一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)滑板，至少包括滑板本體及至少一緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)置在滑板本體上表面中部；所述滑板本體為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維布層和板材層。所述板材層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：熱塑性塑料30~70份；連續(xù)纖維30~70份。本發(fā)明還包括上述運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法。本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)滑板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又具有高強(qiáng)度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不變形等優(yōu)點(diǎn)，使用年限長(zhǎng)。本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)滑板采用可回收再利用的熱塑性復(fù)合材料，綠色環(huán)保，在節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)方面具有突出優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板車板體。
【專利說(shuō)明】一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)器材，尤其涉及一種運(yùn)動(dòng)滑板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市面上的運(yùn)動(dòng)滑板基本由木質(zhì)膠合板材料制作，或由木質(zhì)材料與短纖維增強(qiáng) 塑料復(fù)合材料粘結(jié)制作，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并存在著工藝復(fù)雜，易開(kāi)膠，易斷裂，疲 勞強(qiáng)度低等問(wèn)題。另外，采用木質(zhì)材料做運(yùn)動(dòng)滑板，不節(jié)能環(huán)保，對(duì)環(huán)境不友好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種綠色環(huán)保，并具有高強(qiáng) 度、耐摩擦、防水、防潮、不變形等優(yōu)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)滑板。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供上述運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 一種運(yùn)動(dòng)滑板，至少包括滑板本體及至少一緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)置在滑板本體上表 面中部；所述滑板本體為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維布層和板材 層。
[0006] 較佳地，所述板材層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的 組分制成：熱塑性塑料3(Γ70份；連續(xù)纖維3(Γ70份。
[0007] 較佳地，所述熱塑性塑料選自聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺 66、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一種或幾種；所述連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖 維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種。
[0008] 較佳地，所述彈性體層為聚氨酯彈性體。
[0009] 較佳地，所述纖維布層選自滌綸纖維布、錦綸（PA)纖維布或腈綸纖維布中的一種 或幾種。
[0010] 較佳地，所述緩沖墊選自彈力膠塊或彈簧。
[0011] 較佳地，所述緩沖墊與滑板本體為螺栓連接、膠黏結(jié)或鉚接。
[0012] 本發(fā)明還包括上述運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法，包括以下步驟： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將3(Γ70重量份的熱塑性塑料加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通 過(guò)張力調(diào)節(jié)裝置將3(Γ70重量份的連續(xù)纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連 續(xù)纖維的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的 連續(xù)纖維帶導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)纖維的方向以0°和90°交 替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材； (3) 成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材層上表面鋪放纖維布層，熱壓成型，再通過(guò)覆膜 設(shè)備在纖維布層上表面復(fù)合彈性體層，成型滑板本體；在滑板本體上表面中部安裝至少一 緩沖墊，制得所述運(yùn)動(dòng)滑板。
[0013] 較佳地，所述步驟（2)中，熱壓溫度為16(T280°C，熱壓成型壓力為廣5MPa ;冷壓成 型壓力為2?7MPa，冷壓成型溫度為15?25°C ;所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為18(T280°C， 成型壓力為1?5MPa ;覆膜溫度為8(Tl00°C，壓力1?lOMPa。
[0014] 較佳地，所述緩沖墊通過(guò)螺栓連接、膠黏結(jié)或鉚接的方式安裝在滑板本體上。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： (1)本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)滑板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又具有高強(qiáng)度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不變形等優(yōu) 點(diǎn)，使用年限長(zhǎng)。
[0016] (2)本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)滑板采用可回收再利用的熱塑性復(fù)合材料，綠色環(huán)保，在節(jié)能減 排及環(huán)境保護(hù)方面具有突出優(yōu)點(diǎn)。
[0017] (3)本發(fā)明的運(yùn)動(dòng)滑板可以廣泛應(yīng)用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板車板 體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為滑板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例1 一種運(yùn)動(dòng)滑板，如圖1、2所示，包括滑板本體1及兩個(gè)緩沖墊2,兩個(gè)緩沖墊2分隔設(shè)置 在滑板本體1上表面中部?；灞倔w1為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層13、 纖維布層12和板材層11。板材層11為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重 量份的組分制成：聚丙烯30份；連續(xù)超高強(qiáng)玻璃纖維70份。通過(guò)高溫加壓的模壓成型工藝 成型運(yùn)動(dòng)滑板的板材層11，板材層11表面熱粘合纖維布層12,纖維布層12表面復(fù)合彈性 體層13。制備方法如下： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將30重量份的聚丙烯加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通過(guò)張力調(diào) 節(jié)裝置將70重量份的連續(xù)玻璃纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的 兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的連續(xù)玻璃 纖維帶導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料片材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)玻璃纖維的方向以0° 和90°交替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù) 合材料板材； (3) 成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料板材層上表面鋪放滌綸纖維布層，熱壓成型，再 通過(guò)覆膜設(shè)備在滌綸纖維布層上表面復(fù)合聚氨酯彈性體層，成型滑板本體；在滑板本體上 表面中部通過(guò)螺栓連接安裝兩個(gè)彈力膠塊緩沖墊，制得運(yùn)動(dòng)滑板。
[0021] 所述步驟（2)中，熱壓溫度為160°C，熱壓成型壓力為5MPa ;冷壓成型壓力為2MPa， 冷壓成型溫度為25°C ;所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為180°C，成型壓力為IMPa ;覆膜溫 度為80°C，壓力6MPa。
[0022] 實(shí)施例2 一種運(yùn)動(dòng)滑板，包括滑板本體及兩個(gè)緩沖墊，兩個(gè)緩沖墊分隔設(shè)置在滑板本體上表面 中部?；灞倔w為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維布層和板材層。板材 層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：PA6 50份；連續(xù) 碳纖維50份。制備方法如下： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將50重量份的PA6加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通過(guò)張力調(diào)節(jié) 裝置將50重量份的連續(xù)碳纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的兩側(cè) 分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的連續(xù)碳纖維帶 導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料片材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)纖維的方向以0°和90°交 替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料板材； (3) 成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PA6復(fù)合材料板材層上表面鋪放錦綸纖維布層，熱壓成型，再通過(guò) 覆膜設(shè)備在錦綸纖維布層上表面復(fù)合聚氨酯彈性體層，成型滑板本體；在滑板本體上表面 中部通過(guò)膠黏結(jié)安裝兩個(gè)彈簧緩沖墊，制得運(yùn)動(dòng)滑板。
[0023] 所述步驟（2)中，熱壓溫度為230°C，熱壓成型壓力為3MPa ;冷壓成型壓力為5MPa， 冷壓成型溫度為20°C ;所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為230°C，成型壓力為3MPa ;覆膜溫 度為100°C，壓力IMPa。
[0024] 實(shí)施例3 一種運(yùn)動(dòng)滑板，包括滑板本體及兩個(gè)緩沖墊，兩個(gè)緩沖墊分隔設(shè)置在滑板本體上表面 中部?；灞倔w為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維布層和板材層。板材 層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：聚氯乙烯40份； 連續(xù)玄武巖纖維60份。制備方法如下： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將40重量份的聚氯乙烯加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通過(guò)張 力調(diào)節(jié)裝置將60重量份的連續(xù)玄武巖纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù) 纖維的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的連 續(xù)玄武巖纖維帶導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料片 材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)纖維的方向以0° 和90°交替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚氯乙 烯復(fù)合材料板材； (3)成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚氯乙烯復(fù)合材料板材層上表面鋪放腈綸纖維布層，熱壓成 型，再通過(guò)覆膜設(shè)備在腈綸纖維布層上表面復(fù)合聚氨酯彈性體層，成型滑板本體；在滑板本 體上表面中部通過(guò)鉚接安裝兩個(gè)彈力膠塊緩沖墊，制得運(yùn)動(dòng)滑板。
[0025] 所述步驟（2)中，熱壓溫度為180°C，熱壓成型壓力為2MPa ;冷壓成型壓力為6MPa， 冷壓成型溫度為18°C ;所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為200°C，成型壓力為4MPa ;覆膜溫 度為90°C，壓力5MPa。
[0026] 實(shí)施例4 一種運(yùn)動(dòng)滑板，包括滑板本體及兩個(gè)緩沖墊，兩個(gè)緩沖墊分隔設(shè)置在滑板本體上表面 中部?；灞倔w為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維布層和板材層。板材 層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：PET 70份；連續(xù) 芳綸纖維30份。制備方法如下： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將70重量份的PET加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通過(guò)張力調(diào)節(jié) 裝置將30重量份的連續(xù)芳綸纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連續(xù)纖維的兩 側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的連續(xù)芳綸纖 維帶導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料片材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)纖維的方向以0°和90° 交替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料板 材； (3) 成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)芳綸纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料板材層上表面鋪放滌綸纖維布層，熱壓成型，再通 過(guò)覆膜設(shè)備在滌綸纖維布層上表面復(fù)合聚氨酯彈性體層，成型滑板本體；在滑板本體上表 面中部通過(guò)鉚接安裝兩個(gè)彈力膠塊緩沖墊，制得運(yùn)動(dòng)滑板。
[0027] 所述步驟（2)中，熱壓溫度為280°C，熱壓成型壓力為IMPa ;冷壓成型壓力為7MPa， 冷壓成型溫度為15°C ;所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為280°C，成型壓力為5MPa ;覆膜溫 度為8〇°C，壓力lOMPa。
[0028] 對(duì)實(shí)施例1-4中制得的運(yùn)動(dòng)滑板進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1。
[0029] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，至少包括滑板本體及至少一緩沖墊，所述緩沖墊設(shè)置在 滑板本體上表面中部；所述滑板本體為多層結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次連接的彈性體層、纖維 布層和板材層。
2. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述板材層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù) 合材料板材，由包括以下重量份的組分制成：熱塑性塑料30~70份；連續(xù)纖維30~70份。
3. 如權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述熱塑性塑料選自聚丙烯、聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一種或幾種； 所述連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玄武巖纖維中的 一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述彈性體層為聚氨酯彈性體。
5. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述纖維布層選自滌綸纖維布、錦綸纖 維布或腈綸纖維布中的一種或幾種。
6. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述緩沖墊選自彈力膠塊或彈簧。
7. 如權(quán)利要求1所述的運(yùn)動(dòng)滑板，其特征在于，所述緩沖墊與滑板本體為螺栓連接、膠 黏結(jié)或鉚接。
8. -種如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材： 將30~70重量份的熱塑性塑料加入到擠出機(jī)中，通過(guò)交錯(cuò)的雙擠出模頭擠出淋膜，通 過(guò)張力調(diào)節(jié)裝置將30~70重量份的連續(xù)纖維平行排列成帶狀，導(dǎo)到雙擠出模頭處，帶狀連 續(xù)纖維的兩側(cè)分別與雙擠出模頭接觸，在模頭處與擠出的熔融樹(shù)脂進(jìn)行浸漬，將浸漬后的 連續(xù)纖維帶導(dǎo)入輥壓裝置，輥壓、冷卻制得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材； (2) 制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材： 將多層連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料片材，根據(jù)其中連續(xù)纖維的方向以0°和90°交 替堆疊鋪層至需求厚度，然后先熱壓后冷壓成型制得連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材； (3) 成型運(yùn)動(dòng)滑板： 在連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板材層上表面鋪放纖維布層，熱壓成型，再通過(guò)覆膜 設(shè)備在纖維布層上表面復(fù)合彈性體層，成型滑板本體；在滑板本體上表面中部安裝至少一 緩沖墊，制得所述運(yùn)動(dòng)滑板。
9. 如權(quán)利要求8所述的運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中，熱壓溫度 為16(T280°C，熱壓成型壓力為1?5MPa ;冷壓成型壓力為2?7MPa，冷壓成型溫度為15?25°C; 所述步驟（3)中，熱壓成型溫度為18(T280°C，成型壓力為廣5MPa ;覆膜溫度為8(n〇0°C，壓 力 1?lOMPa。
10. 如權(quán)利要求8所述的運(yùn)動(dòng)滑板的制備方法，其特征在于，所述緩沖墊通過(guò)螺栓連 接、膠黏結(jié)或鉚接的方式安裝在滑板本體上。
【文檔編號(hào)】B29C69/02GK104436620SQ201310422329
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】楊桂生, 李丹 申請(qǐng)人:遼寧遼杰科技有限公司