超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱熔對接裝置，特別涉及一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置。本實用新型提供了如下技術方案：一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，包括有管內漲緊提取機構及套設于管內漲緊提取機構外的管外抱緊機構，所述的管內漲緊提取機構包括有骨架本體、套設于骨架本體外的可收縮的橡膠漲緊環(huán)及套設于橡膠漲緊環(huán)外的管內可收縮抱箍；管外抱緊機構包括有套設于管內可收縮抱箍上的管外抱箍，管內可收縮抱箍與管外抱箍之間設有管體對接空間；管體對接空間內設有隔熱層，隔熱層分別與管內可收縮抱箍的外壁及管外抱箍的內壁貼合設置。采用上述技術方案，提供了一種焊接及提取方便的超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置。
【專利說明】超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔對接裝置，特別涉及一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接
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【背景技術】
[0002]超高分子聚乙烯管是一種具有高耐磨損性、高耐沖擊性、高自潤滑性、優(yōu)良的耐化學腐蝕性、優(yōu)良的耐低溫性能、優(yōu)良的衛(wèi)生性能、優(yōu)良的不吸水性、優(yōu)良的不粘性、密度在所有工程塑料中最小、優(yōu)良的電氣絕緣性能和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性的管體，其使用范圍較廣。
[0003]目前，對于超高分子聚乙烯管的焊接通常使用常規(guī)的熱熔焊接機實施，在焊接過程中，不僅焊接前的準備工作較為繁瑣，焊接后的提取較為麻煩，而且容易出現(xiàn)焊接不牢固的情況。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種焊接及提取方便的超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，其特征在于:·包括有管內漲緊提取機構及套設于管內漲緊提取機構外的管外抱緊機構，所述的管內漲緊提取機構包括有骨架本體、套設于骨架本體外的可收縮的橡膠漲緊環(huán)及套設于橡膠漲緊環(huán)外的管內可收縮抱箍；所述的管外抱緊機構包括有套設于管內可收縮抱箍上的管外抱箍，所述的管內可收縮抱箍與管外抱箍之間設有管體對接空間；管體對接空間內設有隔熱層，隔熱層分別與管內可收縮抱箍的外壁及管外抱箍的內壁貼合設置。
[0006]采用上述技術方案，經過加熱板加熱后的超高分子聚乙烯管在對接過程中，插入到管內漲緊提取機構與管外抱緊機構之間的管體對接空間內，通過管內漲緊提取機構中可收縮橡膠漲緊環(huán)的膨脹，可收縮橡膠漲環(huán)膨脹后對管內可收縮抱箍實施朝向外部的擠壓，由于管外抱緊機構起到抱緊的作用，其本體不會發(fā)生移動，處于管體對接空間內的管體受到管內可收縮抱箍的擠壓后便可實施對接。這樣設置對接方便，緊固；并且待管體對接完成后，可收縮橡膠漲緊環(huán)接觸膨脹，回復至初始狀態(tài)，通過抽取骨架本體，可同時將橡膠漲緊環(huán)及管內可收縮抱箍取出，操作方便，減少了生產成本。隔熱層的設置是為了減少超高分子聚乙烯管經過加熱后插入管體對接空間內時的熱量流失，能夠有效的防止熱量流失而導致超高分子聚乙烯管無法穩(wěn)固的實施對接，保證了超高分子聚乙烯管對接時的穩(wěn)固性。
[0007]本實用新型更進一步設置為:橡膠漲緊環(huán)內設有若干氣體填充空間，各氣體填充空間分別與插設于橡膠漲緊環(huán)上的進氣管及排氣管導通。
[0008]采用上述技術方案，通過對進氣管處進入氣體，氣體進入到橡膠漲緊環(huán)內的氣體填充空間內，使橡膠漲緊環(huán)發(fā)生膨脹；待橡膠漲緊環(huán)完成超高分子聚乙烯管所需的膨脹后，通過排氣管將橡膠漲緊環(huán)內的氣體排出，使橡膠漲緊環(huán)回復原始的狀態(tài)，這樣設置操作方便。
[0009]本實用新型更進一步設置為:骨架本體包括有桶狀的支撐柱、與支撐柱軸向任意一段連接的擋板及與擋板連接的拉繩。
[0010]采用上述技術方案，骨架本體中支撐柱上擋板及拉繩的安裝可方便管體對接完畢后，對骨架本體的抽取。
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示的一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，包括有管內漲緊提取機構I及套設于管內漲緊提取機構I外的管外抱緊機構2。其中，管內漲緊提取機構I包括有骨架本體11、套設于骨架本體11外的可收縮的橡膠漲緊環(huán)12及套設于可收縮的橡膠漲緊環(huán)12外的管內可收縮抱箍13 ;管外抱緊機構2包括有套設于管內可收縮抱箍13上的管外抱箍21，的管內可收縮抱箍13與管外抱箍21之間設有管體對接空間3。上述方案中，經過加熱板加熱后的超高分子聚乙烯管4在對接過程中，插入到管內漲緊提取機構I與管外抱緊機構2之間的管體對接空間內3，通過管內漲緊提取機構I中可收縮橡膠漲緊環(huán)12的膨脹，可收縮的橡膠漲環(huán)12膨脹后對管內可收縮抱箍13實施朝向外部的擠壓，由于管外抱緊機構2起到抱緊的作用，其本體不會發(fā)生移動，處于管體對接空間3內的管體受到管內可收縮抱箍13的擠壓后便可實施對接。這樣設置對接方便，緊固。本實用新型實施例中的骨架本體11包括有桶狀的支撐柱111、與支撐柱111軸向任意一端連接的擋板112及與擋板112連接的拉繩113。這樣設置是為了待超高分子聚乙烯管4對接完成后，可收縮橡膠漲緊環(huán)12解除膨脹，回復至初始狀態(tài)，通過拉伸抽取骨架本體11，可同時將橡膠漲緊環(huán)12及管內可收縮抱箍13取出，操作方便，減少了生產成本。需要說明的是，抱箍是由兩塊相互鎖緊配合的弧狀體扣合而成環(huán)體，其中，管外抱箍21通過固定件鎖緊，而管內可收縮抱箍13具有一定的收縮空間，可調節(jié)活動。
[0015]在本實用新型實施例中，為了減少超高分子聚乙烯管4經過加熱后插入管體對接空間3內時的熱量流失,管體對接空間3內設有隔熱層5,隔熱層5分別與管內可收縮抱箍13的外壁及管外抱箍21的內壁貼合設置。隔熱層5的設置能夠有效的防止熱量流失而導致超高分子聚乙烯管4無法穩(wěn)固的實施對接，保證了超高分子聚乙烯管4對接時的穩(wěn)固性。需要說明的是，隔熱層5可為硅酸鋁纖維或聚氨酯填充層，都是可行的。
[0016]在本實用新型實施例中，橡膠漲緊環(huán)12內設有若干氣體填充空間121，各氣體填充空間121分別與插設于橡膠漲緊環(huán)12上的進氣管122及排氣管123導通。通過對進氣管122處進入氣體，氣體進入到橡膠漲緊環(huán)12內的氣體填充空間121內，使橡膠漲緊環(huán)12發(fā)生膨脹；待橡膠漲緊環(huán)12完成超高分子聚乙烯管4所需的膨脹后，通過排氣管123將橡膠漲緊環(huán)12內的氣體排出，使橡膠漲緊環(huán)12回復原始的狀態(tài)，這樣設置操作方便。
【權利要求】
1.一種超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，其特征在于:包括有管內漲緊提取機構及套設于管內漲緊提取機構外的管外抱緊機構，所述的管內漲緊提取機構包括有骨架本體、套設于骨架本體外的可收縮的橡膠漲緊環(huán)及套設于橡膠漲緊環(huán)外的管內可收縮抱箍；所述的管外抱緊機構包括有套設于管內可收縮抱箍上的管外抱箍，所述的管內可收縮抱箍與管外抱箍之間設有管體對接空間；管體對接空間內設有隔熱層，隔熱層分別與管內可收縮抱箍的外壁及管外抱箍的內壁貼合設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，其特征在于:所述的橡膠漲緊環(huán)內設有若干氣體填充空間，各氣體填充空間分別與插設于橡膠漲緊環(huán)上的進氣管及排氣管導通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯管熱熔對接裝置，其特征在于:所述的骨架本體包括有桶狀的支撐柱、與支撐柱軸向任意一段連接的擋板及與擋板連接的拉繩。
【文檔編號】B29C65/02GK203427321SQ201320370276
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】邵漢增, 李廣忠, 林函才, 潘園園 申請人:煌盛集團有限公司