三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，它包括固定板（1）和二個(gè)固定在固定板（1）上的連接板（2），二個(gè)連接板（2）之間自上而下依次滑動(dòng)連接有第一組推板（3）、第二組推板（4）和第三組推板（5），第二組推板（4）上設(shè)有斜頂（6），斜頂（6）另一端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形翻轉(zhuǎn)塊，第一組推板（3）上設(shè)有二個(gè)連桿（9），連桿（9）一端均與第一組推板（3）鉸接，且連桿（9）另一端與兩組半圓形翻轉(zhuǎn)塊中對(duì)應(yīng)的同一側(cè)的扇形塊（8）鉸接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有針對(duì)有半圓內(nèi)腔且在開模方向還有半圓形倒扣的產(chǎn)品脫模的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著塑料業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如:家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)及日用五金等眾多領(lǐng)域。隨著塑料制品所占的比例迅猛增加，通常一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件，使得工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)也不斷上升。因此模具的正確選擇對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有至關(guān)重要的作用，而模具上的脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置對(duì)模具的設(shè)計(jì)起到了關(guān)鍵的作用，一個(gè)合理的脫模機(jī)構(gòu)可起到?jīng)Q定該產(chǎn)品是否可以通過(guò)注塑模具生產(chǎn)的作用，且一個(gè)合理的脫模機(jī)構(gòu)還可減少模具的零部件，降低模具的制備成本，同時(shí)還可提高模具的生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)于有半圓內(nèi)腔且在開模方向還有半圓形倒扣的產(chǎn)品均無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫模目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題提供一種針對(duì)有半圓內(nèi)腔且在開模方向還有半圓形倒扣的產(chǎn)品脫模的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是:提供一種衛(wèi)三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，它包括固定板和二個(gè)固定在固定板上的連接板，所述的二個(gè)連接板相互平行，所述的二個(gè)連接板之間自上而下依次滑動(dòng)連接有第一組推板、第二組推板和第三組推板，所述的固定板上設(shè)有對(duì)第一組推板、第二組推板及第三組推板導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的第二組推板上設(shè)有斜頂，所述的斜頂一端與第二組推板固定連接，斜頂另一端過(guò)第一組推板與型腔平齊，且斜頂另一端的端部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的斜頂另一端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的兩端均位于斜頂?shù)耐鈧?cè)，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形翻轉(zhuǎn)塊，所述的半圓形翻轉(zhuǎn)塊分為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊，所述的第一組推板上設(shè)有二個(gè)連桿，所述的連桿一端均與第一組推板鉸接，且連桿另一端與兩組半圓形翻轉(zhuǎn)塊中對(duì)應(yīng)的同一側(cè)的扇形塊鉸接，所述的第三組推板上設(shè)有頂針，所述的斜頂上沿長(zhǎng)度方向的通孔，所述的頂針一端與第三組推板固定連接，所述的頂針另一端過(guò)第二組推板和第一組推板且滑動(dòng)連接在通孔內(nèi)。
[0006]采用以上裝置后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用時(shí)，可以先將第一組推板、第二組推板和第三組推板一起向上頂直至第一組推板位于上極限位置，此過(guò)程中產(chǎn)品跟著斜頂一起作遠(yuǎn)離型芯面運(yùn)動(dòng)；隨后第一組推板不動(dòng)，第二組推板和第三組推板一起繼續(xù)向上頂直至第二組推板位于上極限位置，此過(guò)程中由于第一組推板不動(dòng)，故連桿不再向上運(yùn)動(dòng)，而斜頂仍然在向上運(yùn)動(dòng)，則在連桿的作用下斜頂上的扇形塊向下做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得扇形塊向下翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)半圓形翻轉(zhuǎn)塊與產(chǎn)品完全脫開；接著第一組推和第二組推板均不動(dòng)，第三組推板繼續(xù)向上頂直至第三組推板位于上極限位置，此過(guò)程中由于斜頂不動(dòng)，而頂針繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，則頂針可將產(chǎn)品頂出，從而完成整個(gè)脫模過(guò)程。在上述過(guò)程中由于半圓形翻轉(zhuǎn)塊是繞著軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的，故半圓形翻轉(zhuǎn)塊可與半圓內(nèi)腔且在開模方向還有半圓形倒扣的產(chǎn)品脫開，而實(shí)現(xiàn)后續(xù)的頂針將產(chǎn)品頂出的動(dòng)作，從而增加工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化率，降低這些產(chǎn)品對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)需要金屬材質(zhì)進(jìn)行機(jī)加工的依賴，以便降低這些產(chǎn)品的使用成本；而且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，為單純的機(jī)械結(jié)構(gòu)，故使用穩(wěn)定性和可靠性均較好，制備成本也較低，因此本發(fā)明具有可對(duì)有半圓內(nèi)腔且在開模方向還有半圓形倒扣的產(chǎn)品脫模的特點(diǎn)。
[0007]作為改進(jìn)，所述的扇形塊近斜頂?shù)亩嗣嫔暇O(shè)有沉孔，所述的沉孔中心與扇形塊所對(duì)應(yīng)圓心之間的連線與平分扇形塊的半徑重疊，所述的斜頂上設(shè)有二個(gè)分別供連桿另一端插入的斜孔，且斜孔的寬度大于連桿的寬度，所述的斜頂上繞著轉(zhuǎn)軸設(shè)有二個(gè)弧形通孔，且弧形通孔所對(duì)應(yīng)的圓心角為直角，所述的二個(gè)弧形通孔的一半均位于斜頂?shù)陌雸A形結(jié)構(gòu)部分，所述的二個(gè)斜孔與各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔相交，且弧形通孔在斜孔內(nèi)壁上的投影均位于斜孔內(nèi)，所述的連桿位于斜孔內(nèi)的一端設(shè)有鉸接軸，所述的鉸接軸的兩端端部過(guò)各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔與各自對(duì)應(yīng)的沉孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接；則上述結(jié)構(gòu)設(shè)置后，使得連桿與扇形塊的連接更加簡(jiǎn)單，制備成本也就更低；同時(shí)斜孔對(duì)連桿還起到了導(dǎo)向的作用，使得連桿的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，且連桿的動(dòng)作效率也就更高，使得扇形塊能更加快速的與產(chǎn)品脫開，進(jìn)而減少產(chǎn)品的脫豐旲周期，進(jìn)一步提聞本發(fā)明的生廣效率。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在固定板上導(dǎo)向柱，所述的第一組推板、第二組推板和第三組推板上均設(shè)有導(dǎo)向孔，且第一組推板、第二組推板和第三組推板上導(dǎo)向孔的軸線均在同一直線上，所述的導(dǎo)向孔均與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接；則導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的組合設(shè)置后，使得第一組推板、第二組推板和第三組推板的運(yùn)行更加穩(wěn)定，可進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用可靠性；同時(shí)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的組合零部件較少，制備成本也較低，可降低本發(fā)明的制備成本。
[0009]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一組推板、第二組推板和第三組推板的兩側(cè)均設(shè)有行程限位機(jī)構(gòu)，所述的行程限位機(jī)構(gòu)包括主限位桿、二根副限位桿和二個(gè)軸承限位座，所述的主限位桿的下端與固定板固定連接，所述的二根副限位桿的下端均與第三組推板固定連接，二根副限位桿與主限位桿平行，且二根副限位桿沿主限位桿對(duì)稱分布，所述的二個(gè)軸承限位座分別與第一組推板的側(cè)邊和第二組推板的側(cè)邊固定連接，且二個(gè)軸承限位座上均設(shè)有分別與主限位桿和二根副限位桿滑動(dòng)連接的滑接槽，所述的軸承限位座上設(shè)有二個(gè)軸承機(jī)構(gòu)，所述的軸承機(jī)構(gòu)包括支架和二個(gè)軸承，所述的二個(gè)軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架的兩端，且支架的長(zhǎng)度小于二個(gè)軸承最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的軸承限位座與各自推板貼合的平面上設(shè)有二個(gè)容置軸承機(jī)構(gòu)的凹槽，所述的凹槽位于主限位桿與二根副限位桿之間的位置上，且凹槽的兩端分別與相鄰的滑接槽連通，所述的二個(gè)軸承最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離大于主限位桿與副限位桿之間的距離，所述的主限位桿的兩側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第一弧形槽，且二個(gè)第一弧形槽上下分布，二個(gè)第一弧形槽之間的垂直距離大于第一組推板與第二組推板貼合時(shí)第一組推板中線與第二組推板中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第一弧形槽中最高的那個(gè)第一弧形槽到固定板上端面的垂直距離等于第一組推板位于上極限位置時(shí)第一組推板中線到固定板上端面的垂直距離，且第一弧形槽的深度加上主限位桿與副限位桿之間垂直距離的和等于支架上二個(gè)軸承最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的二根副限位桿上近主限位桿的側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第二弧形槽，二個(gè)第二弧形槽上下分布，且二個(gè)第二弧形槽之間的垂直距離等于第一組推板與第二組推板在分開的極限位置時(shí)第一組推板中線與第二組推板中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第二弧形槽中最高的那個(gè)第二弧形槽到第三組推板上端面的垂直距離等于第一組推板與第三組推板在分開的極限位置時(shí)第一組推板中線與第三組推板中線之間的垂直距離，且第二弧形槽的深度加上主限位桿與副限位桿之間垂直距離的和等于支架上二個(gè)軸承最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的支架上二個(gè)軸承中心之間的連線位于各自對(duì)應(yīng)推板上下方向的平分面上；則上述的行程限位機(jī)構(gòu)設(shè)置后，使得第一組推板、第二組推板和第三組推板不用分別與一個(gè)動(dòng)作機(jī)構(gòu)連接，只需要一個(gè)動(dòng)作機(jī)構(gòu)與第三組推板連接即可，則可大幅減小本發(fā)明的整體體積，并大幅降低本發(fā)明的制備成本。
[0010]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支架為跑道型結(jié)構(gòu)，且跑道型結(jié)構(gòu)兩端的弧形結(jié)構(gòu)的半徑小于軸承的半徑；則這種結(jié)構(gòu)的支架，可有效地防止出現(xiàn)因支架端部尖角戳在凹槽內(nèi)壁而卡住的情況，使得軸承機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)更加靈活，進(jìn)而提高行程限位機(jī)構(gòu)的可靠性，故可進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用可靠性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的支架的兩端均設(shè)有開叉，且軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在開叉內(nèi)；則這種結(jié)構(gòu)的支架，使得軸承與支架的連接更加牢固，且軸承可承受更大的力，進(jìn)而延長(zhǎng)軸承機(jī)構(gòu)的使用壽命，使得本發(fā)明的使用壽命更長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)軸承限位座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)的斜頂處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明在頂出過(guò)程中第一次限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明在頂出過(guò)程中第二次限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明在頂出過(guò)程中第三次限位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖所示:1、固定板，2、連接板，3、第一組推板，4、第二組推板，5、第三組推板，6、斜頂，6.1、通孔，6.3、弧形通孔，7、轉(zhuǎn)軸，8、扇形塊，8.1、沉孔，9、連桿，10、頂針，11、鉸接軸，
12、導(dǎo)向柱，13、主限位桿，13.1、第一弧形槽，14、副限位桿，14.1、第二弧形槽，15、軸承限位座，15.1、滑接槽，15.2、凹槽，16、支架，17、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示的一種三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，它包括固定板I和二個(gè)固定在固定板I上的連接板2，所述的二個(gè)連接板2相互平行，所述的二個(gè)連接板2之間自上而下依次滑動(dòng)連接有第一組推板3、第二組推板4和第三組推板5，所述的固定板I上設(shè)有對(duì)第一組推板3、第二組推板4及第三組推板5導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的第二組推板4上設(shè)有斜頂6，所述的斜頂6 —端與第二組推板4固定連接，斜頂6另一端過(guò)第一組推板3與型腔平齊，且斜頂6另一端的端部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的斜頂6另一端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7的兩端均位于斜頂6的外側(cè)，即轉(zhuǎn)軸7的長(zhǎng)度大于斜頂6半圓形結(jié)構(gòu)部分的寬度，同時(shí)轉(zhuǎn)軸7的中部固定在斜頂6半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處，當(dāng)然轉(zhuǎn)軸7的軸線與斜頂6半圓形結(jié)構(gòu)的軸線重合，所述的轉(zhuǎn)軸7的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形翻轉(zhuǎn)塊，所述的半圓形翻轉(zhuǎn)塊分為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊8，即扇形塊8為1/4圓，所述的第一組推板3上設(shè)有二個(gè)連桿9，所述的連桿9 一端均與第一組推板3鉸接，一般第一組推板3的上端面設(shè)置有鉸接塊，該鉸接塊的上端面設(shè)有開口，而連桿9 一端就鉸接在該鉸接塊的開口處，且連桿9另一端與兩組半圓形翻轉(zhuǎn)塊中對(duì)應(yīng)的同一側(cè)的扇形塊8鉸接，所述的第三組推板5上設(shè)有頂針10，所述的斜頂6上沿長(zhǎng)度方向的通孔6.1，所述的頂針10 —端與第三組推板5固定連接，所述的頂針10另一端過(guò)第二組推板4和第一組推板3且滑動(dòng)連接在通孔6.1內(nèi)，當(dāng)然第三組推板5、第二組推板4和第一組推板3上均設(shè)有供頂針10穿過(guò)的通孔，以便頂針10可與通孔6.1滑動(dòng)連接。
[0022]所述的扇形塊8近斜頂6的端面上均設(shè)有沉孔8.1，所述的沉孔8.1中心與扇形塊8所對(duì)應(yīng)圓心之間的連線與平分扇形塊8的半徑重疊，即沉孔8.1的中心位于平分扇形塊8的半徑上，所述的斜頂6上設(shè)有二個(gè)分別供連桿9另一端插入的斜孔，且斜孔的寬度大于連桿9的寬度，即斜孔的寬度大于連桿9與斜孔滑接一端的寬度，所述的斜頂6上繞著轉(zhuǎn)軸7設(shè)有二個(gè)弧形通孔6.3，且弧形通孔6.3所對(duì)應(yīng)的圓心角為直角，即弧形通孔6.3為1/4圓周，所述的二個(gè)弧形通孔6.3的一半均位于斜頂6的半圓形結(jié)構(gòu)部分，所述的二個(gè)斜孔與各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔6.3相交，且弧形通孔6.3在斜孔內(nèi)壁上的投影均位于斜孔內(nèi)，也可理解為弧形通孔6.3設(shè)置在斜孔內(nèi)壁上，這樣保證連桿9可將扇形塊8翻轉(zhuǎn)90°，所述的連桿9位于斜孔內(nèi)的一端設(shè)有鉸接軸11，所述的鉸接軸11的兩端端部過(guò)各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔6.3與各自對(duì)應(yīng)的沉孔6.1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0023]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在固定板I上導(dǎo)向柱12，所述的第一組推板3、第二組推板4和第三組推板5上均設(shè)有導(dǎo)向孔，且第一組推板3、第二組推板4和第三組推板5上導(dǎo)向孔的軸線均在同一直線上，所述的導(dǎo)向孔均與導(dǎo)向柱12滑動(dòng)連接，一般設(shè)置有二組導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱12的組合，當(dāng)然根據(jù)模具的大小還可只設(shè)置一組、三組或四組等等。
[0024]所述的第一組推板3、第二組推板4和第三組推板5的兩側(cè)均設(shè)有行程限位機(jī)構(gòu)，所述的行程限位機(jī)構(gòu)包括主限位桿13、二根副限位桿14和二個(gè)軸承限位座15，所述的主限位桿13的下端與固定板I固定連接，所述的二根副限位桿14的下端均與第三組推板5固定連接，二根副限位桿14與主限位桿13平行，且二根副限位桿14沿主限位桿13對(duì)稱分布，所述的二個(gè)軸承限位座15分別與第一組推板3的側(cè)邊和第二組推板4的側(cè)邊固定連接，且二個(gè)軸承限位座15上均設(shè)有分別與主限位桿13和二根副限位桿14滑動(dòng)連接的滑接槽15.1，所述的軸承限位座15上設(shè)有二個(gè)軸承機(jī)構(gòu)，所述的軸承機(jī)構(gòu)包括支架16和二個(gè)軸承17，所述的二個(gè)軸承17分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架16的兩端，且支架16的長(zhǎng)度小于二個(gè)軸承17最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的軸承限位座15與各自推板貼合的平面上設(shè)有二個(gè)容置軸承機(jī)構(gòu)的凹槽15.2，所述的凹槽15.2位于主限位桿13與二根副限位桿14之間的位置上，且凹槽15.2的兩端分別與相鄰的滑接槽15.1連通，所述的二個(gè)軸承17最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離大于主限位桿13與副限位桿14之間的距離，所述的主限位桿13的兩側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第一弧形槽13.1，且二個(gè)第一弧形槽13.1上下分布，二個(gè)第一弧形槽13.1之間的垂直距離大于第一組推板3與第二組推板4貼合時(shí)第一組推板3中線與第二組推板4中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第一弧形槽13.1中最高的那個(gè)第一弧形槽13.1到固定板I上端面的垂直距離等于第一組推板3位于上極限位置時(shí)第一組推板3中線到固定板I上端面的垂直距離，且第一弧形槽13.1的深度加上主限位桿13與副限位桿14之間垂直距離的和等于支架16上二個(gè)軸承17最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的二根副限位桿14上近主限位桿13的側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第二弧形槽14.1，二個(gè)第二弧形槽14.1上下分布，且二個(gè)第二弧形槽14.1之間的垂直距離等于第一組推板3與第二組推板4在分開的極限位置時(shí)第一組推板3中線與第二組推板4中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第二弧形槽14.1中最高的那個(gè)第二弧形槽14.1到第三組推板5上端面的垂直距離等于第一組推板3與第三組推板5在分開的極限位置時(shí)第一組推板3中線與第三組推板5中線之間的垂直距離，且第二弧形槽14.1的深度加上主限位桿13與副限位桿14之間垂直距離的和等于支架16上二個(gè)軸承17最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的支架16上二個(gè)軸承17中心之間的連線位于各自對(duì)應(yīng)推板上下方向的平分面上，一般第一弧形槽13.1的深度和第二弧形槽14.1的深度為1/4的軸承17的直徑，當(dāng)然也可以在O到1/2的軸承17的直徑之間根據(jù)需求選擇另外的深度。
[0025]所述的支架16為跑道型結(jié)構(gòu)，且跑道型結(jié)構(gòu)兩端的弧形結(jié)構(gòu)的半徑小于軸承17的半徑，一般支架16的寬度要小于軸承17的直徑。
[0026]所述的支架16的兩端均設(shè)有開叉，且軸承17轉(zhuǎn)動(dòng)連接在開叉內(nèi)。
[0027]脫模時(shí)，初始位置如圖4所示；注塑機(jī)推桿推著第三組推板5前進(jìn)，在行程限位機(jī)構(gòu)的作用下，先是第一組推板3、第二組推板4和第三組推板5—起向前運(yùn)動(dòng)，直至第一組推板3位于極限位置，此過(guò)程中產(chǎn)品跟著斜頂6 —起作遠(yuǎn)離型芯面的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)如圖5所示；隨后第一組推板3不動(dòng)，第二組推板4和第三組5推板一起繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至第二組推板4位于極限位置，此過(guò)程中由于第一組推板3不動(dòng)，故連桿9不再向前運(yùn)動(dòng)也保持不動(dòng)，而斜頂6仍然在向前運(yùn)動(dòng)，則在連桿9的作用下斜頂6上的扇形塊8向下做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得扇形塊8向下翻轉(zhuǎn)90°，此時(shí)如圖6所述的半圓形翻轉(zhuǎn)塊與產(chǎn)品完全脫開；接著第一組推板3和第二組推板4均不動(dòng)，第三組推板5繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至第三組推板5位于極限位置，此過(guò)程中由于斜頂6不動(dòng)，而頂針10跟著第三組推板5繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，則如圖7所示頂針10從通孔6.1中伸出可將產(chǎn)品頂出，從而完成整個(gè)脫模過(guò)程。回復(fù)時(shí)，在合模時(shí)另半模及注塑機(jī)推桿的作用下第一組推板3、第二組推板和第三組推板5可回復(fù)到初始位置處。
[0028]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括固定板(I)和二個(gè)固定在固定板(I)上的連接板(2)，所述的二個(gè)連接板(2)相互平行，所述的二個(gè)連接板(2)之間自上而下依次滑動(dòng)連接有第一組推板(3)、第二組推板(4)和第三組推板(5)，所述的固定板(I)上設(shè)有對(duì)第一組推板(3)、第二組推板(4)及第三組推板(5)導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的第二組推板(4)上設(shè)有斜頂(6)，所述的斜頂(6)—端與第二組推板(4)固定連接，斜頂(6)另一端過(guò)第一組推板(3)與型腔平齊，且斜頂(6)另一端的端部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的斜頂(6)另一端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(7)，且轉(zhuǎn)軸(7)的兩端均位于斜頂(6)的外側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸(7)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有半圓形翻轉(zhuǎn)塊，所述的半圓形翻轉(zhuǎn)塊分為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的扇形塊(8)，所述的第一組推板(3)上設(shè)有二個(gè)連桿(9)，所述的連桿(9) 一端均與第一組推板(3)鉸接，且連桿(9)另一端與兩組半圓形翻轉(zhuǎn)塊中對(duì)應(yīng)的同一側(cè)的扇形塊(8)鉸接，所述的第三組推板(5)上設(shè)有頂針(10)，所述的斜頂(6)上沿長(zhǎng)度方向的通孔(6.1)，所述的頂針(10)—端與第三組推板(5)固定連接，所述的頂針(10)另一端過(guò)第二組推板(4)和第一組推板(3)且滑動(dòng)連接在通孔(6.1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的扇形塊(8)近斜頂(6)的端面上均設(shè)有沉孔(8.1)，所述的沉孔(8.1)中心與扇形塊(8)所對(duì)應(yīng)圓心之間的連線與平分扇形塊(8)的半徑重疊，所述的斜頂(6)上設(shè)有二個(gè)分別供連桿(9)另一端插入的斜孔，且斜孔的寬度大于連桿(9)的寬度，所述的斜頂(6)上繞著轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)有二個(gè)弧形通孔(6.3)，且弧形通孔(6.3)所對(duì)應(yīng)的圓心角為直角，所述的二個(gè)弧形通孔(6.3)的一半均位于斜頂(6)的半圓形結(jié)構(gòu)部分，所述的二個(gè)斜孔與各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔(6.3)相交，且弧形通孔(6.3)在斜孔內(nèi)壁上的投影均位于斜孔內(nèi)，所述的連桿(9)位于斜孔內(nèi)的一端設(shè)有鉸接軸(11)，所述的鉸接軸(11)的兩端端部過(guò)各自對(duì)應(yīng)的弧形通孔(6.3 )與各自對(duì)應(yīng)的沉孔(6.1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在固定板(I)上導(dǎo)向柱(12)，所述的第一組推板(3)、第二組推板(4)和第三組推板(5)上均設(shè)有導(dǎo)向孔，且第一組推板(3)、第二組推板(4)和第三組推板(5)上導(dǎo)向孔的軸線均在同一直線上，所述的導(dǎo)向孔均與導(dǎo)向柱(12)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一組推板(3)、第二組推板(4)和第三組推板(5)的兩側(cè)均設(shè)有行程限位機(jī)構(gòu)，所述的行程限位機(jī)構(gòu)包括主限位桿(13)、二根副限位桿(14)和二個(gè)軸承限位座(15)，所述的主限位桿(13)的下端與固定板(I)固定連接，所述的二根副限位桿(14)的下端均與第三組推板(5)固定連接，二根副限位桿(14)與主限位桿(13)平行，且二根副限位桿(14)沿主限位桿(13)對(duì)稱分布，所述的二個(gè)軸承限位座(15)分別與第一組推板(3)的側(cè)邊和第二組推板(4)的側(cè)邊固定連接，且二個(gè)軸承限位座(15)上均設(shè)有分別與主限位桿(13)和二根副限位桿(14)滑動(dòng)連接的滑接孔(15.1)，所述的軸承限位座(15)上設(shè)有二個(gè)軸承機(jī)構(gòu)，所述的軸承機(jī)構(gòu)包括支架(16)和二個(gè)軸承(17)，所述的二個(gè)軸承(17)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架(16)的兩端，且支架(16)的長(zhǎng)度小于二個(gè)軸承(17)最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的軸承限位座(15)與各自推板貼合的平面上設(shè)有二個(gè)容置軸承機(jī)構(gòu)的凹槽(15.2)，所述的凹槽(15.2)位于主限位桿(13)與二根副限位桿(14)之間的位置上，且凹槽(15.2)的兩端分別與相鄰的滑接孔(15.1)連通，所述的二個(gè)軸承(17)最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離大于主限位桿(13)與副限位桿(14)之間的距離，所述的主限位桿(13)的兩側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第一弧形槽(13.1)，且二個(gè)第一弧形槽(13.1)上下分布，二個(gè)第一弧形槽(13.1)之間的垂直距離大于第一組推板(3)與第二組推板(4)貼合時(shí)第一組推板(3)中線與第二組推板(4)中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第一弧形槽(13.1)中最高的那個(gè)第一弧形槽(13.1)到固定板(I)上端面的垂直距離等于第一組推板(3)位于上極限位置時(shí)第一組推板(3)中線到固定板(I)上端面的垂直距離，且第一弧形槽(13.1)的深度加上主限位桿(13)與副限位桿(14)之間垂直距離的和等于支架(16)上二個(gè)軸承(17)最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的二根副限位桿(14)上近主限位桿(13)的側(cè)邊上均設(shè)有二個(gè)第二弧形槽(14.1)，二個(gè)第二弧形槽(14.1)上下分布，且二個(gè)第二弧形槽(14.1)之間的垂直距離等于第一組推板(3)與第二組推板(4)在分開的極限位置時(shí)第一組推板(3)中線與第二組推板(4)中線之間的垂直距離，所述的二個(gè)第二弧形槽(14.1)中最高的那個(gè)第二弧形槽(14.1)到第三組推板(5)上端面的垂直距離等于第一組推板(3)與第三組推板(5)在分開的極限位置時(shí)第一組推板(3)中線與第三組推板(5)中線之間的垂直距離，且第二弧形槽(14.1)的深度加上主限位桿(13)與副限位桿(14)之間垂直距離的和等于支架(16)上二個(gè)軸承(17)最遠(yuǎn)點(diǎn)之間的距離，所述的支架(16)上二個(gè)軸承(17)中心之間的連線位于各自對(duì)應(yīng)推板上下方向的平分面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的支架(16)為跑道型結(jié)構(gòu)，且跑道型結(jié)構(gòu)兩端的弧形結(jié)構(gòu)的半徑小于軸承(17)的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三次頂斜頂半圓翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的支架(16)的兩端均設(shè)有開叉，且軸承(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在開叉內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/44GK103786317SQ201410030831
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】鄔瑜鴻, 石澤銘, 胥樹志, 賴忠義 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司