408，其一端位于所述熱膠道405上方位置且具有配合所述公模仁401成型所述肋條404的成型部，所述斜銷408另一端具有與所述球狀連結(jié)部410配合的連接槽411。
[0022]其中，所述熱膠道405具有熱嘴，所述模具還具有設(shè)于所述熱嘴周圍的冷卻水路409，所述斜銷408設(shè)于所述冷卻水路409與所述熱膠道405之間，從而避開了所述冷卻水路409，使得所述熱流道405的熱嘴附近得到很好的冷卻，不會(huì)溫度太高。
[0023]其中，所述斜銷408的寬度小于所述冷卻水路409與所述熱膠道405之間的距離。所述斜銷408為較窄結(jié)構(gòu)，可以有效避開其它結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，所述頂針406的外徑小于所述斜銷408的寬度，所述頂針406較小。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，由于采用頂針406和斜銷408配合的結(jié)構(gòu)，所述斜銷408可以避開所述熱流道405去成型產(chǎn)品403的肋條404，而所述頂針406在開模的時(shí)候帶動(dòng)所述斜銷408頂出所述肋條404，避免了開模時(shí)的拉模現(xiàn)象。同時(shí)，由于所述斜銷408的寬度較窄，從而可以避開冷卻水路409，使得所述熱流道405的熱嘴附近得到很好的冷卻，不會(huì)溫度太高，而采用所述球狀連結(jié)部410與所述連接槽411的配合連接，占用空間小，且增強(qiáng)了強(qiáng)度，確保了所述斜銷408及所述頂針406不會(huì)因?yàn)檩^窄或者較小而在頂出時(shí)斷裂的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，該頂出結(jié)構(gòu)設(shè)于模具中，所述模具具有頂出板以及成型產(chǎn)品的公模仁和母模仁，所述公模仁內(nèi)設(shè)有熱膠道，所述產(chǎn)品具有肋條，所述肋條位于所述熱膠道上方位置，其特征在于，該頂出結(jié)構(gòu)包括: 頂針，其一端固定于所述頂出板，所述頂針另一端具有球狀連結(jié)部； 斜銷，其一端位于所述熱膠道上方位置且具有配合所述公模仁成型所述肋條的成型部，所述斜銷另一端具有與所述球狀連結(jié)部配合的連接槽。
2.如權(quán)利要求1所述的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱膠道具有熱嘴，所述模具還具有設(shè)于所述熱嘴周圍的冷卻水路，所述斜銷設(shè)于所述冷卻水路與所述熱膠道之間。
3.如權(quán)利要求2所述的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜銷的寬度小于所述冷卻水路與所述熱膠道之間的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的熱膠道上方的肋條頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂針的外徑小于所述斜銷的寬度。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK104275779SQ201310272621
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】郭文波, 曾桂橋 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司