一種密煉車間下浮機混煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種密煉車間下浮機混煉裝置包括密煉機和CPU控制器，密煉機依次連接有三臺壓片機，其特征在于：三臺壓片機之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機上分別設(shè)置有電動機，兩臺電動機上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機、兩臺變頻器電連接，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種密煉車間下浮機混煉裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密煉車間下浮機混煉裝置，屬于橡膠密煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]如附圖1所示，密煉車間下浮機混煉裝置一般配置方案為:每一臺密煉機所配下輔機為三臺橡膠壓片機，例如大連橡塑驅(qū)動主電機為250kW繞線式密閉風(fēng)冷交流電機，啟動時轉(zhuǎn)子接入頻敏變阻器降壓啟動，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，其控制方式簡單。正常工作狀態(tài)是工頻全速運行，速度不可調(diào)。[0003]由于密煉機生產(chǎn)膠料時每車有幾分鐘的間隔時間(一般平均為210分鐘)，當(dāng)密煉機排下膠料后壓片機就會很快一臺一臺向后傳送，并由最后一臺出完膠片，然后空轉(zhuǎn)運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負(fù)載、高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費，致使生產(chǎn)成本增加，具體原因如下:
[0004]1、每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常易斷或?qū)е率漳z不整齊。
[0005]2、不能保持連續(xù)出片，無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好保持同步。
[0006]3、膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導(dǎo)致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。
[0007]4、壓片機不能連續(xù)出片，操作頻繁，員工勞動強度大，操作動作多，對膠片質(zhì)量的人為影響大。
[0008]5、生產(chǎn)時膠片很快出完，未出片時電機空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電能浪費，降低能效。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
[0010]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種密煉車間下浮機混煉裝置，包括密煉機和CPU控制器，密煉機依次連接有三臺壓片機，其特征在于:三臺壓片機之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機上分別設(shè)置有電動機，兩臺電動機上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機、兩臺變頻器電連接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0012]所述兩臺變頻器和變頻器均采用矢量型變頻器。
[0013]本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:密煉車間下浮機混煉裝置包括密煉機和CPU控制器，密煉機依次連接有三臺壓片機，其特征在于:三臺壓片機之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機上分別設(shè)置有電動機，兩臺電動機上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機、兩臺變頻器電連接，本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長的密煉車間下浮機混煉裝置，提高了膠片質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，同時，節(jié)約了電能，減少了生產(chǎn)成本。
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是【背景技術(shù)】中密煉車間下浮機混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是本實用新型實施例中密煉車間下浮機混煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例，如附圖2所示，一種密煉車間下浮機混煉裝置，包括密煉機和CPU控制器，密煉機依次連接有三臺壓片機:1#壓片機、2#壓片機和3#壓片機，1#壓片機與2#壓片機、2#壓片機和3#壓片機之間分別通過供膠輸送帶連接，2#壓片機上設(shè)置有1#電動機，1#電動機上設(shè)置有1#變頻器，3#壓片機上設(shè)置有2#電動機，2#電動機上設(shè)置有2#變頻器，CPU控制器分別與1#壓片機、1#變頻器和2#變頻器電連接，CPU控制器控制1#壓片機、1#變頻器和2#變頻器的運行。
[0018]1#變頻器和2#變頻器均采用矢量型變頻器，額定功率315 kW;密煉機、1#壓片機、2#壓片機、3#壓片機均采用市面上能夠買到的壓片機設(shè)備。
[0019]2#壓片機和3#壓片機的電機改變頻器軟啟動后減少電機啟動過程中的沖擊電流。因其速度可調(diào)，減少電能浪費，節(jié)約能源，保證煉膠生產(chǎn)效率的最大化和能耗的進(jìn)一步降低；同時可最大限度保證膠料性能，為下工序提供整齊劃一的混煉膠，方便下工序使用縱切分割機，切割成整齊的窄膠片，方便擠出機喂膠的均勻性；可以充分利用兩臺壓片機的補充混煉和冷卻能力，有效的保證終煉膠的硫磺，促進(jìn)劑分散，穩(wěn)定膠料門尼粘度。同時還可適當(dāng)降低密煉機排膠溫度，減小出片溫度，減少焦燒的可能性；充分利用現(xiàn)有設(shè)備和裝置，減輕工人勞動強度，2#壓片機和3#壓片機工作崗位由現(xiàn)在配置兩人可以減少為一人工作，生廣效率極大提聞，大幅減小人為因素對質(zhì)量的影響，提聞廣品生廣過程的穩(wěn)定性和均一性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，減少對膠片冷卻裝置的損壞。
[0020]實驗說明
[0021 ] 1、混煉膠質(zhì)量對比實驗
[0022]將用本實用新型與用現(xiàn)有技術(shù)分別生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量進(jìn)行對比，對比結(jié)果見表1。
[0023]表1混煉膠質(zhì)量對比結(jié)果
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種密煉車間下浮機混煉裝置，包括密煉機和CPU控制器，密煉機依次連接有三臺壓片機，其特征在于:三臺壓片機之間分別通過供膠輸送帶連接，第二、三臺壓片機上分別設(shè)置有電動機，兩臺電動機上分別設(shè)置有變頻器，CPU控制器分別與第一臺壓片機、兩臺變頻器電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種密煉車間下浮機混煉裝置，其特征在于:所述兩臺變頻器和變頻器均采用矢量型變頻器。
【文檔編號】B29B7/00GK203460335SQ201320523896
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】劉蕾, 鄭家玉, 劉永德 申請人:濰坊市躍龍橡膠有限公司