一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反，內(nèi)層是由第一復合帶和第二復合帶組成的，在第一復合帶、第二復合帶上設(shè)有導絲，外層是由第三復合帶和第四復合帶組成的，在第四復合帶上有導絲，內(nèi)層和外層之間有間隙。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，纏繞工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能控制和調(diào)整復合帶的纏繞角度、數(shù)量和間隙，內(nèi)層與外層之間無熔合，可相對滑動移動，撓性管的彎曲性能好，強度高。
【專利說明】—種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可彎曲撓性管環(huán)向增強層的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，撓性管環(huán)向增強層主要有兩種結(jié)構(gòu)形式。一種是環(huán)向增強層由高強度纖維直接編織纏繞在內(nèi)襯管外部形成的，在纏繞編織的過程中纖維間會有間隙，存在潛在的壓力擠壓結(jié)構(gòu)，降低了撓性管的整體抗壓力性能。另一種是環(huán)向增強層由柔性樹脂和高強度纖維直接纏繞固化在內(nèi)襯層外部形成的，由于柔性樹脂和纖維固化后其硬度較大，只能適用于彎曲半徑較大，不能滿足環(huán)向增強層與撓性管同步彎曲，彎曲時也易開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為解決上述技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，生產(chǎn)效率高的撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其特征在于內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反，內(nèi)層是由第一復合帶和第二復合帶組成的，在第一復合帶、第二復合帶上設(shè)有導絲，外層是由第三復合帶和第四復合帶組成的，在第四復合帶上有導絲，內(nèi)層和外層之間有間隙；
所述的第一復合帶、第二復合帶、第三復合帶、第四復合帶，是由聚合物和纖維擠拉成型端面呈矩形的復合帶，在第一復合帶、第二復合帶、第四復合帶上有導絲，導絲在復合帶1/2寬度上；
所述內(nèi)層的第一復合帶上導絲通電熱熔粘接螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，第二復合帶上導絲通電熱熔粘接疊加螺旋纏繞在第一復合帶上，第二復合帶上導絲通電熱熔粘接處在第一復合帶上未熱熔粘接的1/2寬度上；
所述外層的第三復合帶螺旋纏繞在內(nèi)層第二復合帶上，第三復合帶螺旋纏繞方向與第二復合帶纏繞方向相反，第四復合帶上導絲通電熱熔粘接疊加螺旋纏繞在第三復合帶上；所述內(nèi)層螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°?88°，外層螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70°?-88°。
[0005]本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，纏繞工藝簡單，生產(chǎn)效率高，能控制和調(diào)整復合帶的纏繞角度、數(shù)量和間隙，內(nèi)層與外層之間無熔合，復合帶之間可相對滑動移動，撓性管的彎曲性能好，強度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標記:1、內(nèi)襯層，2、內(nèi)層，3、第一復合帶，4、第二復合帶，5、外層，6、第三復合帶，7、第四復合帶，8、導絲。
【具體實施方式】
[0008]由圖1所示，一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層1、內(nèi)層2、外層5，內(nèi)層2螺旋纏繞在內(nèi)襯層I上，外層5螺旋纏繞在內(nèi)層2上，外層5螺旋纏繞方向與內(nèi)層2螺旋纏繞方向相反，其內(nèi)層I是由第一復合帶3和第二復合帶4組成的，在第一復合帶3、第二復合帶4上設(shè)有導絲8，外層5是由第三復合帶6和第四復合帶7組成的，在第四復合帶7上有導絲；內(nèi)層2螺旋纏繞在內(nèi)襯層I上，外層5螺旋纏繞在內(nèi)層2上，外層5螺旋纏繞方向與內(nèi)層2螺旋纏繞方向相反，內(nèi)層2和外層5之間有間隙。第一復合帶3、第二復合帶
4、第三復合帶6、第四復合帶7是由聚合物和纖維擠拉成型，復合帶的端面由一定的厚度和寬度形成矩形，在第一復合帶3、第二復合帶4、第四復合帶7上附有導電絲8，在復合帶1/2寬度上設(shè)有導絲8。內(nèi)層的第一復合帶3上導絲8通電熱熔粘接螺旋纏繞在內(nèi)襯層I上，第二復合帶上導絲8通電熱熔粘接疊加纏繞在第一復合帶3上，第二復合帶4上導絲8通電熱熔粘接處在第一復合帶3上未熱熔粘接的1/2寬度上。外層5的第三復合帶6螺旋纏繞在內(nèi)層2第二復合帶4上，第三復合帶6螺旋纏繞方向與第二復合帶4纏繞方向相反，第四復合帶7上導絲8通電熱熔粘接疊加纏繞在第三復合帶6上，導絲8通電熱熔粘接溫度在120°C?220°C。內(nèi)層2螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為70°?88。，外層5螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層I軸線的夾角為-70°?-88°。
[0009]本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，彎曲性能好，強度高，在沒有軸向擠壓的情況下可進行彎曲撓性管，由于外層與內(nèi)層之間的復合帶間有間隙，外層的第三復合帶和內(nèi)層的第二復合帶之間未熱熔粘接，能形成相對的滑動移動，外層、內(nèi)層的熱熔粘接復合帶間能形成一定的擠壓，有利于管子的彎曲?？蓮V泛應(yīng)用在制造井下管、燃氣管、鉆井管、海洋管等連續(xù)復合管環(huán)向?qū)拥摹炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
【權(quán)利要求】
1.一種撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)襯層、內(nèi)層、外層，其特征在于內(nèi)層螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，外層螺旋纏繞在內(nèi)層上，外層螺旋纏繞方向與內(nèi)層螺旋纏繞方向相反，內(nèi)層是由第一復合帶和第二復合帶組成的，在第一復合帶、第二復合帶上設(shè)有導絲，外層是由第三復合帶和第四復合帶組成的，在第四復合帶上有導絲，內(nèi)層和外層之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一復合帶、第二復合帶、第三復合帶、第四復合帶，是由聚合物和纖維擠拉成型端面呈矩形的復合帶，在第一復合帶、第二復合帶、第四復合帶上有導絲，導絲在復合帶1/2寬度上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)層的第一復合帶上導絲通電熱熔粘接螺旋纏繞在內(nèi)襯層上，第二復合帶上導絲通電熱熔粘接疊加螺旋纏繞在第一復合帶上，第二復合帶上導絲通電熱熔粘接處在第一復合帶上未熱熔粘接的1/2覽度上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外層的第三復合帶螺旋纏繞在內(nèi)層第二復合帶上，第三復合帶螺旋纏繞方向與第二復合帶纏繞方向相反，第四復合帶上導絲通電熱熔粘接疊加螺旋纏繞在第三復合帶上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性管環(huán)向增強層導絲熔合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)層螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為70°?88°，外層螺旋纏繞角度與內(nèi)襯層軸線的夾角為-70。?-88。。
【文檔編號】B29C65/34GK103591398SQ201310567308
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】呂召軍, 陳鵬, 趙建強, 連洪正 申請人:文登鴻通管材有限公司