手機殼注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及手機殼注塑模具，包括公模板和母模板，所述母模板與所述公模板圍成型腔；所述固定板上固定安裝有第一斜伸梢和第二斜伸梢，所述母模板上設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上設置有與第一斜伸梢相配合的第一避讓孔，所述第二滑塊上設置有與第二斜伸梢相配合的第二避讓孔；所述公模板上設置有第三滑塊，所述第三滑塊上設置有楔形孔，所述母模板上固定安裝有端部為楔形的導向柱。該手機殼注塑模具，通過在公模板和母模板上設置相互配合的避讓機構，使手機殼倒扣部位的注塑加工變得簡單可行。而且，該模具開模工序簡單，加工效率高。
【專利說明】手機殼注塑模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種手機殼注塑模具。
【背景技術】
[0002]模具技術水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標志。在日本，模具被稱為“進入富裕社會的原動力”;在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。在中國模具一直被稱為“百業(yè)之母”。模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機”。
[0003]然而，現(xiàn)有的手機殼注塑模具僅能加工結構簡單的產(chǎn)品。對于一些結構復雜的產(chǎn)品，尤其具有倒扣的手機殼，使用傳統(tǒng)的注塑模具不能完成其加工。這就需要使用專門的注塑模具加工，并且專門的注塑模具往往具有開模工序繁瑣的缺點，加工效率差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠對具有倒扣的手機殼進行加工的手機殼注塑模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下。
[0006]一種手機殼注塑模具，包括動模側機臺固定板、定模側機臺固定板，所述動模側機臺固定板從下到上依次排列有下固定板、下頂出板、上頂出板、模腳、固定板、公模板，所述定模側機臺固定板從上到下依次排列有電木板、上固定板、熱流板、推料板、母模板，所述母模板與所述公模板圍成型腔；動模側機臺固定板和下固定板的中部設置有頂輥，下固定板、公模板和上固定板上均設置有頂針，固定板上設置有導柱，所述導柱貫穿于公模板；所述母模板上設置有與所述導柱相配合的導套，所述母模板上還設置有與型腔相連通的注口澆套；所述公模板上固定安裝有與手機殼一端的倒扣相配合的第一倒鉤，所述第一倒鉤的下端連接有頂桿，所述固定板上固定安裝有與手機殼另一端的倒扣相配合的第二倒鉤，所述第二倒鉤貫穿于公模板；所述固定板上固定安裝有第一斜伸梢和第二斜伸梢，第一斜伸梢和第二斜伸梢均貫穿于公模板；所述母模板上設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上設置有伸向型腔的第一凸起，所述第二滑塊上設置有伸向型腔的第二凸起；所述第一滑塊上設置有與第一斜伸梢相配合的第一避讓孔，所述第二滑塊上設置有與第二斜伸梢相配合的第二避讓孔；所述公模板上設置有第三滑塊，所述第三滑塊的連接端通過第三彈簧連接在公模板上，所述第三滑塊上設置有楔形孔，所述母模板上固定安裝有端部為楔形的導向柱，當公模板與母模板合閉時，導向柱的端部剛好可插入第三滑塊的楔形孔內(nèi)；所述固定板上固定安裝有固定柱，所述固定柱可貫穿于公模板，當公模板與固定板合閉時，固定柱的上端剛好緊靠第三滑塊的自由端。
[0007]進一步地，所述固定板上還固定安裝有靠近所述第二倒鉤的楔塊，所述楔塊貫穿于公模板直達型腔。[0008]進一步地，所述第一滑塊和第二滑塊分別通過第一彈簧和第二彈簧設置在所述母模板上。
[0009]進一步地，所述第一凸起的自由端與手機殼一端的外形相匹配，所述第二凸起的自由端與手機殼另一端的外形相匹配。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的手機殼注塑模具，通過在公模板和母模板上設置相互配合的避讓機構，使得手機殼倒扣部位的注塑加工變得可行簡單，而且本發(fā)明的開模
工序簡單，加工效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于開模狀態(tài)的整體結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公母模板合閉狀態(tài)的局部結構示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與固定板合閉狀態(tài)的局部結構示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與固定板分離狀態(tài)的局部結構示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與母模板分離狀態(tài)的局部結構示意圖。
[0016]圖中，10-公模板，14-導柱，15-頂針，20-母模板，24-導套，25-注口澆套，31-動模側機臺固定板，32-下固定板,33-下頂出板,34-上頂出板,35-模腳,36-固定板,41-定模側機臺固定板，42-電木板,43-上固定板,44-熱流版,45-推料板,50-頂棍,60-手機殼，111-第一斜伸梢，112-楔塊，113-第一倒鉤，114-第二倒鉤，115-第二斜伸梢，121-第三滑塊，122-第三彈簧，123-固定柱，211-第一滑塊，212-第一避讓孔，213-第一彈簧，214-第一凸起，215-第二滑塊，216-第二避讓孔，217-第二彈簧，218-第二凸起，221-導向柱。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明的手機殼注塑模具如圖1-圖5所示，包括括動模側機臺固定板31、定模側機臺固定板41，動模側機臺固定板31從下到上依次排列有下固定板32、下頂出板33、上頂出板34、模腳35、固定板36、公模板10,定模側機臺固定板41從上到下依次排列有電木板42、上固定板43、熱流板44、推料板45、母模板20，母模板20與公模板10圍成型腔；動模側機臺固定板31和下固定板32的中部設置有頂輥50，頂輥50用于頂出下頂出板33，下固定板32、公模板10和上固定板34上均設置有頂針15，固定板36上設置有導柱14，導柱14貫穿于公模板10 ;母模板20上設置有與導柱14相配合的導套24，母模板20上還設置有與型腔相連通的注口澆套25 ;公模板10上固定安裝有與手機殼60 —端的倒扣相配合的第一倒鉤113，第一倒鉤113的下端連接有頂桿，固定板36上固定安裝有與手機殼60另一端的倒扣相配合的第二倒鉤114，第二倒鉤114貫穿于公模板10 ;固定板36上還固定安裝有靠近第二倒鉤114的楔塊112，楔塊112貫穿于公模板10直達型腔；固定板36上固定安裝有第一斜伸梢111和第二斜伸梢112，第一斜伸梢111和第二斜伸梢112均貫穿于公模板10 ；母模板20上設置有第一滑塊211和第二滑塊215，第一滑塊211和第二滑塊215分別通過第一彈簧213和第二彈簧217設置在母模板20上，第一滑塊211上設置有伸向型腔的第一凸起214，第二滑塊215上設置有伸向型腔的第二凸起218 ;第一凸起214的自由端與手機殼60 —端的外形相匹配，第二凸起218的自由端與手機殼60另一端的外形相匹配。第一滑塊211上設置有與第一斜伸梢111相配合的第一避讓孔212，第二滑塊上215設置有與第二斜伸梢115相配合的第二避讓孔216 ;公模板10上還設置有第三滑塊121，第三滑塊121的連接端通過第三彈簧122連接在公模板10上，第三滑塊121上設置有楔形孔，母模板20上固定安裝有端部為楔形的導向柱221，當公模板10與母模板20合閉時，導向柱221的楔形端部剛好可插入第三滑塊121的楔形孔內(nèi)；固定板36上固定安裝有固定柱123，固定柱123可貫穿于公模板10，當公模板10與固定板36合閉時，固定柱123的上端剛好緊靠第三滑塊121的自由端。
[0019]本發(fā)明的手機殼注塑模具的工作過程詳述如下。
[0020]圖1為本發(fā)明的手機殼注塑模具開模之后的狀態(tài)，此時，手機殼已經(jīng)被頂出，公模板10遠離母模板20，公模板10與固定板36、推料板45與熱流板44、母模板20與推料板45處于分開狀態(tài)。相應地，第一斜伸梢111和第二斜伸梢115均已分別從第一避讓孔212和第二避讓孔216脫離。
[0021]放入熱壓品后，經(jīng)過推料板與熱流板合閉、母模板與推料板合閉工序后，在頂針和頂輥的共同作用下，公模板與母模板開始合閉，公模板與母模板合閉后的狀態(tài)如圖2所示。參見圖2，第一斜伸梢111和第二斜伸梢115分別伸入于第一避讓孔212和第二避讓孔216內(nèi)。由于避讓孔是斜向的，由此帶動第一滑塊211和第二滑塊215向型腔方向滑動。同時，第一彈簧213和第二彈簧217處于壓縮狀態(tài)。第一倒鉤113伸入型腔并插入手機殼一端的倒扣，第二倒鉤114伸入型腔，其上端抵達手機殼的內(nèi)壁。當公模板與母模板合閉時，導向柱221的端部插入到第三滑塊121的楔形孔內(nèi)使第三滑塊121向其彈簧連接端滑動，第三彈簧122處于壓縮狀態(tài)。
[0022]當公模板與母模板合閉后，在頂輥的作用下，固定板向上運動與公模板合閉。圖3為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與固定板合閉狀態(tài)的局部結構示意圖，如圖3所示，此時，第一斜伸梢111與第二斜伸梢115繼續(xù)分別向第一避讓孔212和第二避讓孔216伸入，伸入過程中繼續(xù)帶動第一滑塊211和第二滑塊215向型腔滑動，直到第一凸起214和第二凸起218分別與手機殼的兩端吻合，而第一彈簧213和第二彈簧217也被進一步壓縮。在頂輥作用下，楔塊112向上運動抵達手機殼的內(nèi)壁并將第二倒鉤114向外擠壓與手機殼另一端的倒扣吻合。當公模板10與固定板36合閉時，固定柱123向上運動并緊靠在第三滑塊121的自由端，通過固定柱123、導向柱221和第三滑塊121之間的相互位移，可將公模板10與母模板20之間的相對位置固定，二者合閉后可防止公模板10與母模板20之間發(fā)生左右方向的相對位移。
[0023]公模板與固定板合閉后開始注塑、保壓與冷卻工序，注塑、保壓與冷卻后，推料板先后與熱流板和母模板分開，隨后在頂針的作用下，公模板與固定板分開。圖4為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與固定板分離狀態(tài)的局部結構示意圖，如圖4所示，第一斜伸梢111和第二斜伸梢115分別從第一避讓孔212和第二避讓孔216退出，第一彈簧213和第二彈簧217由于受到的壓力減小而部分復位，從而帶動第一滑塊211和第二滑塊215遠離型腔，第一凸起214和第二凸起218與手機殼兩端分離。楔塊112向下運動，對第二倒鉤114的擠壓消除，同時由于第二凸起218與手機殼端部的分離，第二倒鉤114解除與手機殼倒扣的吻合。
[0024]圖5為本發(fā)明的手機殼注塑模具處于公模板與母模板分離狀態(tài)的局部結構示意圖，在頂針的作用下，第一斜伸梢111和第二斜伸梢115分別完全從第一避讓孔212和第二避讓孔216退出，第一彈簧213和第二彈簧217受到的壓力消失而完全復位，從而帶動第一滑塊211和第二滑塊215復位。
[0025]公模板與母模板分離后，頂輥向上頂起，推桿將第一倒鉤頂出從而將成品頂出，成品頂出后取走即可。
[0026]本發(fā)明的手機殼注塑模具，通過在公模板和母模板上設置相互配合的避讓機構，使得手機殼倒扣部位的注塑加工變得可行簡單，而且本發(fā)明的開模工序簡單，直接通過頂針的頂出就能開模，加工效率高。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。
【權利要求】
1.一種手機殼注塑模具，包括動模側機臺固定板、定模側機臺固定板，所述動模側機臺固定板從下到上依次排列有下固定板、下頂出板、上頂出板、模腳、固定板、公模板，所述定模側機臺固定板從上到下依次排列有電木板、上固定板、熱流板、推料板、母模板，所述母模板與所述公模板圍成型腔；其中， 動模側機臺固定板和下固定板的中部設置有頂輥，下固定板、公模板和上固定板上均設置有頂針，固定板上設置有導柱，所述導柱貫穿于公模板； 所述母模板上設置有與所述導柱相配合的導套，所述母模板上還設置有與型腔相連通的注口澆套； 其特征在于， 所述公模板上固定安裝有與手機殼一端的倒扣相配合的第一倒鉤，所述第一倒鉤的下端連接有頂桿，所述固定板上固定安裝有與手機殼另一端的倒扣相配合的第二倒鉤，所述第二倒鉤貫穿于公模板； 所述固定板上固定安裝有第一斜伸梢和第二斜伸梢，第一斜伸梢和第二斜伸梢均貫穿于公模板； 所述母模板上設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上設置有伸向型腔的第一凸起，所述第二滑塊上設置有伸向型腔的第二凸起； 所述第一滑塊上設置有與第一斜伸梢相配合的第一避讓孔，所述第二滑塊上設置有與第二斜伸梢相配合的第二避讓孔； 所述公模板上設置有第三滑塊，所述第三滑塊的連接端通過第三彈簧連接在公模板上，所述第三滑塊上設置有楔形孔，所述母模板上固定安裝有端部為楔形的導向柱，當公模板與母模板合閉時，導向柱的端部剛好可插入第三滑塊的楔形孔內(nèi)； 所述固定板上固定安裝有固定柱，所述固定柱可貫穿于公模板，當公模板與固定板合閉時，固定柱的上端剛好緊靠第三滑塊的自由端。
2.根據(jù)權利要求1所述的手機殼注塑模具，其特征在于，所述固定板上還固定安裝有靠近所述第二倒鉤的楔塊，所述楔塊貫穿于公模板直達型腔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的手機殼注塑模具，其特征在于，所述第一滑塊和第二滑塊分別通過第一彈簧和第二彈簧設置在所述母模板上。
4.根據(jù)權利要求3所述的手機殼注塑模具，其特征在于，所述第一凸起的自由端與手機殼一端的外形相匹配，所述第二凸起的自由端與手機殼另一端的外形相匹配。
【文檔編號】B29C45/40GK103707469SQ201410005306
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權日:2014年1月6日
【發(fā)明者】陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚精密模具（昆山）有限公司