模制后站點(diǎn)以及制造風(fēng)輪機(jī)葉片的相關(guān)方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了在風(fēng)輪機(jī)葉片的制造中使用的模制后站點(diǎn)。形成風(fēng)輪機(jī)葉片的一部分的葉片殼體最初在第一模具中模制，該葉片殼體隨后被傳送至模制后站點(diǎn)，這允許在遠(yuǎn)離模具的葉片殼體上執(zhí)行各種模制后操作，從而提高了在制造過程中的葉片模具的生產(chǎn)力。模制后站點(diǎn)可被操作成執(zhí)行第一葉片殼體和第二葉片殼體的閉合以形成風(fēng)輪機(jī)葉片，并且可自可調(diào)整結(jié)構(gòu)形成，該可調(diào)整結(jié)構(gòu)能提供至容納的葉片殼體的相對容易的通路來用于在其上工作。因此，該制造設(shè)備可降低成本，與制造系統(tǒng)的總體生產(chǎn)力提高相組合。
【專利說明】模制后站點(diǎn)以及制造風(fēng)輪機(jī)葉片的相關(guān)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在風(fēng)輪機(jī)葉片的制造中使用的模制后站點(diǎn)(post-mouldingstat1n)、使用此模制后站點(diǎn)制造風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，以及包括模制后站點(diǎn)的用于風(fēng)輪機(jī)的制造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常使用一對相鄰的葉片模具，將風(fēng)輪機(jī)葉片制造為第一葉片殼體和第二葉片殼體。葉片模具包括符合風(fēng)輪機(jī)葉片的逆風(fēng)部分和順風(fēng)部分(或吸入側(cè)和壓力側(cè))的第一模制表面和第二模制表面，第一葉片模具用于形成第一葉片殼體，并且第二葉片模具用于形成第二葉片殼體，殼體隨后被連結(jié)在一起來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0003]纖維復(fù)合材料首先被分層布置在第一模制表面和第二模制表面的頂部上,材料層符合模具的輪廓，以形成葉片殼體的外部空氣動(dòng)力表面。一旦足夠的纖維材料層已經(jīng)施加在模具中，則樹脂施加到纖維材料上來固化材料，以允許其硬化。樹脂最常使用真空袋系統(tǒng)來浸潰，并且從樹脂浸潰開始到葉片殼體被有效固化而具有回彈性結(jié)構(gòu)的時(shí)間將花費(fèi)大約2-3小時(shí)。
[0004]一旦葉片殼體已充分地固化，則將真空袋除去，并且在硬化的殼體上可執(zhí)行進(jìn)一步的操作。例如，可將葉片疊層和/或腹板安裝在葉片殼體中，可在殼體上執(zhí)行各種修理或補(bǔ)片操作、殼體表面的磨削等。
[0005]接下來，粘合膠在殼體在模具中的同時(shí)被施加到殼體的邊緣上。葉片模具經(jīng)由鉸接的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，并且包含第一葉片殼體的第一葉片模具因此相對于第二模具和殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一殼體定位在第二殼體上方。這允許葉片殼體沿著殼體的邊緣在一起閉合，以形成具有逆風(fēng)側(cè)和順風(fēng)側(cè)的完整的風(fēng)輪機(jī)葉片。為了允許將殼體穩(wěn)固地連結(jié)在一起，適合的壓力通過葉片模具沿著葉片殼體的外表面保持通常大約3-4小時(shí)。
[0006]一旦完全地粘合了完整的風(fēng)輪機(jī)葉片，第一葉片模具可被鉸接回開啟狀態(tài)，允許接近包含的風(fēng)輪機(jī)葉片。然后，葉片可從第二葉片模具脫模，并且使用葉片推車支撐，以執(zhí)行附加的生產(chǎn)操作，例如，外部葉片表面的磨削、涂布等。
[0007]高質(zhì)量的葉片模具為葉片制造過程最昂貴的設(shè)備件之一，在使用之前需要大量加工和制造，以確保期望葉輪輪廓的準(zhǔn)確復(fù)制，并且允許模具轉(zhuǎn)動(dòng)來將葉片殼體部分連結(jié)在一起。此外，甚至葉片特征如長度、弧度等中的微小差異如將大體上需要全新的葉片模具來用于制造過程。
[0008]在當(dāng)前過程中使用的葉片模具可能制造成本為大約1-3百萬歐元，并且取決于制作模具的地點(diǎn)，在新模具可在制造廠中使用之前，較長的運(yùn)輸時(shí)間可能是個(gè)因素。這在新風(fēng)輪機(jī)葉片的制造過程的實(shí)施中引入了較多的成本和前置時(shí)間。
[0009]因此，風(fēng)輪機(jī)技術(shù)的有效實(shí)施的一個(gè)限制在于葉片制造系統(tǒng)的初始架立所需的時(shí)間。另一個(gè)限制在于此系統(tǒng)內(nèi)的獨(dú)立葉片的制造花費(fèi)的時(shí)間。
[0010]針對減少模具占用時(shí)間的現(xiàn)有技術(shù)的葉片制造系統(tǒng)在美國專利申請公告第US2011/0100533中描述。然而，由于涉及制造操作的增加，故此系統(tǒng)的使用將導(dǎo)致生產(chǎn)單個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片所需的時(shí)間的增加。
[0011]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種減少這些限制的風(fēng)輪機(jī)葉片的制造的系統(tǒng)及方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]因此，提供了一種制造至少40米長度的風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，該方法包括以下步驟:
固化第一葉片模具中的第一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段；
固化第二葉片模具中的第二風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段；
將所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體從所述第一葉片模具和所述第二葉片模具傳送至模制后站點(diǎn)；
閉合所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體，以形成閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，以及
連接所述閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體中的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0013]遠(yuǎn)離葉片模具執(zhí)行閉合操作允許相對昂貴的葉片模具的較大的使用效率，從而提供了根據(jù)該方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片的較大產(chǎn)量。
[0014]優(yōu)選地，所述閉合步驟包括相對于所述模制后站點(diǎn)中的所述第二固化葉片殼體轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一固化葉片殼體以形成閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的步驟，并且其中所述連結(jié)部分在所述閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體上執(zhí)行以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0015]優(yōu)選地，該方法包括在所述模制后站點(diǎn)處的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作的步驟。
[0016]附加地或備選地，提供了一種制造至少40米長度的風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，該方法包括以下步驟:
固化第一葉片模具中的第一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體；
固化第二葉片模具中的第二風(fēng)輪機(jī)葉片殼體；
將所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體從所述第一葉片模具和所述第二葉片模具傳送至模制后站點(diǎn)；
在所述模制后站點(diǎn)處的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作；以及
使所述第一固化葉片殼體與所述第二固化葉片殼體連結(jié)以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0017]提供用于在制造過程期間使用的模制后站點(diǎn)允許了在固化之后遠(yuǎn)離葉片模具執(zhí)行葉片殼體上的操作，這允許葉片模具相對較快地再使用。一方面，所述連結(jié)部分在所述至少一個(gè)模制后操作之后執(zhí)行，這意味著一般在葉片模具內(nèi)執(zhí)行的操作(例如，腹板安裝、膠安裝等)可在模制后站點(diǎn)處執(zhí)行，在制造過程的早期脫離葉片模具。
[0018]用語〃固化葉片殼體〃在這里用于表示已經(jīng)大致由固化操作固化的葉片殼體，優(yōu)選地至葉片殼體可裝卸而不會經(jīng)歷顯著的殼體結(jié)構(gòu)變形的水平。執(zhí)行的固化操作的持續(xù)時(shí)間將取決于在葉片殼體的制造中使用的固化樹脂的類型，但使用標(biāo)準(zhǔn)樹脂可為大約2-3小時(shí)。然而，將理解的是，在提到的固化操作之后，葉片殼體可繼續(xù)在葉片殼體的本體內(nèi)經(jīng)歷固化過程幾個(gè)小時(shí)。
[0019]盡管方法的步驟可在風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段上執(zhí)行，該區(qū)段可與其它殼體區(qū)段組裝在一起來形成完整的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，優(yōu)選方法的步驟在風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的區(qū)段上執(zhí)行，其對應(yīng)于大致整個(gè)葉片殼體。在優(yōu)選實(shí)施例中，方法的步驟在對應(yīng)于整個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少50%的葉片殼體的區(qū)段上執(zhí)行，進(jìn)一步優(yōu)選至少70%。在此情況下，整個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的其余部分可由單獨(dú)的專用葉片區(qū)段形成，例如，專用葉片根部區(qū)段和/或?qū)Ｓ萌~片末梢區(qū)段。
[0020]優(yōu)選地，所述第一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體和所述第二風(fēng)輪機(jī)葉片殼體大致形成相應(yīng)的逆風(fēng)和順風(fēng)葉片殼體。在參照風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段的情況下，在優(yōu)選方面中，這將理解為意味著逆風(fēng)或順風(fēng)葉片殼體的縱向區(qū)段。優(yōu)選地，逆風(fēng)或順風(fēng)葉片殼體在位于完成的風(fēng)輪機(jī)葉片的相應(yīng)前緣和后緣處的前緣端部與后緣端部之間延伸。
[0021]該制造方法用于在制造位置處以快速且有效的方式制造用于風(fēng)輪機(jī)的葉片。在一個(gè)實(shí)施例中，所述模制后站點(diǎn)設(shè)置在葉片模具當(dāng)?shù)兀瑑?yōu)選地在葉片模具處附近，以提供葉片模具與模制后站點(diǎn)之間的相對較短的傳送距離。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述連結(jié)步驟在所述模制后站點(diǎn)當(dāng)?shù)貓?zhí)行，優(yōu)選地使用所述模制后站點(diǎn)。
[0022]在備選實(shí)施例中，固化的葉片殼體可從模制位置運(yùn)輸?shù)捷^遠(yuǎn)的組裝位置，以用于使用模制后站點(diǎn)完成和組裝。
[0023]優(yōu)選地，所述風(fēng)輪機(jī)葉片殼體為承載風(fēng)輪機(jī)葉片殼體。
[0024]將理解的是，所述固化步驟包括將所述葉片殼體固化至一定水平，其中殼體可從葉片模具裝卸和傳送到單獨(dú)的模制后站點(diǎn)而無變形。將進(jìn)一步理解的是，葉片殼體的隨后固化可存在于模制后站點(diǎn)，或葉片殼體可在與葉片模具脫模之后經(jīng)歷第二固化操作，例如，在專用固化爐中。
[0025]在一個(gè)方面中，提供了一種制造至少40米長度的風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，該葉片包括成型輪廓，其包括壓力側(cè)和吸入側(cè)以及具有翼弦的前緣和后緣，翼弦具有在其間延伸的弦長，成型輪廓在由入射空氣流沖擊時(shí)生成升力，該方法包括以下步驟:
固化第一葉片模具中的第一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，所述第一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體包括大致形成風(fēng)輪機(jī)葉片的壓力側(cè)的本體，其具有前緣和后緣；
在第二葉片模具中固化第二風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，所述第二風(fēng)輪機(jī)葉片殼體包括大致形成風(fēng)輪機(jī)葉片的吸入側(cè)的本體，其具有前緣和后緣；
將所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體的至少一個(gè)，優(yōu)選為兩個(gè)所述殼體，從第一葉片模具和第二葉片模具傳送至模制后站點(diǎn)；
在所述模制后站點(diǎn)處的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作；以及
隨后使所述第一固化葉片殼體與所述第二固化葉片殼體連結(jié)來形成風(fēng)輪機(jī)殼體。
[0026]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)模制后操作選自以下的一個(gè)或多個(gè):葉片殼體修理操作、葉片殼體磨削操作、葉片根部凸緣聯(lián)接操作、葉片腹板安裝操作、膠合操作、涂布操作、將風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少兩個(gè)單獨(dú)的區(qū)段組裝在一起來形成單個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的組裝操作、主疊層安裝操作、包覆疊層操作、葉片傳感器系統(tǒng)的安裝、葉片避雷系統(tǒng)的安裝、幾何檢查操作、將葉片殼體的部分推動(dòng)或拉動(dòng)就位的幾何調(diào)整操作、例如爐中的二次固化操作、添加外部構(gòu)件，例如，流線型裝置、風(fēng)扇、阻流板、防失速翼刀，或任何其它適合的制造或組裝操作，或任何適合的非破壞性測試活動(dòng)，例如，皺紋測量、超音速厚度測量、膠連結(jié)的相控陣測試坐寸O
[0027]優(yōu)選地，模制后站點(diǎn)包括收納固化葉片殼體的至少一個(gè)葉片支架，并且其中所述傳送步驟包括將所述第一固化葉片殼體傳送到第一葉片支架，并且將所述第二固化葉片殼體傳送到第二葉片支架。
[0028]優(yōu)選地，該方法包括將所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)設(shè)置為大致開放框架結(jié)構(gòu)的步驟。
[0029]設(shè)置至少一個(gè)支架作為開放框架結(jié)構(gòu)允許了至少一個(gè)模制后操作可在容納在支架中的固化葉片殼體的大致任何表面上執(zhí)行。這允許工人容易地進(jìn)入實(shí)際上任何部分殼體，以容易地且有效地執(zhí)行操作，其之前將延遲，直到在葉片模制過程執(zhí)行且完成的風(fēng)輪機(jī)葉片從葉片模具除去之后，例如，磨削操作、涂布等。此外，當(dāng)支架設(shè)置成裝卸大致固化的殼體時(shí)，降低了對整個(gè)殼體的100%幾何支撐的需要。因此，支架不必具有剛性且較強(qiáng)的構(gòu)件來提供對殼體表面的每一部分的支撐，并且因此可由剛性較小、較輕的構(gòu)件形成，并且高度降低，從而減小了支架的可能轉(zhuǎn)動(dòng)操作期間所需的高度。開放框架構(gòu)造將理解為涉及提供非連續(xù)支撐表面來收納用于風(fēng)輪機(jī)葉片的殼體的一部分的結(jié)構(gòu)。
[0030]這與提供連續(xù)支撐表面的現(xiàn)有技術(shù)的支撐框架相比的，連續(xù)支撐表面防止進(jìn)入由現(xiàn)有技術(shù)框架支撐的殼體的區(qū)段。
[0031]附加地或備選地，第一葉片支架和第二葉片支架中的至少一個(gè)包括多個(gè)支撐部件以向所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)的表面提供支撐，并且其中該方法包括除去所述支撐部件中的至少一個(gè)以提供至所述第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)的表面的通路的步驟，以便于執(zhí)行模制后操作的所述步驟。
[0032]可除去支撐部件的使用允許增加至殼體的表面的通路。可將支撐部件除去來提供至由所述支撐部件最初支撐的表面的該區(qū)段的直接通路。在執(zhí)行適當(dāng)?shù)哪Ｖ坪蟛僮髦?，支撐部件可在所述的支架中替換。將理解的是，該步驟還可對于任何連結(jié)內(nèi)操作執(zhí)行。將理解的是，用語"多個(gè)"可表示支撐表面收納和支撐葉片殼體的一部分的任何適合的布置，并且其優(yōu)選為可相對于葉片支架移動(dòng)。例如，可提供聯(lián)接到可動(dòng)促動(dòng)器陣列上的柔性支撐表面，促動(dòng)器能操作成調(diào)整柔性表面的形狀來將柔性支撐表面的區(qū)段接觸和分離支撐葉片殼體的一部分，以提供至所述葉片殼體的表面的通路。
[0033]優(yōu)選地，所述傳送步驟包括使所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體與所述第一葉片模具和所述第二葉片模具脫模。
[0034]優(yōu)選地，所述傳送包括將真空起吊力施加到所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體上來使得所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體脫模。
[0035]優(yōu)選地，所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)包括至少一個(gè)真空夾具，并且其中所述傳送步驟包括施加真空夾持力到收納在所述至少一個(gè)葉片支架內(nèi)的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)的表面上，以將所述至少一個(gè)葉片殼體固持在所述至少一個(gè)葉片支架內(nèi)。
[0036]使用可動(dòng)真空夾具來裝固葉片殼體提供了穩(wěn)固的聯(lián)接機(jī)構(gòu)，其可利用最小的附加工人操作來有選擇地應(yīng)用。
[0037]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)真空夾具首先提供在所述至少一個(gè)葉片支架上的收縮位置，并且其中所述傳送步驟包括使所述至少一個(gè)真空夾具從所述收縮位置前移來倚靠在所述至少一個(gè)葉片殼體的表面上，以將所述至少一個(gè)葉片殼體固持在所述至少一個(gè)葉片支架內(nèi)。
[0038]優(yōu)選地，該方法包括在期望從所述至少一個(gè)葉片支架除去所述至少一個(gè)葉片殼體時(shí)使所述真空夾持收縮至所述收縮位置的步驟。
[0039]優(yōu)選地，執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作的所述步驟包括將粘合劑施加到所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)的前緣和后緣上，并且其中所述連結(jié)步驟包括布置所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體來將第一葉片殼體的前緣附連到第二葉片殼體的前緣上，并且將第一葉片殼體的后緣附連到第二葉片殼體的后緣上。
[0040]將理解的是，本發(fā)明不限于殼體的相應(yīng)前緣與后緣之間的直接連接，例如，插入件的尾件可定位在殼體的前緣和/或后緣之間。
[0041]優(yōu)選地，所述連結(jié)步驟包括使容納所述第一固化葉片殼體的所述第一葉片支架相對于容納所述第二固化葉片殼體的所述第二葉片支架移動(dòng)，以閉合所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0042]優(yōu)選地，所述第一葉片支架被鉸接地聯(lián)接到所述第二葉片支架上，并且其中所述移動(dòng)步驟包括將所述第一葉片支架或所述第二葉片支架鉸接來閉合所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體。
[0043]支架還可用作轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。備選地，可存在單獨(dú)的站點(diǎn)來用于轉(zhuǎn)動(dòng)操作，其中葉片殼體在|吳制后?呆作完成之后從|吳制后站點(diǎn)移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)站點(diǎn)。
[0044]優(yōu)選地，該方法還包括以下步驟:將所述第一固化葉片殼體與所述第二固化葉片殼體對準(zhǔn)，使得所述第一固化葉片殼體的前緣和后緣在所述連結(jié)步驟期間與所述第二固化葉片殼體的相應(yīng)的前緣和后緣套準(zhǔn)。
[0045]可將支架移動(dòng)來調(diào)整殼體之間的過/欠咬合。
[0046]優(yōu)選地，所述對準(zhǔn)步驟包括使所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)優(yōu)選地相對于所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的另一者移動(dòng)，以對準(zhǔn)容納在所述第一葉片支架和所述第二葉片支架內(nèi)的第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體。
[0047]支架優(yōu)選地被定位成使得最初所述第一葉片殼體的前緣側(cè)設(shè)在所述第二葉片殼體的后緣側(cè)附近。移動(dòng)(優(yōu)選地鉸接)步驟被執(zhí)行成使得所述第一葉片殼體的后緣側(cè)與所述第二葉片殼體的后緣側(cè)相接觸。
[0048]優(yōu)選地，所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體具有取決于待制造的風(fēng)輪機(jī)葉片的成型輪廓，其中所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)包括多個(gè)可變支撐部件，以支撐待收納在所述葉片支架中的葉片殼體的表面，并且其中該方法包括以下步驟:
在所述傳送步驟之前，基于待收納在所述葉片支架中的葉片殼體的成型輪廓來調(diào)整所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)的可變支撐部件。
[0049]該步驟提供了支撐肋條/臂的調(diào)整以適應(yīng)待收納的殼體部件。這允許再使用支架來用于不同的葉片殼體類型/大小等。
[0050]優(yōu)選地，所述調(diào)整步驟包括改變所述支撐部件來呈現(xiàn)大致符合待收納在所述葉片支架中的葉片殼體的成型輪廓的支撐表面。
[0051]優(yōu)選地，模制后站點(diǎn)至少部分地提供為多個(gè)可互換的站點(diǎn)子模塊的模塊構(gòu)造，所述子模塊聯(lián)接在一起來形成所述模制后站點(diǎn)，其中該方法包括以下步驟:
基于待制造的葉片的一組特征來選擇多個(gè)子模塊，以及組裝選擇的多個(gè)子模塊來形成所述模制后站點(diǎn)。
[0052]通過提供模塊化模制后站點(diǎn)，站點(diǎn)的特定構(gòu)造可變化來適應(yīng)待制造的特定葉片。將制造的葉片的特性可包括以下任何組合，但不限于:葉片長度、葉片翼弦、葉片弧度、葉片空氣動(dòng)力輪廓、葉片殼體厚度等。
[0053]將理解的是，子模塊可包括具有不同長度、寬度等的結(jié)構(gòu)。一些子模塊可設(shè)計(jì)成收納風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的不同部分，例如，用于收納葉片殼體的根部區(qū)段的區(qū)段可包括用于裝固到殼體的根部端上的凸緣區(qū)段。用于收納末梢端的區(qū)段可具有相比于用于收納葉片的一部分的區(qū)段從朝葉片的中點(diǎn)沿著葉片殼體的長度減小的寬度，即，具有比殼體的末梢端更長的弦長的部分。
[0054]優(yōu)選地，該方法包括將所述第一葉片模具和所述第二葉片模具中的至少一個(gè)提供為大致固定的模具的步驟。優(yōu)選地，模塊具有大致剛性的基部，例如，混凝土基部。
[0055]將葉片模具提供為固定設(shè)備意味著模具可相對容易地生產(chǎn)，并且模具成本可保持相對較低。
[0056]優(yōu)選地，該方法包括以下步驟:
將基于纖維的材料鋪設(shè)在葉片殼體模具的內(nèi)表面上以形成未固化的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體。
[0057]鋪設(shè)操作可用于第一葉片模具和第二葉片模具兩者來形成未固化的第一葉片殼體和第二葉片殼體。鋪設(shè)可為手動(dòng)的或手工鋪設(shè)操作，或自動(dòng)鋪設(shè)操作，例如，噴霧鋪設(shè)、帶鋪設(shè)、纖維拉擠成型、自動(dòng)板層鋪設(shè)等。
[0058]優(yōu)選地，所述固化步驟包括以樹脂浸潰所述未固化的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體來固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體。該浸潰步驟可為自動(dòng)的或手動(dòng)的過程。
[0059]優(yōu)選地，該方法還包括在所述傳送步驟之后，在所述第一葉片模具和所述第二葉片模具中反復(fù)地重復(fù)所述鋪設(shè)和固化步驟，以提供隨后的第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體。
[0060]通過使用由傳送步驟釋放的模具來執(zhí)行下一個(gè)鋪設(shè)和固化操作，模具的生產(chǎn)率被極大地提高，因?yàn)橐坏┩瓿缮鲜鋈~片殼體的固化就可執(zhí)行新的模制操作。因此，由于模制后操作引起的葉片模具的占用時(shí)間被減少，優(yōu)選地被消除，提供了總體資源和設(shè)備的更有效的使用。
[0061]優(yōu)選地，該方法還包括反復(fù)地重復(fù)所述傳送步驟，以將所述隨后的第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體傳送到模制后站點(diǎn)。
[0062]可將固化的殼體傳送到新的模制后站點(diǎn)，或者可傳送到用于第一對葉片殼體的模制后站點(diǎn)。
[0063]優(yōu)選地，該方法還包括反復(fù)地重復(fù)在所述模制后站點(diǎn)處執(zhí)行所述隨后的第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體上的至少一個(gè)模制后操作的步驟，以及連結(jié)所述隨后的第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體來形成風(fēng)輪機(jī)葉片的步驟。
[0064]將固化殼體傳送到模制后站點(diǎn)來用于隨后的模制后操作的模制后站點(diǎn)允許葉片生產(chǎn)過程的流水化，因?yàn)楠?dú)立制造構(gòu)件(即，葉片模具和模制后站點(diǎn))的有效性被最大化。此系統(tǒng)允許使用低成本的葉片模具，如果需要，其可容易地制造和替換。
[0065]關(guān)于連結(jié)步驟，優(yōu)選地，在連結(jié)所述第一固化葉片殼體與所述第二固化葉片殼體形成風(fēng)輪機(jī)葉片的步驟期間，該方法還包括在所述第一葉片支架和所述第二葉片支架中的至少一個(gè)中的至少一個(gè)所述葉片殼體上執(zhí)行至少一個(gè)連結(jié)內(nèi)操作的步驟。
[0066]在殼體之間的粘合劑凝固期間可執(zhí)行一些操作。優(yōu)選地，這通過使用開放框架支架結(jié)構(gòu)來完成。
[0067]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)連結(jié)內(nèi)操作選自以下的一個(gè)或多個(gè):葉片殼體修理操作、表面磨削操作、涂布操作、葉片根部凸緣精整操作。
[0068]關(guān)于連結(jié)步驟，優(yōu)選地，在固化所述葉片殼體的步驟期間，該方法還包括在至少一個(gè)所述模具中的至少一個(gè)所述葉片殼體上執(zhí)行至少一個(gè)固化內(nèi)操作的步驟。
[0069]如果殼體需要附加的固化時(shí)間，則在葉片在模具中固化的同時(shí)可執(zhí)行一些操作。
[0070]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)固化內(nèi)操作選自以下的一個(gè)或多個(gè):磨削操作、葉片殼體修理操作。
[0071]進(jìn)一步關(guān)于連結(jié)步驟，優(yōu)選地，該方法還包括在所述連結(jié)步驟之后在至少一個(gè)所述模具中的至少一個(gè)所述葉片殼體上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作的步驟。
[0072]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)模制后操作選自以下的一個(gè)或多個(gè):前緣磨削操作，其中連結(jié)風(fēng)輪機(jī)葉片的前緣表面磨削成光滑表面；后緣磨削操作，其中所述連結(jié)的風(fēng)輪機(jī)葉片的后緣表面磨削成光滑表面；葉片修理操作，其中葉片表面的缺陷可例如通過施加填料金屬來修正；涂布操作，其中至少一層凝膠涂層或抗蝕材料或帶被施加到連結(jié)的風(fēng)輪機(jī)葉片的外表面上。
[0073]在本發(fā)明的另一個(gè)方面中，提供了一種制造風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，其包括以下步驟:
固化模具中的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，
將固化的葉片殼體從模具傳送至模制后站點(diǎn)；
在所述模制后站點(diǎn)處執(zhí)行固化葉片殼體上的至少一個(gè)模制后操作；以及隨后使所述固化葉片殼體與第二固化葉片殼體連結(jié)來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0074]還提供了模制后站點(diǎn)，其用于在至少40米長度的固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作，該模制后站點(diǎn)用于風(fēng)輪機(jī)葉片的制造，優(yōu)選在上述方法中，并且包括:
用以收納從葉片模具傳送來的固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段，
其中至少一個(gè)模制后操作可在收納在所述支架中的所述固化的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)表面上執(zhí)行。
[0075]通過提供支架來收納從葉片模具除去的固化葉片殼體，這釋放了葉片模具來用于隨后的鋪設(shè)和模制操作。這提高了單個(gè)葉片模具的生產(chǎn)力，并且意味著模制后操作可在模具外執(zhí)行。優(yōu)選地，模制后站點(diǎn)能操作成收納整個(gè)葉片殼體，但將理解的是，模制后站點(diǎn)可收納葉片殼體的多個(gè)區(qū)段來組裝以形成單個(gè)葉片殼體，或備選地，葉片殼體的獨(dú)立區(qū)段可由獨(dú)立的模制后區(qū)段支撐，以組裝成單個(gè)葉片殼體。
[0076]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括收納第一固化葉片殼體的第一支架和收納第二固化葉片殼體的第二支架，所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體一起大致形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0077]在模制后站點(diǎn)處提供兩個(gè)支架允許了模制后操作同時(shí)在形成風(fēng)輪機(jī)葉片的殼體上執(zhí)行。優(yōu)選地，一個(gè)支架被布置成收納風(fēng)輪機(jī)葉片的壓力側(cè)殼體，而另一個(gè)支架被布置成收納風(fēng)輪機(jī)葉片的吸入側(cè)殼體。
[0078]優(yōu)選地，模制后站點(diǎn)還包括能操作成使具有第一固化葉片殼體的所述第一支架相對于具有第二固化葉片殼體的所述第二支架移動(dòng)來形成閉合支架的閉合機(jī)構(gòu)，使得第一固化葉片殼體可在所述閉合支架內(nèi)聯(lián)結(jié)到所述第二固化葉片殼體上，以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0079]將閉合機(jī)構(gòu)設(shè)在模制后站點(diǎn)處意味著閉合操作可遠(yuǎn)離葉片模具執(zhí)行。這意味著相對簡單構(gòu)造的葉片模具可在制造過程中使用，例如，使用混凝土基部固定到地面上的模具。將理解的是，第一支架或第二支架中的任何一個(gè)可為鉸接的移動(dòng)支架，優(yōu)選為所述第一支架。
[0080]優(yōu)選地，所述第一支架被鉸接地聯(lián)接到所述第二支架上，其中所述閉合機(jī)構(gòu)能操作成相對于所述第二支架鉸接所述第一支架。
[0081]優(yōu)選地，所述第一支架在所述第一支架和所述第二支架閉合時(shí)相對于所述第二支架平移地移動(dòng)，以使第一固化葉片殼體與第二固化葉片殼體在所述閉合支架內(nèi)對準(zhǔn)以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0082]當(dāng)支架在處于閉合位置時(shí)可相對于彼此移動(dòng)時(shí)，這允許了容納在支架中的固化葉片殼體的邊緣之間的任何過或欠咬合失準(zhǔn)(例如，由于制造差異和/或模制后站點(diǎn)對準(zhǔn))的修正。將理解的是，所述第一支架或所述第二支架中任何一個(gè)可相對于彼此移動(dòng)。
[0083]優(yōu)選地，所述固化葉片殼體被收納在所述支架中，其中所述殼體的內(nèi)表面面向上方。優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)構(gòu)造成使得第一支架和第二支架定位在彼此附近。因此，一個(gè)支架相對于另一個(gè)的鉸接操作提供了對于容納的葉片殼體的有效的閉合方法。
[0084]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)模制后操作包括將粘合劑施加到所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體中的至少一個(gè)上，并且其中所述閉合機(jī)構(gòu)能操作成使所述第一支架相對于所述第二支架移動(dòng)，以將所述第一固化葉片殼體連結(jié)到所述第二固化葉片殼體上來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0085]當(dāng)閉合操作可在模制后站點(diǎn)處執(zhí)行時(shí)，支架提供了用于膠合操作的最佳位置，以將粘合劑施加到容納的葉片殼體中的一個(gè)或兩者上。
[0086]優(yōu)選地，所述第一支架和所述第二支架被布置成在所述第一支架和所述第二支架閉合時(shí)將連結(jié)壓力施加到所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體上。
[0087]當(dāng)殼體的連結(jié)可需要將連結(jié)壓力施加到待連結(jié)的殼體上時(shí)，模制后站點(diǎn)可被布置成將殼體推到一起來產(chǎn)生殼體的有效連結(jié)。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述支架包括大致沿著支架長度延伸的壓力部件。優(yōu)選地，所述壓力部件能操作成沿著被收納在所述支架內(nèi)的固化葉片殼體的長度的一部分施加壓力。優(yōu)選地，所述壓力部件能操作成沿著被收納在所述支架內(nèi)的固化葉片殼體的邊緣施加連結(jié)壓力。
[0088]附加地或備選地，所述至少一個(gè)模制后選自以下的一個(gè)或多個(gè):葉片殼體修理操作、葉片殼體磨削操作、葉片腹板安裝操作、膠合操作、涂布操作。
[0089]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)支架為大致開放框架結(jié)構(gòu)，其具有多個(gè)支撐部件以支撐收納在所述支架中的固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的表面。
[0090]開放框架結(jié)構(gòu)用作支架允許模制后操作可在容納在支架中的固化葉片殼體的大致任何表面上執(zhí)行。這允許工人容易地進(jìn)入實(shí)際上任何部分殼體，以容易地且有效地執(zhí)行操作，其之前將延遲，直到在葉片模制過程執(zhí)行且完成的風(fēng)輪機(jī)葉片從葉片模具除去之后，例如，磨削操作、涂布等。
[0091]優(yōu)選地，所述多個(gè)支撐部件中的至少一個(gè)可相對于被收納在所述支架中的固化葉片殼體移動(dòng)，優(yōu)選地可被除去，以提供至收納在所述支架中的固化葉片殼體的支撐表面的通路。
[0092]支撐部件可調(diào)整、移動(dòng)或除去，以提供至由所述支撐部件最初支撐的表面的區(qū)段的直接通路。在執(zhí)行適當(dāng)?shù)哪Ｖ坪蟛僮髦?，支撐部件可被替換或回到所述支架中的位置。
[0093]優(yōu)選地，多個(gè)支撐部件中的至少一個(gè)可調(diào)整，使得由所述多個(gè)支撐部件呈現(xiàn)的支撐表面的幾何形狀可變，以適應(yīng)具有不同/多樣的殼體輪廓的固化葉片殼體。
[0094]當(dāng)可調(diào)整支撐部件時(shí)，這允許了可構(gòu)造的支架，其可支撐不同類型的固化葉片殼體。因此，此支架可再用于不同形狀的風(fēng)輪機(jī)葉片的制造過程中。
[0095]優(yōu)選地，所述多個(gè)支撐部件包括至少一個(gè)真空夾具裝置，其能操作成真空施加到收納在所述支架中的固化葉片殼體的表面的一部分上，以將所述固化葉片殼體裝固在所述支架內(nèi)。
[0096]真空夾具提供了用于將葉片殼體裝固在支架內(nèi)的簡單且可控的機(jī)構(gòu)。將理解的是，夾具能操作成在支架的可能移動(dòng)期間(例如，鉸接運(yùn)動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))將殼體固持在支架內(nèi)。
[0097]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)真空夾具可移動(dòng)地安裝在所述多個(gè)支撐部件上，所述至少一個(gè)真空夾具能操作成在第一收縮位置與第二前進(jìn)位置之間移動(dòng)，在第一收縮位置，所述至少一個(gè)真空夾具與收納在所述支架中的固化葉片殼體的表面間隔開，而在第二前進(jìn)位置，所述至少一個(gè)真空夾具鄰接收納在所述支架中的所述固化葉片殼體的表面。
[0098]通過在位置之間移動(dòng)真空夾具，有可能選擇施加夾持力到葉片殼體上，同時(shí)在將殼體定位在支架中期間或者隨后的除去期間防止對夾具和/或葉片殼體的破壞。
[0099]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)真空夾具能操作成與收納在所述支架內(nèi)的葉片殼體的表面接合，所述真空夾具可移動(dòng)來將所述葉片殼體的所述表面的一部分推和/或拉至調(diào)整位置。
[0100]將真空夾具固定到殼體的表面上允許可對殼體表面進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，例如，以修正局部幾何形狀中的細(xì)微誤差。
[0101]優(yōu)選地，所述固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體包括具有前緣側(cè)和后緣側(cè)的成型殼體本體，并且其中所述模制后站點(diǎn)包括被布置成在成型殼體本體的前緣側(cè)處支撐固化葉片殼體的第一陣列的支撐部件，以及布置在成型殼體本體的后緣側(cè)處支撐固化葉片殼體的第二陣列的支撐部件。
[0102]在前緣和后緣處設(shè)置支撐部件或臂提供了固化葉片殼體在支架內(nèi)的優(yōu)化和有效支撐。此外，支撐部件的此布置可針對在閉合一對葉片殼體來形成風(fēng)輪機(jī)葉片時(shí)將連結(jié)壓力施加到葉片殼體的邊緣上。
[0103]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括被布置成在成型殼體的前緣側(cè)與后緣側(cè)之間的位置處支撐固化葉片殼體的第三陣列的支撐部件。
[0104]優(yōu)選地，所述第三陣列的支撐部件被布置成支撐成型殼體的前緣側(cè)與后緣側(cè)之間的成型殼體的最深區(qū)段。優(yōu)選地，第三陣列的支撐部件沿著對應(yīng)于由所述固化葉片殼體形成的風(fēng)輪機(jī)葉片的最大厚度或弧度的線的線進(jìn)行設(shè)置。
[0105]優(yōu)選地，所述第一和/或第二陣列的支撐部件可移動(dòng)，以允許進(jìn)入收納在支架內(nèi)的成型殼體的前緣側(cè)和/或后緣側(cè)。
[0106]通過移動(dòng)第一或第二陣列，提供了至殼體和風(fēng)輪機(jī)葉片的通路，允許直接在這些邊緣上執(zhí)行操作，例如，磨削操作。將理解的是，第一陣列和第二陣列的獨(dú)立支撐部件可獨(dú)立地移動(dòng)，以提供至容納的殼體的前緣側(cè)和/或后緣側(cè)的局部區(qū)段的通路。
[0107]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)支架包括根部凸緣夾持機(jī)構(gòu)，所述根部凸緣夾持機(jī)構(gòu)被布置成與待收納在所述至少一個(gè)支架內(nèi)的固化葉片殼體的葉片根部凸緣聯(lián)接。
[0108]支架根部凸緣夾持機(jī)構(gòu)提供了用于收納在支架內(nèi)的葉片殼體的安裝點(diǎn)。由于殼體的葉片根部凸緣有效地設(shè)計(jì)成支撐葉片殼體的重量，故其對于將殼體定位在支架中提供了有用的初始裝固點(diǎn)。此外，當(dāng)根據(jù)凸緣的位置限定在支架中時(shí)，其可用于使收納的葉片殼體相對于支架的其它支撐表面對準(zhǔn)。
[0109]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)支架由多個(gè)支架子模塊形成。
[0110]支架的模塊構(gòu)造允許支架的特性(其由待收納在支架中的葉片殼體的特性確定)通過選擇適當(dāng)?shù)淖幽K來變化，例如，支架長度、根部端寬度、支架寬度等。
[0111]優(yōu)選地，所述多個(gè)子模塊基于待收納在所述至少一個(gè)支架內(nèi)的固化葉片殼體的特性來選擇。
[0112]優(yōu)選地，所述多個(gè)子模塊選自具有備選子模塊大小的一定范圍的子模塊。
[0113]優(yōu)選地，所述多個(gè)支架子模塊包括根部端、末梢端子模塊以及至少一個(gè)中間子模塊，所述根部端被布置成支撐固化葉片殼體的根部端，所述末梢端子模塊被布置成支撐固化葉片殼體的末梢端，所述至少一個(gè)中間子模塊被布置成支撐所述根部端與所述末梢端之間的固化葉片殼體的一部分。
[0114]將理解的是，不同類型的子模塊可具有不同的特性，例如，末梢端模塊可具有較大或較小的高度以適應(yīng)預(yù)彎曲葉片的末梢端(取決于彎曲的方向)，根部端模塊可設(shè)有用于聯(lián)接到根部凸緣上的連接等。
[0115]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)還包括至少一個(gè)支撐軌道，其沿著所述至少一個(gè)支架附近的所述模制后站點(diǎn)的長度的至少一部分延伸，所述支撐軌道能操作成收納工具，該工具用于在收納于所述至少一個(gè)支架中的固化葉片殼體上執(zhí)行模制后操作。
[0116]支撐軌道的使用允許了將制造設(shè)備安裝在葉片殼體將要在其上工作的位置處的改善的簡易性。提供牢固的安裝位置可改善過程的安全方面，以及通過呈現(xiàn)可操作的平臺來便于自動(dòng)操作，該平臺可用作引導(dǎo)件來用于工具相對于相鄰葉片殼體的移動(dòng)。
[0117]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)還包括至少一個(gè)工具，其中所述工具可沿著所述軌道移動(dòng)，以沿著收納在所述支架中的固化葉片殼體的長度的至少一部分執(zhí)行模制后操作。
[0118]該工具可包括磨削工具、上膠裝置、噴涂裝置等。該工具可為遠(yuǎn)程控制的。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述軌道能操作成收納工具來在由第一葉片殼體和第二葉片殼體形成的風(fēng)輪機(jī)葉片上執(zhí)行連結(jié)內(nèi)操作或連結(jié)后操作。
[0119]在另一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)支架可圍繞所述支架的中心縱軸線旋轉(zhuǎn)。
[0120]通過提供可旋轉(zhuǎn)支架，至容納的葉片殼體的不同區(qū)段的通路可通過旋轉(zhuǎn)支架和容納的殼體來改善。
[0121]附加地或備選地，所述模制后站點(diǎn)包括收納第一固化葉片殼體的第一支架和收納第二固化葉片殼體的第二支架，所述第一支架和所述第二支架能操作成閉合以由所述第一殼體和第二殼體形成風(fēng)輪機(jī)葉片，其中所述第一支架和所述第二支架可在圍繞所述閉合的第一支架和第二支架的中心縱軸線閉合時(shí)旋轉(zhuǎn)。
[0122]單個(gè)支架可圍繞其自身的縱軸線旋轉(zhuǎn)。附加地或備選地，整個(gè)模制后站點(diǎn)和/或第一支架和第二支架可支架閉合時(shí)圍繞縱軸線旋轉(zhuǎn)，以允許由第一葉片殼體和第二葉片殼體形成的風(fēng)輪機(jī)葉片在殼體在閉合支架中連結(jié)在一起時(shí)旋轉(zhuǎn)。
[0123]還提供了用于風(fēng)輪機(jī)葉片的制造的制造系統(tǒng)，所述風(fēng)輪機(jī)葉片由連結(jié)在一起的一對固化葉片殼體形成，該系統(tǒng)包括:
第一逆風(fēng)葉片模具，其用來產(chǎn)生第一逆風(fēng)固化葉片殼體的至少一部分；
第二順風(fēng)葉片模具，其用來產(chǎn)生第二順風(fēng)固化葉片殼體的至少一部分；
模制后站點(diǎn)，其用來收納來自所述第一葉片模具和所述第二葉片模具的所述第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體的所述至少一部分，其中模制后操作可在所述模制后站點(diǎn)處的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體上執(zhí)行；以及
閉合機(jī)構(gòu)，其能操作成閉合第一固化葉片殼體和第二固化葉片殼體來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0124]此類制造系統(tǒng)的使用提供了風(fēng)輪機(jī)葉片的相對較快且有效的制造，允許了最大的有效葉片模具使用。閉合機(jī)構(gòu)能操作成將所述第一葉片殼體和所述第二葉片殼體連結(jié)在一起來形成具有逆風(fēng)區(qū)段和順風(fēng)區(qū)段的風(fēng)輪機(jī)葉片。在一個(gè)實(shí)施例中，所述模制后站點(diǎn)在所述第一葉片模具和所述第二葉片模具的當(dāng)?shù)?。備選地，所述模制后站點(diǎn)遠(yuǎn)離所述第一葉片模具和所述第二葉片模具。
[0125]在本發(fā)明的優(yōu)選方面中，整個(gè)葉片殼體使用單個(gè)葉片模具來模制。在備選方面中，葉片殼體可模制為獨(dú)立區(qū)段，其中每一個(gè)區(qū)段在單獨(dú)的葉片模具中制造來用于隨后組裝。
[0126]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括所述閉合機(jī)構(gòu)。
[0127]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括能操作成收納所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體的第一葉片支架和第二葉片支架。
[0128]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括能操作成使所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體從所述第一葉片模具和所述第二葉片模具脫?；虺サ钠鸬跹b置。備選地，所述起吊裝置進(jìn)一步操作成將所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體傳送到所述模制后站點(diǎn)。
[0129]優(yōu)選地，所述第一葉片模具和所述第二葉片模具用于纖維復(fù)合材料的鋪設(shè)操作，以產(chǎn)生所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體。優(yōu)選地，所述制造系統(tǒng)還包括浸潰機(jī)構(gòu)，其能操作成以樹脂浸潰所述纖維復(fù)合材料，以固化所述纖維復(fù)合材料來形成所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體。
[0130]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括多個(gè)支撐模塊以收納所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體的獨(dú)立區(qū)段，以用于組裝來形成所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體。所述支撐模塊可包括用于獨(dú)立的葉片殼體的單獨(dú)的根部區(qū)段、末梢區(qū)段和/或空氣動(dòng)力區(qū)段的獨(dú)立支撐件。
[0131]優(yōu)選地，所述模制后站點(diǎn)包括如以上所述的模制后站點(diǎn)。
[0132]還提供了使用以上所述的系統(tǒng)和方法制造的風(fēng)輪機(jī)葉片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0133]現(xiàn)在僅通過舉例的方式參照附圖來描述本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中:
圖1示出了風(fēng)輪機(jī)；
圖2示出了風(fēng)輪機(jī)葉片的示意圖；
圖3示出了圖2的葉片的翼型輪廓的示意圖；
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)輪機(jī)葉片的制造過程的實(shí)施例；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)輪機(jī)葉片的制造中的模制后站點(diǎn)的實(shí)施例的頂部平面視圖；
圖6為圖5中的|吳制后站點(diǎn)的透視圖；
圖7(a)為在處于開啟狀態(tài)時(shí)的圖5中的模制后站點(diǎn)的側(cè)視圖；
圖7(b)為在處于閉合狀態(tài)時(shí)的圖5中的模制后站點(diǎn)的側(cè)視圖；
圖8(a)為在處于開啟狀態(tài)時(shí)的圖5中的模制后站點(diǎn)的端視圖；
圖8(b)為在處于閉合狀態(tài)時(shí)的圖5中的模制后站點(diǎn)的端視圖；
圖9為圖5中的模制后站點(diǎn)的根部端的放大透視圖；
圖10(a)為圖5中的模制后站點(diǎn)的側(cè)支撐元件的前部透視圖；
圖10(b)為圖5中的模制后站點(diǎn)的側(cè)支撐元件的后部透視圖；
圖11(a)為當(dāng)真空夾具部件收縮時(shí)的圖10的側(cè)支撐元件的放大透視圖；
圖11(b)為在真空夾具部件前移時(shí)的圖10的側(cè)支撐元件的放大透視圖；
圖12為在支撐一對固化葉片殼體時(shí)的圖5中的開啟的模制后站點(diǎn)的透視圖；
圖13為在閉合時(shí)的圖12中的模制后站點(diǎn)的透視圖；
圖14為圖12中的模制后站點(diǎn)的根部端的放大透視圖；
圖15(a)為圖5中的模制后站點(diǎn)的第一支架的支架本體的透視圖；
圖15(b)為在拆卸成單獨(dú)的模塊區(qū)段時(shí)的圖15(a)中的支架本體的透視圖；以及圖16為根據(jù)本發(fā)明的制造過程的總體視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0134]圖1示出了根據(jù)所謂的"丹麥構(gòu)想"的常規(guī)現(xiàn)代逆風(fēng)風(fēng)輪機(jī)，其具有塔架4、機(jī)艙6和具有大致水平的轉(zhuǎn)子軸的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)轂8和從轉(zhuǎn)轂8沿著徑向延伸的三個(gè)葉片10，每一個(gè)具有最接近轉(zhuǎn)轂的葉片根部16和最遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)轂8的葉片末梢14。轉(zhuǎn)子具有表示為R的半徑。盡管這里呈現(xiàn)了三葉片逆風(fēng)風(fēng)輪機(jī)設(shè)計(jì)，但將理解的是，本發(fā)明同樣可適用于其它風(fēng)輪機(jī)設(shè)計(jì)的葉片，例如，雙葉片的、順風(fēng)的等。
[0135]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)輪機(jī)葉片10的第一實(shí)施例的示意圖。風(fēng)輪機(jī)葉片10具有常規(guī)風(fēng)輪機(jī)葉片形狀，并且包括最接近轉(zhuǎn)轂的根部區(qū)30、最遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)轂的成型區(qū)或翼型區(qū)34，以及在根部區(qū)30與翼型區(qū)34之間的過渡區(qū)32。當(dāng)葉片被安裝在轉(zhuǎn)轂上時(shí)，葉片10包括面朝葉片10的旋轉(zhuǎn)方向的前緣18，以及面朝前緣18的相對方向的后緣20。
[0136]翼型區(qū)34(也稱為成型區(qū))具有相對于生成升力理想的或幾乎理想的葉片形狀，而根部區(qū)30由于結(jié)構(gòu)考慮具有大致圓形或橢圓形的截面，其例如使得葉片10更容易且更安全地安裝在轉(zhuǎn)轂上。根部區(qū)30的直徑(或翼弦)沿著整個(gè)根部區(qū)域30通常為恒定的。過渡區(qū)32具有從根部區(qū)30的圓形或橢圓形40逐漸地變至翼型區(qū)34的翼型輪廓50的過渡輪廓42。過渡區(qū)32的弦長通常隨著離轉(zhuǎn)轂的距離r增大而大致線性地增大。
[0137]過渡區(qū)34具有翼型輪廓50，其中翼弦在葉片10的前緣18與后緣20之間延伸。翼弦的寬度隨著離轉(zhuǎn)轂的距離r增大而減小。
[0138]應(yīng)當(dāng)注意的是，葉片的不同區(qū)段的翼弦一般位于公共平面中，因?yàn)槿~片可扭轉(zhuǎn)和/或彎曲(即，預(yù)彎曲)，從而向翼弦平面提供了對應(yīng)的扭轉(zhuǎn)和/或彎曲路線，這是最常見的情況，以便補(bǔ)償取決于離轉(zhuǎn)轂的半徑的葉片的局部速度。
[0139]圖3示出了以各種參數(shù)繪出的風(fēng)輪機(jī)的典型葉片的翼型輪廓50的示意圖，其通常用于限定翼型件的幾何形狀。翼型輪廓50具有壓力側(cè)52和吸入側(cè)54，在使用期間一即，在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)期間一一般分別面朝上風(fēng)(或逆風(fēng))側(cè)和下風(fēng)(或順風(fēng))側(cè)。翼型件50具有翼弦60，翼弦60具有弦長C，其在葉片的前緣56與后緣58之間延伸。翼型件50具有厚度t，其被限定為壓力側(cè)52與吸入側(cè)54之間的距離。翼型件的厚度t沿著翼弦60變化。與對稱輪廓的偏離由弧線62給出，弧線62為穿過翼型輪廓50的中線。該中線可通過繪出從前緣56到后緣58的內(nèi)切圓來找到。該中線沿著這些內(nèi)切圓的中心，并且與翼弦60的偏離或距離被稱為弧f。對稱還可通過使用稱為上弧和下弧的參數(shù)來限定，其被分別限定為離翼弦60和吸入側(cè)54和壓力側(cè)52的距離。
[0140]翼型輪廓通常特征為以下參數(shù):弦長C、最大弧f、最大弧f的位置df、最大翼型厚度t，其為沿著中間弧線62的內(nèi)切圓的最大直徑，最大厚度t的位置dt，以及鼻部半徑(未示出)。這些參數(shù)通常被限定為與弦長c的比。
[0141]風(fēng)輪機(jī)葉片還可包括預(yù)彎曲葉片，其中葉片的本體設(shè)計(jì)成具有彎曲或曲線，優(yōu)選地沿著葉片的壓力側(cè)方向。預(yù)彎曲葉片被設(shè)計(jì)成在風(fēng)輪機(jī)操作期間彎曲，使得葉片在風(fēng)輪機(jī)處的最佳風(fēng)速的效果下變直。此預(yù)彎曲葉片將在風(fēng)輪機(jī)操作期間提供改善的性能，帶來了許多優(yōu)點(diǎn)，例如，塔架間隙、掃掠面積、葉片重量等。
[0142]構(gòu)成風(fēng)輪機(jī)葉片10的一種方式包括將葉片10形成為三個(gè)單獨(dú)的殼體件，大致形成葉片10的壓力側(cè)或逆風(fēng)側(cè)52的第一件(piece)，以及大致形成葉片10的吸入側(cè)或順風(fēng)側(cè)54的第二件。此類殼體件一般在單獨(dú)的開啟葉片模具中形成，以符合相應(yīng)側(cè)的空氣動(dòng)力形狀，并且隨后通過閉合葉片模具而連結(jié)在一起以形成風(fēng)輪機(jī)葉片10。
[0143]將理解的是，本發(fā)明可應(yīng)用于直葉片或預(yù)彎曲葉片的制造。
[0144]圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)輪機(jī)葉片的制造系統(tǒng)的實(shí)施例。制造系統(tǒng)還包括葉片模制站點(diǎn)(在70處標(biāo)示)和模制后站點(diǎn)(在90處標(biāo)示)。葉片模制站點(diǎn)70包括一組第一葉片殼體模具72和第二葉片殼體模具74。葉片模具包括相應(yīng)的第一內(nèi)表面76和第二內(nèi)表面78，其被布置成產(chǎn)生第一形狀的葉片殼體和第二形狀的葉片殼體，其具有大致對應(yīng)于風(fēng)輪機(jī)葉片的相應(yīng)的逆風(fēng)(或壓力側(cè))和順風(fēng)(或吸入側(cè))的空氣動(dòng)力輪廓。
[0145]在風(fēng)輪機(jī)葉片制造期間，在葉片模具站點(diǎn)70處執(zhí)行鋪設(shè)操作，其中優(yōu)選地基于纖維的復(fù)合材料的多層被施加到葉片模具72，74的內(nèi)表面76，78上。纖維層被施加成符合模具形狀，并且可取決于待制造的風(fēng)輪機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)要求以各種厚度或密度布置。
[0146]在圖4中所示的實(shí)施例中，葉片模制站點(diǎn)70設(shè)有自動(dòng)纖維鋪設(shè)設(shè)備80，其允許基于纖維的材料層在葉片模具72，74中的機(jī)器控制的鋪設(shè)。自動(dòng)纖維鋪設(shè)設(shè)備包括懸置在設(shè)于葉片模具72，74上方的可動(dòng)構(gòu)臺上的至少一個(gè)纖維施加器裝置，至少一個(gè)纖維施加器裝置能操作成沿著葉片模具72，74的長度移動(dòng)來將纖維層(例如，纖維帶)施加到葉片模具72，74的內(nèi)表面76，78上。
[0147]然而，將理解的是，本發(fā)明的制造系統(tǒng)可使用任何適合的鋪設(shè)機(jī)構(gòu)例如手工鋪設(shè)來實(shí)施。此外，作為基于纖維的材料層的備選或者除了基于纖維的材料層之外，鋪設(shè)操作可包括使用葉片模具內(nèi)的拉擠元件或復(fù)合材料的預(yù)浸料坯。
[0148]一旦基于纖維的材料的足夠的層已被施加到模具72，74的表面上，則然后執(zhí)行固化操作來將纖維層固化到相對較硬的狀態(tài)。在一個(gè)實(shí)施例中，這可包括將蓋或真空袋施加到纖維層上，以形成容器，并且隨后將真空壓力施加到由真空袋和葉片模具72，74的表面所限定的容器的內(nèi)部。
[0149]固化樹脂然后浸潰或噴射到容器的內(nèi)部，樹脂通過真空壓力的作用遍布纖維層。然后，允許樹脂固化，并且因此變硬，并且將基于纖維的材料層連結(jié)到葉片殼體(未示出)中，具有對應(yīng)于葉片模具72，74的表面形狀的結(jié)構(gòu)輪廓。
[0150]用語〃固化葉片殼體〃在這里用于表示已經(jīng)大致由固化操作固化的葉片殼體，優(yōu)選地至葉片殼體可裝卸而不會經(jīng)歷顯著的殼體結(jié)構(gòu)變形的水平。執(zhí)行的固化操作的持續(xù)時(shí)間將取決于在葉片殼體的制造中使用的固化樹脂的類型，但使用標(biāo)準(zhǔn)樹脂可為大約2-3小時(shí)。然而，將理解的是，在提到的固化操作之后，葉片殼體自身可繼續(xù)在葉片殼體的本體內(nèi)經(jīng)歷固化過程幾個(gè)小時(shí)。
[0151]因此，一旦葉片殼體大致固化，則可除去相關(guān)聯(lián)的蓋或真空袋，并且固化的葉片殼體可從葉片模具72，74脫模。為了使葉片殼體脫模，可除去可設(shè)在葉片模具72，74上方的任何制造設(shè)備(例如，自動(dòng)纖維施加器裝置80)，并且起吊設(shè)備(未示出)可被定位在容納于葉片模具72，74中的葉片殼體上方。起吊設(shè)備能操作成將固化葉片殼體起吊出葉片模具72，74，并且將固化葉片殼體傳送至模制后站點(diǎn)90，在該處，可執(zhí)行附加的模制后操作。
[0152]將理解的是，傳送操作可使用用于傳送風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的任何適合的起吊設(shè)備來執(zhí)行，例如，真空起吊裝置、吊車、手動(dòng)起吊操作等。
[0153]可在葉片殼體上的模制后站點(diǎn)90處執(zhí)行的模制后操作的實(shí)例可包括但不限于:葉片殼體修理操作，其涉及修理固化的葉片殼體中的任何細(xì)微缺陷；葉片殼體切割或磨削操作，其中固化葉片殼體的表面的一部分可切除或磨削來呈現(xiàn)出相對光滑的輪廓；根據(jù)根部凸緣聯(lián)接操作，其中設(shè)在第一葉片殼體和第二葉片殼體上的一對葉片根部凸緣聯(lián)接在一起來形成單個(gè)一體的葉片根部凸緣；膠合操作，其中粘合劑施加到葉片殼體的表面上來將構(gòu)件或葉片殼體連結(jié)在一起；涂布操作，其中葉片殼體的外表面涂布有涂層，例如，凝膠涂層或適合的抗蝕材料；疊層安裝操作，其中風(fēng)輪機(jī)葉片內(nèi)部的主疊層或其它元件可固定到一個(gè)葉片殼體的內(nèi)表面上來定位在風(fēng)輪機(jī)葉片的內(nèi)部中；包覆疊層操作；內(nèi)部葉片構(gòu)件的安裝，例如，負(fù)載或偏轉(zhuǎn)監(jiān)測傳感器、避雷系統(tǒng)等；葉片殼體幾何形狀的檢查；例如爐中的二次固化操作；或任何其它適合的制造或組裝操作。
[0154]由于在模制后站點(diǎn)90處支撐這些模制后操作，故葉片模具72，74現(xiàn)在從與以上模制后操作相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)時(shí)間釋放，其通常以固持在葉片模具72，74中的葉片殼體來執(zhí)行。因此，使用模制后站點(diǎn)90來收納來自葉片模制站點(diǎn)的葉片殼體允許葉片模具72，74在一旦葉片殼體的固化和傳送已經(jīng)完成就釋放來用于隨后的鋪設(shè)操作，并且通過單個(gè)風(fēng)輪機(jī)葉片的構(gòu)件提供了葉片模具72，74的減少的占用時(shí)間。這用于提高第一組葉片模具72，74的生產(chǎn)力，并且提供了制造過程中的較大靈活性。
[0155]在圖4的實(shí)施例中，模制后站點(diǎn)包括收納來自葉片模制站點(diǎn)的固化葉片殼體且在模制后操作期間支撐所述固化的葉片殼體的開放肋條結(jié)構(gòu)。參看圖5-8，提供了根據(jù)本發(fā)明的模制后站點(diǎn)100的備選實(shí)施例的更詳細(xì)的視圖。
[0156]圖5-8中的模制后站點(diǎn)100包括被布置成在從葉片模具72，74脫模之后收納固化葉片殼體的第一葉片殼體支架102和第二葉片殼體支架104。支架102，104包括具有相應(yīng)的末梢端102a，102b和根部端102b，104b的大致開放框架結(jié)構(gòu)或支架本體105，開放的框架結(jié)構(gòu)105具有設(shè)在其上來支撐固化葉片殼體的外表面的多個(gè)支撐部件106。
[0157]第一葉片支架102被布置成收納對應(yīng)于逆風(fēng)側(cè)或壓力側(cè)葉片殼體的第一固化葉片殼體，并且第二葉片支架104被布置成收納對應(yīng)于順風(fēng)側(cè)或吸入側(cè)葉片殼體的第二固化葉片殼體，其中支撐部件106被構(gòu)造成呈現(xiàn)出適用于葉片殼體的特征大小的支撐布置，例如，葉片長度，逆風(fēng)表面和順風(fēng)表面上的葉片弧度、不同葉片區(qū)段之間的空氣動(dòng)力輪廓中的過渡區(qū)等。
[0158]第一支架102和第二支架104被布置成平行縱向關(guān)系，第一支架102經(jīng)由多個(gè)鉸接機(jī)構(gòu)108聯(lián)接到第二支架104上。參看圖7和8，第一支架102被布置成相對于第二支架104鉸接，這由圖8 (b)中所示的箭頭X指示，使得第一支架102定位在第二支架104上方來形成如圖7(b)和8(b)中所見的閉合的模制后站點(diǎn)100。模制后站點(diǎn)100還能操作成在處于閉合位置時(shí)使第一支架102相對于第二支架104平移地移動(dòng)，以便修正第一支架102與第二支架104之間的對準(zhǔn)，這由圖8(b)中的箭頭A和B標(biāo)示。第一支架102可沿著水平軸線和/或垂直軸線相對于第二支架104移動(dòng)。
[0159]參看圖5，模制后站點(diǎn)100的平面布局關(guān)于鉸鏈軸線Y大致對稱，軸線Y延伸穿過多個(gè)鉸接機(jī)構(gòu)108。第一支架102和第二支架104在對應(yīng)于待收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的前緣的支架本體105的相對側(cè)107處連接到鉸接機(jī)構(gòu)108上。此外，通過相對于第二支架104鉸接第一支架102，對應(yīng)于待收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的后緣的支架本體105的側(cè)部109被帶入到緊密排列。
[0160]參看圖9中所示的模制后站點(diǎn)100的根部端的放大視圖，第一支架102和第二支架104分別包括位于每一個(gè)支架102，104的開放框架支架本體105的相應(yīng)的相對前緣側(cè)107和后緣側(cè)109處的相對陣列的側(cè)部支撐元件106。支架102，104還分別包括在支架本體105的前緣側(cè)107與后緣側(cè)109之間的設(shè)在支架本體105上的支撐墊110陣列。
[0161]側(cè)部支撐元件106的陣列和支撐墊110的陣列在縱向方向上沿著支架本體105的長度延伸，大致對應(yīng)于待收納在支架102，104中的葉片殼體的長度。
[0162]在圖10中更詳細(xì)地示出了獨(dú)立的側(cè)部支撐元件106的實(shí)施例。側(cè)部支撐元件106分別包含支撐主體112，其設(shè)在一對支撐腿部114上，以用于附接到支架本體105上。如以上所述，側(cè)部支撐元件106可相對于支架本體105移動(dòng)，優(yōu)選地可從模制后站點(diǎn)支架102，104除去，以提供至被收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的表面的容易通路。例如，圖9中標(biāo)示的側(cè)支撐元件106可從支架本體105除去，以提供至由標(biāo)示的元件支撐的葉片殼體的前緣和后緣的部分的通路。
[0163]還參看圖11的放大視圖，支撐件106包括具有面朝殼體的表面116的支撐件主體112，其被定形成大致符合待收納在模制后站點(diǎn)100中的葉片殼體的外表面，使得支撐元件106的面朝殼體的表面116在被收納在模制后站點(diǎn)100中時(shí)設(shè)在葉片殼體的外表面附近。
[0164]多個(gè)孔口 118被限定在主體112的面朝殼體的表面116中，其中一系列真空夾具部件120被收納在所述多個(gè)孔口 118中。如圖10(b)中標(biāo)示那樣，真空夾具部件120包括大致圓形，并且可相對于支撐元件106的主體112線性地傳送，真空夾具部件120聯(lián)接到主體112與面朝殼體的表面116的相對側(cè)的線性促動(dòng)器122上。
[0165]真空夾具部件120可從如圖11 (a)中標(biāo)示的第一凹入位置促動(dòng)到如圖11 (b)中標(biāo)示的第二前進(jìn)位置，在第一凹入位置中，真空夾具120被定位在支撐元件本體112的孔口118內(nèi)，在第二前進(jìn)位置中，支撐夾具120突出于主體112的面朝殼體的表面116。真空夾具部件120能操作成將真空夾持壓力施加到收納在模制后站點(diǎn)100內(nèi)的葉片殼體的外表面上，以將葉片殼體裝固在模制后站點(diǎn)100的支架102，104內(nèi)。
[0166]將理解的是，側(cè)部支撐元件106可具有任何適合的構(gòu)造，例如，側(cè)部支撐元件106可不包括圖10和11的實(shí)施例中的真空夾持部件120，即，側(cè)部支撐部件106能操作成僅支撐被收納在支架102，104中的葉片殼體。
[0167]將理解的是，獨(dú)立的側(cè)部支撐元件106可通過從一對支撐腿部114拆下支撐主體112來除去，以提供至被收納的葉片殼體的表面的通路。附加地或備選地，包括一對支撐腿部114的整個(gè)側(cè)部支撐元件106可從支架本體105除去來提供所述通路。
[0168]附加地或備選地，將理解的是，側(cè)部支撐元件106可為高度可調(diào)整的，例如，通過支撐腿部114的高度的變化，其中至支撐表面的通路可通過調(diào)整所述側(cè)部支撐元件106的高度來提供。附加地或備選地，還將理解的是，所述支撐主體112可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到所述支撐腿部114上，使得支撐主體112可相對于支撐腿部114樞轉(zhuǎn)或鉸接，并且因此相對于被收納的葉片殼體的相鄰表面樞轉(zhuǎn)或鉸接，以提供至所述表面的通路。
[0169]在使用根據(jù)本發(fā)明的制造系統(tǒng)期間，當(dāng)模制后站點(diǎn)100空閑(即，未包含葉片殼體)時(shí)，真空夾具部件120最初設(shè)在第一凹入位置，使得真空夾具部件120由支撐元件106的主體112安全保護(hù)以免任何破壞。
[0170]在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面中，側(cè)部支撐元件106的真空夾具部件120能操作成相對于支架本體105移動(dòng)，同時(shí)真空壓力施加到被收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的表面上。這允許了在真空夾具部件120能操作成推和/或拉它們所夾持的葉片殼體的表面以使葉片殼體變形成期望的輪廓或外形時(shí)，對葉片殼體的外表面形狀進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。
[0171]回到圖9，模制后站點(diǎn)100的支撐墊110能操作成被布置成遵循待收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的空氣動(dòng)力輪廓。
[0172]在優(yōu)選實(shí)施例中，對于風(fēng)輪機(jī)葉片的特定構(gòu)造，支撐墊110基于風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的輪廓被布置在支架本體105上，以遵循對應(yīng)于匹配從葉片殼體的外表面到由所述殼體形成的風(fēng)輪機(jī)葉片的翼弦60的最大距離的點(diǎn)的葉片殼體的表面上的位置的標(biāo)稱線。此標(biāo)稱線將對應(yīng)于被收納在支架102，104內(nèi)的葉片區(qū)段的最深區(qū)段。此布置因此提供了支架102，104中的支撐墊110的最有效的位置，其被布置成在被收納在支架102，104中時(shí)沿著葉片殼體的長度支撐葉片殼體的表面的最低點(diǎn)。
[0173]支撐墊110優(yōu)選地為在支架本體105上在相應(yīng)的支架102，104的前緣側(cè)107與后緣側(cè)109之間移動(dòng)。例如，支撐墊110可設(shè)在可鎖定穿梭元件(未示出)上，其承載在延伸穿過支架本體105的前緣側(cè)107與后緣側(cè)109之間的支架本體105的至少一個(gè)框架條。此夕卜，支撐墊110被可樞轉(zhuǎn)地安裝到相應(yīng)的支架本體105上，以允許支撐墊110的定向按需要調(diào)整。
[0174]在另一個(gè)方面中，支撐墊110可設(shè)在高度可調(diào)整的臂(未示出)上，使得支撐墊110相對于相鄰支架本體105表面的高度可變化。因此，支撐墊110的位置、定向和/或高度可基于待收納在支架102，104內(nèi)的葉片殼體的空氣動(dòng)力輪廓來調(diào)整。將理解的是，支撐墊110可包括單個(gè)支撐單元，并且/或支撐墊可包括類似于用于側(cè)部支撐元件106的圖10和11中所示的真空夾持機(jī)構(gòu)。
[0175]參看圖12-14，示出了使第一葉片殼體122和第二葉片殼體144分別被收納在所述第一支架102和第二支架104內(nèi)時(shí)的模制后站點(diǎn)100。
[0176]當(dāng)葉片殼體122，124從葉片模制站點(diǎn)70被傳送到模制后站點(diǎn)100的支架102，104時(shí)，葉片殼體122，124的外表面可開始抵靠在沿著支架本體105的縱向方向延伸的支撐墊110上。葉片殼體122，124還可抵靠在選擇的側(cè)部支撐元件106上。
[0177]優(yōu)選地，當(dāng)固化葉片殼體122，124形成在葉片模制站點(diǎn)70時(shí)，葉片根部凸緣126設(shè)在固化葉片殼體122，124的根部端處。葉片根據(jù)凸緣126包括圍繞葉片殼體122，124的端部設(shè)置的大致半圓形的金屬凸緣，并且用作完成的風(fēng)輪機(jī)葉片的安裝點(diǎn)。凸緣126包括圍繞凸緣126的圓周設(shè)置的多個(gè)螺栓孔。
[0178]在該優(yōu)選實(shí)施例中，支架102，104包括設(shè)在支架102，104的相應(yīng)的根部端102b, 104b處的至少一個(gè)葉片根部凸緣聯(lián)接元件111。因此,參看圖14,當(dāng)固化葉片殼體122，124被傳送至適合的支架102，104時(shí)，葉片根部凸緣聯(lián)接元件111裝固到葉片殼體122，124的葉片根部凸緣126上，以向支架102，104中的葉片殼體122，124提供錨定點(diǎn)。
[0179]在風(fēng)輪機(jī)葉片的情況下，其中外葉片殼體122，124被設(shè)計(jì)為承載結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片的根部被設(shè)計(jì)成在正常操作期間支撐整個(gè)葉片的重量時(shí)，至少在將葉片殼體122，124傳送到模制后支架102，104的初始動(dòng)作期間，葉片根部凸緣126向葉片殼體122，124提供了有效的錨定和支撐點(diǎn)。此外，由于將葉片根部凸緣126聯(lián)接到支架102，104的葉片根部凸緣聯(lián)接元件111上呈現(xiàn)出了葉片殼體122，124的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)件的限定位置，故葉片殼體122，124的其余表面和邊緣可相對容易地預(yù)計(jì)，例如，末梢端102a，102b的位置，以及沿著殼體的長度的前緣和后緣。
[0180]因此，將葉片根部凸緣126安裝到支架102，104上允許了葉片殼體122，124的表面和模制后支架的支撐構(gòu)件(即，側(cè)部支撐元件106和支撐墊110)相對容易地對準(zhǔn)，以用于固化葉片殼體122，124的表面通過支架102，104的有效支撐。
[0181]將理解的是，葉片根部凸緣聯(lián)接元件111可包括被布置成與固化葉片殼體122，124的葉片根部凸緣16聯(lián)接的夾具。附加地或備選地，葉片根部凸緣聯(lián)接元件111可包括對應(yīng)于限定在葉片殼體122，124的葉片根部凸緣126上的螺栓環(huán)的螺栓環(huán)，以允許葉片根部凸緣126螺接到支架102，104上。
[0182]在優(yōu)選方面中，側(cè)部支撐元件106的主體116和/或支撐墊110由緩沖材料形成，緩沖材料能操作成在抵靠在所述外表面上時(shí)防止對收納在支架102，104中的葉片殼體122，124的外表面的破壞。
[0183]一旦固化葉片殼體122，124經(jīng)由葉片根部凸緣126聯(lián)接裝固在支架102，104內(nèi)，則側(cè)部支撐元件106的真空夾持部件120和/或支撐墊110被促動(dòng)至抵靠在葉片殼體122，124的外表面上的所述第二前進(jìn)位置，并且真空施加到固化葉片殼體122，124的表面上來完成將殼體裝固在支架102，104中的位置。
[0184]將理解的是，其它裝固機(jī)構(gòu)可用于將葉片殼體122，124裝固在支架102，104內(nèi)，例如，機(jī)械夾具(未示出)可從支架102，104圍繞支架中的殼體122，124的邊緣施加，以提供進(jìn)一步的裝固效果。
[0185]在這里，如以上所述，適合的模制后操作可在葉片殼體122，124上執(zhí)行，其中直接通路提供至葉片殼體122，124的內(nèi)表面(128，圖14)，并且通過適當(dāng)除去或調(diào)整相鄰側(cè)部支撐元件106和/或支撐墊110將通路提供到葉片殼體122，124的部分外表面上。
[0186]可在葉片殼體122，124上的模制后站點(diǎn)100處執(zhí)行的模制后操作的實(shí)例可包括但不限于:葉片殼體修理操作，其涉及修理固化的葉片殼體中的任何細(xì)微缺陷；葉片殼體切割或磨削操作，其中固化葉片殼體的表面的一部分可切除或磨削來呈現(xiàn)出相對光滑的輪廓；膠合操作，其中粘合劑被施加到葉片殼體的表面上以將構(gòu)件或葉片殼體連結(jié)在一起；涂布操作，其中葉片殼體的外表面涂布有涂層，例如，凝膠涂層或適合的抗蝕材料；疊層安裝操作，其中風(fēng)輪機(jī)葉片內(nèi)部的主疊層或其它元件可被固定到一個(gè)葉片殼體的內(nèi)表面上用來定位在風(fēng)輪機(jī)葉片的內(nèi)部中；包覆疊層操作；例如負(fù)載或偏轉(zhuǎn)監(jiān)測傳感器、避雷系統(tǒng)等的內(nèi)部葉片構(gòu)件的安裝；葉片殼體幾何形狀的檢查；例如爐中的二次固化操作；或者任何其它適合的制造或組裝操作。
[0187]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，模制后站點(diǎn)100還包括沿著第一支架102和第二支架104中的至少一個(gè)的支架本體105的前緣側(cè)107或后緣側(cè)109中的至少一個(gè)設(shè)置的軌道或其它適合的滑架機(jī)構(gòu)(未示出)，其中規(guī)劃能操作成支撐自動(dòng)工具來在被收納在所述支架102，104中的固化葉片殼體122，124上執(zhí)行模制后操作。此工具的實(shí)例包括但不限于自動(dòng)磨削工具，以用于磨削固化葉片殼體122，124的表面，或自動(dòng)涂布工具，以用于將涂層施加到固化葉片殼體122，124的表面上。
[0188]一旦完成適合的模制后操作，則粘合劑被施加到固化葉片殼體122，124中的至少一個(gè)的前緣和后緣上。第一支架102然后使用鉸接機(jī)構(gòu)108相對于第二支架104鉸接，即，模制后站點(diǎn)如圖8 (b)所示閉合，使得所容納的第一葉片殼體122被定位成與容納在如圖13中所示的第二支架104中的第二葉片殼體124大致對準(zhǔn)。在這里，第一支架102和所容納的葉片殼體122可如圖8(b)中所述平移地移動(dòng)，以對準(zhǔn)固化葉片殼體122，124的邊沿，并且在鉸接閉合操作之后修正殼體之間的任何可能的過/欠咬合。
[0189]然后，可執(zhí)行第一支架的最終平移移動(dòng)，以使第一葉片殼體122和第二葉片殼體124閉合在一起來形成完整的風(fēng)輪機(jī)葉片。支架102，104和所容納的殼體122，124保持在圖13的閉合布置中，直到粘合劑凝固來將第一殼體122連結(jié)到第二殼體124上。在粘合劑的連結(jié)時(shí)間期間，側(cè)部支撐元件106能操作成抵靠所容納的葉片殼體122，124的側(cè)部施加壓力，以確保正確的粘合劑連結(jié)壓力保持在殼體122，124的前緣和后緣處，以提供殼體122，124之間較強(qiáng)且有效的連結(jié)。
[0190]此外，在連結(jié)時(shí)間期間，側(cè)部支撐元件和/或支撐墊可除去或調(diào)整來提供至葉片殼體122，124的外表面的區(qū)段的通路，以允許在固化殼體連結(jié)在一起的同時(shí)在葉片殼體122，124上執(zhí)行附加的模制后操作。
[0191]模制后站點(diǎn)的提供允許了優(yōu)化風(fēng)輪機(jī)葉片的制造系統(tǒng)，因?yàn)橄鄬Π嘿F的葉片模具70的占用時(shí)間通過一旦完成葉片的模制就將固化葉片殼體傳送至模制后站點(diǎn)90，100來最小化。此外，甚至在連結(jié)操作期間，模制后站點(diǎn)90，100的柔性開放框架結(jié)構(gòu)允許了許多制造操作在固化葉片殼體上相對容易地執(zhí)行。
[0192]參看圖15，示出了模制后站點(diǎn)100的開放框架支架本體105，減去了側(cè)部支撐元件106、支撐墊110和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。如可在圖15(a)中所見，支架本體105包括開放框架結(jié)構(gòu)，其具有大致對應(yīng)于由支架收納的固化葉片殼體的長度的長度。支架本體105具有輪廓，其取決于待收納在支架中的固化葉片殼體的輪廓而在高度和/或?qū)挾壬献兓?。圖15(a)中所示的支架本體105在沿著本體105的長度的本體105的中間區(qū)段具有較大高度，因此圖15(a)中所示的支架本體105適用于收納預(yù)彎曲葉片殼體，特別是預(yù)彎曲風(fēng)輪機(jī)葉片的壓力側(cè)殼體。將理解的是，支架本體105的大小和輪廓可按需要變化，以提供待由支架支撐的特定葉片殼體的足夠支撐。
[0193]參看圖15(a)，支架本體105可由組裝在一起來形成支架本體105的多個(gè)模塊區(qū)段130構(gòu)成，優(yōu)選為多個(gè)模塊化鋼棧橋。模塊區(qū)段130可在大小上變化，例如，在區(qū)段寬度和/或高度上，并且可互換，使得支架本體105的結(jié)構(gòu)可取決于待由支架支撐的葉片殼體的特性而變化，例如，葉片長度、翼弦寬度、弧度等。
[0194]此類模塊構(gòu)造的使用允許了整個(gè)制造系統(tǒng)的更大的靈活性，因?yàn)橹Ъ芸杀蝗菀椎貥?gòu)造成適于不同的葉片設(shè)計(jì)，獨(dú)立的支架和模塊區(qū)段被再使用于不同的制造過程。
[0195]盡管在本發(fā)明的以上實(shí)施例中，整個(gè)葉片殼體使用單個(gè)葉片模具模制，但在一些其它的備選實(shí)施例中，葉片殼體122，124可在單獨(dú)的葉片|旲具中制造為獨(dú)立的葉片殼體區(qū)段，獨(dú)立的葉片殼體區(qū)段被提供用于隨后組裝成整個(gè)葉片殼體或風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0196]例如，葉片殼體可形成為單獨(dú)的葉片根部區(qū)段、葉片末梢區(qū)段、中間空氣動(dòng)力區(qū)段等，其中每一個(gè)區(qū)段在被設(shè)計(jì)成形成葉片殼體的特定區(qū)段的單獨(dú)的葉片模具中制造。獨(dú)立的區(qū)段然后可從不同的葉片模具被傳送至如以上所述的模制后站點(diǎn)，其中不同的區(qū)段的組裝可被執(zhí)行來形成完整的葉片殼體，其中隨后閉合和連結(jié)完整的葉片殼體以形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0197]備選地，第一葉片殼體和第二葉片殼體的獨(dú)立的葉片區(qū)段可在組裝成完整的風(fēng)輪機(jī)葉片之前閉合并且連結(jié)，即，逆風(fēng)和順風(fēng)葉片根部區(qū)段可閉合以形成完成的葉片根部部分，逆風(fēng)和順風(fēng)葉片空氣動(dòng)力區(qū)段可閉合以形成完整的葉片空氣動(dòng)力部分等，這然后組裝來形成完整的葉片。
[0198]這可提供制造過程的進(jìn)一步優(yōu)化，因?yàn)楠?dú)立的區(qū)段可根據(jù)不同的要求來制造，例如，結(jié)構(gòu)要求。在此系統(tǒng)中，本發(fā)明的模制后站點(diǎn)提供了用于將獨(dú)立區(qū)段聯(lián)接在一起的靈活且實(shí)際的組裝臺。
[0199]盡管圖4的實(shí)施例示出了模制后站點(diǎn)提供在葉片模具當(dāng)?shù)氐闹圃煜到y(tǒng)，但將理解的是，可提供制造系統(tǒng)的備選布置。例如，葉片殼體可使用如以上所述的葉片模具制造在第一位置處。固化殼體然后可脫模，并且運(yùn)輸至設(shè)在相對較遠(yuǎn)的位置的模制后站點(diǎn)，以用于進(jìn)一步的制造操作和最終的組裝。此系統(tǒng)允許葉片殼體部分的精確模制在集中位置處使用專用設(shè)備和集中的勞動(dòng)力進(jìn)行，其中相對容易的模制后和組裝任務(wù)在分散的位置處執(zhí)行，例如，在建設(shè)中的風(fēng)場附近。該途徑提供了更大的資源分配和更有效的總體制造過程，這與降低的運(yùn)輸成本組合，因?yàn)槿菀锥询B的殼體相比于完成的風(fēng)輪機(jī)葉片更好運(yùn)輸。
[0200]本發(fā)明的制造過程的總體視圖在圖16中提供。首先，纖維鋪設(shè)在葉片模具中執(zhí)行(步驟200)。此鋪設(shè)操作可為自動(dòng)的或者機(jī)器控制的鋪設(shè)，或手動(dòng)鋪設(shè)操作。將理解的是，附加的制造操作可在此階段執(zhí)行，例如，葉片模具可在纖維鋪設(shè)之前涂布有初始層。
[0201]一旦鋪設(shè)完成，則真空袋設(shè)在葉片模具中的纖維層上(步驟210)。一旦袋形成圍繞纖維層的密封，則開始樹脂浸潰(步驟220)，并且樹脂浸潰到模具中的纖維層中。允許樹脂固化(步驟230)，以連結(jié)模具中的纖維層，并且形成固化葉片殼體。
[0202]如以上所述，實(shí)際的葉片殼體可在初始固化過程之后繼續(xù)在葉片殼體的本體內(nèi)固化幾個(gè)小時(shí)，但在本說明書的背景下將理解的是，固化葉片殼體是指經(jīng)歷該初始固化步驟的葉片殼體，并且可在不經(jīng)歷較大的結(jié)構(gòu)變形的情況下被裝卸。
[0203]一旦固化，則真空袋從模具除去(步驟240)，并且固化的葉片殼體可從葉片模具除去或脫模(步驟250)。該脫模步驟可使用任何適合的葉片殼體起吊裝置執(zhí)行，例如，吊車或真空起吊裝置。
[0204]在制造過程中的此時(shí)，當(dāng)固化的葉片殼體已經(jīng)從葉片模具除去時(shí)，葉片模具可再使用來形成第二固化葉片殼體。因此，過程在此時(shí)分叉，并且循環(huán)回初始纖維鋪設(shè)步驟
(200)。由于葉片模具具有相對減少的占用時(shí)間，故獨(dú)立模具的生產(chǎn)率提高，導(dǎo)致整個(gè)制造過程的生產(chǎn)時(shí)間改善。此外，當(dāng)葉片模具未用于模制后操作和/或轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，葉片模具可為簡單構(gòu)造，并且/或包括可固定到工廠地板上的結(jié)構(gòu)，例如，具有混凝土基部，這提供了用于新制造過程的新模具的容易且廉價(jià)的制造和實(shí)施。
[0205]一旦固化葉片殼體已經(jīng)從葉片模具脫模，則殼體根據(jù)本發(fā)明被傳送至模制后站點(diǎn)(步驟260)。在這里，葉片殼體可裝固到模制后站點(diǎn)，例如，通過將葉片殼體的葉片根部凸緣聯(lián)接到支架的根部端上來收納葉片殼體，將真空夾具施加到葉片殼體的外表面上等。
[0206]將理解的是，該過程還可包括在初始傳送步驟260之前的模制后站點(diǎn)校準(zhǔn)步驟(未示出)。該步驟可涉及校準(zhǔn)模制后站點(diǎn)的支架來收納葉片殼體，例如，通過各種支架支撐件的適當(dāng)調(diào)整來確保葉片殼體被適當(dāng)?shù)厥占{和支撐在支架中。在一個(gè)途徑中，用于葉片模具的磨削的原主塞可用于校準(zhǔn)支架支撐件，即，支架可被定位在主塞的表面上，并且各種支撐件被調(diào)整成牢固地鄰接主塞的表面，從而確保支架的支撐件匹配所述葉片模具的對應(yīng)的支撐輪廓。
[0207]一旦殼體被收納在模制后站點(diǎn)的支架中，則如以上所述的各種模制后操作可在裝固的葉片殼體(步驟270)上執(zhí)行。這些操作可通過支架本體的開放框架結(jié)構(gòu)在固化葉片殼體的任何表面上執(zhí)行，并且通過適當(dāng)除去和/或調(diào)整支架的支撐元件和/或支撐墊來執(zhí)行。
[0208]此外，可修正固化葉片殼體中的瑕疵，例如，細(xì)微形狀調(diào)整可通過將真空夾具抵靠葉片殼體的表面裝固并且隨后使真空夾具移動(dòng)來相應(yīng)地推和/或拉葉片殼體表面到優(yōu)選輪廓中來在葉片殼體的成型輪廓上完成。
[0209]一旦已經(jīng)完成各種模制后操作，則模制后站點(diǎn)可閉合(步驟280)，使得第一固化葉片殼體可與第二固化葉片殼體連結(jié)來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0210]與兩個(gè)葉片殼體之間的粘合劑有效連結(jié)(步驟290)所需時(shí)間相平行，各種連結(jié)內(nèi)操作可在所容納的葉片殼體上的模制后站點(diǎn)處執(zhí)行(步驟300)。此類操作可包括可在連結(jié)動(dòng)作期間施加到殼體上的任何制造操作，并且可包括如以上所述的任何適合的模制后操作，例如，表面磨削、涂布等。正如步驟270，經(jīng)由支架本體的開放框架結(jié)構(gòu)，以及通過適當(dāng)除去或調(diào)整支架中的支撐元件和/或支撐墊，可提供至葉片殼體的表面的通路。
[0211]相比于現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)(其中使用可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片模具的閉合操作在粘合劑凝固以將殼體連結(jié)在一起時(shí)，將防止至葉片殼體的表面的任何通路)，與連結(jié)(步驟290)相平行的在葉片殼體(步驟300)上執(zhí)行操作的可能性提供了制造過程的生產(chǎn)力的進(jìn)一步提高，提供了工人、設(shè)備的較少停歇時(shí)間等。
[0212]一旦固化的葉片殼體連結(jié)在一起來形成風(fēng)輪機(jī)葉片，則模制后站點(diǎn)可被開啟并且從模制后站點(diǎn)(步驟310)除去完整葉片，以用于任何完成操作和隨后從制造設(shè)備的運(yùn)輸。將理解的是，任何完成操作可在完整葉片由模制后站點(diǎn)支撐時(shí)執(zhí)行。
[0213]一旦從模制后站點(diǎn)除去完整葉片，則過程可循環(huán)回步驟260，以在模制后站點(diǎn)處收納新的固化葉片殼體。
[0214]本發(fā)明的制造系統(tǒng)提供了獨(dú)立制造構(gòu)件的生產(chǎn)力和有效性的改善，并且?guī)砹巳~片制造過程的較大有效性，減少了葉片模具的無效停機(jī)時(shí)間，并且提供了不同制造操作可并行地執(zhí)行(傳統(tǒng)上是串接執(zhí)行)的系統(tǒng)。
[0215]將理解的是，可考慮各種備選布置和制造過程的實(shí)施。例如，在一個(gè)備選方案中，提供了制造系統(tǒng)，其中第一葉片模具執(zhí)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作以使第一容納的固化葉片殼體脫模到倒置的葉片支架上(即，支撐在葉片支架上，固化葉片殼體的外表面面朝上)。在此情況下，模制后操作可在倒置的殼體上執(zhí)行。第二固化葉片殼體可如前所述起吊出第二葉片模具，腹板等被安裝在第二葉片殼體的內(nèi)表面上。因此，起吊裝置能操作成將倒置的第一殼體起吊到其在第二葉片殼體的頂部上用于連結(jié)的位置。
[0216]該途徑的一些優(yōu)點(diǎn)包括脫模操作可對兩個(gè)葉片殼體同時(shí)執(zhí)行，僅需要單個(gè)起吊裝置(即，第二殼體使用起吊裝置脫模，而第一殼體使用模具的鉸接機(jī)構(gòu)脫模)。此外，起吊裝置可在將倒置的第一殼體定位在第二殼體的頂部上時(shí)再使用，從而提高了起吊裝置的生產(chǎn)力。
[0217]在另一個(gè)備選方案中，葉片支架可被設(shè)置為多個(gè)單獨(dú)的分離的獨(dú)立支撐構(gòu)件，其分別能操作成支撐沿著葉片殼體的長度的特定點(diǎn)。該途徑的優(yōu)點(diǎn)包括單獨(dú)的構(gòu)件可在連結(jié)操作之后例如用作葉片推車，以用于被連結(jié)的風(fēng)輪機(jī)葉片的容易的本地運(yùn)輸。此外，獨(dú)立構(gòu)件可提供模制后站點(diǎn)的較容易的儲存，因?yàn)楠?dú)立構(gòu)件可在未使用時(shí)被儲存在減小空間的位置。
[0218]本發(fā)明不限于本文所述的實(shí)施例，并且可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行改變或改動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種模制后站點(diǎn)，其用于在至少40米長度的固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作，所述模制后站點(diǎn)包括: 第一支架，其用來收納從葉片模具傳送來的第一固化葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段； 第二支架，其用來收納從葉片模具傳送來的第二固化葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段，所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體在一起大致形成了風(fēng)輪機(jī)葉片； 其中，至少一個(gè)模制后操作能在被收納在所述這些支架中的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體的至少一個(gè)表面上執(zhí)行，并且 其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一個(gè)支架為大致開放框架結(jié)構(gòu)，以提供至被收納在所述支架中的固化葉片殼體的支撐表面的通路，該支架具有多個(gè)支撐部件用來支撐被收納在所述支架中的固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述模制后站點(diǎn)還包括閉合機(jī)構(gòu)，所述閉合機(jī)構(gòu)能操作以使所述第一支架相對于所述第二支架移動(dòng)來形成閉合支架，使得所述第一固化葉片殼體連接到在所述閉合支架內(nèi)的所述第二固化葉片殼體上來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述第一支架在所述第一支架和所述第二支架閉合時(shí)能相對于所述第二支架平移地移動(dòng)，以使所述第一固化葉片殼體與在所述閉合支架內(nèi)的所述第二固化葉片殼體對準(zhǔn)來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述第一支架和所述第二支架被布置成在所述第一支架和所述第二支架閉合時(shí)將連結(jié)力施加到所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體上。
5.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述多個(gè)支撐部件中的至少一個(gè)能相對于被收納在所述支架中的固化葉片殼體移動(dòng)，以提供至被收納在所述支架中的固化葉片殼體的支撐表面的通路。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述多個(gè)支撐部件包括至少一個(gè)真空夾具裝置，所述至少一個(gè)真空夾具裝置能操作成將真空施加到被收納在所述支架中的固化葉片殼體的表面的一部分上，以將所述固化葉片殼體裝固在所述支架內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述至少一個(gè)真空夾具被能移動(dòng)地安裝在所述多個(gè)支撐部件上，所述至少一個(gè)真空夾具能操作成在第一收縮位置與第二前進(jìn)位置之間移動(dòng)，在所述第一收縮位置中所述至少一個(gè)真空夾具與被收納在所述支架中的固化葉片殼體的表面間隔開，在所述第二前進(jìn)位置中所述至少一個(gè)真空夾具鄰接被收納在所述支架中的所述固化葉片殼體的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述至少一個(gè)真空夾具能操作成與被收納在所述支架內(nèi)的葉片殼體的表面接合，所述真空夾具能移動(dòng)以將所述葉片殼體的所述表面的一部分推和/或拉至調(diào)整位置。
9.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一個(gè)支架包括根部凸緣夾持機(jī)構(gòu)，所述根部凸緣夾持機(jī)構(gòu)被布置成與待收納在所述至少一個(gè)支架內(nèi)的固化葉片殼體的葉片根部凸緣聯(lián)接。
10.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一個(gè)支架由多個(gè)支架子模塊形成，其中，所述多個(gè)子模炔基于待收納在所述至少一個(gè)支架內(nèi)的固化葉片殼體的特性來選擇。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述多個(gè)支架子模塊包括根部端子模塊、末梢端子模塊和至少一個(gè)中間子模塊，所述根部端子模塊被布置成支撐固化葉片殼體的根部端，所述末梢端子模塊被布置成支撐固化葉片殼體的末梢端，所述至少一個(gè)中間子模塊被布置成支撐在所述根部端與所述末梢端之間的固化葉片殼體的一部分。
12.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的模制后站點(diǎn)，其中，所述模制后站點(diǎn)還包括至少一個(gè)支撐軌道，所述至少一個(gè)支撐軌道沿著所述第一支架和所述第二支架中的至少一個(gè)支架附近的所述模制后站點(diǎn)的長 度的至少一部分延伸，所述支撐軌道能操作成對工具進(jìn)行收納，所述工具用于在被收納于所述至少一個(gè)支架中的固化葉片殼體上執(zhí)行模制后操作。
13.—種制造系統(tǒng)，其用于制造由連結(jié)在一起的一對固化葉片殼體所形成的風(fēng)輪機(jī)葉片，所述系統(tǒng)包括: 第一逆風(fēng)葉片模具，其用來產(chǎn)生第一逆風(fēng)固化葉片殼體的至少一部分； 第二順風(fēng)葉片模具，其用來產(chǎn)生第二順風(fēng)固化葉片殼體的至少一部分； 如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所要求的模制后站點(diǎn)，其用來收納來自所述第一葉片模具和所述第二葉片模具的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體，其中，模制后操作能在所述模制后站點(diǎn)處在所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體上執(zhí)行；以及 閉合機(jī)構(gòu)，其能操作成閉合所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體來形成風(fēng)輪機(jī)葉片。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括起吊裝置，所述起吊裝置能操作成使所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體從所述第一葉片模具和所述第二葉片模具脫模，所述起吊裝置還能操作成將所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體傳送至所述模制后站點(diǎn)。
15.一種使用如權(quán)利要求13-14中所要求的制造系統(tǒng)所制造的風(fēng)輪機(jī)葉片。
16.一種在固化的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作的方法，所述方法包括以下步驟: 將第一固化葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段設(shè)置在葉片模具中； 將第一固化葉片殼體的所述至少一個(gè)區(qū)段從葉片模具傳送至如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所要求的模制后站點(diǎn)的第一支架； 將第二固化葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段設(shè)置在葉片模具中； 將第二固化葉片殼體的所述至少一個(gè)區(qū)段從葉片模具傳送至所述模制后站點(diǎn)的第二支架；以及 在被收納在所述這些支架中的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體的至少一個(gè)表面上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作， 其中，所述這些支架中的至少一個(gè)支架被設(shè)置為大致開放框架結(jié)構(gòu)，以提供至被收納在所述支架中的固化葉片殼體的支撐表面的通路，并且其中，所述至少一個(gè)模制后操作通過所述開放框架結(jié)構(gòu)在所述支撐表面的至少一部分上執(zhí)行。
17.—種制造至少40米長度的風(fēng)輪機(jī)葉片的方法，所述方法包括以下步驟: 提供第一固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體和第二固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體； 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法在所述固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體中的至少一個(gè)固化風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的至少一個(gè)區(qū)段上執(zhí)行至少一個(gè)模制后操作；閉合所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體，以形成閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體，以及 連接在所述閉合的風(fēng)輪機(jī)葉片殼體中的所述第一固化葉片殼體和所述第二固化葉片殼體，以形成風(fēng) 輪機(jī)葉片。
【文檔編號】B29D99/00GK104080597SQ201380007648
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月2日
【發(fā)明者】B.W.德瓦亞馬勒菲特 申請人:Lm Wp 專利控股有限公司