一種自動(dòng)加工流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)加工流水線，包括機(jī)架和流水線，流水線設(shè)置在機(jī)架上，流水線包括有以下設(shè)備：交替式送料裝置，同時(shí)機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置和超聲波封口焊接裝置，機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向，在超聲波封口焊接裝置之后還設(shè)有一個(gè)平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置；本發(fā)明的自動(dòng)加工流水線，在完成平衡環(huán)的灌裝封口后，平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置再次對(duì)平衡環(huán)進(jìn)行氣密檢測(cè)，從而保證了平衡環(huán)的氣密性，進(jìn)而保證了加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量，該流水線的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，為公司降低了管理成本，解決了人工少問題，是一種效率高，品質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)線。
【專利說明】一種自動(dòng)加工流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加工流水線，具體的說涉及一種平衡環(huán)自動(dòng)加工流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡環(huán)是全自動(dòng)洗衣機(jī)中不可缺少的塑料配件之一，由于它外形面積大，加工精度高，難度大，加工工序相對(duì)比較多。目前平衡環(huán)的加工大多采用單機(jī)單件加工的方式，不僅效率低而且質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足洗衣機(jī)大批大量生產(chǎn)的要求。
[0003]平衡環(huán)的加工工序相對(duì)比較多，在如今機(jī)械設(shè)備制造業(yè)突飛猛進(jìn)的社會(huì)背景下，將平衡環(huán)的加工工序全部集中在一條流水線上完成將是工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的必然趨勢(shì)。
[0004]如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201110047560.9公開了一種平衡環(huán)自動(dòng)加工流水線，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有交替式送料裝置，同時(shí)機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置、超聲波封口焊接裝置和自動(dòng)取件裝置。該平衡環(huán)自動(dòng)加工流水線就是將平衡環(huán)的裝配焊接、氣密檢測(cè)、鹽水灌裝、灌裝封口四道工序集成在一條流水線上完成的自動(dòng)加工設(shè)備，能夠快速、有序、合理的集中完成平衡環(huán)的裝配焊接、氣密檢測(cè)、鹽水灌裝、灌裝封口四道工序，大大提高了生產(chǎn)效率。但是，該平衡環(huán)自動(dòng)加工流水線在完成平衡環(huán)的灌裝封口后，沒有再次對(duì)平衡環(huán)進(jìn)行氣密檢測(cè)，平衡環(huán)的氣密性得不到保證，從而影響了加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量。
[0005]如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201210223532.2公開了一種雙工位平衡環(huán)伺服焊接自動(dòng)生產(chǎn)線，包括機(jī)架，流水線，所述流水線包括有以下設(shè)備:交替式送料裝置，同時(shí)機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置和超聲波封口焊接裝置，機(jī)架上平行安裝設(shè)置有兩條流水線，且驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。該生產(chǎn)線能夠快速、有序、合理的集中完成平衡環(huán)的裝配焊接、氣密檢測(cè)、灌裝鹽水、灌裝封口四道工序，大大提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，此設(shè)備設(shè)計(jì)為雙工位焊接流水線，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，進(jìn)行雙工位雙流水線同時(shí)自動(dòng)焊接不同的產(chǎn)品，也可以獨(dú)立操控一條流水線進(jìn)行生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率。但是，同樣的，該平衡環(huán)自動(dòng)加工流水線在完成平衡環(huán)的灌裝封口后，沒有再次對(duì)平衡環(huán)進(jìn)行氣密檢測(cè)，平衡環(huán)的氣密性得不到保證，從而影響了加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量好的自動(dòng)加工流水線。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)加工流水線，包括機(jī)架和流水線，所述流水線設(shè)置在機(jī)架上，所述流水線包括有以下設(shè)備:交替式送料裝置，同時(shí)機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置和超聲波封口焊接裝置，所述機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向，在超聲波封口焊接裝置之后還設(shè)有一個(gè)平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置。[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)架上平行安裝有兩條流水線。
[0009]優(yōu)選的，所述平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置包括第一支架、第一支撐架、第一固定架、第一調(diào)節(jié)三角架、固定三角架、第一氣缸、氣密檢測(cè)頭、氣密檢測(cè)控制箱、第一工作臺(tái)和第一平衡環(huán)固定塊；所述第一支架、第一支撐架和第一固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第一支架的頂部設(shè)有第一調(diào)節(jié)三角架；所述第一調(diào)節(jié)三角架的外端部連接有固定三角架；所述固定三角架上設(shè)有第一氣缸；所述第一氣缸的伸縮桿穿過固定三角架；所述第一氣缸的伸縮桿穿出固定三角架的端部設(shè)有氣密檢測(cè)頭；所述氣密檢測(cè)控制箱設(shè)置在第一支撐架上；所述第一工作臺(tái)設(shè)置在第一固定架上；所述第一工作臺(tái)位于氣密檢測(cè)頭下方；所述第一工作臺(tái)上設(shè)有第一平衡環(huán)固定塊。
[0010]優(yōu)選的，所述平衡環(huán)鹽水灌裝裝置包括第二支架、第二支撐架、第二固定架、第二調(diào)節(jié)三角架、固定塊、第二氣缸、鹽水灌注頭、鹽水灌裝控制箱、第二工作臺(tái)、第二平衡環(huán)固定塊、儲(chǔ)水箱、進(jìn)水管、水槽和出水管；所述第二支架、第二支撐架和第二固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第二支架的頂部設(shè)有第二調(diào)節(jié)三角架；所述第二調(diào)節(jié)三角架的外端部連接有固定塊；所述固定塊上設(shè)有第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿穿過固定塊；所述第二氣缸的伸縮桿穿出固定塊的端部設(shè)有鹽水灌注頭；所述鹽水灌裝控制箱設(shè)置在第二支撐架上；所述第二工作臺(tái)設(shè)置在第二固定架上；所述第二工作臺(tái)位于鹽水灌注頭下方；所述第二工作臺(tái)上設(shè)有第二平衡環(huán)固定塊；所述儲(chǔ)水箱通過進(jìn)水管與鹽水灌注頭相連；所述第二固定架下設(shè)有水槽；所述水槽的底部通過出水管與儲(chǔ)水箱相連。
[0011]優(yōu)選的，所述水槽的底部設(shè)有出水口 ；所述出水口與出水管相連。
[0012]優(yōu)選的，所述超聲波封口焊接裝置包括第三支架、第三固定架、第四固定架、連接柱、超聲波焊接機(jī)、鎖緊調(diào)節(jié)裝置、置料盤、堵頭、送料裝置、第三工作臺(tái)和第三平衡環(huán)固定塊；所述第三支架和第三固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第三支架的頂部設(shè)有第四固定架；所述第四固定架上設(shè)有連接柱；所述連接柱上設(shè)有可沿連接柱上下移動(dòng)的超聲波焊接機(jī)；所述超聲波焊接機(jī)通過鎖緊調(diào)節(jié)裝置固定在連接柱上；所述置料盤設(shè)置在超聲波焊接機(jī)的下方；所述置料盤上放置有多個(gè)堵頭；所述第四固定架上設(shè)有送料裝置；所述送料裝置位于置料盤與超聲波焊接機(jī)之間；所述第三工作臺(tái)設(shè)置在第三固定架上；所述第三工作臺(tái)位于超聲波焊接機(jī)焊接頭的下方；所述第三工作臺(tái)上設(shè)有第三平衡環(huán)固定塊。
[0013]優(yōu)選的；所述送料裝置包括第三氣缸、連接塊、第四氣缸、送料部件和吸料部件；所述第三氣缸以水平向第三工作臺(tái)的方向設(shè)置在第四固定架的側(cè)部；所述第三氣缸的伸縮桿的端部設(shè)有連接塊；所述連接塊上豎直向下設(shè)置有第四氣缸；所述第四氣缸的伸縮桿的端部與送料部件相連；所述送料部件的下方設(shè)有吸料部件；所述第三氣缸和第四氣缸關(guān)閉時(shí)，所述吸料部件位于堵頭的上方。
[0014]優(yōu)選的，所述置料盤上設(shè)有輸料部件。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的自動(dòng)加工流水線，在完成平衡環(huán)的灌裝封口后，平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置再次對(duì)平衡環(huán)進(jìn)行氣密檢測(cè)，從而保證了平衡環(huán)的氣密性，進(jìn)而保證了加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量，同時(shí)，該流水線的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，為公司降低了管理成本，解決了人工少問題，是一種效率局，品質(zhì)優(yōu)的生廣線?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種自動(dòng)加工流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種自動(dòng)加工流水線的平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的一種自動(dòng)加工流水線的平衡環(huán)鹽水灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的一種自動(dòng)加工流水線的超聲波封口焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為附圖4的局部放大圖；
其中:1、機(jī)架；2、交替式送料裝置；3、平衡環(huán)熱板焊接裝置；4、第一支架；5、第一支撐架；6、第一固定架；7、第一調(diào)節(jié)三角架；8、固定三角架；9、第一氣缸；10、氣密檢測(cè)頭；11、氣密檢測(cè)控制箱；12、第一工作臺(tái)；13、第一平衡環(huán)固定塊；14、第二支架；15、第二支撐架；16、第二固定架；17、第二調(diào)節(jié)三角架；18、固定塊；19、第二氣缸；20、鹽水灌注頭；21、鹽水灌裝控制箱；22、第二工作臺(tái)；23、第二平衡環(huán)固定塊；24、儲(chǔ)水箱；25、進(jìn)水管；26、水槽；27、出水管；28、出水口 ；29、第三支架；30、第三固定架；31、第四固定架；32、連接柱；33、超聲波焊接機(jī)；34、鎖緊調(diào)節(jié)裝置；35、置料盤；36、堵頭；37、第三工作臺(tái)；38、第三平衡環(huán)固定塊；39、輸料部件；40、第三氣缸；41、連接塊；42、第四氣缸；43、送料部件；44、吸料部件；45、平衡環(huán)；46、灌裝口 ；47、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置；48、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置；49、超聲波封口焊接裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0018]如附圖1-5所示的本發(fā)明所述的一種自動(dòng)加工流水線，包括機(jī)架I和流水線，所述流水線設(shè)置在機(jī)架上，所述流水線包括有以下設(shè)備:交替式送料裝置2，同時(shí)機(jī)架I上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置3、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置47、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置48和超聲波封口焊接裝置49，所述機(jī)架I上沿著交替式送料裝置的送料方向，在超聲波封口焊接裝置49之后還設(shè)有一個(gè)平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置47。
[0019]如附圖2所示的本發(fā)明所述的一種自動(dòng)加工流水線，所述平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置47包括第一支架4、第一支撐架5、第一固定架6、第一調(diào)節(jié)三角架7、固定三角架8、第一氣缸
9、氣密檢測(cè)頭10、氣密檢測(cè)控制箱11、第一工作臺(tái)12和第一平衡環(huán)固定塊13 ;所述第一支架4、第一支撐架5和第一固定架6設(shè)置在機(jī)架I上；所述第一支架4的頂部設(shè)有第一調(diào)節(jié)三角架7 ;所述第一調(diào)節(jié)三角架7的外端部連接有固定三角架8 ;所述固定三角架8上設(shè)有第一氣缸9 ;所述第一氣缸9的伸縮桿穿過固定三角架8 ;所述第一氣缸9的伸縮桿穿出固定三角架8的端部設(shè)有氣密檢測(cè)頭10 ;所述氣密檢測(cè)控制箱11設(shè)置在第一支撐架3上；所述第一工作臺(tái)12設(shè)置在第一固定架6上；所述第一工作臺(tái)12位于氣密檢測(cè)頭10下方；所述第一工作臺(tái)12上設(shè)有第一平衡環(huán)固定塊13。
[0020]如附圖3所示的本發(fā)明所述的一種自動(dòng)加工流水線，所述平衡環(huán)鹽水灌裝裝置48包括第二支架14、第二支撐架15、第二固定架16、第二調(diào)節(jié)三角架17、固定塊18、第二氣缸19、鹽水灌注頭20、鹽水灌裝控制箱21、第二工作臺(tái)22、第二平衡環(huán)固定塊23、儲(chǔ)水箱24、進(jìn)水管25、水槽26和出水管27 ;所述第二支架14、第二支撐架15和第二固定架16設(shè)置在機(jī)架I上；所述第二支架14的頂部設(shè)有第二調(diào)節(jié)三角架17 ;所述第二調(diào)節(jié)三角架16的外端部連接有固定塊18 ;所述固定塊18上設(shè)有第二氣缸19 ;所述第二氣缸19的伸縮桿穿過固定塊18 ;所述第二氣缸19的伸縮桿穿出固定塊18的端部設(shè)有鹽水灌注頭20 ;所述鹽水灌裝控制箱21設(shè)置在第二支撐架15上；所述第二工作臺(tái)22設(shè)置在第二固定架16上；所述第二工作臺(tái)22位于鹽水灌注頭20下方；所述第二工作臺(tái)22上設(shè)有第二平衡環(huán)固定塊23 ;所述儲(chǔ)水箱24通過進(jìn)水管25與鹽水灌注頭20相連；所述第二固定架16下設(shè)有水槽26 ;所述水槽26的底部通過出水管27與儲(chǔ)水箱24相連；所述水槽26的底部設(shè)有出水口 28 ;所述出水口 28與出水管27相連。
[0021]如附圖4、5所示的本發(fā)明所述的一種自動(dòng)加工流水線，所述超聲波封口焊接裝置49包括第三支架29、第三固定架30、第四固定架31、連接柱32、超聲波焊接機(jī)33、鎖緊調(diào)節(jié)裝置34、置料盤35、堵頭36、送料裝置、第三工作臺(tái)37和第三平衡環(huán)固定塊38 ;所述第三支架29和第三固定架30設(shè)置在機(jī)架I上；所述第三支架29的頂部設(shè)有第四固定架31 ;所述第四固定架31上設(shè)有連接柱32 ;所述連接柱32上設(shè)有可沿連接柱上下移動(dòng)的超聲波焊接機(jī)33 ;所述超聲波焊接機(jī)33通過鎖緊調(diào)節(jié)裝置34固定在連接柱32上；所述置料盤35設(shè)置在超聲波焊接機(jī)33的下方；所述置料盤33上放置有多個(gè)堵頭36 ;所述置料盤33還上設(shè)有輸料部件39 ;所述第四固定架31上設(shè)有送料裝置；所述送料裝置位于置料盤35與超聲波焊接機(jī)33之間；所述第三工作臺(tái)37設(shè)置在第三固定架30上；所述第三工作臺(tái)37位于超聲波焊接機(jī)33焊接頭的下方；所述第三工作臺(tái)37上設(shè)有第三平衡環(huán)固定塊38 ;所述送料裝置包括第三氣缸40、連接塊41、第四氣缸42、送料部件43和吸料部件44 ;所述第三氣缸40以水平向第三工作臺(tái)37的方向設(shè)置在第四固定架31的側(cè)部；所述第三氣缸40的伸縮桿的端部設(shè)有連接塊41 ;所述連接塊41上豎直向下設(shè)置有第四氣缸42 ;所述第四氣缸42的伸縮桿的端部與送料部件43相連；所述送料部件43的下方設(shè)有吸料部件44 ;所述第三氣缸40和第四氣缸42關(guān)閉時(shí)，所述吸料部件44位于堵頭36的上方。
[0022]本發(fā)明所述的一種自動(dòng)加工流水線，初始狀態(tài)時(shí)，由人工將平衡環(huán)的上環(huán)和下環(huán)置于交替式送料裝置2上，交替式送料裝置3將平衡環(huán)45輸送至平衡環(huán)熱板焊接裝置3，平衡環(huán)熱板焊接裝置3對(duì)平衡環(huán)上環(huán)和下環(huán)進(jìn)行裝置焊接；焊接完畢后，交替式送料裝置2將平衡環(huán)45輸送至平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置47，平衡環(huán)45套在第一平衡環(huán)固定塊13外放置在第一工作臺(tái)12上，接著第一氣缸9啟動(dòng)，第一氣缸9的伸縮桿伸出，帶動(dòng)氣密檢測(cè)頭10下降，氣密檢測(cè)頭10與平衡環(huán)上的灌裝口 46接觸，進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)反映在氣密檢測(cè)控制箱8上；氣密檢測(cè)完畢后，交替式送料裝置2將平衡環(huán)45輸送至平衡環(huán)鹽水灌裝裝置48，平衡環(huán)45套在第二平衡環(huán)固定塊23外放置在第二工作臺(tái)22上，接著第二氣缸19啟動(dòng)，第二氣缸19的伸縮桿伸出，帶動(dòng)鹽水灌注頭20下降，鹽水灌注頭20從灌裝口 46向平衡環(huán)45灌注鹽水；鹽水灌裝完畢后，交替式送料裝置2將平衡環(huán)45輸送至平衡環(huán)超聲波封口裝置49，平衡環(huán)45套在第三平衡環(huán)固定塊38外放置在第三工作臺(tái)37上，接著吸料部件44將一個(gè)堵頭36吸起，第三氣缸40啟動(dòng)，帶動(dòng)第四氣缸42和送料部件43向第三工作臺(tái)37方向移動(dòng)，第四氣缸42啟動(dòng)，帶動(dòng)送料部件43向下移動(dòng)，使得吸料部件44下方堵頭36的進(jìn)入灌裝口 46內(nèi)，第四氣缸42和第三氣缸40相繼關(guān)閉，送料部件43退回到初始位置，超聲波焊接機(jī)33啟動(dòng)，超聲波焊接機(jī)33的焊接頭將堵頭36與平衡環(huán)45焊接，完成灌裝封口 ；輸料部件39推動(dòng)下個(gè)堵頭36，使得吸料部件44能夠?qū)⑾聜€(gè)堵頭36吸起；灌裝封口完畢后，交替式送料裝置2將平衡環(huán)45輸送至平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置47，平衡環(huán)45套在第一平衡環(huán)固定塊13外放置在第一工作臺(tái)12上，接著第一氣缸9啟動(dòng)，第一氣缸9的伸縮桿伸出，帶動(dòng)氣密檢測(cè)頭10下降，氣密檢測(cè)頭10與平衡環(huán)上的灌裝口 46接觸，進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)反映在氣密檢測(cè)控制箱8上。然后重復(fù)上述步驟，完成平衡環(huán)的批量加工。
[0023]本發(fā)明的自動(dòng)加工流水線，在完成平衡環(huán)的灌裝封口后，平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置再次對(duì)平衡環(huán)進(jìn)行氣密檢測(cè)，從而保證了平衡環(huán)的氣密性，進(jìn)而保證了加工出來的平衡環(huán)的質(zhì)量，同時(shí)，該流水線的機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，為公司降低了管理成本，解決了人工少問題，是一種效率高，品質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)線。
[0024]上述的自動(dòng)加工流水線，在鹽水灌裝工序中，灌注溢出的鹽水聚集在水槽中，從水槽底部的出水口流出，進(jìn)入出水管，接著從出水管進(jìn)入儲(chǔ)水箱，使得溢出的鹽水能夠得到了充分的利用，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0025]上述的自動(dòng)加工流水線，平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置和平衡環(huán)鹽水灌裝裝置中，第一調(diào)節(jié)三角架和第二調(diào)節(jié)三角架可以根據(jù)實(shí)際操作要求分別調(diào)節(jié)在第一支架和第二支架頂部的位置，適用范圍廣。
[0026]上述的自動(dòng)加工流水線，機(jī)架上可以平行安裝有兩條流水線，可以根據(jù)加工的需要，進(jìn)行雙流水線同時(shí)自動(dòng)焊接不同的產(chǎn)品，也可以獨(dú)立操控一條流水線進(jìn)行平衡環(huán)加工。
[0027]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)加工流水線，包括機(jī)架和流水線，所述流水線設(shè)置在機(jī)架上，所述流水線包括有以下設(shè)備:交替式送料裝置，同時(shí)機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向順序設(shè)有平衡環(huán)熱板焊接裝置、平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置、平衡環(huán)鹽水灌裝裝置和超聲波封口焊接裝置，其特征在于:所述機(jī)架上沿著交替式送料裝置的送料方向，在超聲波封口焊接裝置之后還設(shè)有一個(gè)平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述機(jī)架上平行安裝有兩條流水線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述平衡環(huán)氣密檢測(cè)裝置包括第一支架、第一支撐架、第一固定架、第一調(diào)節(jié)三角架、固定三角架、第一氣缸、氣密檢測(cè)頭、氣密檢測(cè)控制箱、第一工作臺(tái)和第一平衡環(huán)固定塊；所述第一支架、第一支撐架和第一固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第一支架的頂部設(shè)有第一調(diào)節(jié)三角架；所述第一調(diào)節(jié)三角架的外端部連接有固定三角架；所述固定三角架上設(shè)有第一氣缸；所述第一氣缸的伸縮桿穿過固定三角架；所述第一氣缸的伸縮桿穿出固定三角架的端部設(shè)有氣密檢測(cè)頭；所述氣密檢測(cè)控制箱設(shè)置在第一支撐架上；所述第一工作臺(tái)設(shè)置在第一固定架上；所述第一工作臺(tái)位于氣密檢測(cè)頭下方；所述第一工作臺(tái)上設(shè)有第一平衡環(huán)固定塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述平衡環(huán)鹽水灌裝裝置包括第二支架、第二支撐架、第二固定架、第二調(diào)節(jié)三角架、固定塊、第二氣缸、鹽水灌注頭、鹽水灌裝控制箱、第二工作臺(tái)、第二平衡環(huán)固定塊、儲(chǔ)水箱、進(jìn)水管、水槽和出水管；所述第二支架、第二支撐架和第二固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第二支架的頂部設(shè)有第二調(diào)節(jié)三角架；所述第二調(diào)節(jié)三角架的外端部連接有固定塊；所述固定塊上設(shè)有第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿穿過固定塊；所述第二氣缸的伸縮桿穿出固定塊的端部設(shè)有鹽水灌注頭；所述鹽水灌裝控制箱設(shè)置在第二支撐架上；所述第二工作臺(tái)設(shè)置在第二固定架上；所述第二工作臺(tái)位于鹽水灌注頭下方；所述第二工作臺(tái)上設(shè)有第二平衡環(huán)固定塊；所述儲(chǔ)水箱通過進(jìn)水管與鹽水灌注頭相連；所述第二固定架下設(shè)有水槽；所述水槽的底部通過出水管與儲(chǔ)水箱相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述水槽的底部設(shè)有出水口 ；所述出水口與出水管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述超聲波封口焊接裝置包括第三支架、第三固定架、第四固定架、連接柱、超聲波焊接機(jī)、鎖緊調(diào)節(jié)裝置、置料盤、堵頭、送料裝置、第三工作臺(tái)和第三平衡環(huán)固定塊；所述第三支架和第三固定架設(shè)置在機(jī)架上；所述第三支架的頂部設(shè)有第四固定架；所述第四固定架上設(shè)有連接柱；所述連接柱上設(shè)有可沿連接柱上下移動(dòng)的超聲波焊接機(jī)；所述超聲波焊接機(jī)通過鎖緊調(diào)節(jié)裝置固定在連接柱上；所述置料盤設(shè)置在超聲波焊接機(jī)的下方；所述置料盤上放置有多個(gè)堵頭；所述第四固定架上設(shè)有送料裝置；所述送料裝置位于置料盤與超聲波焊接機(jī)之間；所述第三工作臺(tái)設(shè)置在第三固定架上；所述第三工作臺(tái)位于超聲波焊接機(jī)焊接頭的下方；所述第三工作臺(tái)上設(shè)有第三平衡環(huán)固定塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述送料裝置包括第三氣缸、連接塊、第四氣缸、送料部件和吸料部件；所述第三氣缸以水平向第三工作臺(tái)的方向設(shè)置在第四固定架的側(cè)部；所述第三氣缸的伸縮桿的端部設(shè)有連接塊；所述連接塊上豎直向下設(shè)置有第四氣缸；所述第四氣缸的伸縮桿的端部與送料部件相連；所述送料部件的下方設(shè)有吸料部件；所述第三氣缸和第四氣缸關(guān)閉時(shí)，所述吸料部件位于堵頭的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)加工流水線，其特征在于:所述置料盤上設(shè)有輸料部件。`
【文檔編號(hào)】B29C65/08GK103668879SQ201310636707
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】蘇偉 申請(qǐng)人:蘇州凱爾博精密機(jī)械有限公司