專利名稱：具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種具有可撓性的熱管。
背景技術(shù)：
隨著信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電腦裝置的資料處理速度也越快，電腦裝置內(nèi)部的電 子元件執(zhí)行運(yùn)行時(shí)，如CPU、 IC元件、功率晶體、電源供應(yīng)器等，由于通電后內(nèi)部電阻會(huì)產(chǎn)生 熱量，導(dǎo)致元件溫度上升，且集成電路的技術(shù)進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，帶動(dòng)電子元件朝向輕、薄、小 且高頻高速的方向演進(jìn)，密集度增加使單位面積所產(chǎn)生的熱量亦相對(duì)地增加，若無(wú)適時(shí)將 電子元件產(chǎn)生的熱量排出，高溫會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行速度降低，對(duì)系統(tǒng)的安全及性能會(huì)造成很大影 響，甚至造成硬件設(shè)備損壞，為了抑制電子元件運(yùn)行時(shí)累積過(guò)大的熱能導(dǎo)致溫度上升，必須 使用散熱裝置來(lái)進(jìn)行散熱，而熱管具有超靜音、快速傳熱、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、尺寸小、無(wú) 可動(dòng)件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特性，廣泛應(yīng)用于電子元件散熱領(lǐng)域。 公知的熱管構(gòu)造為抽真空的密封管體，在管體內(nèi)壁面設(shè)有毛細(xì)組織，而管體中央 則為蒸汽通道，并在抽真空的管體內(nèi)注入工作流體，其容量相當(dāng)于毛細(xì)組織的孔隙總?cè)莘e， 工作流體的特性為汽化熱高、流動(dòng)性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沸點(diǎn)較低，如水、乙醇、丙酮等，熱管 依吸收與散出熱量功能可分為蒸發(fā)段及冷凝段，當(dāng)蒸發(fā)段受熱時(shí)，毛細(xì)組織中的工作液體 吸收熱量而溫度上升，達(dá)到液體蒸發(fā)點(diǎn)時(shí)，溫度保持不變，仍持續(xù)吸收大量的熱量，使液體 蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小壓差下快速通過(guò)管體內(nèi)通道，到達(dá)冷凝段時(shí)蒸汽冷卻，溫度下降到冷 凝點(diǎn)時(shí)，溫度保持不變，但放出大量的熱量，熱量經(jīng)由熱管傳到外界散發(fā)，并使蒸汽凝結(jié)成 液體進(jìn)入毛細(xì)組織，而液體在毛細(xì)組織的毛細(xì)力作用下回流到蒸發(fā)段，以持續(xù)相變化的熱 能循環(huán)來(lái)傳輸熱量。 公知的熱管在制造成型時(shí)通常為直圓管狀，其用以熱連接發(fā)熱源及散熱體，將發(fā) 熱源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱體來(lái)發(fā)散，由于發(fā)熱源及散熱體設(shè)置于不同的位置，且發(fā)熱源 及散熱體之間的路徑尚裝設(shè)有其他元件，熱管必須依使用場(chǎng)合的狀況而彎曲成需要的弧 度，來(lái)閃避其他元件或達(dá)成連接目的，然而，在對(duì)熱管進(jìn)行彎曲作業(yè)時(shí)，必須以器械才能將 直圓管狀熱管彎曲成型，難以直接以人力彎曲，又，以預(yù)先進(jìn)行彎曲成型的熱管，在實(shí)際安 裝時(shí)若有誤差，則亦必須再以器械來(lái)重復(fù)調(diào)整熱管的彎曲角度，麻煩、費(fèi)時(shí)且浪費(fèi)人力成 本。 有鑒于此，本實(shí)用新型的發(fā)明人遂針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，特潛心研究并配合學(xué)理的 運(yùn)用，盡力改善并增進(jìn)效能，終能提出一種設(shè)計(jì)合理且有效的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，可依實(shí)際使 用需求，以人力便能輕易將之彎折成所需形狀。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管， 包括[0008] —金屬管體； —可撓性結(jié)構(gòu)，成型于該金屬管體上，該可撓性結(jié)構(gòu)主要由相互間隔設(shè)置的多數(shù) 個(gè)環(huán)圈所構(gòu)成，且該等環(huán)圈的中心被該金屬管體的軸心線所限定； —編織網(wǎng)，布設(shè)于該金屬管體的內(nèi)部，該編織網(wǎng)于對(duì)應(yīng)該可撓性結(jié)構(gòu)處成型有貼 接該等環(huán)圈的多數(shù)個(gè)凸環(huán)； —工作流體，填注于該金屬管體的內(nèi)部并附著于該編織網(wǎng)中；以及 —支撐元件，穿設(shè)于該編織網(wǎng)的內(nèi)部，該支撐元件推抵該編織網(wǎng)朝向并貼接該金
屬管體的內(nèi)壁。 本實(shí)用新型的有益效果在于，可撓性結(jié)構(gòu)成型于金屬管體上，使熱管依據(jù)實(shí)際組 裝情況而必須彎曲時(shí)，可直接以人力彎折成型而不需要使用器械，使得方便組裝并節(jié)省工 時(shí)，且編織網(wǎng)及支撐元件隨熱管彎曲而彎曲，不會(huì)因彎折而斷裂，令編織網(wǎng)保持與金屬管體 的內(nèi)壁貼接的狀態(tài)，并使工作流體順暢地在編織網(wǎng)中流動(dòng)而不會(huì)被阻斷，以維持良好導(dǎo)熱 效果。

圖1為本實(shí)用新型的立體組合圖。 圖2為本實(shí)用新型的金屬管體的軸向剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。 圖4為本實(shí)用新型的軸向剖視圖。 圖5為本實(shí)用新型的動(dòng)作狀態(tài)的剖視圖。 主要元件符號(hào)說(shuō)明金屬管體10，可撓性結(jié)構(gòu)20，環(huán)圈21，編織網(wǎng)30，凸環(huán)31，工 作流體40，支撐元件50。
具體實(shí)施方式有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而所附圖僅提供 參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。 本實(shí)用新型涉及一種具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，請(qǐng)參照?qǐng)Dl至圖4所示，分別為本 實(shí)用新型的立體組合圖、本實(shí)用新型的金屬管體的軸向剖視圖、本實(shí)用新型的立體分解圖 及本實(shí)用新型的軸向剖視圖，該具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管包括一金屬管體10、一可撓性結(jié)構(gòu) 20、一編織網(wǎng)30、一工作流體40及一支撐元件50。 該金屬管體10呈圓管狀，但不以此形狀為限，該金屬管體10由導(dǎo)熱性良好的材料 制成，例如銅、銀等，但不以這些材料為限，該金屬管體10的內(nèi)部呈中空狀態(tài)，可用以容納 其他加強(qiáng)導(dǎo)熱效果的元件。 該可撓性結(jié)構(gòu)20成型于該金屬管體10上，該可撓性結(jié)構(gòu)20主要由相互間隔設(shè)置 的多數(shù)個(gè)環(huán)圈21所構(gòu)成，且該等環(huán)圈21的中心被該金屬管體10的軸心線所限定，更進(jìn)一 步說(shuō)明該環(huán)圈21的結(jié)構(gòu)及配置，該環(huán)圈21由導(dǎo)熱性良好的材料制成，該環(huán)圈21成型于該 金屬管體10上，該環(huán)圈21的中心限定于該金屬管體10的軸心線上，該環(huán)圈21的外周壁相 對(duì)于該金屬管體10的外周壁呈凸起狀態(tài)，該環(huán)圈21的內(nèi)周壁相對(duì)于該金屬管體10的內(nèi)周 壁呈凹陷狀態(tài)。[0024] 該編織網(wǎng)30布設(shè)于該金屬管體10的內(nèi)部且貼接該金屬管體10的內(nèi)壁，該編織 網(wǎng)30由導(dǎo)熱性良好的材料制成，例如金屬，但不以此材料為限，該編織網(wǎng)30具有多數(shù)個(gè)孔 隙，這些孔隙為用以形成毛細(xì)效應(yīng)，該編織網(wǎng)30呈圓管狀，但不以此形狀為限，其主要是配 合該金屬管體10內(nèi)壁的形狀，該編織網(wǎng)30于對(duì)應(yīng)該可撓性結(jié)構(gòu)20處成型有貼接該等環(huán)圈 21的多數(shù)個(gè)凸環(huán)31，更進(jìn)一步說(shuō)明該凸環(huán)31的結(jié)構(gòu)及配置，該凸環(huán)31的外周壁構(gòu)型為配 合對(duì)應(yīng)該環(huán)圈21的內(nèi)周壁構(gòu)型，使該編織網(wǎng)30于該等凸環(huán)31處能貼接該可撓性結(jié)構(gòu)20 于該等環(huán)圈21處。 該工作流體40填注于該金屬管體10的內(nèi)部并附著于該編織網(wǎng)30中，更進(jìn)一步說(shuō) 明，該工作流體40為汽化熱高、流動(dòng)性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沸點(diǎn)較低的液體，如水、乙醇、丙 酮等，但不以此些液體為限，該工作流體40滲入該編織網(wǎng)30的多數(shù)個(gè)孔隙中并以毛細(xì)作用 來(lái)流動(dòng)，該工作流體40以相變化來(lái)達(dá)成熱量的傳遞。 該支撐元件50穿設(shè)于該編織網(wǎng)30的內(nèi)部，該支撐元件50推抵該編織網(wǎng)30朝向 并貼接該金屬管體10的內(nèi)壁，該支撐元件50由結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、具有伸縮彈性及彎曲彈性的材 料所制成，該支撐元件50的構(gòu)型為配合該編織網(wǎng)30的內(nèi)部構(gòu)型，該支撐元件50以外周壁 貼接該編織網(wǎng)30的內(nèi)周壁并支撐住該編織網(wǎng)30，該支撐元件50不全部填塞該金屬管體10 的內(nèi)部空間，且該支撐元件50的外周壁不全部披覆該編織網(wǎng)30的內(nèi)周壁，于本實(shí)施例中， 該支撐元件50為一螺旋彈簧，但不以此種元件為限。 圖5為本實(shí)用新型的動(dòng)作狀態(tài)的剖視圖，當(dāng)依需要的場(chǎng)合而必須將熱管彎折時(shí)， 可輕易地以人力將之彎曲，不需使用工具才能彎曲，方便組裝定位，其彎曲的動(dòng)作狀態(tài)為， 該可撓性結(jié)構(gòu)20的該等環(huán)圈21處，其一側(cè)相互靠攏且另一側(cè)相互遠(yuǎn)離，令該具有可撓性結(jié) 構(gòu)的熱管能有易彎折性，不會(huì)因局部彎折過(guò)大而導(dǎo)致管壁凹陷，且可因應(yīng)各角度的彎折情 況，該編織網(wǎng)30貼附于該金屬管體10的內(nèi)周壁且可隨著該具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管的彎曲 而彎曲，不會(huì)因彎曲而破裂，避免該工作流體40的流動(dòng)被阻斷，且該等凸環(huán)31仍分別隨時(shí) 保持與該等環(huán)圈21貼接，維持良好導(dǎo)熱效果，又該支撐元件50在該具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管 彎曲時(shí)，亦隨之彎曲且維持支撐該編織網(wǎng)30的狀態(tài)，因該支撐元件50為一螺旋彈簧，該工 作流體40蒸發(fā)之后的蒸氣，可從該編織網(wǎng)30的孔隙中逸出而穿過(guò)簧圈之間的縫隙再散逸 至該金屬管體10的內(nèi)部，且蒸氣可在螺旋彈簧的簧圈之內(nèi)流動(dòng)而不會(huì)受到阻礙。 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型演化出各種相應(yīng)的改變和變形，但這 些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，包括一金屬管體；一可撓性結(jié)構(gòu)，成型于所述金屬管體上，所述可撓性結(jié)構(gòu)主要由相互間隔設(shè)置的多數(shù)個(gè)環(huán)圈所構(gòu)成，且所述環(huán)圈的中心被所述金屬管體的軸心線所限定；一編織網(wǎng)，布設(shè)于所述金屬管體的內(nèi)部，所述編織網(wǎng)于對(duì)應(yīng)所述可撓性結(jié)構(gòu)處成型有貼接所述環(huán)圈的多數(shù)個(gè)凸環(huán)；一工作流體，填注于所述金屬管體的內(nèi)部并附著于所述編織網(wǎng)中；以及一支撐元件，穿設(shè)于所述編織網(wǎng)的內(nèi)部，所述支撐元件推抵所述編織網(wǎng)朝向并貼接所述金屬管體的內(nèi)壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述支撐元件為一螺旋 彈簧。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述金屬管體呈圓形。
4. 如權(quán)利要求1所述的具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述金屬管體由銅材料 制成。
5. 如權(quán)利要求1所述的具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述編織網(wǎng)呈圓管狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于，所述編織網(wǎng)由金屬材料 制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有可撓性結(jié)構(gòu)的熱管，包括一金屬管體、一可撓性結(jié)構(gòu)、一編織網(wǎng)、一工作流體、及一支撐元件，可撓性結(jié)構(gòu)成型于金屬管體上，編織網(wǎng)布設(shè)于金屬管體的內(nèi)部，工作流體填注于金屬管體的內(nèi)部并附著于編織網(wǎng)中，支撐元件穿設(shè)于編織網(wǎng)的內(nèi)部；借此，可依實(shí)際使用需求，以人力便能輕易將之彎折成所需形狀。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201522215SQ20092021689
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者喬治麥爾, 孫建宏, 陳介平 申請(qǐng)人:索士亞科技股份有限公司