薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型為薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，鏈鋏的鋏體上有多個散熱片。鋏體的中部上方豎有N個散熱片，N為7～19的整數(shù)。各散熱片相互平行，且均與鏈鋏的長軸中心線垂直。散熱片底部與鋏體組合成整體。散熱片頂部處于與長軸柱面相切的上下水平面之間。各散熱片的結(jié)構(gòu)及尺寸、所在的位置不影響鏈鋏零件的安裝及動作。散熱片厚度為4～6mm,間距為3～5mm。本實用新型的鏈鋏鋏體上的散熱片大大增加鏈鋏的散熱面積，冷卻效果好，可滿足生產(chǎn)過程中鏈鋏的冷卻要求。
【專利說明】薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及薄膜拉伸生產(chǎn)線，具體為一種薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在薄膜拉伸生產(chǎn)線中，鏈鋏系統(tǒng)的鏈鋏夾持薄膜在軌道上運行，在橫拉機的拉伸 區(qū)內(nèi)依靠鏈鋏的夾持力夾緊薄膜，進行橫向拉伸。為了拉伸薄膜，需要對行進的薄膜進行 加熱及保溫。傳統(tǒng)的薄膜拉伸生產(chǎn)線中，鏈鋏系統(tǒng)的軌道完全處于保溫箱體之內(nèi)，在熱風(fēng)的 作用下，鏈鋏一直是處于熱狀態(tài)中。持續(xù)處于熱狀態(tài)的鏈鋏其強度和剛度均受影響，也影響 了其使用壽命。因此，需要對鏈鋏進行強制冷卻，或者設(shè)計專門的鏈鋏返程軌道，使鏈鋏在 空氣中迅速散熱冷卻。
[0003] 傳統(tǒng)的鏈鋏為鋏柄經(jīng)長軸可轉(zhuǎn)動地安裝于鋏體上，鋏體為整體結(jié)構(gòu)，鏈鋏的散熱 面積小，不利于散熱。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻問題，設(shè)計一種薄膜拉 伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)，鏈鋏的鋏體上有多個散熱片。
[0005] 本實用新型設(shè)計的薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)的鏈鋏的鋏柄經(jīng)長軸可轉(zhuǎn)動 地安裝于鋏體上，鋏體上有多個散熱片。
[0006] 所述鋏體的中部上方堅有N個散熱片，各散熱片相互平行，且均與鏈鋏的長軸中 心線垂直。散熱片底部與鋏體組合成整體。
[0007] N為7?19的整數(shù)。
[0008] 散熱片頂部處于與長軸圓柱面相切的上下兩個水平面之間。
[0009] 各散熱片頂部處在同一水平面上。
[0010] 各散熱片后端與經(jīng)過長軸中心線的鉛垂面的距離為66?85mm。處于各彈簧套正 后方的1?3個散熱片的前端與經(jīng)過長軸中心線的鉛垂面的距離為50?55mm，其余的散熱 片前端與經(jīng)過長軸中心線的鉛垂面的距離為38?55mm。 toon] 各散熱片后端處在同一鉛垂面上。
[0012] 各散熱片的結(jié)構(gòu)及尺寸、所在的位置，不影響、不干涉鋏柄和彈簧套的安裝及動 作。
[0013] 散熱片的厚度為4?6mm,，散熱片的間距為3?5mm。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)的優(yōu)點為：1、鋏體 上的散熱片大大增加鏈鋏在空氣中的散熱面積，鏈鋏的冷卻散熱效果好，滿足生產(chǎn)過程中 鏈鋏的冷卻要求；2、在滿足鏈鋏使用的強度和剛度條件下，散熱片的設(shè)置減輕鏈鋏的重量 10%，有利于鏈鋏運行，降低帶動鏈鋏電機的能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)實施例1鏈鋏實體示意圖；
[0016] 圖2為薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)實施例1安裝有長軸的鋏體主視示意圖；
[0017] 圖3為圖2的A向視圖；
[0018] 圖4為薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏冷卻結(jié)構(gòu)實施例2鏈鋏實體示意圖。
[0019] 圖中標(biāo)記：
[0020] 1、鋏柄，2、彈簧套，3、長軸，4、鋏體，41、散熱片，
[0021] B :散熱片的厚度，C :散熱片的間距，P :散熱片的前端，Q :散熱片的后端，W :經(jīng)過長 軸中心線的鉛垂面與散熱片的前端的距離，L :散熱片前端P與散熱片后端Q的距離。

【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0023] 實施例1
[0024] 本例鏈鋏如圖1所示，鏈鋏的鋏柄1經(jīng)長軸3可轉(zhuǎn)動地安裝于鋏體4上，彈簧套2 一端連接鋏柄1，另一端聯(lián)接鋏體4。
[0025] 在鋏體4的中部堅有11個散熱片41，各散熱片41相互平行，且與鏈鋏的長軸3中 心線垂直。本例散熱片41厚度B為4. 5mm，散熱片41的間距C為3. 5mm，散熱片41底部與 鋏體4組合成整體。本例鏈鋏的長軸3直徑為10_，散熱片41頂部位于經(jīng)過長軸3中心線 的水平面上方3mm處。
[0026] 如圖2、圖3所示，各散熱片41的前端P均在同一鉛垂面上，各散熱片41的后端Q 均在同一鉛垂面上，本例各散熱片41長度相同。各散熱片41后端Q構(gòu)成的面為鋏體4中 部后輪廓面的延伸，各散熱片41前端P構(gòu)成的面為鋏體4中部的前輪廓面的延伸。
[0027] 經(jīng)過長軸3中心線的鉛垂面與散熱片41的前端P的距離W為53mm，散熱片41的 前端P與散熱片41的后端Q的距離L為29mm。
[0028] 各散熱片41的結(jié)構(gòu)及尺寸、所在的位置，不影響、不干涉到鏈鋏其他零件的安裝 及動作。
[0029] 本例薄膜拉伸生產(chǎn)線的鏈鋏因有散熱片41，散熱面積比普通鏈鋏大得多，鏈鋏在 橫拉機出口端溫度約為60°C，在返程中在空氣中散熱，自然冷卻，到橫拉機進口端下降到約 為40°C，無需其它冷卻裝置，即可滿足生產(chǎn)線運行要求。
[0030] 實施例2
[0031] 本例鏈鋏如圖4所示，鏈鋏的鋏柄1、長軸3、彈簧套2和鋏體4的連接與實施例1 相同。
[0032] 在鋏體4的中部堅有11個散熱片41，各散熱片41相互平行，且與鏈鋏的長軸3中 心線垂直。本例散熱片41厚度B為4. 5mm，散熱片41的間距C為3. 5mm，散熱片41底部與 鋏體4組合成整體。本例鏈鋏的長軸3直徑為10_，散熱片41頂部位于經(jīng)過長軸3中心線 的水平面上方3mm處。
[0033] 本例處于各彈簧套2正后方的2個散熱片41的前端與經(jīng)過長軸3中心線的鉛垂 面的距離為52mm，其余的散熱片41前端與經(jīng)過長軸3中心線的鉛垂面的距離為40mm。各 散熱片41的后端Q均在同一鉛垂面上，各散熱片41的后端Q與經(jīng)過長軸3中心線的鉛垂 面的距離為70mm，各散熱片41后端Q構(gòu)成的面為鋏體4中部后輪廓面的延伸。本例各散熱 片41長度不同。
[〇〇34] 上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的 具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，所述鏈鋏的鋏柄（1)經(jīng)長軸（3)可轉(zhuǎn)動地安裝于 鋏體（4)上，其特征在于： 所述鋏體（4)的中部上方堅有N個散熱片（41)，各散熱片（41)相互平行，且與鏈鋏（4) 的長軸（3)中心線垂直；散熱片（41)底部與鋏體（4)組合成整體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于： N為7?19的整數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述散熱片（41)頂部處于與長軸（3)圓柱面相切的上下兩個水平面之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述各散熱片（41)后端（Q)與經(jīng)過長軸（3)中心線的鉛垂面的距離為66?85mm;處 于各彈簧套（2)正后方的1?3個散熱片（41)的前端與經(jīng)過長軸（3)中心線的鉛垂面的 距離為50?55mm，其余的散熱片（41)前端與經(jīng)過長軸（3)中心線的鉛垂面的距離為38? 55mm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述各散熱片（41)后端（Q)處在同一鉛垂面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸生產(chǎn)線鏈鋏的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述散熱片的厚度（B)為4?6mm，散熱片的間距（C)為3?5mm。
【文檔編號】B29C55/20GK203844220SQ201320869018
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】陳甘霖, 焦文輝, 譚海疆 申請人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司