側(cè)進(jìn)膠熱嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種側(cè)進(jìn)膠熱嘴，包括內(nèi)部均開設(shè)有流道的上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯；各部件的流道相互貫通；連接塊固接在所述上嘴身與下嘴身之間，嘴芯固接在所述下嘴身上；嘴芯的內(nèi)部沿其長度方向上開設(shè)有兩個相互平行的流道，兩個流道貫穿嘴芯的兩端，并在嘴芯的兩端各形成有兩個用于為產(chǎn)品模具注塑的澆口。當(dāng)熔融狀的注塑材料從上嘴身的進(jìn)膠口流入，依次經(jīng)過上嘴身、連接塊、下嘴身內(nèi)的流道后，進(jìn)入嘴芯的雙流道內(nèi)，然后從嘴芯兩端的澆口，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行注塑，從而節(jié)省了模具空間，降低了生產(chǎn)成本。由于該嘴芯的兩端分別包括兩個澆口，通過兩個澆口同時為一個產(chǎn)品進(jìn)行注塑，從而可有效的提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【專利說明】側(cè)進(jìn)膠熱嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱流道模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種側(cè)進(jìn)膠熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱流道注塑成型中，某些外觀要求嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)的小件產(chǎn)品，現(xiàn)有熱流道注塑的熱嘴通常都是采用一個熱嘴注塑一個產(chǎn)品、從側(cè)面接冷流道進(jìn)膠的這種方案，冷流道的體積占產(chǎn)品的體積比例較大，會產(chǎn)生大量的廢料，另外，包括此種熱嘴的熱流道注塑所需要的模具空間較大。所以現(xiàn)有的熱流道注塑的熱嘴通常會造成對注塑材料極大的浪費，且容易導(dǎo)致外觀上有瑕疵，難以滿足客戶的需求。
[0003]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約注塑材料的側(cè)進(jìn)膠熱嘴。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種側(cè)進(jìn)膠熱嘴，包括內(nèi)部均開設(shè)有流道的上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯；所述上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯內(nèi)的流道相互貫通；所述連接塊固接在所述上嘴身與下嘴身之間，所述嘴芯固接在所述下嘴身上；所述嘴芯的內(nèi)部沿其長度方向上開設(shè)有兩個相互平行的流道，兩個流道貫穿嘴芯的兩端，并在嘴芯的兩端各形成有兩個用于為產(chǎn)品模具注塑的澆口。
[0007]優(yōu)選地，所述上嘴身的側(cè)壁上環(huán)繞地安裝有若干發(fā)熱圈；該上嘴身的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)量與發(fā)熱圈相等的用于安裝所述發(fā)熱圈的環(huán)形槽，所述發(fā)熱圈與環(huán)形槽一一對應(yīng)。
[0008]優(yōu)選地，所述上嘴身的下端開設(shè)有一用于與所述連接塊連接的第一安裝孔，該第一安裝孔與所述上嘴身的流道同軸設(shè)置且相互貫通。
[0009]優(yōu)選地，所述下嘴身上安裝有為下嘴身流道內(nèi)的注塑材料進(jìn)行加熱的發(fā)熱棒、為檢測下嘴身流道內(nèi)的注塑材料溫度的電熱偶。
[0010]優(yōu)選地，所述下嘴身上開設(shè)有安裝電熱棒的第一容置腔、用于安裝所述電熱偶的第二容置腔；所述第一容置腔為兩個，兩個第一容置腔以下嘴身內(nèi)的流道為中軸線對稱設(shè)置；所述第二容置腔開設(shè)在所述下嘴身流道下端的外周。
[0011]優(yōu)選地，所述第一容置腔的上端密封，下端開口 ；該第一容置腔的下端通過一密封塊對第一容置的下端進(jìn)行密封。
[0012]優(yōu)選地，所述下嘴身上開設(shè)有一用于安裝所述連接塊的下連接段的第二安裝孔、一用于安裝所述嘴芯的第三安裝孔，所述第二安裝孔位于下嘴身的頂端，第三安裝孔位于第二安裝孔的下方。
[0013]優(yōu)選地，所述上嘴身與下嘴身之間安裝有一定位環(huán)。
[0014]優(yōu)選地，該側(cè)進(jìn)膠熱嘴還包括主唧嘴、分流板，該主唧嘴、分流板內(nèi)也均開設(shè)有流道且相互貫通；所述主唧嘴凸設(shè)在分流板的進(jìn)口處，所述分流板固定在上嘴身上，且該分流板的出口與所述上嘴身的進(jìn)膠口對齊。
[0015]優(yōu)選地，所述分流板的出口端設(shè)置有為入口位置的熔融狀的注塑材料進(jìn)行加熱的
發(fā)熱管。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型公開的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，包括內(nèi)部均開設(shè)有流道的上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯；所述上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯內(nèi)的流道相互貫通；所述連接塊固接在所述上嘴身與下嘴身之間，所述嘴芯固接在所述下嘴身上；所述嘴芯的內(nèi)部沿其長度方向上開設(shè)有兩個相互平行的流道，兩個流道貫穿嘴芯的兩端，并在嘴芯的兩端各形成有兩個用于為產(chǎn)品模具注塑的澆口。當(dāng)熔融狀的注塑材料從上嘴身的進(jìn)膠口流入，依次經(jīng)過上嘴身、連接塊、下嘴身內(nèi)的流道后，進(jìn)入嘴芯的雙流道內(nèi)，然后從嘴芯兩端的澆口，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行注塑，從而節(jié)省了模具空間，降低了生產(chǎn)成本。由于該嘴芯的兩端分別包括兩個澆口，通過兩個澆口同時為一個產(chǎn)品進(jìn)行注塑，從而可有效的提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型中側(cè)進(jìn)膠熱嘴整體結(jié)構(gòu)剖視圖之一；
[0019]圖2為本實用新型中嘴芯的橫向截面圖；
[0020]圖3為本實用新型中側(cè)進(jìn)膠熱嘴整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中F方向視圖；
[0022]圖5為圖4中A-A方向剖視圖；
[0023]圖6為圖4中B-B方向剖視圖；
[0024]圖7為本實用新型中側(cè)進(jìn)膠熱嘴整體結(jié)構(gòu)剖視圖之二。
[0025]圖中:1、上嘴身；10、進(jìn)膠口 ；11、發(fā)熱圈；12、環(huán)形槽；13、第一安裝孔；2、連接塊；21、上連接段；22、下連接段；3、下嘴身；31、第一容置腔；32、第二容置腔；33、密封塊；34、過線槽；35、出線孔；36、第二安裝孔；37、第三安裝孔；38、壓塊；4、嘴芯；41、澆口 ；42、養(yǎng)膠部；5、產(chǎn)品模具；6、定位塊；7、定位環(huán)；8、主唧嘴；9、分流板；91、發(fā)熱管；100、流道。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1與圖2，本實施例所述的一種側(cè)進(jìn)膠熱嘴，包括內(nèi)部均開設(shè)有流道100的上嘴身1、連接塊2、下嘴身3以及嘴芯4，各零件的流道100相互貫通。所述連接塊2固接在所述上嘴身I與下嘴身3之間，所述嘴芯4固接在所述下嘴身3上。參照圖2，所述嘴芯4的內(nèi)部沿其長度方向上開設(shè)有兩個相互平行的流道100，兩個流道100貫穿嘴芯4的兩端，并在嘴芯4的兩端分別形成有兩個用于為產(chǎn)品模具5注膠的澆口 41。所述嘴芯4兩端的兩個澆口 41之間分別凸設(shè)有一養(yǎng)膠部42，該養(yǎng)膠部42 —定程度上阻礙了較低的模溫對流道100溫度的影響,從而保證燒口 41的溫度恒定。
[0027]所述上嘴身I的側(cè)壁上環(huán)繞地安裝有若干發(fā)熱圈11，為了更好的將發(fā)熱圈11固定在上嘴身I的側(cè)壁上，可在該側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)量與發(fā)熱圈11相等的用于安裝所述發(fā)熱圈11的環(huán)形槽12，所述發(fā)熱圈11與環(huán)形槽12 —一對應(yīng)設(shè)置。該上嘴身I的下端開設(shè)有一用于安裝所述連接塊2的第一安裝孔13，該第一安裝孔13與所述上嘴身I的流道100同軸設(shè)置且相互貫通。所述第一安裝孔13內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋(圖未示)。作為優(yōu)選方案，所述上嘴身I可呈圓柱形。
[0028]所述連接塊2包括上連接段21、與上連接段21固接的下連接段22，所述上連接段21螺接至第一安裝孔13內(nèi)。該上連接段21上開設(shè)有與所述第一安裝孔13的內(nèi)螺紋螺接的外螺紋(圖未示)。所述下連接段22與所述下嘴身3固接。
[0029]參照圖3至圖6，所述下嘴身3上安裝有為下嘴身3的流道100內(nèi)的注塑材料進(jìn)行加熱的發(fā)熱棒(圖未示)、為檢測下嘴身3的流道100內(nèi)的注塑材料溫度的電熱偶(圖未示)。結(jié)合參照圖5與圖6，為了更好將發(fā)熱棒、電熱偶更好的安裝在下嘴身3上，該下嘴身3上開設(shè)有安裝電熱棒的第一容置腔31、用于安裝所述電熱偶的第二容置腔32。所述第一容置腔31的上端密封，下端開口，該下端可通過一密封塊33進(jìn)行密封，該密封塊33與所述下嘴身3的下端固定。此種結(jié)構(gòu)的第一容置腔31方便加熱棒進(jìn)行安裝，且可提高發(fā)熱棒的熱量的利用率，且使得該下嘴身3的整體協(xié)調(diào)、美觀。
[0030]作為優(yōu)選方案，所述第一容置腔31為兩個，該兩個第一容置腔31以下嘴身3內(nèi)的流道100為軸線對稱設(shè)置。在所述兩個第一容置腔31內(nèi)分別安裝至少一個加熱棒后，該加熱棒可為下嘴身3的流道100內(nèi)熔融狀的注塑材料進(jìn)行對稱加熱，保證下嘴身3內(nèi)熔融狀的注塑材料受熱均勻。所述發(fā)熱棒可通過螺絲固定在第一容置腔31內(nèi)，使該發(fā)熱棒安裝可靠。所述第二容置腔32開設(shè)在所述下嘴身3的流道100下端的外周。當(dāng)所述電熱偶安裝在該第二容置腔32內(nèi)后，該電熱偶靠近流道100，可有效地提高了下嘴身3控溫精度。
[0031]結(jié)合參照圖3與圖5，該下嘴身3上還開設(shè)有若干過線槽34、一出線孔35、一用于安裝所述連接塊2的下連接段22的第二安裝孔36、一用于安裝所述嘴芯4的第三安裝孔37。所述第二安裝孔36位于所述下嘴身3的頂部，所述過線槽34、出線孔35位于第二安裝孔36的下方，所述第三安裝孔37為過線槽34的下方。所述第三安裝孔37與下嘴身3的流道100相互垂直設(shè)置。
[0032]本實用新型的側(cè)進(jìn)膠熱嘴的一種工作過程如下:
[0033]熔融狀的注塑材料從上嘴身I的進(jìn)膠口 10流入，依次經(jīng)過上嘴身1、連接塊2、下嘴身3內(nèi)的流道100后，進(jìn)入嘴芯4的雙流道100內(nèi)，然后從嘴芯4兩端的澆口 41，分別對兩個產(chǎn)品進(jìn)行注塑，從而節(jié)省了模具空間，降低了生產(chǎn)成本。由于該嘴芯4的兩端分別包括兩個澆口 41，通過兩個澆口 41同時為一個產(chǎn)品模型進(jìn)行注塑，從而可有效的提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
[0034]上嘴身I的發(fā)熱圈11、下嘴身3的發(fā)熱棒均用于為熔融狀的注塑材料加熱。為保證下嘴身3流道100得到較平衡的溫度，將電熱偶內(nèi)置于下嘴身3流道100附近，真正達(dá)到控制流道100溫度的目的，保障熔融狀的注塑材料溫度的穩(wěn)定。
[0035]作為另一較佳實施例，所述下嘴身3的外表面上固定有壓塊38，所述壓塊38固定在過線槽位34置處。使得下嘴身3的整體協(xié)調(diào)。美觀。
[0036]作為另一較佳實施例，所述下嘴身3的下端安裝有一定位塊6，該定位塊6用于將所述嘴芯4進(jìn)行定位，可有效保證下嘴身3與嘴芯4之間的裝配精度。該定位塊6與下嘴身3之間通過無頭螺栓固定，使得所述下嘴身3與嘴芯4裝配簡單，且固定可靠。[0037]作為另一較佳實施例，所述下嘴身3的上端安裝有一定位環(huán)7，從而保證上、下嘴身的同軸度。
[0038]作為另一較佳實施例，結(jié)合參照圖7，所述側(cè)進(jìn)膠熱嘴還包括主唧嘴8、分流板9，該主唧嘴8、分流板9內(nèi)也均開設(shè)有流道100且相互貫通。所述主唧嘴8凸設(shè)在分流板9的進(jìn)口處，所述分流板9固定在上嘴身I上，且該分流板9的出口與所述上嘴身I的進(jìn)膠口 10對齊。所述分流板9的出口端設(shè)置有為該出口位置的熔融狀的注塑材料進(jìn)行加熱的發(fā)熱管91。熔融狀態(tài)的注塑材料依次經(jīng)過主唧嘴8、分流板9后進(jìn)入上嘴身1，使得熔融狀態(tài)的注塑材料更平穩(wěn)進(jìn)入上嘴身I內(nèi)，且可降低該側(cè)進(jìn)澆熱嘴的流道100的體積占產(chǎn)品的體積比例。
[0039]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:包括內(nèi)部均開設(shè)有流道的上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯；所述上嘴身、連接塊、下嘴身以及嘴芯內(nèi)的流道相互貫通；所述連接塊連接在所述上嘴身與下嘴身之間，所述嘴芯固接在所述下嘴身上；所述嘴芯的內(nèi)部沿其長度方向上開設(shè)有兩個相互平行的流道，兩個流道貫穿嘴芯的兩端，并在嘴芯的兩端各形成有兩個用于為產(chǎn)品模具注塑的澆口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述上嘴身的側(cè)壁上環(huán)繞地安裝有若干發(fā)熱圈；該上嘴身的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)量與發(fā)熱圈相等的用于安裝所述發(fā)熱圈的環(huán)形槽，所述發(fā)熱圈與環(huán)形槽 對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述上嘴身的下端開設(shè)有一用于安裝所述連接塊的第一安裝孔，該第一安裝孔與所述上嘴身的流道同軸設(shè)置且相互貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述下嘴身上安裝有為下嘴身流道內(nèi)的注塑材料進(jìn)行加熱的發(fā)熱棒、為檢測下嘴身流道內(nèi)的注塑材料溫度的電熱偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述下嘴身上開設(shè)有安裝電熱棒的第一容置腔、用于安裝所述電熱偶的第二容置腔；所述第一容置腔為兩個，兩個第一容置腔以下嘴身內(nèi)的流道為中軸線對稱設(shè)置；所述第二容置腔開設(shè)在所述下嘴身流道下端的外周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述第一容置腔的上端密封，下端開口 ；該第一容置腔的下端通過一密封塊進(jìn)行密封，該密封塊與所述下嘴身的下端固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述下嘴身上開設(shè)有一用于安裝所述連接塊的下連接段的第二安裝孔、一用于安裝所述嘴芯的第三安裝孔；所述第二安裝孔位于下嘴身的頂端；第三安裝孔位于第二安裝孔的下方；所述第三安裝孔與下嘴身的流道相互垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述下嘴身的上端安裝有一定位環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:該側(cè)進(jìn)膠熱嘴還包括主唧嘴、分流板；該主唧嘴、分流板內(nèi)也均開設(shè)有流道且相互貫通；所述主唧嘴凸設(shè)在分流板的進(jìn)口處；所述分流板固定在上嘴身上，且該分流板的出口與所述上嘴身的進(jìn)膠口對齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)進(jìn)膠熱嘴，其特征在于:所述分流板的出口端設(shè)置有為入口位置的熔融狀的注塑材料進(jìn)行加熱的發(fā)熱管。
【文檔編號】B29C45/74GK203510609SQ201320674776
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】董鵬鵬 申請人:優(yōu)利浦注塑科技（昆山）有限公司