一種分體密封圈粘接用工裝及應(yīng)用其粘接密封圈的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分體密封圈粘接用工裝以及應(yīng)用該工裝粘接密封圈的方法。所述工裝包括用于分別固定分體密封圈的兩個端部的一對夾塊，所述一對夾塊通過導(dǎo)向桿連接并可沿導(dǎo)向桿軸向做相向運(yùn)動，且夾塊與導(dǎo)向桿之間無轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝能夠通過導(dǎo)向桿將密封圈兩端的粘接截面精確對接，還可進(jìn)一步使用鎖緊件將密封圈的粘接部位夾緊，應(yīng)用該工裝粘接密封圈，可使得粘接時密封圈截面的所有區(qū)域受力均勻，從而保證粘接強(qiáng)度，保障密封圈的密封性能。
【專利說明】一種分體密封圈粘接用工裝及應(yīng)用其粘接密封圈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種分體密封圈粘接用工裝及應(yīng)用其粘接密封圈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)計壽命為20年，而軸承密封圈的壽命最多為5-6年，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的整個壽命周期內(nèi)必然要更換密封圈2-3次，由于風(fēng)力發(fā)電組的軸承與各連接部件都已連接好，更換密封圈時必然要采用分體密封圈再粘接的方式來使密封圈閉合。因此，密封圈粘接的精度和強(qiáng)度將直接影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的軸承的密封性能。
[0003]而現(xiàn)在更換風(fēng)力發(fā)電機(jī)組密封圈時通常采用手工粘接，即直接將膠涂在剖分式密封圈的斷面上，然后用手將密封圈的兩端截面對接，保持并加熱30分鐘，最后將密封圈安裝到相應(yīng)位置。
[0004]在現(xiàn)實安裝的過程中，用手直接將密封圈的兩個截面對接后粘接存在兩個問題:
[0005](I)用手粘接精度差，可能會導(dǎo)致密封圈的兩個截面沒有完全對齊，影響密封圈的密封性能。
[0006](2)在粘接時，在密封圈截面涂膠后，需要用手將密封圈的兩個截面對接并壓緊，而膠水的固化時間至少需要30分鐘，此過程很難保證手的壓力恒定，會影響密封圈的粘接強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種分體密封圈粘接用工裝，使其可精確對齊分體密封圈的兩個粘接截面，能夠保證在粘接時密封圈截面的所有區(qū)域受力均勻，保證粘接強(qiáng)度，保障密封圈的密封性能，從而克服現(xiàn)有的手動對接密封圈的不足。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種分體密封圈粘接用工裝，包括用于分別固定分體密封圈的兩個端部的一對夾塊，所述一對夾塊通過導(dǎo)向桿連接并可沿導(dǎo)向桿軸向做相向運(yùn)動，且夾塊與導(dǎo)向桿之間無轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾塊包括可拆卸連接的夾塊上體和夾塊下體。
[0011]進(jìn)一步地，所述夾塊上體和夾塊下體通過螺栓可拆卸連接。
[0012]進(jìn)一步地，還包括可與導(dǎo)向桿配合、固定一對夾塊之間相對位置的鎖緊件。
[0013]進(jìn)一步地，所述鎖緊件為鎖緊螺母，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與鎖緊螺母配合的螺紋。
[0014]本發(fā)明的另一個目的是提供應(yīng)用上述的分體密封圈粘接用工裝粘接密封圈的方法。采用如下技術(shù)方案:
[0015]一種應(yīng)用上述的分體密封圈粘接用工裝粘接密封圈的方法，包括以下步驟:A.將分體密封圈的兩個端部分別固定在所述一對夾塊內(nèi)；B.在所述分體密封圈端部的粘接截面上均勻涂膠；C.利用導(dǎo)向桿將分體密封圈的兩個端部的粘接截面位置對齊后緊貼。[0016]進(jìn)一步地，所述工裝包括可與導(dǎo)向桿配合、固定一對夾塊之間相對位置的鎖緊件；所述步驟C中兩個粘接截面位置對齊后，通過可固定所述夾塊之間的相對位置的鎖緊件使兩個粘接截面緊貼。
[0017]進(jìn)一步地，所述鎖緊件為鎖緊螺母，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與鎖緊螺母配合的螺紋。
[0018]進(jìn)一步地，還包括:步驟D.用熱風(fēng)槍加熱所述分體密封圈的粘接部分。
[0019]進(jìn)一步地，該方法應(yīng)用于更換風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承密封圈。
[0020]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝具有導(dǎo)向功能，通過導(dǎo)向桿可精確對齊分體密封圈的兩個粘接截面，能夠保證密封圈密封性能，克服現(xiàn)有的手動對接密封圈的不足。
[0022](2)本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝具有鎖死功能，通過進(jìn)一步與導(dǎo)向桿配合、固定一對夾塊之間相對位置的鎖緊件，能夠保證密封圈截面涂膠后整個固化時間內(nèi)截面壓力保持一致，也保證了粘接強(qiáng)度。
[0023](3)本發(fā)明可方便有效地應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承密封圈更換，保障更換后密封圈的密封性能。
[0024](4)應(yīng)用本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝進(jìn)行粘結(jié)密封圈的方法，與現(xiàn)有常用的手工粘接方法相比，能夠保證分體密封圈在粘接時對齊截面，且截面的所有區(qū)域受力均勻，位置穩(wěn)定，從而保障密封圈的密封性能和粘接強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]圖1是密封圈粘合前本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是密封圈粘合后本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]請參閱圖1、2所示，本發(fā)明的一種分體密封圈粘接用工裝，包括用于分別固定分體密封圈I的兩個端部的一對夾塊2，所述一對夾塊2通過導(dǎo)向桿3連接并可沿導(dǎo)向桿3軸向做相向運(yùn)動，且夾塊2與導(dǎo)向桿3之間無轉(zhuǎn)動。如此，使得本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝具有導(dǎo)向功能，通過導(dǎo)向桿3可精確對齊分體密封圈I的兩個粘接截面1-1。此處導(dǎo)向桿3可以如圖1、2中所示設(shè)置為兩根，也可以設(shè)置為單根。
[0029]其中，夾塊2包括夾塊上體2-2和夾塊下體2-1，夾塊上體2_2和夾塊下體2_1可拆卸連接，例如可通過螺栓2-3連接。
[0030]進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種分體密封圈粘接用工裝還包括可與導(dǎo)向桿3配合、固定一對夾塊2之間相對位置的鎖緊件。如此，使得該工裝具有鎖死功能，能夠保證密封圈粘接截面1-1涂膠后整個固化時間內(nèi)截面壓力保持一致，也保證了粘接強(qiáng)度。如圖2所示，所述鎖緊件設(shè)置為鎖緊螺母4，在導(dǎo)向桿3上設(shè)置有與鎖緊螺母4配合的螺紋。
[0031]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述的分體密封圈粘接用工裝粘接密封圈的方法，包括以下步驟:A.將分體密封圈I的兩個端部分別固定在所述一對夾塊2內(nèi)；B.在所述分體密封圈I端部的粘接截面1-1上均勻涂膠；C.利用導(dǎo)向桿3將分體密封圈I的兩個端部的粘接截面1-1位置對齊后緊貼。進(jìn)一步地，還包括步驟D.用熱風(fēng)槍加熱所述分體密封圈I的粘接部分。
[0032]其中，步驟C中兩個粘接截面1-1位置對齊后，通過可固定所述夾塊2之間的相對位置的鎖緊件使兩個粘接截面1-1緊貼。鎖緊件可設(shè)置為鎖緊螺母4，在導(dǎo)向桿3上設(shè)置有與鎖緊螺母4配合的螺紋。
[0033]本發(fā)明可以作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承密封圈更換用分體密封圈粘接用特定工裝。具體而言，請配合圖1、2所示，應(yīng)用本發(fā)明的分體密封圈粘接用工裝更換密封圈時，可按以下步驟進(jìn)行:先將夾塊2的夾塊下體2-1扣在密封圈I的合適位置上，然后再將夾塊2的夾塊上體2-2蓋在夾塊下體2-1上，并用螺栓2-3將夾塊下體2-1和夾塊上體2_2連接并夾緊密封圈1，同理，用另一個夾塊2將密封圈I的另一端也固定住。用清潔劑清洗密封圈I的粘接截面1-1，在粘接截面1-1上均勻涂膠，然后將導(dǎo)向桿3穿入設(shè)置在夾塊下體2-1上的通孔，并從另一夾塊2的夾塊下體2-1上的通孔穿出，同時調(diào)整導(dǎo)向桿3，使密封圈I的另一個粘接截面1-1精確對齊，最后擰緊鎖緊螺母4，同時用熱風(fēng)槍加熱密封圈I的粘接部分，加熱30分鐘后即完成粘接。
[0034]利用本發(fā)明更換風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承密封圈具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、使用特定工裝將密封圈的兩端加緊，能夠保證在粘接時密封圈截面的所有區(qū)域受力均勻，保證粘接強(qiáng)度。
[0036]2、具有導(dǎo)向功能，能夠通過導(dǎo)向桿將密封圈兩端截面精確對接，能夠保證密封圈密封性能。
[0037]3、具有鎖死功能，能夠保證密封圈截面涂膠后整個固化時間內(nèi)截面壓力保持一致，也保證了粘接強(qiáng)度。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體密封圈粘接用工裝，其特征在于，包括用于分別固定分體密封圈的兩個端部的一對夾塊，所述一對夾塊通過導(dǎo)向桿連接并可沿導(dǎo)向桿軸向做相向運(yùn)動，且夾塊與導(dǎo)向桿之間無轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體密封圈粘接用工裝，其特征在于，所述夾塊包括可拆卸連接的夾塊上體和夾塊下體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體密封圈粘接用工裝，其特征在于，所述夾塊上體和夾塊下體通過螺栓可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體密封圈粘接用工裝，其特征在于，還包括可與導(dǎo)向桿配合、固定一對夾塊之間相對位置的鎖緊件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體密封圈粘接用工裝，其特征在于，所述鎖緊件為鎖緊螺母，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與鎖緊螺母配合的螺紋。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的分體密封圈粘接用工裝粘接密封圈的方法，其特征在于，包括以下步驟: A.將分體密封圈的兩個端部分別固定在所述一對夾塊內(nèi)； B.在所述分體密封圈端部的粘接截面上均勻涂膠； C.利用導(dǎo)向桿將分體密封圈的兩個端部的粘接截面位置對齊后緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘接密封圈的方法，其特征在于，所述工裝包括可與導(dǎo)向桿配合、固定一對夾塊之間相對位置的鎖緊件； 所述步驟C中兩個粘接截面位置對齊后，通過可固定所述夾塊之間的相對位置的鎖緊件使兩個粘接截面緊貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘接密封圈的方法，其特征在于，所述鎖緊件為鎖緊螺母，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有與鎖緊螺母配合的螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘接密封圈的方法，其特征在于，還包括:步驟D.用熱風(fēng)槍加熱所述分體密封圈的粘接部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項所述的粘接密封圈的方法，其特征在于，該方法應(yīng)用于更換風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸承密封圈。
【文檔編號】B29C65/52GK103753452SQ201410009726
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】胡雪松, 王冬冬, 夏德喜, 王海龍, 趙爽 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司