專利名稱：磁控管和制造磁控管陽極葉片的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在諸如微波爐的微波應用場合中使用的磁控管和制造微波 爐陽極葉片的方法。
背景技術(shù)：
圖12是圖示已知磁控管示意結(jié)構(gòu)的截面圖。此外，圖13是圖示圖12 所示磁控管陽極結(jié)構(gòu)組裝狀態(tài)的局部截面透視圖。在圖12和13中，多個陽 極葉片2借助高熔點釬焊材料3釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上，并向陽極筒 1中軸線伸出。在陽極葉片2中，大小兩個同心帶環(huán)4a和4b交替釬坪到其 上下端。此外，在至少一個陽極葉片2中，形成凹陷凹槽5，并且桿形微波 導出導體6的一個端部部件釬焊到凹槽5中。在微波導出導體6的所述一個 端部部件中，形成凹陷凹槽7(見圖13)，且凹陷凹槽7嚙合在凹陷凹槽5 中。由于多個陽極葉片2形成相同形狀，所以通過將每個陽極葉片2的方向 交替改變180度而布置陽極葉片2,從而交替釬焊帶環(huán)化和41)。具體來說， 如圖13所示，i殳置前側(cè)的陽^ l葉片2，以^使凹陷凹槽5面向下，而i殳置后側(cè) 陽極葉片2，以使凹陷凹槽5面向上。如上所述，通過交替改變每個陽極葉 片的方向而布置陽極葉片2。
多個陽極葉片2徑向布置在陽極筒1中，在彼此相鄰的陽極葉片2和陽 極筒1包圍的區(qū)域中形成諧振腔。
在上述已知磁控管制造過程中，借助使用高熔點釬焊材料13，多個陽極 葉片2釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上，帶環(huán)4a和4b釬焊到陽極筒2，且微 波導出導體6同時釬焊到至少一個陽極葉片2。在該過程中，如圖M所示， 有時釬焊過程中形成的多余釬焊材料部分3a (以下，稱其為殘留釬焊材料) 可能越過陽極葉片2側(cè)面蔓延或流動到帶環(huán)4a側(cè)。如果殘留釬焊材料3a的 輸入量較大，則難于以預定模式實現(xiàn)穩(wěn)定的諧振操作。具體來說，如果越過 與微波導出導體6連接的陽極葉片2側(cè)面蔓延的釬焊材料伸出到相鄰陽極葉 片2側(cè)，則擔心電場中因高頻電場集中于其上而導致局部紊亂。此外，在很多情況下，殘留釬焊材料3a的量對于每個陽極葉片2不同，因此其不均勻 性對于諧振頻率存在巨大的不良影響。
為了解決上述問題，在專利文件l中，在具有板形并從形成于陽極筒內(nèi) 周邊表面的釬焊部分向陽極筒中心突出的陽極葉片側(cè)面上，設置釬焊材料誘 導凹槽，并且該釬焊材料誘導凹槽延伸的范圍從陽極筒釬焊部分至少到達用 來插入微波導出導體的凹槽。通過設置釬焊材料誘導凹槽，在將陽極葉片釬 焊到陽極筒的時候，殘留的熔化釬焊材料被引導到該誘導凹槽中。因此，可 以防止^tf焊材料蔓延到該誘導凹槽以下。
專利文件1:日本未審專利申請公開No. HO1-95442
雖然在陽極葉片朝向中軸線的側(cè)面設置了釬焊材料誘導凹槽，有時殘留 釬焊材料可以從該凹槽下側(cè)的陽極筒釬焊部分沿著陽極葉片中軸線方向蔓 延，或者可能越過該凹槽流到陽極葉片下側(cè)。因此，擔心發(fā)生特定的不均勻 性，即諧振頻率的不均勻性。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果殘留釬焊材料蔓延 到陽極葉片前端的一部分，則嚴重影響諧振頻率。因此，如圖15所示，需 要配置殘留釬焊材料，以使其不會蔓延到陽極葉片2前端部件2a。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮了上述情形，其目標是提供一種石茲控管，其配置成使得殘留 釬焊材料不會蔓延到陽極葉片的前端部件，而且本發(fā)明的目標是提供一種制
造磁控管陽極葉片的方法。
在本發(fā)明中，提供了一種磁控管，其包括陽極筒和多個陽極葉片，它們 釬焊到陽極筒的內(nèi)周邊表面上。在該磁控管中，每個陽極葉片具有至少一個 釬焊材料蔓延阻擋凹槽，用來互聯(lián)陽極葉片下端和上端。
根據(jù)這種配置，在將所述陽極葉片釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面上的時 候，所述釬焊材料蔓延阻擋凹槽防止殘留釬焊材料蔓延到陽極葉片的前端部 件。因此，抑制了由殘留釬焊材料導致的陽極葉片厚度不均勻性，且彼此靠 近的陽極葉片之間的靜電容變得基本上恒定。因此，可以獲得穩(wěn)定的諧振頻 率。此外，進行調(diào)節(jié)來獲取更為穩(wěn)定的諧振頻率變得容易，其中在磁控管完 全組裝時的初始頻率中的不均勻性減小了 。
在這種配置中，所述陽極葉片具有至少一個第一釬焊材料引導凹槽，用 于互聯(lián)陽極葉片的端部釬焊到陽極筒以及釬焊材料蔓延阻擋凹槽。根據(jù)這種配置，第一釬焊材料引導凹槽收集殘留釬焊材料并將其引導到 釬焊材料蔓延阻擋凹槽。因此，在殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽之前，可以防 止殘留釬焊材料蔓延。
在這種配置中，所述陽極葉片具有第一帶環(huán)插入部分，在其中釬焊帶環(huán)， 并且該帶環(huán)插入部分在沿著長度方向靠近中軸線的上端形成凹槽形，和第二 帶環(huán)插入部分，在其中釬焊帶環(huán)，并且該帶環(huán)插入部分在沿著長度方向靠近 中軸線的下端形成凹槽形。此外，釬焊材料蔓延阻擋凹槽一端到達第一帶環(huán) 插入部分，而其另一端到達第二帶環(huán)插入部分。
根據(jù)這種配置，殘留釬焊材料被引導到陽極葉片帶環(huán)插入部分中用于釬 焊帶環(huán)的部件。因此，可以增強將陽極葉片釬焊到所述帶環(huán)的效果。
在這種配置中，陽極葉片具有凹陷凹槽，在其中焊接微波導出導體的端 部。此外，陽極葉片兩個表面各自具有中至少一個第二釬焊材料引導凹槽， 用于互聯(lián)凹陷凹槽和釬焊材料引導凹槽。
根據(jù)這種配置，殘留釬焊材料被引導到所述凹陷凹槽，用于釬焊微波導 出導體其中一端。因此，可以增強將陽極葉片釬焊到微波導出導體的效果。
在本發(fā)明中，提供了一種磁控管，其包括陽極筒和多個陽極葉片，所述 陽極葉片從所述陽極筒中軸線徑向布置并釬焊到所述陽極筒的內(nèi)周邊表面。 在所述磁控管中，陽極葉片兩個表面各自具有大量細微凹陷和凸起部分，這 些凹陷和凸起部分作為一個整體布置于所述陽極葉片前端到將所述陽極葉 片的端部釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面之間的范圍內(nèi)。
根據(jù)這種布置，所述大量細微凹陷和凸起部分作為一個整體布置于所述 陽極葉片前端到將所述陽極葉片釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面的端部之間 的范圍內(nèi)。因此，在將陽極葉片釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面的時候，可以 防止殘留釬焊材料蔓延到陽極葉片的前端部件。因此，可以抑制因殘留釬焊 材料導致的陽極葉片厚度不均勻性，而且彼此相鄰的陽極葉片之間的靜電容 變得基本上恒定。因此，可以獲得穩(wěn)定諧振頻率。此外，易于進行調(diào)節(jié)以獲 取穩(wěn)定諧振頻率，其中當磁控管完全組裝時，初始頻率的不均勻性減小了。
在本發(fā)明中，提供了一種制造磁控管陽極葉片的方法，所述磁控管包括 陽極筒和多個陽極葉片，這些陽極葉片從所述陽極筒中軸線徑向布置并釬焊 到所述陽極筒內(nèi)周邊表面。所述方法包括在所述陽極葉片上形成至少一個釬 焊材料蔓延阻擋凹槽，用于互聯(lián)陽極葉片靠近中軸線的下端和上端。
6根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在所述陽極葉片上形成釬焊材料蔓延阻擋凹槽，因此在 將陽極葉片釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面的時候，可以防止殘留釬焊材料蔓 延到陽極葉片前端部件。因此，可以抑制因殘留釬焊材料導致的陽極葉片厚 度不均勻性，而且彼此相鄰的陽極葉片之間的靜電容變得基本上恒定。因此， 可以獲得穩(wěn)定諧振頻率。此外，易于進行調(diào)節(jié)以獲取穩(wěn)定諧振頻率，其中當 磁控管完全組裝時，初始頻率的不均勻性減小了。
根據(jù)本發(fā)明，在將陽極葉片釬焊到陽極筒內(nèi)周邊表面上的時候，可以防 止殘留釬焊材料蔓延到陽極葉片前端部件。因此，可以抑制因殘留釬焊材料 導致的陽極葉片厚度不均勻性，而且彼此相鄰的陽極葉片之間的靜電容變得 基本上恒定。因此，可以獲得穩(wěn)定諧振頻率。此外，易于進行調(diào)節(jié)以獲取穩(wěn) 定諧振頻率，其中當磁控管完全組裝時，初始頻率的不均勻性減小了。


圖1是截面圖，圖示了本發(fā)明實施例1的示意結(jié)構(gòu)；
圖2a是圖示了本發(fā)明實施例1的磁控管陽極葉片的視圖2b是圖示了本發(fā)明實施例1的磁控管陽極葉片另一種示例的視圖
圖3是已知磁控管和本發(fā)明磁控管之間諧振頻率差異的視圖4是圖示了本發(fā)明實施例2的磁控管陽極葉片的視圖5是圖示了本發(fā)明實施例3的磁控管陽極葉片的視圖6是圖示了本發(fā)明實施例3磁控管示意結(jié)構(gòu)的截面圖7是圖示了本發(fā)明實施例4的磁控管陽極葉片的視圖8是圖示了本發(fā)明實施例5的磁控管陽極葉片的視圖9是圖示了本發(fā)明實施例6的磁控管陽極葉片的視圖10是圖示了形成于本發(fā)明磁控管中的凹槽示例透視圖11是圖示了本發(fā)明實施例7的磁控管陽極葉片的視圖12是圖示已知磁控管的截面圖13是圖示圖12所示磁控管陽極結(jié)構(gòu)組裝狀態(tài)的局部截面透視圖14是圖示圖12所示磁控管的截面圖15是圖示圖12所示磁控管陽極葉片的視圖。
具體實施方式
以下，將參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施例。 (實施例1 )
圖l是圖示了本發(fā)明實施例1磁控管示意結(jié)構(gòu)的截面圖。在該附圖中， 與以上所述圖12共有的元件將由相同的附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的
磁控管配置有陽極葉片(vane) 10，以使殘留釬焊材料3a不會蔓延到前端 部件10a。陽極葉片10示于圖2a。如該圖所示，陽極葉片10包括線性凹槽 13 (以下，其稱為"釬焊材料蔓延阻擋凹槽")，其平行于帶環(huán)插入部分11 和12之間的中軸線方向形成。帶環(huán)插入部分11和12在沿著長度方向靠近 中軸線Ax的上端和下端形成凹槽形。釬焊材料蔓延阻擋凹槽13設置在陽極 葉片IO的一個表面或兩個表面上。在各表面上，以高熔點釬焊材料3(見圖 13)將陽極葉片IO釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的時候，釬焊材料蔓延阻 擋凹槽13防止殘留釬焊材料3a蔓延到陽極葉片IO的前端部件10a。
通過防止殘留釬焊材料3a蔓延到陽極葉片10前端部件10a,抑制了陽 極葉片IO的前端部件10a厚度的不均勻性，且彼此靠近的陽極葉片IO之間 的靜電容基本上變得恒定。因此，可以獲得穩(wěn)定的諧振頻率。此外，容易進 行調(diào)節(jié)以獲取更為穩(wěn)定的諧振頻率，其中當磁控管完全組裝時，諧振頻率 (即，初始頻率)的不均勻性減小。
同時， 一對大小帶環(huán)4a和4b具有釬焊材料層(圖中未示出)，所述釬 焊材料層通過電鍍形成在所述帶環(huán)的表面上。當所述釬焊材料層置于爐中加
熱時，所述釬焊材料層熔化，并且釬焊到陽極葉片10。圖1中的附圖標記 15表示從帶環(huán)4a、 4b上熔化下來的釬焊材料。如果殘留釬焊材料3a越過釬 焊材料蔓延阻擋凹槽13蔓延，則這種蔓延改善了陽極葉片IO和設置在陽極 葉片10上表面的帶環(huán)4a之間的固定。
如上所述，在每個陽極葉片10中，設置有釬焊材料蔓延阻擋凹槽13, 其沿著平行于中軸線Ax的方向互聯(lián)帶環(huán)插入部分11和12。因此，在將每 個陽極葉片IO釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的時候，可以防止殘留釬焊材 料3a蔓延到陽極葉片10的前端部件10a。此外，可以改善將陽極葉片IO釬 焊到設置于每個陽極葉片10上側(cè)或下側(cè)的帶環(huán)4a (因為帶環(huán)交替焊接)的 效果。
圖3是圖示已知磁控管和本發(fā)明磁控管之間諧振頻率差異的視圖。Ca 表示已知磁控管的諧振頻率特征，而曲線Cb表示本發(fā)明磁控管的諧振頻率
8特征。如該圖所示，本發(fā)明的磁控管的諧振頻率的不均勻性減小了。
根據(jù)以上所述本發(fā)明磁控管，在每個陽極葉片10中，設置釬焊材料蔓
延阻擋凹槽13，其沿著平行于中軸線Ax的方向互聯(lián)帶環(huán)插入部分11和12。 因此，在將每個陽極葉片IO釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的時候，可以防 止殘留釬焊材料3a蔓延到每個陽極葉片IO的前端部件10a。因此，由殘留 釬焊材料3a導致的陽極葉片10的前端部件10a的厚度不均勾性得到抑制， 且彼此靠近的陽極葉片10之間的靜電容基本上變得恒定。因此，可以獲得 穩(wěn)定的諧振頻率。而且，進行調(diào)節(jié)以獲取更為穩(wěn)定的諧振頻率變得容易。
此外，可以改善將陽極葉片IO釬焊到設置于每個陽極葉片IO上側(cè)或下 側(cè)的帶環(huán)4a的效果。
在圖2a所示的陽極葉片10中，釬焊材料蔓延阻擋凹槽13平行于帶環(huán) 插入部分11和12之間中軸線Ax的方向形成，所述帶環(huán)插入部分在沿著長 度方向靠近中軸線Ax的上端和下端形成凹槽形。但是，釬焊殘留材料蔓延 阻擋凹槽13可以形成在任何一個位置，只要該位置較之帶環(huán)插入部分11和 12更靠近焊接到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的位置即可。如圖2b所示，在陽極 葉片38中，釬焊材料蔓延阻擋凹槽39形成在較之帶環(huán)插入部分11和l2更 靠近釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面的位置，所述帶環(huán)插入部分在沿著長度方向 靠近中軸線Ax的上端和下端形成凹槽形。如上所述，在每個陽極葉片38 中，設置有釬焊材料蔓延阻擋凹槽13,其互聯(lián)沿著長度方向靠近中心軸線 Ax的上端和下端。因此，在釬焊每個陽極葉片38時，可以防止殘留釬焊材 料3a蔓延到陽極葉片38的前端部件38a。 (實施例2)
圖4是圖示本發(fā)明實施例2的陽極葉片的視圖。在該圖中，與上述圖2a 共有的元件由相同附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的磁控管，與實施例l的 磁控管以相同方式，配置有陽極葉片16,以使殘留釬焊材料3a不能蔓延到 前端部件16a。
在陽極葉片16中，設置線性凹槽17 (以下，該凹槽稱為"釬焊材料蔓 延阻擋凹槽，，)，其互聯(lián)用于釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插入部分11和用于釬 焊帶環(huán)4b的一部分帶環(huán)插入部分12。帶環(huán)插入部分11在沿著長度方向靠近 中軸線Ax的上端形成凹槽形，而帶環(huán)插入部分12在沿著長度方向靠近中軸 線Ax的下端形成凹槽形。釬焊材料蔓延阻擋凹槽17設置在陽極葉片16的兩個表面。在各表面中，
在將陽極葉片16釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的時候，釬焊材料蔓延阻擋
凹槽n防止殘留釬焊材料3a蔓延到陽極葉片16的前端部件16a。此外，在 釬焊材料蔓延阻擋凹槽17中，其一端達到用于釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插 入部分ll，另一端達到用于釬焊帶環(huán)4b的一部分帶環(huán)插入部分12。因此， 借助引導殘留釬焊材料3a,改善了將陽極葉片16釬焊到帶環(huán)4a和4b的效果。
通過互聯(lián)用于釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插入部分11和用于釬焊帶環(huán)4b 的一部分帶環(huán)插入部分12，釬焊材料蔓延阻擋凹槽17相對于陽極葉片16 寬度方向傾斜。但是，毫無疑問地可以防止殘留釬焊材料3a的蔓延。 (實施例3 )
圖5是圖示本發(fā)明實施例3的磁控管陽極葉片的視圖。在該圖中，與上 述圖4共有的元件由相同附圖數(shù)字和標記指代。本發(fā)明的磁控管，以與實施 例1和2相同的方式，配置有陽極葉片18，以使殘留釬焊材料3a不會蔓延 到前端部件18a。
陽極葉片18不僅包括釬焊材料蔓延阻擋凹槽17，其與實施例2的磁控 管陽極葉片16相同，而且還包括殘留釬焊材料引導部分19，其收集殘留釬 焊材料3a并將該材料引導到釬焊材料蔓延阻擋凹槽17。殘留釬焊材料引導 部分19平行于陽極葉片18長度方向，并形成線性形狀，其互聯(lián)釬焊到陽極 筒1內(nèi)周邊表面上的陽極葉片18中心部件和殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽n
的基本上中心部件。
殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽17和殘留釬焊材料引導凹槽19設置在陽極 葉片18的兩個表面上。因此，在各表面中，在將陽極葉片18釬焊到陽極筒 1的內(nèi)周邊表面1的時候，可以防止殘留釬焊材料3a蔓延到陽極葉片l8的 前端部件18a。此外，可以改善將陽極葉片18釬焊到帶環(huán)化和4b的效果。
圖6是圖示根據(jù)本實施例組裝的磁控管示意結(jié)構(gòu)的視圖。如該圖所示， 殘留釬焊材料3a蔓延，同時收集在殘留釬焊材料引導部分19中，并被引導 到殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽17中。在這種情況下，在殘留釬焊材料蔓延 阻擋凹槽17之前，阻擋了殘留釬焊材料的蔓延。被引導到殘留釬焊材料蔓 延阻擋凹槽17的殘留釬焊材料3a到達陽極葉片18中用于釬焊帶環(huán)4a的一 部分帶環(huán)插入部分11和用于釬焊帶環(huán)4b的一部分帶環(huán)插入部分12，且改善了將陽極葉片18釬焊到帶環(huán)4a和4b的效果。 (實施例4 )
圖7是圖示本發(fā)明實施例4的磁控管陽極葉片的視圖。在圖7中，與上 述圖5共有的元件將由相同附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的磁控管，以與 實施例1至3相同的方式，配置有陽極葉片20,以使殘留釬焊材料3a不能 蔓延到前端部件20a。
陽極葉片20包括殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽17，其與實施例2的磁控 管陽極葉片16相同；殘留釬焊材料引導凹槽21，其形成線性形狀，以互聯(lián) 陽極葉片20中用于釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插入部分11和陽極葉片20釬 焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的端部的上部件。還包括殘留釬焊材料引導凹槽 22，其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽17下部件和陽極 葉片20釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的端部的上部件；和殘留釬焊材料引 導凹槽23，其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料引導凹槽22基本上中心 部件和用于確f焊農(nóng)"皮導出導體6端部的凹陷凹槽5。
殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽17、殘留釬焊材料引導凹槽21、殘留釬焊 材料引導凹槽22以及殘留釬焊材料引導凹槽23設置在陽極葉片20的兩個 表面的每一個表面上。因此，在各表面中，在將陽極葉片20釬焊到陽極筒1 內(nèi)周邊表面的時候，可以防止殘留釬坪材料3a蔓延到陽極葉片20的前端部 件20a。此外，可以改善將陽極葉片20釬焊到帶環(huán)4a和4b以及微波導出導 體6端部的效果。 (實施例5 )
圖8是圖示本發(fā)明實施例5的磁控管陽極葉片的視圖。在該圖中，與上 述圖2a共有的元件由相同附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的^f茲控管，以與 實施例1至4相同的方式，配置有陽極葉片24，以使殘留釬焊材料3a不會 蔓延到前端部件24a。
陽極葉片24包括殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽25,其形成線性形狀，以 互聯(lián)陽極葉片24上直接位于用來釬焊帶環(huán)4a的那一部分帶環(huán)插入部分11 以下的部件和陽極葉片24上直接位于用來釬焊帶環(huán)4b的那一部分帶環(huán)插入 部分12以下的部件；和殘留釬焊材料引導凹槽26,其形成線性形狀，以互 聯(lián)直接位于用來釬焊帶環(huán)4a的那一部分帶環(huán)插入部分11以下的部件和陽極 葉片24焊接到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的端部的上部件。還包括殘留釬焊材料引導凹槽27，其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留材料蔓延阻擋凹槽25的下部 件和陽極葉片24釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面的端部的下部件；和殘留釬焊 材料引導凹槽28，其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料引導凹槽27基本 上中心部件和用來釬焊微波導出導體6端部的凹陷凹槽5。
殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽25、殘留釬焊材料引導凹槽26、殘留釬焊 材料引導凹槽27和殘留釬焊材料引導凹槽28設置在陽極葉片24的兩個表 面的每一個上。因此，在各表面上，在陽極葉片24釬焊到陽極筒1的內(nèi)周 邊表面上的時候，可以防止殘留釬焊材料3a蔓延到陽極葉片24的前端部件 24a。此外，可以改善將陽極葉片24釬焊到帶環(huán)4a和4b以及微波導出導體 6端部的效果。 (實施例6 )
圖9是圖示本發(fā)明實施例6的磁控管陽極葉片的視圖。在該圖中，與圖 2a共有的元件將由相同附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的磁控管，以與實施 例1至5相同的方式，配置有陽極葉片29，以使殘留釬焊材料3a不會蔓延 到前端部件29a。
陽極葉片29包括殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽30,其形成線性形狀，以 互聯(lián)陽極葉片29中用來釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插入部分11和陽極葉片 29中直接位于用來釬焊帶環(huán)4b的一部分帶環(huán)插入部分12以下的部件；和殘 留釬焊材料蔓延阻擋凹槽31，其形成線性形狀，以互聯(lián)陽極葉片29中用來 釬焊帶環(huán)4a的一部分帶環(huán)插入部分11直接下方的部件和陽極葉片29中用 來釬焊帶環(huán)4b的一部分帶環(huán)插入部分12。還包括殘留釬焊材料引導凹槽32, 其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽30和31基本上中心部 件和陽極葉片29釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面上的端部的基本上中心部件； 殘留釬焊材料引導凹槽33，其位于殘留釬焊材料引導凹槽32以下，并形成 線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽30和31基本上中心部件和陽 極葉片29釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面的端部的基本上中心部件。還包括殘 留釬焊材料引導凹槽34，其形成線性形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料引導凹槽 32和33的基本上中心部件和用來沿著中軸線Ax方向釬焊微波導出導體6 端部的凹陷凹槽5中的一個邊緣；和殘留釬焊材料引導凹槽35,其形成線性 形狀，以互聯(lián)殘留釬焊材料引導凹槽32和33的基本上中心部件和用來沿著 中軸線Ax方向釬焊微波導出導體6端部的凹陷凹槽5中的另 一個邊緣。殘留釬焊材料蔓延阻擋凹槽30和31、殘留釬焊材料引導凹槽32和34 設置在陽極葉片29兩個表面的每一個表面上。因此，在各表面中，在將陽 極葉片29釬焊到陽極筒1的內(nèi)周邊表面上的時候，防止殘留釬焊材料3a蔓 延到陽極葉片29的前端部件29a。此外，可以改善將陽極葉片29釬焊到帶 環(huán)4a和4b以及微波導出導體6端部的效果。
在實施例1至6的磁控管中，優(yōu)選形成在陽極葉片10、 16、 18、 20、 24 和29中的凹槽13、 17、 19、 21、 25、 26、 27、 28、 30、 31、 32、 33、 34和 35的各部段具有V形，適合于容易地引導蔓延，如圖IO所示。 (實施例7)
圖11是圖示本發(fā)明實施例7的磁控管陽極葉片視圖。在該圖中，與上 述圖2a共有的元件由相同附圖數(shù)字和標記指代。本實施例的^茲控管，以與 實施例1至6的磁控管相同的方式，配置陽極葉片36，以使殘留釬焊材料 3a不會蔓延到前端部件36a。
在陽極葉片36中，其兩個表面的每一個表面具有大量精細的凹陷和凸 起部分37,這些部分作為一個整體布置于所述表面上，范圍從陽極葉片36 的前端36a到陽極葉片36釬焊到陽極筒1的內(nèi)周邊表面上的端部。第一凹 陷和凸起部分37設置在陽極葉片兩個表面的每一個表面。因此，在各表面 中，在將陽極葉片36釬焊到陽極筒1內(nèi)周邊表面的時候，可以防止殘留釬 焊材料3a蔓延到陽極葉片36前端部件36a。此外，可以改善將陽極葉片36 釬焊到帶環(huán)4a和4b以及微波導出導體6端部的效果。
實施例1至7并不限制本發(fā)明磁控管中防止殘留釬焊材料h蔓延到陽 極葉片前端部件的凹槽部分和凹陷和凸起部分的形狀和位置。
本發(fā)明的優(yōu)勢在于防止殘留釬焊材料蔓延到磁控管陽極葉片前端部件， 并且在微波應用場合所用的磁控管中發(fā)揮作用，所述微波應用場合諸如微波 爐和制造磁控管的方法。
權(quán)利要求
1. 一種磁控管，包括陽極筒；和多個陽極葉片，它們釬焊到所述陽極筒的內(nèi)周邊表面上；其中所述陽極葉片的每一個具有至少一個釬焊材料蔓延阻擋凹槽，用于互聯(lián)所述陽極葉片的下端和上端。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁控管，其特征在于，所述陽極葉片具有至少 一個第一釬焊材料引導凹槽，用于互聯(lián)釬焊到所述陽極筒的所述陽極葉片端 部和所述釬焊材料蔓延阻擋凹槽。
3. 如權(quán)利要求1所迷的磁控管，其特征在于，所述陽極葉片具有第一 帶環(huán)插入部分，在其中釬焊帶環(huán)，且該帶環(huán)插入部分在沿著長度方向靠近所 述中軸線的上端形成凹槽形；和第二帶環(huán)插入部分，其中釬焊帶環(huán)，且該帶環(huán)插入部分在沿著長度方向 靠近所述中軸線的下端形成凹槽形；和其中所述釬焊材料蔓延阻擋凹槽其中 一端達到所述第 一帶環(huán)插入部分，而其另一端到達所述第二帶環(huán)插入部分。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的磁控管，其特征在于，所述陽極葉片具有凹陷凹槽，在其中釬焊微波導出導體的一端；和所述陽極葉片兩個表面中的每一個具有至少一個第二釬焊材料引導凹 槽，用于互聯(lián)所述凹陷凹槽和所述釬焊材料引導凹槽。
5. —種磁控管，包括 陽極筒；和多個陽極葉片，其從所述陽極筒中軸線徑向布置并釬焊到所述陽極筒的 內(nèi)周邊表面上；其中所述陽極葉片兩個表面中的每一個具有大量細微凹陷和凸起部分， 這些凹陷和凸起部分作為整體布置在所述陽極葉片上從所述陽極葉片前端 到將所迷陽極葉片釬焊到所述陽極筒內(nèi)周邊表面的陽極葉片的端部。
6. —種制造磁控管陽極葉片的方法，所述磁控管包括陽極筒和多個陽 極葉片，所述陽極葉片從所述陽極筒中軸線徑向布置并釬焊到所述陽極筒內(nèi) 周邊表面上，所述方法包括步驟在所述陽極葉片上形成至少 一個釬焊材料蔓延阻擋凹槽，用于互聯(lián)所述 陽極葉片靠近所述中軸線的下端和上端。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁控管和制造磁控管陽極葉片的方法。在每個陽極葉片(10)中，提供釬焊材料蔓延阻擋凹槽(13)，其平行于中軸線(Ax)方向互聯(lián)帶環(huán)插入部分(11、12)。利用這種結(jié)構(gòu)，在將每個陽極葉片(10)釬焊到陽極筒(1)內(nèi)周邊表面上的時候，可以防止殘留釬焊材料(3a)蔓延到所述陽極葉片(10)前端部件(10a)。因此，抑制了因殘留釬焊材料(3a)導致的陽極葉片(10)厚度不均勻性，而且彼此相鄰的陽極葉片(10)之間的靜電容變得基本上恒定。因此，可以獲得穩(wěn)定諧振頻率。此外，容易進行調(diào)節(jié)來獲得穩(wěn)定諧振頻率，其中當所述磁控管完全組裝時，初始頻率的不均勻性減小了。
文檔編號H01J25/00GK101459026SQ20081008855
公開日2009年6月17日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者桑原諸, 石井健, 齊藤悅扶 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社