組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品加工治具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是涉及一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板、脫料板、A板、前模仁，所述后模從上往下依次包括后模仁、B板、推板、模腳、底板，所述底板的上方設(shè)有下頂針板、上頂針板，還設(shè)有頂針，所述前面板的上部設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)下方設(shè)有澆口套，所述澆口套內(nèi)設(shè)有流道，所述流道的下方與塑料件的型腔連通，所述塑料件型腔的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，兩個滑塊通過相對獨立設(shè)置的兩個斜導(dǎo)柱引導(dǎo)滑動，所述斜導(dǎo)柱的上部與A板固定連接，下部插入滑塊中。本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)合理、分型簡單，開模、合模順序合理，通過模具精度容易控制，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品加工治具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，是涉及一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具。
【背景技術(shù)】
[0002]碳粉盒主構(gòu)件模具的設(shè)計要點主要體現(xiàn)在澆口和分型面等技術(shù)處理方面，具體表現(xiàn)為模具的使用壽命長、精密度穩(wěn)定，和碳粉盒產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成型穩(wěn)定、精密度高、能耗低等方面，由于碳粉盒產(chǎn)品內(nèi)側(cè)或外側(cè)局部存在凹槽等非線性結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的局部凹槽處難以實現(xiàn)脫模等實際問題，必須需要一些特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計使碳粉盒模具結(jié)構(gòu)簡化，從而實現(xiàn)產(chǎn)品分型面簡單，脫模容易，使碳粉盒模具設(shè)計更加合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板、脫料板、A板、前模仁，所述后模從上往下依次包括后模仁、B板、推板、模腳、底板，所述底板的上方設(shè)有下頂針板、上頂針板，還設(shè)有頂針，所述前面板的上部設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)下方設(shè)有澆口套，所述澆口套內(nèi)設(shè)有流道，所述流道的下方與塑料件的型腔連通，所述塑料件型腔的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，兩個滑塊通過相對獨立設(shè)置的兩個斜導(dǎo)柱引導(dǎo)滑動，所述斜導(dǎo)柱的上部與A板固定連接，下部插入滑塊中。
[0005]還設(shè)有拉桿，所述拉桿的上端與所述前面板緊固連接，下端依次穿過脫料板、A板、B板、支撐板后伸入模腳中，所述拉桿下端設(shè)有拉桿擋塊，所述拉桿擋塊在開模時將A板擋住，所述拉桿的外部套裝有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定于A板的內(nèi)壁。
[0006]所述A板和B板通過外置拉板限位連接，所述外置拉板設(shè)有上下兩個滑槽，所述A板和B板上分別設(shè)置有上限位銷和下限位銷，合模時，上限位銷卡住上滑槽的下緣，下限位銷卡住下滑槽的上緣。
[0007]所述滑塊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有彈簧和限位螺釘。
[0008]還包括拉料針，所述拉料針的上端與前面板緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣，所述倒扣插入流道內(nèi)。
[0009]所述前面板與脫料板通過第一限位拉桿連接，所述脫料板與A板通過第二限位拉桿連接，所述第一限位拉桿的上端帶有第一凸臺，所述第一凸臺位于前面板上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺的下表面與脫料板的上表面之間存在間隙；所述第一限位拉桿的下端與第二限位拉桿的上端緊固連接，所述第二限位拉桿的下端伸入所述B板的內(nèi)部，所述第一限位拉桿與第二限位拉桿將前面板、脫料板、A板、B板依次貫穿且形成一個滑道，所述第二限位拉桿的下端帶有第二凸臺，所述滑道的上段為收縮段且與第二限位拉桿本體的桿部形狀相匹配，所述滑道的下段為擴(kuò)張段且與第二限位拉桿下端的第二凸臺形狀相匹配，所述滑道下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺的高度；所述B板和推板通過第三限位拉桿連接，所述第三限位拉桿的上端與B板緊固連接，下端設(shè)有第三凸臺，所述第三凸臺位于推板的滑動槽內(nèi)，合模狀態(tài)時，第三凸臺的上表面與滑動槽的上表面之間存在間隙。
[0010]在第二限位拉桿的上端外部套裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設(shè)置于A板上部的空腔中，所述壓縮彈簧由開閉器控制彈出開模。
[0011 ] 還包括后模導(dǎo)柱，所述后模導(dǎo)柱的下端與推板固定連接，上端貫穿B板后伸入A板中進(jìn)行導(dǎo)向。
[0012]所述上頂針板、下頂針板通過設(shè)置于上頂針板或下頂針板上的回位桿進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿的上端插入所述B板中，所述回位桿的外部套裝有回位彈簧。
[0013]由前模仁、后模仁、后模鑲件作為三個固定件，配合兩個滑塊，共同形成一個塑料件的型腔，所述模具中塑料件的型腔設(shè)置為四個，四個型腔共享一個流道。
本發(fā)明的有益效果在于:
1.本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)合理、分型簡單，開模、合模順序合理，通過模具精度容易控制，模具精密度可達(dá)到0.01_，使用壽命是通用模具2—3倍；
2.由于存在多處導(dǎo)向，產(chǎn)品成型穩(wěn)定、精密度高，產(chǎn)品精密度可達(dá)到0.05mm；
3.同時采用產(chǎn)品與澆口在模具開模時直接分開的技術(shù)，不需要手工去除澆口，即減少人工，又提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
4.可以一次成型四個產(chǎn)品，提高了勞動生產(chǎn)率，可達(dá)到通用模具生產(chǎn)效率的四倍以上，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明模具合模狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中合模狀態(tài)時另一剖切面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖2中模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖3中產(chǎn)品頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖4中產(chǎn)品頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為前面板,2為脫料板,3為A板,4為B板,5為推板,6為模腳,7為底板,8為上頂針板，9為下頂針板,10為頂針，11為后模鑲件，12為限位螺釘,13為后模仁，14為彈簧，15為滑塊，16為斜導(dǎo)柱，17為前模仁，18為拉料針，19為澆口套，20為定位環(huán)，21為塑料件，22為第一限位拉桿，23為拉桿，24為導(dǎo)套，25為第二限位拉桿，26為第三限位拉桿，27為外置拉板，28為回位桿，29為后模導(dǎo)柱，30為卡倫式鎖模塊件，31為拉桿擋塊，32為流道，33為第一凸臺，34為第二凸臺，35為第三凸臺，36為滑道，37為壓縮彈簧，38為回位彈簧。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實施例:參見圖1——圖6。[0022]一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板1、脫料板2、A板3、前模仁17，所述后模從上往下依次包括后模仁13、B板4、推板5、模腳6、底板7，所述底板7的上方設(shè)有下頂針板9、上頂針板8，還設(shè)有頂針10，所述前面板I的上部設(shè)有定位環(huán)20，定位環(huán)20下方設(shè)有澆口套19，所述澆口套19內(nèi)設(shè)有流道32，所述流道32的下方與塑料件21的型腔連通，所述塑料件21型腔的兩側(cè)均設(shè)有滑塊15，兩個滑塊15通過相對獨立設(shè)置的兩個斜導(dǎo)柱16引導(dǎo)滑動，所述斜導(dǎo)柱16的上部與A板3固定連接，下部插入滑塊15中。
[0023]還設(shè)有拉桿23，所述拉桿23的上端與所述前面板I緊固連接，下端依次穿過脫料板2、A板3、B板4、支撐板5后伸入模腳6中，所述拉桿23下端設(shè)有拉桿擋塊31，所述拉桿擋塊31在開模時將A板3擋住，所述拉桿23的外部套裝有導(dǎo)套24，所述導(dǎo)套24固定于A板3的內(nèi)壁。
[0024]所述A板3和B板4通過外置拉板27限位連接，所述外置拉板27設(shè)有上下兩個滑槽，所述A板3和B板4上分別設(shè)置有上限位銷和下限位銷，合模時，上限位銷卡住上滑槽的下緣，下限位銷卡住下滑槽的上緣。
[0025]所述滑塊15的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有彈簧14和限位螺釘12。
[0026]還包括拉料針18，所述拉料針18的上端與前面板I緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣，所述倒扣插入流道32內(nèi)。
[0027]所述前面板I與脫料板2通過第一限位拉桿22連接，所述脫料板2與A板3通過第二限位拉桿25連接，所述第一限位拉桿22的上端帶有第一凸臺33，所述第一凸臺33位于前面板I上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺33的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺33的下表面與脫料板2的上表面之間存在間隙；所述第一限位拉桿22的下端與第二限位拉桿25的上端緊固連接，所述第二限位拉桿25的下端伸入所述B板4的內(nèi)部，所述第一限位拉桿22與第二限位拉桿25將前面板1、脫料板2、A板3、B板4依次貫穿且形成一個滑道36，所述第二限位拉桿25的下端帶有第二凸臺34，所述滑道36的上段為收縮段且與第二限位拉桿25本體的桿部形狀相匹配，所述滑道36的下段為擴(kuò)張段且與第二限位拉桿25下端的第二凸臺34形狀相匹配，所述滑道36下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺34的高度；所述B板4和推板5通過第三限位拉桿26連接，所述第三限位拉桿26的上端與B板4緊固連接，下端設(shè)有第三凸臺35，所述第三凸臺35位于推板5的滑動槽內(nèi)，合模狀態(tài)時，第三凸臺35的上表面與滑動槽的上表面之間存在間隙。
[0028]在第二限位拉桿25的上端外部套裝有壓縮彈簧37，所述壓縮彈簧37設(shè)置于A板3上部的空腔中，所述壓縮彈簧37由開閉器控制彈出開模。
[0029]還包括后模導(dǎo)柱29，所述后模導(dǎo)柱29的下端與推板5固定連接，上端貫穿B板4后伸入A板3中進(jìn)行導(dǎo)向。
[0030]所述上頂針板8、下頂針板9通過設(shè)置于上頂針板8或下頂針板9上的回位桿28進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿28的上端插入所述B板4中，所述回位桿28的外部套裝有回位彈簧38。
[0031]本發(fā)明的工作原理簡述如下:
本發(fā)明公開了一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，前模的前面板I固定不動，前模仁17固定于A板3的內(nèi)部，前面板I與脫料板2、A板3通過第一限位拉桿22、第二限位拉桿25連接，合模狀態(tài)如圖1、圖2所示，開模時脫料板2與A板3先開模，第一凸臺33、第二凸臺34用于限制開模時前面板1、脫料板2、A板3之間的開模距離。拉桿擋塊31是一種安全機(jī)構(gòu)，是用來防止萬一第二限位拉桿25被拉斷裂后，A板3從模具上掉落，從而砸傷模具和人員的安全事故的出現(xiàn)。
[0032]碳粉盒成形是借助注塑機(jī)這樣的工具成形，成形過程是借助注塑機(jī)的螺桿將熔融狀態(tài)的塑料推入合模好的模具內(nèi)，等熔融塑料凝固后開模，即形成碳粉盒等產(chǎn)品。模具固定在注塑機(jī)上，注塑機(jī)分為固定部分和活動部分，模具在合模狀態(tài)時前模通過定位環(huán)20固定在注塑機(jī)固定部分，后模通過底板7固定在注塑機(jī)的活動部分。當(dāng)熔融塑料在模具中凝固后，注塑機(jī)活動部分開始移動，使模具逐漸開模。
[0033]開模過程簡述如下:
第一次開模，脫料板2與A板3由壓縮彈簧37先打開，打開距離圖中標(biāo)記為A2，這次開模保證了作為產(chǎn)品的塑料件21與流道32分開，同時拉料針18倒扣部分拉動流道32，使之出模。
[0034]第二次開模，脫料板2與前面板I被拉開，打開距離圖中標(biāo)記為Al，通過拉桿25拉動第一限位拉桿22迫使 流道32離開脫料板2 ；
第三次開模，B板4和推板5打開，打開距離由A3決定；
第四次開模，A板3與B板4不得不打開。
[0035]當(dāng)模具開模時，卡輪式鎖模塊件30使A板3、B板4延遲開模，這個延遲開模的原理是通過卡輪式鎖模上的卡扣作用實現(xiàn)A，B板延遲開模，合模時也是通過卡輪式鎖模上的卡扣作用實現(xiàn)延遲合模，是為現(xiàn)有的公知技術(shù)。
[0036]全部開模后的狀態(tài)如圖3、4所示。
[0037]經(jīng)過準(zhǔn)確的計算得出以下關(guān)系式:
1.前面板I和脫料板2的開模距離定義為D1，開模過程中第一凸臺33移動的距離為Al，二者是相等的，即Al=Dl ；
2.脫料板2和A板3的開模距離定義為D2，開模過程中第二凸臺34移動的距離為A2，二者是相等的，即A2=D2 ；
3.A板3和B板4的開模距離定義為D3，開模過程中，上限位銷滑動的距離定義為A4，下限位銷滑動的距離定義為A5，則D3=A4+A5 ；
4.B板4和推板5的開模距離定義為D4，開模過程中，第三凸臺35移動的距離定義為A3，則 D4=A3。
[0038]開模過程中，由于本案中的碳粉盒主構(gòu)件是一個凹槽型結(jié)構(gòu)，因此，用前模仁17、后模仁13、后模鑲件11作為三個固定件，配合兩個滑塊15，共同形成塑料件21的型腔，兩個滑塊15通過相對獨立設(shè)置的兩個斜導(dǎo)柱16在開模過程中引導(dǎo)滑動，斜導(dǎo)柱16的上部與A板3固定連接，下部插入滑塊15中，開模過程中兩個斜導(dǎo)柱16將兩個滑塊分別向塑料件21的兩邊撥開，順利脫模。
[0039]脫模過程中，彈簧14幫助滑塊15順利滑動，而限位螺釘12則用來限制滑塊15滑動的位置。
[0040]本發(fā)明的模具中，設(shè)有四個產(chǎn)品型腔，圖中僅僅示出了兩個，在與圖1所示剖面垂直的剖面內(nèi)，還設(shè)有兩個相同的產(chǎn)品型腔，在此未示出，四個型腔共享一個流道32。[0041]開模后，注塑機(jī)的推桿通過后面板7上的頂孔推動下頂針板9向上移動，頂針10可以把塑料件21頂出，這就是開模以及頂出一次的全部過程。
[0042]將產(chǎn)品頂出后，上頂針板8、下頂針板9通過回位桿28和回位彈簧38進(jìn)行回位。
[0043]合模時，通過注塑機(jī)的作用，按照前述四次開模方式相反的步驟，依次合模，直至模具恢復(fù)至圖1、圖2所示的位置。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，所述前模從上往下依次包括前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、前模仁(17)，所述后模從上往下依次包括后模仁(13)、B板(4)、推板(5)、模腳(6)、底板(7)，所述底板(7)的上方設(shè)有下頂針板(9)、上頂針板(8),還設(shè)有頂針(10)，所述前面板(I)的上部設(shè)有定位環(huán)(20)，定位環(huán)(20)下方設(shè)有澆口套(19)，所述澆口套(19)內(nèi)設(shè)有流道(32)，所述流道(32)的下方與塑料件(21)的型腔連通，其特征在于:所述塑料件(21)型腔的兩側(cè)均設(shè)有滑塊(15)，兩個滑塊(15)通過相對獨立設(shè)置的兩個斜導(dǎo)柱(16)引導(dǎo)滑動，所述斜導(dǎo)柱(16)的上部與A板(3)固定連接，下部插入滑塊(15)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:還設(shè)有拉桿(23)，所述拉桿(23)的上端與所述前面板(I)緊固連接，下端依次穿過脫料板(2)、A板(3)、B板(4)、支撐板(5)后伸入模腳(6)中，所述拉桿(23)下端設(shè)有拉桿擋塊(31)，所述拉桿擋塊(31)在開模時將A板(3)擋住，所述拉桿(23)的外部套裝有導(dǎo)套(24)，所述導(dǎo)套(24)固定于A板(3)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:所述A板(3)和B板(4)通過外置拉板(27)限位連接，所述外置拉板(27)設(shè)有上下兩個滑槽，所述A板(3)和B板(4)上分別設(shè)置有上限位銷和下限位銷，合模時，上限位銷卡住上滑槽的下緣，下限位銷卡住下滑槽的上緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:所述滑塊(15)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有彈簧(14)和限位螺釘(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:還包括拉料針(18)，所述拉料針(18)的上端與前面板(I)緊固連接，下端設(shè)有凸起的倒扣，所述倒扣插入流道(32)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:所述前面板(I)與脫料板(2)通過第一限位拉桿(22)連接，所述脫料板(2)與A板(3)通過第二限位拉桿(25)連接，所述第一限位拉桿(22)的上端帶有第一凸臺(33)，所述第一凸臺(33)位于前面板(I)上的滑動槽內(nèi)，所述第一凸臺(33)的高度小于所述滑動槽的高度，合模狀態(tài)下，第一凸臺(33)的下表面與脫料板(2)的上表面之間存在間隙；所述第一限位拉桿(22)的下端與第二限位拉桿(25)的上端緊固連接，所述第二限位拉桿(25)的下端伸入所述B板(4)的內(nèi)部，所述第一限位拉桿(22)與第二限位拉桿(25)將前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、B板(4)依次貫穿且形成一個滑道(36)，所述第二限位拉桿(25)的下端帶有第二凸臺(34)，所述滑道(36)的上段為收縮段且與第二限位拉桿(25)本體的桿部形狀相匹配，所述滑道(36)的下段為擴(kuò)張段且與第二限位拉桿(25)下端的第二凸臺(34)形狀相匹配，所述滑道(36)下段擴(kuò)張段的高度大于第二凸臺(34)的高度；所述B板(4)和推板(5)通過第三限位拉桿(26)連接，所述第三限位拉桿(26)的上端與B板(4)緊固連接，下端設(shè)有第三凸臺(35)，所述第三凸臺(35)位于推板(5)的滑動槽內(nèi)，合模狀態(tài)時，第三凸臺(35)的上表面與滑動槽的上表面之間存在間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:在第二限位拉桿(25)的上端外部套裝有壓縮彈簧(37)，所述壓縮彈簧(37)設(shè)置于A板(3)上部的空腔中，所述壓縮彈簧(37)由開閉器控制彈出開模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:還包括后模導(dǎo)柱(29)，所述后模導(dǎo)柱(29)的下端與推板(5)固定連接,上端貫穿B板(4)后伸入A板(3)中進(jìn)行導(dǎo)向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:所述上頂針板(8)、下頂針板(9)通過設(shè)置于上頂針板(8)或下頂針板(9)上的回位桿(28)進(jìn)行導(dǎo)向，所述回位桿(28)的上端插入所述B板(4)中，所述回位桿(28)的外部套裝有回位彈簧(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密模具，其特征在于:由前模仁(17)、后模仁(13)、后模鑲件(11)作為三個固定件，配合兩個滑塊(15)，共同形成一個塑料件(21)的型腔，所述模具中塑料件(21)的型腔設(shè)置為四個，四個型腔共享一個流道(32)。
【文檔編號】B29C45/38GK103737804SQ201310667857
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】陳有樺, 王成剛 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司