一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法，包括步驟：S1.一體成型具有多邊形結(jié)構(gòu)的金屬外框，所述金屬外框的相鄰兩條邊之間具有連接端子，所述連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)；S2.對(duì)金屬外框內(nèi)側(cè)進(jìn)行PMH注塑，且注塑塑料覆蓋于連接端子表面，然后對(duì)金屬外框整體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，得到金屬塑料預(yù)制品；S3.對(duì)經(jīng)過步驟S2的金屬塑料預(yù)制品，先采用T型銑刀銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，并銑斷所述連接端子，得到所述金屬塑料復(fù)合體。采用本發(fā)明提供的制備方法制備金屬塑料復(fù)合體的產(chǎn)品良率能達(dá)到100%。
【專利說明】一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬塑料復(fù)合材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在日益追求高質(zhì)量生活的今天，人們對(duì)電子產(chǎn)品的造型和外觀裝飾效果的要求也越來(lái)越注重，因此3(:產(chǎn)品的外觀制作也越來(lái)越絢麗多彩。目前3(:產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向輕薄化方向發(fā)展，輕金屬?zèng)_壓件尤其是鋁合金沖壓件在3(:產(chǎn)品的外殼中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
[0003]例如，目前的手機(jī)外殼邊框，其包括4個(gè)鋁合金邊框和位于邊框內(nèi)側(cè)的注塑塑料。為了豐富用戶對(duì)外觀質(zhì)感的不同需求，一般會(huì)在4個(gè)鋁合金邊框表面作陽(yáng)極氧化處理。傳統(tǒng)的該手機(jī)外殼邊框的成型工藝一般是先分別沖壓成型四個(gè)分離的鋁合金邊框，然后進(jìn)行？?。?！ (^1^81:10 161:81取匕丨山塑料金屬一體化)注塑，然后采用治具夾持四個(gè)招合金邊框進(jìn)行陽(yáng)極氧化，對(duì)鋁合金邊框表面進(jìn)行著色，以滿足外觀需求；最后組裝成手機(jī)外殼邊框。但是，采用該傳統(tǒng)方法成型得到手機(jī)外殼邊框，其4個(gè)邊框存在明顯色差的缺陷，而且在陽(yáng)極氧化時(shí)容易產(chǎn)生漏陽(yáng)極的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品良率為90%以下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中成型手機(jī)外殼邊框存在的邊框有明顯色差、陽(yáng)極氧化時(shí)容易漏陽(yáng)極導(dǎo)致產(chǎn)品良率低的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明提供了一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法，包括以下步驟:
31、一體成型具有多邊形結(jié)構(gòu)的金屬外框，所述金屬外框的相鄰兩條邊之間具有連接端子，所述連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)；
32、對(duì)金屬外框內(nèi)側(cè)進(jìn)行？1?注塑，且注塑塑料覆蓋于連接端子表面，然后對(duì)金屬外框整體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，得到金屬塑料預(yù)制品；
33、對(duì)經(jīng)過步驟52的金屬塑料預(yù)制品，先采用I型銑刀銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，并銑斷所述連接端子，得到所述金屬塑料復(fù)合體。
[0006]本發(fā)明提供的制備方法，通過制備一體結(jié)構(gòu)的多邊形金屬外框，其各邊之間通過連接端子導(dǎo)通，因此后續(xù)可通過一次陽(yáng)極氧化即同時(shí)對(duì)各條邊進(jìn)行表面著色，防止存在邊框色差；同時(shí)由于陽(yáng)極氧化工藝次數(shù)僅需一次，工藝簡(jiǎn)單，電極掛鉤所占位置小，會(huì)大大降低漏陽(yáng)極情況的發(fā)生可能性，從而使得采用本發(fā)明提供的制備方法制備金屬塑料復(fù)合體的產(chǎn)品良率能達(dá)到100%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是實(shí)施例一中步驟51中得到的金屬外框與連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是實(shí)施例一中步驟52中金屬塑料預(yù)制品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是實(shí)施例一中步驟33中采用I型銑刀進(jìn)行施工的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖3中的局部4的放大圖。
[0011]圖5是實(shí)施例一制得的手機(jī)外殼邊框的局部放大圖。
[0012]圖中，1—第一邊框，2——第二邊框，3——第三邊框，4——第四邊框，12——第一連接端子，5——？?jī)?cè)！注塑塑料，6——銑刀，7——斷開槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的發(fā)明人通過對(duì)傳統(tǒng)制備手機(jī)外殼邊框的成型工藝進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致邊框存在明顯色差且容易漏陽(yáng)極的主要原因在于:由于手機(jī)天線性能限制，其各個(gè)邊框之間必須分離；而在后續(xù)對(duì)邊框進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，陽(yáng)極氧化工藝對(duì)電流導(dǎo)通性具有較高要求，因此需要采用電極掛鉤將各邊框完全接觸式導(dǎo)通，并通過治具進(jìn)行加固；但由于裝夾治具的不穩(wěn)定性和電解液浸泡過程中電解液水流沖擊帶來(lái)的外力，以及電極掛鉤觸點(diǎn)位置受力不佳等原因，會(huì)導(dǎo)致觸點(diǎn)易與產(chǎn)品脫離而造成導(dǎo)電不通或接觸不良，進(jìn)而使得陽(yáng)極氧化后各條邊框會(huì)產(chǎn)生明顯色差不良和漏陽(yáng)極的后果。
[0014]而本發(fā)明通過結(jié)合實(shí)際制程和產(chǎn)品功能要求，提供了一種適用于前述手機(jī)外殼邊框以及其它形狀的金屬塑料復(fù)合體的制備方法，其能使陽(yáng)極氧化工藝大大降低對(duì)治具依賴性和難操作性，避免制程中對(duì)陽(yáng)極氧化效果的影響，保證金屬邊框陽(yáng)極氧化后無(wú)色差、無(wú)漏陽(yáng)極。具體地，本發(fā)明提供的制備方法，包括以下步驟:
31、一體成型具有多邊形結(jié)構(gòu)的金屬外框，所述金屬外框的相鄰兩條邊之間具有連接端子，所述連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)；
32、對(duì)金屬外框內(nèi)側(cè)進(jìn)行？1?注塑，且注塑塑料覆蓋于連接端子表面，然后對(duì)金屬外框整體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，得到金屬塑料預(yù)制品；
33、對(duì)經(jīng)過步驟52的金屬塑料預(yù)制品，先采用I型銑刀銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，并銑斷所述連接端子，得到所述金屬塑料復(fù)合體。
[0015]本發(fā)明提供的制備方法，通過先制備一體結(jié)構(gòu)的多邊形金屬外框，其各邊之間通過連接端子導(dǎo)通，因此后續(xù)可通過一次陽(yáng)極氧化即同時(shí)對(duì)各條邊進(jìn)行表面著色；由于連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，其一方面可以減少電流導(dǎo)通時(shí)的觸點(diǎn)位置，另一方面還能有效抵抗電解液水流沖擊的外力，從而保證陽(yáng)極氧化的穩(wěn)定進(jìn)行，防止陽(yáng)極氧化完成后產(chǎn)生邊框色差；同時(shí)由于陽(yáng)極氧化工藝次數(shù)僅需一次，工藝簡(jiǎn)單，電極掛鉤所占位置(即觸點(diǎn)位置)小，會(huì)大大降低漏陽(yáng)極情況的發(fā)生可能性，從而使得采用本發(fā)明提供的制備方法制備金屬塑料復(fù)合體的產(chǎn)品良率能達(dá)到100%。
[0016]如前所述，本發(fā)明提供的制備方法適用于手機(jī)外殼邊框的制備，因此，本發(fā)明中，步驟31中，所述金屬外框與連接端子的材質(zhì)均可為鋁合金。類似地，當(dāng)本發(fā)明提供的制備方法制備用于制備其它金屬塑料復(fù)合體時(shí)，所述金屬外框與連接端子的材質(zhì)也可根據(jù)需要采用其他金屬，例如鎂或鎂合金，但不局限于此。
[0017]本發(fā)明中，所述金屬外框與連接端子為一體結(jié)構(gòu)，其一體成型方法可采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的各種方法，例如可以為鍛壓后( 001111)111:61-^1111161-1081^00111:1~01，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)成型或者直接成型，但不局限于此。
[0018]如前所述，本發(fā)明提供的制備方法可用于制備手機(jī)外殼邊框。此時(shí)，所述金屬外框即為四邊形，包括四條金屬邊；所述連接端子的數(shù)量為4個(gè)，分別位于相鄰的兩條金屬邊之間。當(dāng)本發(fā)明提供的制備方法用于制備其它金屬塑料復(fù)合體，例如3(:產(chǎn)品外殼邊框時(shí)，所述金屬外框的形狀可根據(jù)實(shí)際需求選擇其相應(yīng)的形狀，本發(fā)明沒有特殊限定。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的方法，成型一體結(jié)構(gòu)的金屬外框和連接端子之后，即可對(duì)金屬外框內(nèi)側(cè)進(jìn)行？1?注塑。所述？1?注塑的工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。其中，
注塑時(shí)采用的注塑塑料可采用聚苯硫醚(^--)，但不局限于此。優(yōu)選情況下，所述注塑塑料中還可含有用于增強(qiáng)塑料的玻璃纖維。所述？ 1?注塑的條件包括:溫度為27(^3201。
[0020]本發(fā)明中，對(duì)于注塑塑料覆蓋金屬外框的厚度沒有特殊限定，可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)選擇。而對(duì)于注塑塑料覆蓋連接端子的厚度，其無(wú)需過大，否則會(huì)增加后續(xù)銑刀工藝的施工時(shí)間。優(yōu)選情況下，步驟32中，所述注塑塑料覆蓋連接端子的厚度為0.3?0.5臟。
[0021]根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，？?jī)?cè)！注塑完成后，即可對(duì)金屬外框整體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，制備得到金屬塑料預(yù)制品。陽(yáng)極氧化的工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，具體包括:以金屬外框?yàn)殛?yáng)極，以鉛板為陰極，將陽(yáng)極、陰極整體浸于電解液中，在外加電流的作用下，在金屬外框表面形成一層氧化膜，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)感的不同需求。如前所述，由于連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，其一方面可以減少電流導(dǎo)通時(shí)的觸點(diǎn)位置，另一方面還能有效抵抗電解液水流沖擊的外力，從而保證陽(yáng)極氧化的穩(wěn)定進(jìn)行，防止陽(yáng)極氧化完成后產(chǎn)生邊框色差；同時(shí)由于陽(yáng)極氧化工藝次數(shù)僅需一次，工藝簡(jiǎn)單，電極掛鉤所占位置(即觸點(diǎn)位置)小，會(huì)大大降低漏陽(yáng)極情況的發(fā)生可能性。
[0022]陽(yáng)極氧化完成后，即可對(duì)得到的金屬塑料預(yù)制品進(jìn)行銑刀施工工藝，其主要目的即是將連通的各個(gè)邊框之間斷開分離，以滿足產(chǎn)品性能要求。具體地，即先采用I型銑刀銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，然后進(jìn)一步銑斷連接相鄰的兩條邊框的連接端子，從而將邊框之間斷開分離，即可得到所述金屬塑料復(fù)合體。
[0023]本發(fā)明中，I型銑刀的直徑可根據(jù)其具體的側(cè)向切削深度進(jìn)行相應(yīng)選擇。優(yōu)選情況下，本發(fā)明步驟33中，I形銑刀的刀頭直徑但不局限于此。
[0024]綜上所述，本發(fā)明提供的制備方法，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，能有效杜絕陽(yáng)極氧化導(dǎo)通問題造成的產(chǎn)品不良，去除依靠人工目測(cè)檢查不良的過程，并大幅減少制程不良成本和人力成本以及成批不良品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例一
本實(shí)施例以制備手機(jī)外殼邊框?yàn)槔?，?duì)本發(fā)明提供的制備方法作具體解釋說明，包括以下步驟:
31、通過鍛壓后成型制備一個(gè)方形金屬外框，包括第一邊框1、第二邊框2、第三邊框3和第四邊框4，相鄰的兩條邊之間均設(shè)有連接端子(圖1中僅示出連接第一邊框1和第二邊框2的第一連接端子12〉。
[0027]32、對(duì)方形金屬外框的內(nèi)側(cè)進(jìn)行？?jī)?cè)I注塑(注塑溫度為270?3200，如圖2中所示為？ 1?注塑塑料2覆蓋區(qū)域，其填充相鄰的兩條邊框之間的空隙，同時(shí)覆蓋于所有連接端子表面(覆蓋厚度為0.對(duì)于？1?注塑塑料2的具體成型形狀，其根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)選擇，例如圖2中所示？1?注塑塑料的形狀，其能滿足手機(jī)外殼邊框需求即可。注塑完成后，將該金屬邊框作為陽(yáng)極，以鉗板為陰極，將經(jīng)過？ 1?注塑后的金屬外框整體浸泡于電解液中，在外加電流作用下，在四條邊框的表面形成均勻無(wú)色差、無(wú)漏陽(yáng)極的氧化膜，得到預(yù)制品。
[0028]33、如圖3和圖4所示，將丁型銑刀6 (銑刀直徑為6.0111111)放置于步驟52的預(yù)制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后的金屬外框內(nèi)側(cè)，并對(duì)其連接端子放置，啟動(dòng)該I形銑刀6先銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，然后進(jìn)一步銑斷用于連通相鄰兩條金屬邊的連接端子，從而將該兩條金屬邊之間斷開分離，在？ 1?注塑塑料區(qū)域上形成圖5所示的斷開槽7，即得到本實(shí)施例的手機(jī)外殼邊框。
[0029]重復(fù)本實(shí)施例的上述操作步驟31-33共100次，目測(cè)得到的各手機(jī)外殼邊框是否有色差不良；若其表面均勻無(wú)色差、無(wú)漏陽(yáng)極，記為良品。采用本實(shí)施例的制備方法制備手機(jī)外殼邊框的良品比率為100%。
[0030]實(shí)施例二
本實(shí)施例以制備手機(jī)外殼邊框?yàn)槔瑢?duì)本發(fā)明提供的制備方法作具體解釋說明，包括以下步驟:
31、通過鍛壓后成型制備一個(gè)方形金屬外框，包括第一邊框1、第二邊框2、第三邊框3和第四邊框4，相鄰的兩條邊之間均設(shè)有連接端子(圖1中僅示出連接第一邊框1和第二邊框2的第一連接端子12〉。
[0031]32、對(duì)方形金屬外框的內(nèi)側(cè)進(jìn)行？ 1?注塑(注塑溫度為270?320。0，如圖2中所示為？ 1?注塑塑料2覆蓋區(qū)域，其填充相鄰的兩條邊框之間的空隙，同時(shí)覆蓋于所有連接端子表面(覆蓋厚度為0.5皿對(duì)于？1?注塑塑料2的具體成型形狀，其根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)選擇，例如圖2中所示？1?注塑塑料的形狀，其能滿足手機(jī)外殼邊框需求即可。注塑完成后，將該金屬邊框作為陽(yáng)極，以鉗板為陰極，將經(jīng)過？ 1?注塑后的金屬外框整體浸泡于電解液中，在外加電流作用下，在四條邊框的表面形成均勻無(wú)色差、無(wú)漏陽(yáng)極的氧化膜，得到預(yù)制品。
[0032]33、如圖3和圖4所示，將丁型銑刀6 (銑刀直徑為6.5^)放置于步驟52的預(yù)制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后的金屬外框內(nèi)側(cè)，并對(duì)其連接端子放置，啟動(dòng)該I形銑刀6先銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，然后進(jìn)一步銑斷用于連通相鄰兩條金屬邊的連接端子，從而將該兩條金屬邊之間斷開分離，在？ 1?注塑塑料區(qū)域上形成圖5所示的斷開槽7，即得到本實(shí)施例的手機(jī)外殼邊框。
[0033]重復(fù)本實(shí)施例的上述操作步驟31-33共100次，目測(cè)得到的各手機(jī)外殼邊框是否有色差不良；若其表面均勻無(wú)色差、無(wú)漏陽(yáng)極，記為良品。采用本實(shí)施例的制備方法制備手機(jī)外殼邊框的良品比率為100%。
[0034]而米用傳統(tǒng)制備手機(jī)外殼邊框的成型工藝，同樣制備與實(shí)施例一相同形狀的手機(jī)外殼邊框，重復(fù)100次。同樣對(duì)采用傳統(tǒng)工藝得到的各手機(jī)外殼邊框進(jìn)行目測(cè)，觀察其是否有色差不良；得到采用該傳統(tǒng)工藝制備手機(jī)外殼邊框的良品比率僅為90%。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬塑料復(fù)合體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、一體成型具有多邊形結(jié)構(gòu)的金屬外框，所述金屬外框的相鄰兩條邊之間具有連接端子，所述連接端子與金屬外框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)； 52、對(duì)金屬外框內(nèi)側(cè)進(jìn)行PMH注塑，且注塑塑料覆蓋于連接端子表面，然后對(duì)金屬外框整體進(jìn)行陽(yáng)極氧化，得到金屬塑料預(yù)制品； 53、對(duì)經(jīng)過步驟S2的金屬塑料預(yù)制品，先采用T型銑刀銑掉覆蓋于連接端子表面的注塑塑料，并銑斷所述連接端子，得到所述金屬塑料復(fù)合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述金屬外框與連接端子的材質(zhì)均為鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述金屬外框、連接端子的一體成型方法為鍛壓后CNC成型法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述金屬外框?yàn)樗倪呅?，包括四條金屬邊；所述連接端子的數(shù)量為4個(gè)，分別位于相鄰的兩條金屬邊之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述注塑塑料為聚苯硫醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述PMH注塑的條件包括:溫度為27(T320°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述注塑塑料覆蓋連接端子的厚度為0.3^0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述陽(yáng)極氧化的步驟包括:以金屬外框?yàn)殛?yáng)極，以鉛板為陰極，將陽(yáng)極、陰極整體浸于電解液中，在外加電流的作用下，在金屬外框表面形成一層氧化膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中，T形銑刀的刀頭直徑5?1mm0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬塑料復(fù)合體為手機(jī)外殼邊框。
【文檔編號(hào)】B29D12/00GK104339675SQ201310314359
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】劉亮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司