一種異型工件一次成型組合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種異型工件一次成型組合模具，包括上模板、下模板、主軸孔、上模塊、基座、下模塊、注塑型腔、側模板、側模塊以及上模導向塊，上模板與下模板合模后繼續(xù)加壓使下模導向下壓，所述下模內(nèi)部下端四角均滑動導向安裝有限位導桿，該多個限位導桿均軸向固定在基座上限定下模的下壓方向及下壓距離，多個限位導桿之間的基座中部固裝有多根軸向的細導桿，該多根細導桿對應的下模板及下模塊位置均制有通孔，細導桿所對應位置的注塑型腔內(nèi)形成孔或盲孔。本發(fā)明的結構簡單、設計合理、加工效率高，結構簡單使用壽命長，結構的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【專利說明】一種異型工件一次成型組合模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于車載配件領域，尤其是一種異型工件一次成型組合模具。
【背景技術】
[0002]為了便于在汽車內(nèi)放置常用物品，根據(jù)使用需要加裝相應配件，由于車輛行駛過程中產(chǎn)生晃動較為明顯，對于配件的安裝穩(wěn)定性要求較高，現(xiàn)有的掛件建構簡單，安裝穩(wěn)定性較差，容易造成脫落，而且掛件本身強度較差，容易損壞，掛件在行駛中脫落可能對駕駛員產(chǎn)生危險，存在不安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種結構簡單、便于加工、設計合理、使用方便的異型工件一次成型組合模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種異型工件一次成型組合模具,包括上模板、下模板、主軸孔、上模塊、基座、下模塊、注塑型腔、側模板、側模塊以及上模導向塊，上模板上端中部制有用于與液壓缸導桿連接的主軸孔，上模板的下端中部固裝有上模塊；下模板安裝在與上模板同軸相對位置的基座上，下模板的上端中部固裝有下模塊，上模板與下模板相對扣合，該上模塊與下模塊的接合面形成注塑型腔，其特征在于:
[0006]所述注塑型腔為制有多段彎折的異形型槽，所述下模塊徑向外側的下模板上安裝有側模板，該側模板上對應合模表面的位置安裝有控制工件側邊形狀的側模塊，該側模塊導向安裝在下模塊的側邊，側模塊的徑向外側制有導向斜面，該導向斜面配合上端對應位置固裝的制有相對導向斜面的上模導向塊；
[0007]所述下模與基座之間滑動導向連接，所述下模內(nèi)部下端四角均滑動導向安裝有限位導桿，該多個限位導桿均軸向固定在基座上限定下模的下壓方向及下壓距離，多個限位導桿之間的基座中部固裝有多根軸向的細導桿，該多根細導桿對應的下模板及下模塊位置均制有通孔，細導桿所對應位置的注塑型腔內(nèi)形成孔或盲孔。
[0008]而且，所述下模塊與基座之間還安裝有滑桿，該滑桿對應的下模板及下模塊均制有通槽，滑桿一端制有滑桿導塊滑動嵌裝在滑桿座上端所制的滑槽內(nèi)，滑桿座固裝在基座上；滑桿的另一端制有側孔成型端頭并滑動嵌裝在下模塊的注塑型腔端面；所述滑桿的滑桿導塊為一外凸的圓柱滑塊結構。
[0009]而且，所述上模板的下端面四角均對稱制有一合模導孔，下模板的上端面四角均制有一與合模導孔配合的主導柱。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本模具采用雙重加壓定型異型注塑型腔，一次成型，并且配合多組限位柱，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度，保證加工質(zhì)量。
[0012]2、本模具的上模板與下模板對應固裝有導向斜面，利用合模壓力小距離調(diào)節(jié)徑向尺寸結構，上模板與下模板合模時，上模導向塊壓緊側模塊，導向斜面壓緊從而驅(qū)動側模塊徑向壓緊下模徑向端面，形成側端注塑型腔，結構巧妙，加工精度高，且便于脫模。
[0013]3、本模具的工藝孔采用活動的細導桿形成，加工時下模下壓則細導桿的端部穿過同軸穿過下模所制的通孔并由下模塊的上端面伸出，注塑時細導桿所對應位置的注塑型腔內(nèi)形成孔或盲孔，加工精度高而且便于脫模。
[0014]4、本模具安裝有滑桿導向結構，保證完成工藝需求形成側邊盲孔并且保證完成注塑后順利脫模，滑桿采用外凸的圓柱滑塊結構一體制出，可靠耐用，不易損壞，便于安裝便于維護，使用壽命長。
[0015]5、本發(fā)明的結構簡單、設計合理、加工效率高，結構簡單使用壽命長，結構的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構主視圖；
[0017]圖2為圖1的中軸橫向剖視圖；
[0018]圖3為圖1的中軸縱向剖視圖；
[0019]圖4為圖2中的剖面A結構示意圖；
[0020]圖5為圖3中的剖面B結構示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的上模立體結構示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明的下模立體結構示意圖；
[0023]圖8為上模的合模表面示意圖；
[0024]圖9為下模的合模表面示意圖；
[0025]圖10為圖9中的C-C向剖面結構示意圖；
[0026]圖11為圖10另一工作狀態(tài)的結構示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明中的滑桿部分的局部結構圖；
[0028]圖13為圖12的另一工作狀態(tài)的結構示意圖；
[0029]圖14為本發(fā)明中的滑桿結構示意圖；
[0030]圖15為圖14的仰視圖。
[0031]附圖中標號代表:1上模板；2下模板；3邊模板；4限位導桿；5下壓板；6細導桿；7下模塊；8上模導向塊；9側模塊；10主軸孔；11注塑型腔；12上模塊；13滑桿座；14滑桿；15主導柱；16合模導孔；17側孔成型端頭；18滑桿導塊。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0033]—種異型工件一次成型組合模具，包括上模板1、下模板2、主軸孔10、上模塊12、基座5、下模塊7、注塑型腔11、側模板3、側模塊9以及上模導向塊8，上模板上端中部制有用于與液壓缸導桿連接的主軸孔，上模板的下端中部固裝有上模塊；下模板安裝在與上模板同軸相對位置的基座上，下模板的上端中部固裝有下模塊，上模板與下模板相對扣合，該上模塊與下模塊的接合面形成注塑型腔。[0034]本實施例所示的待加工工件為制有多段彎折的異形工件，所述注塑型腔為制有多段彎折的異形型槽，所述下模塊徑向外側的下模板上安裝有側模板，該側模板上對應合模表面的位置安裝有控制工件側邊形狀的側模塊，該側模塊導向安裝在下模塊的側邊，可進行小距離的徑向移動。側模塊的徑向外側制有導向斜面，該導向斜面配合上端對應位置固裝的制有相對導向斜面的上模導向塊，上模板與下模板合模時，該上模導向塊壓緊側模塊，導向斜面壓緊從而驅(qū)動側模塊徑向壓緊下模徑向端面，形成側端注塑型腔。
[0035]為了保證上模板與下模板的合模對正準確度，所述上模板的下端面四角均對稱制有一合模導孔16，下模板的上端面四角均制有一與合模導孔配合的主導柱15。
[0036]為了在注塑型腔內(nèi)形成工藝形狀，所述下模與基座之間滑動導向連接，上模板與下模板合模后繼續(xù)加壓使下模導向下壓，所述下模內(nèi)部下端四角均滑動導向安裝有限位導桿4，該多個限位導桿均軸向固定在基座上限定下模的下壓方向及下壓距離，多個限位導桿之間的基座中部固裝有多根軸向的細導桿6，該多根細導桿對應的下模板及下模塊位置均制有通孔，如附圖10至附圖13所示，下模繼續(xù)下壓則細導桿的端部穿過同軸穿過下模所制的通孔并由下模塊的上端面伸出，注塑時細導桿所對應位置的注塑型腔內(nèi)形成孔或盲孔。
[0037]為了形成同時形成側邊盲孔并且保證完成注塑后順利脫模，所述下模塊與基座之間還安裝有滑桿14，該滑桿對應的下模板及下模塊均制有通槽，滑桿一端制有滑桿導塊18滑動嵌裝在滑桿座13上端所制的滑槽內(nèi)，滑桿座固裝在基座上；滑桿的另一端制有側孔成型端頭17并滑動嵌裝在下模塊的注塑型腔端面，下模板壓緊基座時，滑桿受到擠壓發(fā)生移動，側孔成型端頭伸出下模塊的注塑型腔端面。
[0038]為了保證滑桿的滑動靈活性同時保持連接穩(wěn)定度，所述滑桿結構如附圖14至附圖15所示，滑桿的滑桿導塊為一外凸的圓柱滑塊結構，方便安裝且制造成本較低。
【權利要求】
1.一種異型工件一次成型組合模具，包括上模板、下模板、主軸孔、上模塊、基座、下模塊、注塑型腔、側模板、側模塊以及上模導向塊，上模板上端中部制有用于與液壓缸導桿連接的主軸孔，上模板的下端中部固裝有上模塊；下模板安裝在與上模板同軸相對位置的基座上，下模板的上端中部固裝有下模塊，上模板與下模板相對扣合，該上模塊與下模塊的接合面形成注塑型腔，其特征在于: 所述注塑型腔為制有多段彎折的異形型槽，所述下模塊徑向外側的下模板上安裝有側模板，該側模板上對應合模表面的位置安裝有控制工件側邊形狀的側模塊，該側模塊導向安裝在下模塊的側邊，側模塊的徑向外側制有導向斜面，該導向斜面配合上端對應位置固裝的制有相對導向斜面的上模導向塊； 所述下模與基座之間滑動導向連接，所述下模內(nèi)部下端四角均滑動導向安裝有限位導桿，該多個限位導桿均軸向固定在基座上限定下模的下壓方向及下壓距離，多個限位導桿之間的基座中部固裝有多根軸向的細導桿，該多根細導桿對應的下模板及下模塊位置均制有通孔，細導桿所對應位置的注塑型腔內(nèi)形成孔或盲孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的異型工件一次成型組合模具，其特征在于:所述下模塊與基座之間還安裝有滑桿，該滑桿對應的下模板及下模塊均制有通槽，滑桿一端制有滑桿導塊滑動嵌裝在滑桿座上端所制的滑槽內(nèi)，滑桿座固裝在基座上；滑桿的另一端制有側孔成型端頭并滑動嵌裝在下模塊的注塑型腔端面；所述滑桿的滑桿導塊為一外凸的圓柱滑塊結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的異型工件一次成型組合模具，其特征在于:所述上模板的下端面四角均對稱制有一合模導孔，下模板的上端面四角均制有一與合模導孔配合的主導柱。
【文檔編號】B29C45/26GK103600460SQ201310552325
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】楊靜 申請人:天津京榮模具有限公司