專利名稱：一種物料的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種物料的上料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種物料的上料裝置，具體涉及一種可移動(dòng)式顆?；蚍勰钗锪系纳狭涎b置。背景技術(shù)：
已知的，在塑料加工過(guò)程中通常要用到塑料共混設(shè)備，而目前的塑料共混設(shè)備通過(guò)自動(dòng)化和密閉化程度的不斷提高，從而大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了生產(chǎn)環(huán)境，但是目前塑料共混設(shè)備中的自動(dòng)上料裝置主要是針對(duì)大批量、單一品種材料的生產(chǎn)，對(duì)于象色母粒、阻燃塑料的生產(chǎn)并不適合，目前現(xiàn)有塑料共混設(shè)備的上料主要通過(guò)如下兩種方式實(shí)現(xiàn):一種是采用真空吸料機(jī)，其適合顆粒材料的輸送，針對(duì)含有粉末的體系就會(huì)產(chǎn)生分層，同時(shí)會(huì)使粉末材料飛出系統(tǒng)，形成污染；另一種是螺桿旋轉(zhuǎn)輸送，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送時(shí)如果輸送的組分中含有較高含量的無(wú)機(jī)粉末，容易產(chǎn)生塞料，將螺桿扭斷；上述兩種上料方式均不適合既有顆粒又有粉末等添加劑的混合物，這是因?yàn)樯鲜鲎詣?dòng)上料裝置的生產(chǎn)線長(zhǎng)而且密閉，對(duì)于經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且浪費(fèi)極為嚴(yán)重，目前本領(lǐng)域人員為了實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料共混設(shè)備不間斷供料，通常采取傳統(tǒng)人工高混，即通過(guò)人工將混配好的原料搬運(yùn)到造粒機(jī)的上料平臺(tái)，然后再將混配好的原料倒入造粒機(jī)的上料斗內(nèi)，通過(guò)人工搬運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料共混設(shè)備不間斷供料，不僅增加了工人的工作強(qiáng)度，而且無(wú)法保證操作工人的人身安全。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料的上料裝置，本實(shí)用新型通過(guò)操作工人不斷的用腳踩踏液壓缸下部的增壓踏板，由液壓缸的液壓桿推動(dòng)料筒不斷上升，然后通過(guò)控制器控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并由電機(jī)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)料筒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上料和卸料的過(guò)程，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種物料的上料裝置，包括底座橫梁、底座豎梁、橫梁、豎梁、液壓缸和自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，在底座橫梁上部面的兩端分別設(shè)有向上延伸的豎梁，在兩豎梁的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道，在底座橫梁上部面的中部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的頂桿連接掛桿，所述掛桿通過(guò)掛鏈連接自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)中的安裝板，在壓缸的底部設(shè)有增壓踏板，在壓缸的上部設(shè)有泄壓閥，在底座橫梁一側(cè)面的兩端分別連接底座豎梁的一端，在每個(gè)底座豎梁的另一端設(shè)有前輪，在底座橫梁另一側(cè)面豎梁的下部設(shè)有活動(dòng)輪，在活動(dòng)輪的上方設(shè)有扶手，在任一扶手的下方設(shè)有控制器，所述控制器通過(guò)電線A連接料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)，由所述電機(jī)帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)形成所述的料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器通過(guò)電線B外接電力系統(tǒng)，在兩豎梁的上端設(shè)有橫梁形成所述的物料的上料裝置。所述的物料的上料裝置，所述豎梁替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道。所述的物料的上料裝置，所述活動(dòng)輪為萬(wàn)向輪，活動(dòng)輪通過(guò)支撐臂固定在豎梁的下部，在活動(dòng)輪的上部設(shè)有輪體鎖緊塊。所述的物料的上料裝置，所述豎梁凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)。所述的物料的上料裝置，所述底座豎梁的中部設(shè)有加強(qiáng)筋或加強(qiáng)橫梁。所述的物料的上料裝置，所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括懸臂、電機(jī)、料筒、減速機(jī)、芯軸、固定座和安裝板，所述安裝板的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂，所述兩懸臂的一端通過(guò)螺栓緊固或焊接在安裝板上，在兩個(gè)懸臂I另一端的上部面上分別設(shè)有固定座，在兩個(gè)固定座之間設(shè)有料筒，在所述料筒外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸，所述兩芯軸為一字型排列，兩個(gè)芯軸的端部分別穿過(guò)兩固定座并圍繞固定座做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)芯軸中的其中一個(gè)芯軸端部穿過(guò)固定座后通過(guò)平鍵或花鍵連接減速機(jī)的動(dòng)力輸出端，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸入端端部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸，所述電機(jī)通過(guò)電線A連接控制器。所述的物料的上料裝置，所述減速機(jī)設(shè)置在固定板的上部面上，所述固定板連接懸臂的外側(cè)面。所述的物料的上料裝置，所述安裝板另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個(gè)向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個(gè)滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪，所述滑輪在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。所述的物料的上料裝置，所述料筒的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新 型所述的一種物料的上料裝置，本實(shí)用新型通過(guò)操作工人不斷的用腳踩踏液壓缸下部的增壓踏板，由液壓缸的液壓桿推動(dòng)料筒不斷上升，然后通過(guò)控制器控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并由電機(jī)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)料筒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上料和卸料的過(guò)程，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。
圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、懸臂；2、電機(jī)；3、料筒；4、減速機(jī)；5、芯軸；6、固定座；7、固定板；8、底座橫梁；9、底座豎梁；10、前輪；11、橫梁；12、豎梁；13、扶手；14、掛桿；15、掛鏈；16、安裝板；
17、控制器；18、泄壓閥；19、電線A ;20、液壓缸；21、電線B ;22、增壓踏板；23、活動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖1所述的一種物料的上料裝置，包括底座橫梁8、底座豎梁9、橫梁11、豎梁12、液壓缸20和自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，在底座橫梁8上部面的兩端分別設(shè)有向上延伸的豎梁12，在兩豎梁12的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道，或?qū)⑺鲐Q梁12替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道，其中優(yōu)選槽鋼，這樣大大降低了加工成本，所述豎梁12凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)，在底座橫梁8上部面的中部設(shè)有液壓缸20，所述液壓缸20的頂桿連接掛桿14，所述掛桿14通過(guò)掛鏈15連接自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)中的安裝板16，在壓缸20的底部設(shè)有增壓踏板22，在壓缸20的上部設(shè)有泄壓閥18，在底座橫梁8—側(cè)面的兩端分別連接底座豎梁9的一端，在每個(gè)底座豎梁9的另一端設(shè)有前輪10，所述底座豎梁9的中部設(shè)有加強(qiáng)筋或加強(qiáng)橫梁，在底座橫梁8另一側(cè)面豎梁12的下部設(shè)有活動(dòng)輪23，所述活動(dòng)輪23為萬(wàn)向輪，活動(dòng)輪23通過(guò)支撐臂固定在豎梁12的下部，在活動(dòng)輪23的上部設(shè)有輪體鎖緊塊，在活動(dòng)輪23的上方設(shè)有扶手13，在任一扶手13的下方設(shè)有控制器17，所述控制器17通過(guò)電線A19連接料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)2，由所述電機(jī)2帶動(dòng)料筒3旋轉(zhuǎn)形成所述的料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器17通過(guò)電線B21外接電力系統(tǒng)，在兩豎梁12的上端設(shè)有橫梁11形成所述的物料的上料裝置。所述的物料的上料裝置所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括懸臂1、電機(jī)2、料筒3、減速機(jī)4、芯軸5、固定座6和安裝板16,所述安裝板16的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂1，所述兩懸臂I的一端通過(guò)螺栓緊固或焊接在安裝板16上，在兩個(gè)懸臂I另一端的上部面上分別設(shè)有固定座6，在兩個(gè)固定座6之間設(shè)有外形為圓形或方形或橢圓形或多角形料筒3，其中優(yōu)選為圓形，在所述料筒3外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸5，所述兩芯軸5為一字型排列，兩個(gè)芯軸5的端部分別穿過(guò)兩固定座6并圍繞固定座6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)芯軸5中的其中一個(gè)芯軸5端部穿過(guò)固定座6后通過(guò)平鍵或花鍵連接減速機(jī)4的動(dòng)力輸出端，所述減速機(jī)4設(shè)置在固定板7的上部面上，所述固定板7連接懸臂I的外側(cè)面，所述減速機(jī)4的動(dòng)力輸入端端部設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)4的動(dòng)力輸入軸，所述電機(jī)2通過(guò)電線A19連接控制器17，所述安裝板16另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個(gè)向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個(gè)滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪，所述滑輪在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。本實(shí)用新型所述的一種物料的上料方法，所述上料方法首先將混配好的物料裝入料筒3內(nèi)，進(jìn)一步操作工人鎖緊泄壓閥18，然后用腳不斷踩踏增壓踏板22，迫使液壓缸20的頂桿不斷上升，同時(shí)由液壓缸20頂桿的上升帶動(dòng)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上升，待自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上升到預(yù)訂高度后，移動(dòng)上料裝置，直至將自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)中的料筒3靠近進(jìn)料斗的位置，啟動(dòng)控制器17，同時(shí)由控制器17控制電機(jī)2使電機(jī)2旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)2帶動(dòng)減速機(jī)4的動(dòng)力輸入軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而減速機(jī)4的動(dòng)力輸入軸帶動(dòng)減速機(jī)4的動(dòng)力輸出端轉(zhuǎn)動(dòng),減速機(jī)4的動(dòng)力輸出端帶動(dòng)芯軸5圍繞固定座6旋轉(zhuǎn)，此時(shí)料筒3由芯軸5帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)料筒3內(nèi)的物料會(huì)不斷的倒入進(jìn)料斗內(nèi)，直 至料筒3內(nèi)的物料全部倒入進(jìn)料斗后，通過(guò)控制器17使電機(jī)2反轉(zhuǎn)，使料筒3恢復(fù)裝料狀態(tài)，移出上料裝置，使料筒3遠(yuǎn)離進(jìn)料斗，操作工緩慢打開(kāi)泄壓閥18，使料筒3降低到裝料位置，此時(shí)即完成一次上料過(guò)程，通過(guò)往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料斗的不間斷供料。本實(shí)用新型針對(duì)料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)已做另案申請(qǐng)，故未對(duì)其做過(guò)多的描述。為了提高本實(shí)用新型的可操作性，可通過(guò)在橫梁11設(shè)置攝像頭，操作人員可通過(guò)攝像頭反饋到顯示器上的影像質(zhì)料，清楚的看到設(shè)備料斗內(nèi)的存料狀況，進(jìn)而判斷是否開(kāi)始加料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的智能化。在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，不限于塑料加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型同樣適用于其它相關(guān)行業(yè)。本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開(kāi)本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種物料的上料裝置，包括底座橫梁(8)、底座豎梁(9)、橫梁(11)、豎梁(12)、液壓缸(20)和自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，其特征是:在底座橫梁(8)上部面的兩端分別設(shè)有向上延伸的豎梁(12)，在兩豎梁(12)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的凹槽，由所述凹槽形成自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道，在底座橫梁(8)上部面的中部設(shè)有液壓缸(20)，所述液壓缸(20)的頂桿連接掛桿(14)，所述掛桿(14)通過(guò)掛鏈(15)連接自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)中的安裝板(16)，在壓缸(20)的底部設(shè)有增壓踏板(22)，在壓缸(20)的上部設(shè)有泄壓閥(18)，在底座橫梁(8)—側(cè)面的兩端分別連接底座豎梁(9)的一端，在每個(gè)底座豎梁(9)的另一端設(shè)有前輪(10)，在底座橫梁(8)另一側(cè)面豎梁(12)的下部設(shè)有活動(dòng)輪(23)，在活動(dòng)輪(23)的上方設(shè)有扶手(13)，在任一扶手(13)的下方設(shè)有控制器(17)，所述控制器(17)通過(guò)電線A (19)連接料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)(2)，由所述電機(jī)(2)帶動(dòng)料筒(3)旋轉(zhuǎn)形成所述的料筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，控制器(17)通過(guò)電線B (21)外接電力系統(tǒng)，在兩豎梁(12)的上端設(shè)有橫梁(11)形成所述的物料的上料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料的上料裝置，其特征是:所述豎梁(12)替換為槽鋼，所述槽鋼的凹槽為自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)的滑道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料的上料裝置，其特征是:所述活動(dòng)輪(23)為萬(wàn)向輪，活動(dòng)輪(23)通過(guò)支撐臂固定在豎梁(12)的下部，在活動(dòng)輪(23)的上部設(shè)有輪體鎖緊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的物料的上料裝置，其特征是:所述豎梁(12)凹槽的下部設(shè)有防砸塊，所述防砸塊直接焊接或絲接在凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料的上料裝置，其特征是:所述底座豎梁(9)的中部設(shè)有加強(qiáng)筋或加強(qiáng)橫梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料的上料裝置，其特征是:所述自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括懸臂(I)、電機(jī)(2)、料筒(3)、減速機(jī)(4)、芯軸(5)、固定座(6)和安裝板(16)，所述安裝板(16)的一側(cè)面間隔設(shè)有兩個(gè)懸臂(1)，所述兩懸臂(I)的一端通過(guò)螺栓緊固或焊接在安裝板(16)上，在兩個(gè)懸臂(I)另一端的上部面上分別設(shè)有固定座(6)，在兩個(gè)固定座(6)之間設(shè)有料筒(3)，在所述料筒(3)外緣面的中部分別設(shè)有兩個(gè)向外延伸的芯軸(5)，所述兩芯軸(5)為一字型排列，兩個(gè)芯軸(5)的端部分別穿過(guò)兩固定座(6)并圍繞固定座(6)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述兩個(gè)芯軸(5 )中的其中一個(gè)芯軸(5 )端部穿過(guò)固定座(6 )后通過(guò)平鍵或花鍵連接減速機(jī)(4)的動(dòng)力輸出端，所述減速機(jī)(4)的動(dòng)力輸入端端部設(shè)有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)(4 )的動(dòng)力輸入軸，所述電機(jī)(2 )通過(guò)電線A (19 )連接控制器(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的上料裝置，其特征是:所述減速機(jī)(4)設(shè)置在固定板(7)的上部面上，所述固定板(7)連接懸臂(I)的外側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的上料裝置，其特征是:所述安裝板(16)另一側(cè)面的兩端分別設(shè)有至少兩個(gè)向外延伸的滑輪安裝桿，所述每個(gè)滑輪安裝桿的端部分別設(shè)有滑輪，所述滑輪在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的上料裝置，其特征是:所述料筒(3)的外形為圓形或方形或橢圓形或多角形。
專利摘要一種物料的上料裝置，涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型在底座橫梁上部面的兩端分別設(shè)有向上延伸的豎梁(12)，在兩豎梁的上端設(shè)有橫梁(11)，在底座橫梁上部面的中部設(shè)有液壓缸(20)，液壓缸的頂桿連接掛桿(14)，掛桿通過(guò)掛鏈(15)連接自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)中的安裝板，本實(shí)用新型通過(guò)操作工人不斷的用腳踩踏液壓缸下部的增壓踏板，由液壓缸的頂桿推動(dòng)料筒不斷上升，然后通過(guò)控制器控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，并由電機(jī)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)料筒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上料和卸料的過(guò)程，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，適合經(jīng)常切換生產(chǎn)材料的小品種改性材料，在每次切換時(shí)即省時(shí)又省力，大大降低了物料的浪費(fèi)等。
文檔編號(hào)B29B7/58GK203110190SQ20132000133
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者周春懷, 姚金鋒, 權(quán)占營(yíng), 郭沙, 楊小耀 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市河之陽(yáng)高分子材料有限公司