一種定位精準(zhǔn)的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時形成注塑模腔，上模的頂部開設(shè)注料孔，所述的上、下模之間通過螺栓連接實現(xiàn)鎖緊固定，所述的螺栓連接結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置在注塑模具的左、右兩側(cè)，所述的上模下表面和下模上表面上均設(shè)有定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，上、下對應(yīng)的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)之間可實現(xiàn)配合連接。本發(fā)明揭示了一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其上、下模的結(jié)合面上分別設(shè)置了定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，配合精度高，使得上、下模之間定位連接精確而穩(wěn)定，有效的消除溫度和壓力對模具定位能力的不良影響，確保了注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量。
【專利說明】一種定位精準(zhǔn)的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種具有精確定位能力的新型注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具種類繁多，依照其成型特性可分為熱固性塑膠模具和熱塑性塑膠模具；依照其成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等；依照其澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模和熱流道模。
[0003]在現(xiàn)行技術(shù)中，由于注塑模具在注塑加工過程中受到壓力和溫度的影響，其上模和下模之間容易產(chǎn)生定位上的偏差，使模具分型面的位置發(fā)生偏差，致使塑料產(chǎn)品上產(chǎn)生毛邊等缺陷，需要另行增設(shè)磨邊工序，增加了塑料制備的制備成本，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)塑料制品損壞的情況，提聞了廢品率，造成了生廣資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，上、下模的結(jié)合面上分別設(shè)置了定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，配合精度高，連接性能穩(wěn)定，有效的消除溫度和壓力對模具定位能力的影響，確保了注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時形成注塑模腔，上模的頂部開設(shè)注料孔，所述的上、下模之間通過螺栓連接實現(xiàn)鎖緊固定，所述的螺栓連接結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置在注塑模具的左、右兩側(cè)，所述的上模下表面和下模上表面上均設(shè)有定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，上、下對應(yīng)的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)之間可實現(xiàn)配合連接。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的上模下表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的下模上表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的上模定位柱的直徑尺寸各不相同，下模定位柱的直徑尺寸與上模定位柱的直徑尺寸的設(shè)置方式相同。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的定位柱的長度尺寸均相等。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)之間采用間隙配合。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的上、下模所設(shè)置的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)分別均布在同一圓上。
[0012]本發(fā)明揭示了一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其上、下模的結(jié)合面上分別設(shè)置了定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，配合精度高，使得上、下模之間定位連接精確而穩(wěn)定，有效的消除溫度和壓力對模具定位能力的不良影響，確保了注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例定位精準(zhǔn)的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例定位精準(zhǔn)的注塑模具中上模的仰視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、螺栓連接，6、定位柱，7、定位凹槽。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例定位精準(zhǔn)的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例定位精準(zhǔn)的注塑模具中上模的仰視圖；該注塑模具包括上模I和下模2，兩模配合時形成注塑模腔3，上模I的頂部開設(shè)注料孔4，所述的上、下模之間通過螺栓連接5實現(xiàn)鎖緊固定，所述的螺栓連接5結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置在注塑模具的左、右兩側(cè)，所述的上模I下表面和下模2上表面上均設(shè)有定位柱6和定位凹槽7結(jié)構(gòu),上、下對應(yīng)的定位柱6和定位凹槽7結(jié)構(gòu)之間可實現(xiàn)配合連接。
[0017]本發(fā)明提及的定位精準(zhǔn)的注塑模具中，其上模I下表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱6結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽7結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個；下模2上表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽7結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱6結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根；上、下模所設(shè)置的定位柱6和定位凹槽結(jié)構(gòu)7分別均布在同一圓上；上述結(jié)構(gòu)有效的確保了上、下模之間的受力平衡，有效的消除了溫度和壓力變化時對定位精度造成的影響。
[0018]上模I定位柱6的直徑尺寸各不相同，下模2定位柱6的直徑尺寸與上模I定位柱6的直徑尺寸的設(shè)置方式相同；三根定位柱6直徑尺寸的偏差值控制在2-3mm,定位柱6的長度尺寸均相等；定位柱6和定位凹槽7結(jié)構(gòu)之間采用間隙配合，以便上、下模的分離。
[0019]本發(fā)明揭示了一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特點是:該注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其上、下模的結(jié)合面上分別設(shè)置了定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，兩種結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，配合精度高，使得上、下模之間定位連接精確而穩(wěn)定，有效的消除溫度和壓力對模具定位能力的不良影響，確保了注塑產(chǎn)品的成品質(zhì)量。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種定位精準(zhǔn)的注塑模具，該注塑模具包括上模和下模，兩模配合時形成注塑模腔，上模的頂部開設(shè)注料孔，其特征在于，所述的上、下模之間通過螺栓連接實現(xiàn)鎖緊固定，所述的螺栓連接結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置在注塑模具的左、右兩側(cè)，所述的上模下表面和下模上表面上均設(shè)有定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)，上、下對應(yīng)的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)之間可實現(xiàn)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的上模下表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的下模上表面的左半?yún)^(qū)設(shè)置定位凹槽結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3個；右半?yún)^(qū)設(shè)置定位柱結(jié)構(gòu)，數(shù)量為3根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的上模定位柱的直徑尺寸各不相同，下模定位柱的直徑尺寸與上模定位柱的直徑尺寸的設(shè)置方式相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的定位柱的長度尺寸均相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)之間采用間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的定位精準(zhǔn)的注塑模具，其特征在于，所述的上、下模所設(shè)置的定位柱和定位凹槽結(jié)構(gòu)分別均布在同一圓上。
【文檔編號】B29C45/26GK103481460SQ201310455493
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請人:蘇州益群模具有限公司