旋轉(zhuǎn)成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)成型模具，上導(dǎo)熱模板中設(shè)有第一零件型腔，下導(dǎo)熱模板中設(shè)有第二零件型芯，型腔組合體包括：模蓋和可拆分連接于其下方的第二零件型腔，第一零件嵌入模蓋后，第一零件、模蓋、第二零件型腔圍合成密封的第二零件模腔，活動托盤置入下導(dǎo)熱模板，且其中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件的型腔組合體，該方案能在旋轉(zhuǎn)成型第二零件時，同步地實現(xiàn)其與第一零件自動粘結(jié)，節(jié)省了后續(xù)粘結(jié)組裝工序，避免粘結(jié)劑對產(chǎn)品造成不良影響，同時實現(xiàn)了將包含制件的型腔組合體移出模外冷卻的工藝，使模具一直保持在旋轉(zhuǎn)成型加熱溫度，避免冷卻模具后需要重復(fù)升溫過程，極大縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)模塑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種麻醉呼吸面罩的旋轉(zhuǎn)成型模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)模塑是一種成型中空塑料制品的工藝方法，稱為旋轉(zhuǎn)成型或滾塑。旋轉(zhuǎn)模塑是將樹脂粉末或樹脂溶液加入模具中，加熱模具并使其沿兩互相垂直的軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)的樹脂融化在重力和熱量的作用下均勻地涂布和熔融粘附于模具內(nèi)表面，形成所需形狀，后經(jīng)冷卻后獲得制件。
[0003]在實際產(chǎn)品生產(chǎn)中，對于將旋轉(zhuǎn)成型后的零件若要與其它零件裝配連接時，通常是采用膠水或溶劑粘結(jié)人工裝配而成。
[0004]例如，在醫(yī)用麻醉呼吸面罩的制造工藝中，一般均是由硬質(zhì)的上蓋結(jié)構(gòu)和與人體接觸的柔軟氣墊結(jié)構(gòu)組合而成。常規(guī)的采用注射成型該上蓋結(jié)構(gòu)，氣墊均由PVC和硅橡膠等化合物作為原料制成，因為其材料特性及結(jié)構(gòu)的要求一般要使用旋轉(zhuǎn)成型。當(dāng)要把這兩個零件組合成面罩時，通常的做法是采用UV膠或溶劑粘結(jié)人工裝配，然而，UV膠枯結(jié)的缺點是成本高，固化工序復(fù)雜，并且人工裝配效率較低；采用溶劑粘結(jié)的缺點是易揮發(fā)，有刺激性氣味。長期使用該工藝對操作人員和環(huán)境空氣均有不良影響；進(jìn)一步地，若制品在散味處理的時間不足時，當(dāng)病人使用產(chǎn)品時仍然殘留的刺激性異味，對人體健康造成潛在危險。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于將旋轉(zhuǎn)成型后的零件與其它零件裝配連接時，需采用膠水或溶劑粘結(jié)人工裝配而造成增加工序，而且使用膠水或溶劑粘結(jié)會殘留在制品以造成潛在使用危險的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種旋轉(zhuǎn)成型模具100，其包括上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖模裝置140、活動托盤150及若干型腔組合體160，其中，所述上導(dǎo)熱模板110中設(shè)有第一零件型腔，所述下導(dǎo)熱模板120中相應(yīng)地設(shè)有第二零件型芯121，所述型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，在第一零件200嵌入模蓋161后，第一零件200、模蓋161、第二零件型腔162圍合成密封的第二零件模腔，所述活動托盤150中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件200的型腔組合體160，并且活動托盤150置入下導(dǎo)熱模板120中。
[0008]優(yōu)選地，所述鎖模裝置140包括:至少一個鎖緊鉤141和與其配合連接的鎖緊輥142，鎖緊輥142固定連接于上導(dǎo)熱模板110的上表面；鎖緊鉤141具有固定端和鎖鉤端，固定端連接于下導(dǎo)熱模板120并且鎖鉤端與鎖緊輥142勾合連接以實現(xiàn)模具100鎖緊閉合。
[0009]優(yōu)選地，還包括隔熱板170，所述隔熱板170設(shè)于下導(dǎo)熱模板120的底部。
[0010]綜上所述，本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)成型模具100，通過在上、下導(dǎo)熱模板110、120之間裝配加設(shè)有型腔組合體160的活動托盤150，不僅能在旋轉(zhuǎn)成型第二零件300時，同步地實現(xiàn)其與第一零件200自動粘結(jié)，節(jié)省了后續(xù)粘結(jié)組裝工序，而且符合醫(yī)用產(chǎn)品的生物相容性要求，還避免了粘結(jié)劑對產(chǎn)品造成的不良影響，以及避免了后期可能存在的潛在使用危險因素。在上述技術(shù)方案中，由于采用型腔組合體160結(jié)合活動托盤150組合結(jié)構(gòu)，能夠靈活地將包含制件的型腔組合體160移出模外冷卻的工藝，進(jìn)而使得下批制件進(jìn)入成型周期，并且使模具100 —直保持在旋轉(zhuǎn)成型加熱溫度，避免了冷卻模具100后需要重復(fù)升溫至成型溫度過程，不僅極大地縮短了制件成型周期，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；
[0012]圖1為本實施例中一種旋轉(zhuǎn)成型模具100的透視圖；
[0013]圖2為圖1中加裝有第一零件200的型腔組合體160的透視圖；
[0014]圖3為圖1中活動托盤150的透視圖；
[0015]圖4為在一個實施例中旋轉(zhuǎn)成型的制件平面圖；
[0016]圖1至圖4，其中，
[0017]旋轉(zhuǎn)成型模具100、上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、第二零件型芯121、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖模裝置140、鎖緊鉤141、鎖緊輥142、活動托盤150、型腔組合體160、模蓋161、第二零件型腔162、隔熱板170、第一零件200、第二零件300。
【具體實施方式】
[0018]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0019]請參考圖1至圖4所示，本實用新型實施例中的一種旋轉(zhuǎn)成型模具100，包括上導(dǎo)熱模板110、下導(dǎo)熱模板120、模具導(dǎo)向閉合裝置130、鎖模裝置140、活動托盤150及若干型腔組合體160，其中，所述上導(dǎo)熱模板110中設(shè)有第一零件型腔，所述下導(dǎo)熱模板120中相應(yīng)地設(shè)有第二零件型芯121，所述型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，在第一零件200嵌入模蓋161后，第一零件200、模蓋161、第二零件型腔162圍合成密封的第二零件模腔，所述活動托盤150中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件200的型腔組合體160，并且活動托盤150置入下導(dǎo)熱模板120中。
[0020]本方案中通過在上、下導(dǎo)熱模板110、120之間裝配設(shè)有型腔組合體160的活動托盤150，不僅能在旋轉(zhuǎn)成型第二零件300時，還同步地實現(xiàn)其與第一零件200自動粘結(jié)，不僅節(jié)省了后續(xù)粘結(jié)組裝工序，而且符合醫(yī)用產(chǎn)品的生物相容性要求，還避免了粘結(jié)劑對產(chǎn)品造成的不良影響，以及避免了后期可能存在潛在使用危險因素。
[0021]本方案中的型腔組合體160包括:模蓋161和可拆分連接于其下方的第二零件型腔162，當(dāng)模具100閉合時，第一零件200下表面嵌入模蓋161時，第一零件200上表面與上導(dǎo)熱模板中第一零件型腔配合且避空留出3mm以上的間隙，這避免了高溫導(dǎo)熱模板110有可能熔解或者影響到第一零件200形狀；其中的第二零件型腔162的下表面與第二零件型芯121貼合，用以充分地將模具熱量傳導(dǎo)入模腔中來旋轉(zhuǎn)成型第二零件300。在成型麻醉呼吸面罩實施例中，該第一零件200為面罩上蓋、第二零件300為下部氣墊。
[0022]鎖模裝置提供鎖緊力使得模具100雙向旋轉(zhuǎn)時樹脂能夠密封在模腔中，所述鎖模裝置可以包括:至少一個鎖緊鉤141和與其配合連接的鎖緊輥142，鎖緊輥142固定連接于上導(dǎo)熱模板110的上表面，鎖緊鉤141具有固定端和鎖鉤端，鎖緊鉤141固定端連接于下導(dǎo)熱模板120，并且鎖鉤端與與鎖緊輥142勾合連接4。在本方案一個實施例中，通過設(shè)置一組鎖緊輥142，并且在上下導(dǎo)熱模板110、120兩側(cè)面分別設(shè)置一組鎖緊鉤141，該鎖緊配合結(jié)構(gòu)能夠有效地保證樹脂在模腔中密封良好。
[0023]在本方案的一個優(yōu)選實施例中，旋轉(zhuǎn)成型模具100還包括隔熱板170，所述隔熱板170設(shè)于下導(dǎo)熱模板120的底部，所述隔熱板170能減少模具100的溫度向外傳導(dǎo)以導(dǎo)致熱
量散失，提高了熱能利用率。
[0024]可以理解的是，本方案中型腔組合體160、第一零件型腔、第二零件型腔161的數(shù)量應(yīng)當(dāng)具有一致性，具體數(shù)量設(shè)置可以依據(jù)產(chǎn)品尺寸、模板尺寸及旋轉(zhuǎn)爐負(fù)載大小，高壓熱蒸汽熱傳導(dǎo)面積，以及產(chǎn)量來綜合確定。在成型麻醉呼吸面罩的實施例中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品成型效果好又保證生產(chǎn)效率，優(yōu)選地設(shè)為一模六穴結(jié)構(gòu)。
[0025]在生產(chǎn)制件中，旋轉(zhuǎn)成型模具100加裝于旋轉(zhuǎn)爐中，例如一種旋轉(zhuǎn)爐，其包括設(shè)備底座、連接于所述設(shè)備底座的設(shè)備支架，將外部熱能傳導(dǎo)入模具內(nèi)部的縱向通氣管道，動力裝置、進(jìn)氣裝置、排氣裝置、傳動裝置、控制箱部件及配重塊等，其中，可以用馬達(dá)作為動力裝置，進(jìn)氣裝置可以包括進(jìn)氣閥、進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭及橫向入氣管道和入氣支管，所述排氣裝置可以包括排氣閥、排氣旋轉(zhuǎn)接頭及橫向排氣管道和排氣支管，橫向入氣管道與縱向通氣管道垂直交叉裝配，傳動裝置可以包括主動齒輪和從動齒輪盤，從動齒輪盤固定于橫向入氣管道和橫向排氣管道上方，模具100固定在從動齒輪盤上。
[0026]旋轉(zhuǎn)爐工作過程如下:高溫?zé)嵴羝麖倪M(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)控制流量，后經(jīng)進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)接頭入橫向入氣管道，經(jīng)進(jìn)氣支管進(jìn)入縱向通氣管道并流入模具中心以實現(xiàn)模具100加熱，馬達(dá)提供動力帶動主動齒輪橫向旋轉(zhuǎn)，主動齒輪傳動帶動從動齒輪，經(jīng)齒輪嚙合實現(xiàn)縱向旋轉(zhuǎn)，從而帶動模具經(jīng)橫向入氣管道和橫向排氣管道確定的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)縱向旋轉(zhuǎn)，完成旋轉(zhuǎn)成型，熱蒸汽上升，熱交換后的冷蒸汽下降經(jīng)排氣支管進(jìn)入橫向排氣管道，經(jīng)排氣旋轉(zhuǎn)接頭及排氣閥排出冷蒸汽。
[0027]本實用新型的旋轉(zhuǎn)模具100安裝在旋轉(zhuǎn)爐上，通過以下旋轉(zhuǎn)成型工藝方法，可以成型例如麻醉呼吸面罩的塑料制件，具體包括如下步驟:
[0028](I)模具預(yù)熱:將模具100固定于旋轉(zhuǎn)爐中，在模具100閉合狀態(tài)下，將高壓熱蒸汽經(jīng)進(jìn)氣裝置至橫向進(jìn)氣管道，后經(jīng)縱向通氣管道導(dǎo)入模具100內(nèi)部以加熱模具100，再經(jīng)排氣裝置排出該熱交換后的蒸汽，通過控制通氣時間來達(dá)到成型溫度，并且使模具100處于開模進(jìn)料狀態(tài)，其中，例如成型加熱溫度設(shè)為140°c?170°C，加熱時間為2?3min，模具升溫時間為2?4min，；
[0029](2)加料和預(yù)先置入第一零件:稱取定量的樹脂溶液，注入到型腔組合體160中；將成型好的第一零件200嵌入模蓋161上，然后將加裝第一零件200的型腔組合體160裝配入活動托盤150中，將活動托盤150置入下導(dǎo)熱模板120中，上導(dǎo)熱模板110經(jīng)模具導(dǎo)向閉合裝置130閉合模具100，例如可以是導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套配合結(jié)構(gòu)，然后，經(jīng)鎖模裝置140鎖模；
[0030](3)旋轉(zhuǎn)成型:設(shè)定PLC控制參數(shù)，控制程序啟動旋轉(zhuǎn)爐，模具100在旋轉(zhuǎn)爐中縱、橫向旋轉(zhuǎn)成型第二零件300，并且實現(xiàn)第一、二零件200、300粘結(jié)成一體，例如模具的旋轉(zhuǎn)速度可以設(shè)為40?60rpm，主軸與副軸的轉(zhuǎn)速比為1:6 ;控制程序運行結(jié)束后，模具100停止運轉(zhuǎn)且處于開模狀態(tài)，要求模具100保持成型溫度狀態(tài)；
[0031](4)脫模、模外冷卻及后處理:將成型有制件100和設(shè)有型腔組合體160的活動托盤150從下導(dǎo)熱模板120中取出；經(jīng)傳送帶將活動托盤150送入冷卻工段，待冷卻結(jié)束后打開型腔組合體160取出一體成型的制件；去除模具100中殘留物料，以及去除制件上毛邊。
[0032]在所述旋轉(zhuǎn)模具及旋轉(zhuǎn)成型工藝方法中，并不限于具體制件的旋轉(zhuǎn)成型和相互連接，只要采用該技術(shù)手段能夠?qū)崿F(xiàn)其產(chǎn)品成型和/或連接均在本方案的保護(hù)范圍中。
[0033]本實用新型中采用型腔組合體160及活動托盤150組合結(jié)構(gòu)，能夠靈活地將包含制件的型腔組合體160移出模外冷卻的工藝，進(jìn)而使得下批制件進(jìn)入成型周期，并且模具100 一直保持在旋轉(zhuǎn)成型加熱溫度，避免了冷卻模具100后需要重復(fù)升溫至成型溫度過程，不僅極大地縮短了制件成型周期，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0034]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)成型模具(100)，其特征在于，包括上導(dǎo)熱模板(110)、下導(dǎo)熱模板(120)、模具導(dǎo)向閉合裝置(130)、鎖模裝置(140)、活動托盤(150)及若干型腔組合體(160)，其中，所述上導(dǎo)熱模板(110)中設(shè)有第一零件型腔，所述下導(dǎo)熱模板(120)中相應(yīng)地設(shè)有第二零件型芯(121 )，所述型腔組合體(160)包括:模蓋(161)和可拆分連接于其下方的第二零件型腔(162 )，在第一零件(200 )嵌入模蓋(161)后，第一零件(200 )、模蓋(161)、第二零件型腔(162)圍合成密封的第二零件模腔，所述活動托盤(150)中固定裝設(shè)有若干嵌入第一零件(200 )的型腔組合體(160 )，并且活動托盤(150)置入下導(dǎo)熱模板(120 )中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)成型模具(100)，其特征在于，所述鎖模裝置(140)包括:至少一個鎖緊鉤(141)和與其配合連接的鎖緊輥(142)，鎖緊輥(142)固定連接于上導(dǎo)熱模板(110)的上表面；鎖緊鉤(141)具有固定端和鎖鉤端，固定端連接于下導(dǎo)熱模板(120)并且鎖鉤端與鎖緊輥(142)勾合連接以實現(xiàn)模具(100)鎖緊閉合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)成型模具(100)，其特征在于，還包括隔熱板(170)，所述隔熱板(170)設(shè)于下導(dǎo)熱模板(120)的底部。
【文檔編號】B29C41/46GK203600502SQ201320686721
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】黃光南, 萬淑先, 王留保 申請人:博誼(上海)工業(yè)有限公司