注射成型機(jī)及注射成型方法
【專利摘要】提供一種成型材料的加熱效率好的注射成型機(jī)。注射成型機(jī)具備成型材料供給到內(nèi)部的缸體(11)，在缸體(11)上設(shè)置有將對(duì)成型材料進(jìn)行加熱的熱媒供給到缸體(11)內(nèi)的供給部(31)。
【專利說明】注射成型機(jī)及注射成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)及注射成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型機(jī)具備成型材料(例如樹脂顆粒)供給到內(nèi)部的缸體、在缸體內(nèi)配設(shè)成旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如的螺桿、以及包圍缸體的外周的帶加熱器(例如參照專利文獻(xiàn)I)。供給到螺桿上所形成的螺旋狀的槽內(nèi)的樹脂隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而向前方輸送，并且通過來自缸體的熱等逐漸熔融。隨著熔融的樹脂向螺桿的前方輸送并蓄積在缸體前部，螺桿后退。之后，若使螺桿前進(jìn)，則蓄積在螺桿的前方的熔融樹脂從設(shè)置于缸體的前端的注射噴嘴射出，填充到模具裝置的型腔空間。通過使所填充的熔融樹脂固化，得到成型品。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-137083號(hào)公報(bào)
[0004]在作為熱源的帶加熱器與成型材料之間存在缸體，成型材料的加熱效率差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種成型材料的加熱效率好的注射成型機(jī)。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明的一個(gè)方式的注射成型機(jī),具備缸體,成型材料被供給到該缸體的內(nèi)部，在上述缸體上設(shè)置有供給部，該供給部向上述缸體內(nèi)供給對(duì)上述成型材料進(jìn)行加熱的熱媒。
[0007]發(fā)明效果:
[0008]根據(jù)本發(fā)明，能夠得到成型材料的加熱效率好的注射成型機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的注射成型機(jī)中的缸體的剖視圖。
[0011]圖3是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的注射成型機(jī)中的缸體內(nèi)壁上所形成的熱媒的供給口的圖。
[0012]圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。
[0013]圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。
[0014]符號(hào)說明
[0015]10注射成型機(jī)
[0016]11 缸體
[0017]12注射噴嘴
[0018]13 螺桿
[0019]15螺桿的旋轉(zhuǎn)軸
[0020]16螺桿的螺旋翼片[0021]17螺桿的槽
[0022]19料斗
[0023]20冷卻器
[0024]31噴嘴部(供給部)
[0025]32噴嘴部的供給口(供給部的供給口 )
[0026]33排出孔(排出部)
[0027]41水蒸氣產(chǎn)生器
[0028]42過熱水蒸氣產(chǎn)生器
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】用于實(shí)施本發(fā)明的方式。在各圖中，對(duì)相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同或?qū)?yīng)的符號(hào)并省略說明。以下，將樹脂的射出方向設(shè)為前方，并將與樹脂的射出方向相反的方向設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0030][第I實(shí)施方式]
[0031]圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。在圖1中，省略圖2所示的噴嘴塊21的圖示。圖2是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的注射成型機(jī)中的缸體的剖視圖，是與缸體的軸方向垂直的剖視圖。在圖2中，為了便于說明，省略圖1所示的螺旋翼片16的圖示。圖3是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式的注射成型機(jī)中的缸體內(nèi)壁上所形成的熱媒的供給口的圖。
[0032]注射成型機(jī)10具備成型材料(例如樹脂顆粒)被供給到內(nèi)部的缸體11、設(shè)置在缸體11的前端的注射噴嘴12、在缸體11內(nèi)配設(shè)成旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如的螺桿13、以及配設(shè)在缸體11的后方的驅(qū)動(dòng)裝置14。驅(qū)動(dòng)裝置14包括使螺桿13旋轉(zhuǎn)的計(jì)量馬達(dá)及使螺桿13進(jìn)退的注射馬達(dá)。
[0033]螺桿13在缸體11內(nèi)配設(shè)成旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如。螺桿13具有與缸體11同軸配設(shè)的旋轉(zhuǎn)軸15、以及螺旋狀地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸15的周圍的螺旋翼片16，沿著螺旋翼片16形成有螺旋狀的槽17。若螺桿13旋轉(zhuǎn)，則螺旋翼片16移動(dòng)，供給到槽17內(nèi)的樹脂向前方輸送。
[0034]螺桿13沿著軸方向從后方(料斗19側(cè))到前方(注射噴嘴12側(cè))被劃分為供給部13a、壓縮部13b及計(jì)量部13c。供給部13a是接受樹脂并向前方輸送樹脂的部分。壓縮部13b是將供給的樹脂壓縮并熔融的部分。計(jì)量部13c是按一定量分別計(jì)量所熔融的樹脂的部分。螺桿13的槽17的深度在供給部13a深，在計(jì)量部13c淺，在壓縮部13b越靠向前方越淺。
[0035]另外，螺桿13的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如螺桿13的槽17的深度也可以是一定的，也可以使螺桿壓縮比一定。
[0036]在缸體11的后部，形成有作為成型材料供給口的樹脂供給口 18，經(jīng)由樹脂供給口18從料斗19向缸體11內(nèi)供給樹脂。設(shè)置有冷卻缸體11的后部的冷卻器20，以防止樹脂在樹脂供給口 18附近熔融。作為冷卻器20，例如使用水冷套。
[0037]另外，在本實(shí)施方式中，為了向缸體11內(nèi)供給樹脂，在缸體11的后部設(shè)置料斗19，但也可以代替料斗19而設(shè)置能夠調(diào)整樹脂的供給量的材料供給裝置。[0038]接著，說明注射成型機(jī)的動(dòng)作。
[0039]若驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)而使螺桿13旋轉(zhuǎn)，則從樹脂供給口 18供給到缸體11內(nèi)的樹脂向前方輸送并熔融。隨著熔融的樹脂向螺桿13的前方輸送并蓄積在缸體前部，螺桿13后退。若在螺桿13的前方蓄積預(yù)定量的樹脂，則螺桿13的旋轉(zhuǎn)停止。
[0040]接著，若驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)而使螺桿13前進(jìn)，則蓄積在螺桿13的前方的熔融樹脂從注射噴嘴12射出，被填充到模具裝置的型腔空間。通過使所填充的熔融樹脂固化來得到成型品。
[0041]接著，說明缸體11內(nèi)的樹脂的加熱。
[0042]如圖1所示，為了提高缸體11內(nèi)的樹脂的加熱效率，在缸體11上設(shè)置有作為向缸體11內(nèi)供給對(duì)樹脂進(jìn)行加熱的熱媒的供給部的噴嘴部31。噴嘴部31向缸體11內(nèi)供給的熱媒可以是氣體、液體中的任意狀態(tài)，也可以是氣體和液體混合存在的狀態(tài)。由于熱媒在缸體11內(nèi)與樹脂直接接觸，因此樹脂的加熱效率好。由于樹脂的加熱效率好，因此樹脂在缸體軸方向上的溫度梯度陡峭，能夠縮短缸體11的全長(zhǎng)。此外，由于熱媒在缸體11內(nèi)與樹脂直接接觸，因此容易控制樹脂的溫度，樹脂的溫度達(dá)到穩(wěn)定化為止的時(shí)間短，能夠抑制樹脂的熱劣化。此外，熱媒發(fā)揮向缸體11外傳送在樹脂熔融時(shí)產(chǎn)生的氣體的作用。
[0043]供給到缸體11內(nèi)的熱媒與缸體11的內(nèi)壁及螺桿13的表面雙方接觸，將缸體11和螺桿13大致同時(shí)加熱。因此，缸體11的內(nèi)壁與螺桿13的螺旋翼片16之間的間隔難以變動(dòng)，容易在缸體11中插拔螺桿13。此外，不需要進(jìn)行用于在缸體11中插拔螺桿13時(shí)增大缸體11的內(nèi)徑的、缸體11的加熱。
[0044]例如，如圖2所示，噴嘴部31被設(shè)置為在缸體11及噴嘴塊21上連續(xù)地形成的開口部。噴嘴塊21固定在缸體11上。另外，也可以沒有噴嘴塊21，噴嘴部31也可以被設(shè)置為形成在缸體11上的開口部。
[0045]另外，本實(shí)施方式的噴嘴部31被設(shè)置為缸體11等上所形成的開口部，但也可以與缸體11等獨(dú)立地形成為筒狀，并插入安裝于缸體11等上所形成的孔中。
[0046]噴嘴部31的位置沒有特別限定，但為了提高加熱效率，可以比冷卻器20靠前方設(shè)置噴嘴部31。此外，噴嘴部31也可以比樹脂的熔融開始位置靠后方而被設(shè)置。在比樹脂的熔融開始位置靠后方的位置，由于樹脂沒有融化，因此熱媒容易在樹脂的間隙流動(dòng)。
[0047]噴嘴部31的供給口(噴出口)32形成在缸體11的內(nèi)壁。噴嘴部31的供給口 32如圖1?圖3所示可以是在螺桿13的軸方向上細(xì)長(zhǎng)的形狀。從噴嘴部31供給到槽17內(nèi)的熱媒的流動(dòng)成為寬廣的流動(dòng)，在槽17內(nèi)可能產(chǎn)生渦流的空間減小。因此，熱媒容易沿著螺旋翼片16流動(dòng)。
[0048]另外，本實(shí)施方式的噴嘴部31的供給口 32是在螺桿13的軸方向上細(xì)長(zhǎng)的形狀，但也可以是在相對(duì)于螺桿13的軸方向傾斜的方向上細(xì)長(zhǎng)的形狀。例如，噴嘴部31的供給口 32也可以是在與螺旋狀的螺旋翼片16垂直的方向上細(xì)長(zhǎng)的形狀。熱媒容易沿著螺旋翼片16流動(dòng)。此外，噴嘴部31的供給口 32的形狀沒有特別限定，例如也可以是長(zhǎng)方形狀、橢圓狀等。
[0049]供給口 32在螺桿軸方向上的長(zhǎng)度L (參照?qǐng)D1)可以比螺旋翼片16在螺桿軸方向上的間距P(參照?qǐng)D1)長(zhǎng)。由于與螺桿13相對(duì)于缸體11的位置無關(guān)地，從噴嘴部31供給到槽17內(nèi)的熱媒的主流動(dòng)的寬度為槽17在螺桿軸方向上的槽寬度W(參照?qǐng)D1)的一半以上，因此在槽17內(nèi)難以產(chǎn)生渦流。
[0050]噴嘴部31的中心線C可以如圖2所示在剖視時(shí)從螺桿13的旋轉(zhuǎn)軸15偏離。從噴嘴部31噴出的熱媒不易被旋轉(zhuǎn)軸15分為2個(gè)流動(dòng)，容易沿著螺旋狀的螺旋翼片16向一個(gè)方向流動(dòng)。
[0051]噴嘴部31的中心線C可以如圖2所示在剖視時(shí)不與缸體11的內(nèi)壁相切而與缸體11的內(nèi)壁相交2次。從噴嘴部31噴出的熱媒不易進(jìn)入到缸體11的內(nèi)壁與螺桿13的螺旋翼片16之間的微小的間隙，容易沿著螺旋狀的螺旋翼片16向一個(gè)方向流動(dòng)。
[0052]優(yōu)選的是，從噴嘴部31噴出的熱媒的溫度低于樹脂的熔融溫度，以防止噴嘴部31被熔融的樹脂堵塞。此時(shí)，通過熱媒和后述的加熱器H的組合使樹脂熔融。
[0053]在缸體11上，如圖1所示，設(shè)置有作為排出缸體11內(nèi)的熱媒的排出部的排出孔33。從缸體11內(nèi)排出的熱媒也可以是氣體、液體中的任何狀態(tài)，也可以是氣體和液體混合存在的狀態(tài)。
[0054]排出孔33的位置沒有特別限定，可以在缸體11上的比樹脂的熔融開始位置靠后方的位置設(shè)置排出孔33，以使熱媒在缸體11內(nèi)容易流動(dòng)。
[0055]當(dāng)排出孔33及噴嘴部31雙方設(shè)置在缸體11上的比樹脂的熔融開始位置靠后方的位置的情況下，可以在缸體11上的比樹脂的熔融開始位置靠前方的位置設(shè)置對(duì)缸體11進(jìn)行加熱的加熱器H。加熱器H包圍缸體11的外周并對(duì)缸體11進(jìn)行加熱，從而對(duì)缸體11內(nèi)的樹脂進(jìn)行加熱。
[0056]排出孔33可以比噴嘴部31靠后方而被設(shè)置。從噴嘴部31噴出的熱媒向后方流動(dòng)并被樹脂、缸體11、螺桿13等奪走熱量，逐漸冷卻。越靠向后方，缸體11的溫度越容易降低，被冷卻器20吸收的浪費(fèi)的熱量減少，熱效率好。
[0057]為了提高加熱效率，排出孔33可以比冷卻器20靠前方而被設(shè)置。熱媒與缸體11的后部幾乎不接觸地向缸體11的外部排出。缸體11的后部的溫度容易降低，被冷卻器20吸收的浪費(fèi)的熱量少，熱效率好。
[0058]從排出孔33排出的熱媒回收到回收罐45，在回收罐45中被冷卻。蓄積在回收罐45中的熱媒(例如液體的水)可以被送到對(duì)熱媒進(jìn)行加熱的加熱器(例如水蒸氣產(chǎn)生器41)，在加熱器中被再次加熱。
[0059]噴嘴部31可以向缸體11內(nèi)供給過熱水蒸氣作為對(duì)樹脂進(jìn)行加熱的熱媒。過熱水蒸氣是對(duì)飽和水蒸氣進(jìn)行加熱而成的，由于是干燥的，因此能夠干燥樹脂。此外，過熱水蒸氣幾乎不含氧氣，因此能夠抑制樹脂的氧化。
[0060]過熱水蒸氣是將在水蒸氣產(chǎn)生器41中對(duì)水進(jìn)行加熱而產(chǎn)生的水蒸氣在過熱水蒸氣產(chǎn)生器42中進(jìn)一步加熱而生成的。所生成的過熱水蒸氣經(jīng)由噴嘴部31供給到缸體11內(nèi)。缸體11內(nèi)的氣壓在本實(shí)施方式中為大氣壓，但也可以比大氣壓低，也可以比大氣壓高。
[0061]水蒸氣產(chǎn)生器41由例如鍋爐等構(gòu)成，對(duì)液體的水進(jìn)行加熱而生成水蒸氣。水蒸氣產(chǎn)生器41可以被設(shè)置成注射成型機(jī)10的一部分，也可以與注射成型機(jī)10獨(dú)立地設(shè)置，例如也可以被設(shè)置成成型品的制造工廠的設(shè)備。在將水蒸氣產(chǎn)生器41和過熱水蒸氣產(chǎn)生器42連接的配管的中途，例如可以設(shè)置減壓閥43、流量調(diào)整閥44等。
[0062]過熱水蒸氣產(chǎn)生器42用加熱器等對(duì)在水蒸氣產(chǎn)生器41中所生成的水蒸氣進(jìn)行加熱而生成過熱水蒸氣。過熱水蒸氣產(chǎn)生器42可以設(shè)置在注射成型機(jī)10上。[0063]過熱水蒸氣的至少一部分也可以在缸體11內(nèi)從氣體相變?yōu)橐后w。通過氣體凝結(jié)而成為液體時(shí)放出的凝結(jié)熱，樹脂被加熱。由于水的凝結(jié)熱大，因此熱傳遞效率好。凝結(jié)熱傳遞是在氣體的溫度為凝結(jié)點(diǎn)附近的位置發(fā)生的。
[0064]另外，在本實(shí)施方式中，缸體11的軸方向?yàn)樗剑窃谶^熱水蒸氣的至少一部分在缸體11內(nèi)從氣體相變?yōu)橐后w的情況下，缸體11的軸方向可以相對(duì)于水平方向傾斜，比噴嘴部31靠后方的排出孔33可以位于比噴嘴部31靠下方的位置。缸體11內(nèi)的液體的水容易從排出孔33排出，液體的水不易滯留在缸體11內(nèi)。
[0065][第2實(shí)施方式]
[0066]在上述第I實(shí)施方式中，從缸體11內(nèi)排出的高溫的熱媒回收到回收罐45，并在回收罐45中被冷卻。
[0067]而在本實(shí)施方式中，為了提高熱效率，設(shè)置有使從缸體11內(nèi)排出的熱媒的至少一部分向?qū)崦竭M(jìn)行加熱的加熱器返回的環(huán)流部，這一點(diǎn)與第I實(shí)施方式不同。以下，主要說明不同點(diǎn)。
[0068]圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。如圖4所示，注射成型機(jī)110可以具備使從缸體11內(nèi)排出的熱媒的至少一部分向作為加熱器的過熱水蒸氣產(chǎn)生器42返回的噴射器(EjeCtor)50。噴射器50相當(dāng)于環(huán)流部。噴射器50可以使從缸體11內(nèi)排出的熱媒的至少一部分在比室溫高的狀態(tài)下向過熱水蒸氣產(chǎn)生器42返回。
[0069]噴射器50具備噴射器噴嘴51、吸引室52及擴(kuò)散器(Diffuser) 53。噴射器噴嘴51在吸引室52內(nèi)噴出從水蒸氣產(chǎn)生器41供給的水蒸氣，從而產(chǎn)生從缸體11內(nèi)向吸引室52吸引水蒸氣的吸引力。被吸引到吸引室53的水蒸氣的至少一部分和從噴射器噴嘴51噴出的水蒸氣一起經(jīng)由擴(kuò)散器53返回到過熱水蒸氣產(chǎn)生器42，并在過熱水蒸氣產(chǎn)生器42中被再次加熱之后，經(jīng)由噴嘴部31向缸體11內(nèi)供給。
[0070]然而，在從噴嘴部31向缸體11內(nèi)供給的過熱水蒸氣的一部分在缸體11內(nèi)從氣體相變?yōu)橐后w的情況下，從排出孔33排出的熱媒包含水蒸氣和液體的水雙方。
[0071]吸引室52在吸引缸體11內(nèi)的水蒸氣時(shí)，和水蒸氣一起吸引液體的水。因此，液體的水不易滯留在缸體11內(nèi)。
[0072]吸引室52可以具備排出液體的水的排出口。從排出口排出的液體的水和水蒸氣一起被送到回收罐45，在回收罐45中被冷卻。
[0073]從缸體11內(nèi)吸引到吸引室52中的水蒸氣中的大部分返回到過熱水蒸氣產(chǎn)生器42，其余部分被送到回收罐45。
[0074]另外，本實(shí)施方式的噴射器50將比室溫高的溫水送到回收罐45，但也可以送到水蒸氣產(chǎn)生器41。由于水蒸氣產(chǎn)生器41對(duì)溫水加熱而生成水蒸氣，因此熱效率進(jìn)一步提高。
[0075]此外，在本實(shí)施方式中，作為環(huán)流部，使用噴射器50，但環(huán)流部的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如，環(huán)流部也可以由多葉片風(fēng)扇(Sirocco fan)等構(gòu)成。多葉片風(fēng)扇吸引缸體11內(nèi)的水蒸氣，并將所吸引的水蒸氣送到從水蒸氣產(chǎn)生器41向過熱水蒸氣產(chǎn)生器42供給水蒸氣的流路。
[0076][第3實(shí)施方式]
[0077]在上述第I實(shí)施方式中，從缸體11內(nèi)排出的高溫的熱媒回收到回收罐45，并在回收罐45中被冷卻。[0078]而在本實(shí)施方式中，為了提高熱效率，設(shè)置有通過從缸體11內(nèi)排出的熱媒對(duì)向缸體11內(nèi)供給的熱媒進(jìn)行加熱的熱交換部，這一點(diǎn)與第I實(shí)施方式不同。以下，主要說明不同點(diǎn)。
[0079]圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的注射成型機(jī)的圖。如圖5所示，注射成型機(jī)210可以具備通過從缸體11內(nèi)排出的熱媒對(duì)向缸體11內(nèi)供給的熱媒進(jìn)行加熱的熱交換部60。由于從缸體11內(nèi)排出的熱媒的熱量對(duì)樹脂的加熱做出貢獻(xiàn)，因此熱效率好，能夠削減
能量的浪費(fèi)。
[0080]熱交換部60例如由將在水蒸氣產(chǎn)生器41中所生成的水蒸氣向過熱水蒸氣產(chǎn)生器42供給的流路的中途所設(shè)置的第I熱交換路徑61、以及將從缸體11內(nèi)排出的水蒸氣等(也可以包含液體的水)向回收罐45供給的流路的中途所設(shè)置的第2熱交換路徑62構(gòu)成。第I熱交換路徑61和第2熱交換路徑62被相鄰地設(shè)置，在第2熱交換路徑62中流動(dòng)的水蒸氣的熱量移動(dòng)到在第I熱交換路徑61中流動(dòng)的水蒸氣。由于向缸體11內(nèi)供給的水蒸氣通過從缸體11內(nèi)排出的水蒸氣而被加熱，因此熱效率好。
[0081]另外，本實(shí)施方式的熱交換部60通過從缸體11內(nèi)排出的水蒸氣對(duì)從水蒸氣產(chǎn)生器41向過熱水蒸氣產(chǎn)生器42供給的水蒸氣進(jìn)行加熱，但也可以對(duì)水蒸氣產(chǎn)生器41內(nèi)的液體的水進(jìn)行加熱。
[0082]此外，也可以組合使用本實(shí)施方式的熱交換部60和上述第2實(shí)施方式的環(huán)流部70。例如，環(huán)流部可以使從缸體11內(nèi)排出的熱媒的一部分返回到加熱器，熱交換部可以通過從缸體11內(nèi)排出的熱媒的其余部分對(duì)向缸體11內(nèi)供給的熱媒進(jìn)行加熱。
[0083]以上，說明了注射成型機(jī)的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠在技術(shù)方案中所記載的要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形、改良。
[0084]例如，上述實(shí)施方式的噴嘴部31向缸體11內(nèi)供給過熱水蒸氣作為對(duì)樹脂進(jìn)行加熱的熱媒，但熱媒的種類可以根據(jù)樹脂的種類適當(dāng)選擇。例如，在樹脂因水而劣化的情況下，可以使用氮?dú)?、氬氣等惰性氣體。
[0085]此外，上述實(shí)施方式的噴嘴部31向缸體11內(nèi)供給過熱水蒸氣作為在缸體11內(nèi)至少一部分從氣體相變?yōu)橐后w的熱媒，但也可以代替過熱水蒸氣而將例如鹵素系化合物的氣體、離子性化合物的氣體、二醇系化合物的氣體等供給到缸體11內(nèi)。這些氣體在缸體11內(nèi)至少一部分能夠從氣體相變?yōu)橐后w。
[0086]此外，上述實(shí)施方式的噴嘴部31將對(duì)樹脂進(jìn)行加熱的熱媒供給到缸體11內(nèi)，但是為了進(jìn)行維護(hù)等而冷卻缸體11的情況下，也可以將對(duì)缸體11進(jìn)行冷卻的制冷劑供給到缸體11內(nèi)。
[0087]此外，上述實(shí)施方式的噴嘴部31設(shè)置在螺桿同軸(screw in-line)方式的注射裝置的缸體11上，但也可以設(shè)置在螺桿預(yù)塑方式的注射裝置的缸體上。螺桿預(yù)塑方式的注射裝置向注射缸體供給在塑化缸體內(nèi)所熔融的樹脂，從注射缸體向模具裝置內(nèi)射出熔融樹月旨。在螺桿預(yù)塑方式的情況下，噴嘴部31可以設(shè)置在塑化缸體、注射缸體的任意缸體上，也可以設(shè)置在雙方上。在螺桿預(yù)塑方式的情況下，優(yōu)選的是，噴嘴部31設(shè)置在氣體容易流動(dòng)的塑化缸體上。
[0088]此外，上述實(shí)施方式的噴嘴部31及排出孔33在缸體11上分別設(shè)有I個(gè)，但噴嘴部31的設(shè)置數(shù)也可以是多個(gè)，此外排出孔33的設(shè)置數(shù)也可以是多個(gè)。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)， 具備缸體，成型材料被供給到該缸體的內(nèi)部， 在上述缸體上設(shè)置有供給部，該供給部向上述缸體內(nèi)供給對(duì)上述成型材料進(jìn)行加熱的熱媒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其中， 上述供給部向上述缸體內(nèi)供給過熱水蒸氣作為對(duì)上述成型材料進(jìn)行加熱的熱媒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機(jī)，其中， 上述供給部向上述缸體內(nèi)供給在上述缸體內(nèi)至少一部分從氣體相變?yōu)橐后w的熱媒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 在上述缸體上設(shè)置有排出上述缸體內(nèi)的熱媒的排出部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)，其中， 上述排出部設(shè)置在比冷卻上述缸體的后部的冷卻器靠前方的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 上述缸體的內(nèi)壁上的上述熱媒的供給口是沿配設(shè)在上述缸體內(nèi)的螺桿的軸方向細(xì)長(zhǎng)的形狀，或者是沿相對(duì)于上述螺桿的軸方向傾斜的方向細(xì)長(zhǎng)的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 上述注射成型機(jī)具備環(huán)流部，該環(huán)流部使從上述缸體內(nèi)排出的熱媒的至少一部分返回到對(duì)向上述缸體內(nèi)供給的熱媒進(jìn)行加熱的加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其中， 上述注射成型機(jī)具備熱交換部，該熱交換部通過從上述缸體內(nèi)排出的熱媒對(duì)向上述缸體內(nèi)供給的熱媒進(jìn)行加熱。
9.一種注射成型方法， 包括在缸體內(nèi)對(duì)成型材料進(jìn)行加熱的工序， 向上述缸體內(nèi)供給對(duì)上述成型材料進(jìn)行加熱的熱媒。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK103802290SQ201310346528
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】荒川慶彥 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社