專利名稱：斜頂組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜頂組件，尤其是一種可用于注塑模、壓鑄模及沖壓模具等 的新型模具側(cè)拉芯裝置。
背景技術(shù)：
在模具生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到制品上有倒扣結(jié)構(gòu)的制品，需要設(shè)計(jì)側(cè)抽機(jī)構(gòu)以 便脫出。如
圖1所示，是目前傳統(tǒng)模具中的一種典型的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)斜頂，該斜頂包括有斜 頂一及斜頂座一。由于該斜頂?shù)膶?dǎo)向部分只是模芯上的一部分，所以導(dǎo)向性也比較差。同 時(shí)，根據(jù)力的分解，由于有斜度存在，在斜頂?shù)捻敵鲞^程中，會受到一個(gè)橫向的分力，而斜頂 的底部和斜頂座是滑動摩擦，也會產(chǎn)生一個(gè)很大的磨擦阻力。由于傳統(tǒng)斜頂一般都是比較 細(xì)長的工件，所以其抗彎、抗剪強(qiáng)度都比較低，在這兩個(gè)力的作用下，會使斜頂變得彎曲。當(dāng) 斜頂彎曲變形后，斜頂?shù)撞颗c斜頂座配合的T型槽的滑動間隙就會變小，更進(jìn)一步增大橫 向移動的阻力，使斜頂變得更加彎曲甚至卡死使模具損壞。此外，在傳統(tǒng)的制造過程中，由于斜頂?shù)撞颗c斜頂座的配合工作也很復(fù)雜，既要保 證斜頂能夠準(zhǔn)確復(fù)位，又要保證足夠的滑動間隙，而且大多又是單一零件生產(chǎn)方式，全憑技 術(shù)工人的感覺來控制，所以質(zhì)量很難有效控制，往往是經(jīng)過多次試配才能使用，生產(chǎn)效率低 下，模具損壞機(jī)率大，穩(wěn)定性也不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可用于注塑模、壓鑄模及沖壓模具等的斜頂組件 以解決現(xiàn)有技術(shù)中的斜頂不便于脫出等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜頂組件，包括斜頂、斜頂座、直線導(dǎo) 向部件，在斜頂座上設(shè)置有用于固定直線導(dǎo)向部件的裝置；本實(shí)用新型的斜頂組件包括斜 頂、限位軸，斜頂?shù)撞颗c限位軸的中部或末端相樞接或相配合，限位軸可以是光軸、等徑軸 或階梯軸；此外，該斜頂組件還包括斜頂座、直線導(dǎo)向部件，直線導(dǎo)向部件可以是直線軸承、 直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軸導(dǎo)套中的一種或幾種的組合；特別地，在使用直線軸承時(shí)，斜頂座是一臺階 形結(jié)構(gòu)，在臺階面平臺上方的凸起中開有用于固定直線軸承的軸承孔，直線軸承固定在斜 頂座的軸承孔內(nèi)；更進(jìn)一步，該軸承孔的軸線方向與臺階面平行并與臺階立面垂直。斜頂座 底部開有螺絲孔，通過螺絲與模具上的頂針板相連接。當(dāng)斜頂?shù)牡撞颗c限位軸的中部或末端是相樞接時(shí)，斜頂?shù)牡撞颗c限位軸的中部或 末端可以是一者為孔一者為軸的樞接，或者是二者皆為孔并由一個(gè)貫穿于兩孔的樞軸構(gòu)成 的活動鉸鏈的樞接；且限位軸的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合。進(jìn)一步，限位軸是一階 梯軸，軸徑小的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合，軸徑大的部分與斜頂?shù)牡撞肯鄻薪?。?進(jìn)一步，限位軸軸徑大的部分的截面是截圓，且被截部分的高度小于限位軸兩端的軸徑差， 截圓的底平面與斜頂座的臺階面相接觸以增加限位軸的受力面積提高其強(qiáng)度。當(dāng)斜頂?shù)牡撞颗c限位軸的中部或末端是相配合時(shí)，斜頂?shù)牡撞坑型蛊鸹虬枷?，該凸起或凹陷與限位軸上的凹陷或凸起相配合；且限位軸的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配 合。進(jìn)一步，限位軸是一階梯軸，軸徑小的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合，軸徑大的部 分與斜頂?shù)牡撞肯嗯浜稀８M(jìn)一步，限位軸軸徑大的部分的截面是截圓，且被截部分的高度 小于限位軸兩端的軸徑差，截圓的平面與斜頂座的臺階面相接觸增加限位軸的受力面積提 高其強(qiáng)度。另外，本實(shí)用新型的直線導(dǎo)向部件，可以是一個(gè)，也可以是沿軸線方向上的多個(gè)組 合，特別是對于斜頂運(yùn)動的橫向方向較長或者受力較大的情況下，應(yīng)配置多個(gè)直線導(dǎo)向部 件以增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、提高其穩(wěn)定性。此時(shí)，直線導(dǎo)向部件可以布置于限位軸軸徑大的部分 的一端或兩端。與上述技術(shù)方案中采用斜頂與限位軸的樞接或配合來實(shí)現(xiàn)的方式類似，增加一個(gè) 固定座，使得軸(與上述限位軸類似，但是只起導(dǎo)向作用)固定在固定座中，從而采用斜頂 與斜頂座直接樞接或配合的方式也可以達(dá)到本實(shí)用新型的發(fā)明目的，并且該方式能夠簡化 結(jié)構(gòu)，更適于空間比較狹小的設(shè)計(jì)方案。采用這種方式的具體技術(shù)方案是斜頂?shù)牡撞颗c斜 頂座相樞接或相配合；在斜頂座內(nèi)開有軸承孔，軸承孔內(nèi)固定有直線軸承，在固定座上開有 軸孔；軸的一端固定在軸孔內(nèi)，另一端與斜頂座內(nèi)的直線軸承相配合，或者是軸的中間固定 在軸孔內(nèi)，兩端分別與一個(gè)斜頂座內(nèi)的直線軸承相配合，使得固定座上的軸可以為多個(gè)斜 頂座導(dǎo)向。此時(shí)，與頂針板連接的不再是斜頂座而是固定座，固定座底部開有螺絲孔，通過 螺絲與模具上的頂針板相連接。該方式中，當(dāng)斜頂?shù)牡撞颗c斜頂座相樞接時(shí)，斜頂?shù)牡撞颗c斜頂座之間可以是一 者為孔一者為軸的樞接，或者是二者皆為孔并由一個(gè)貫穿于兩孔的樞軸構(gòu)成的活動鉸鏈的 樞接；當(dāng)斜頂?shù)牡撞颗c斜頂座相配合時(shí)，斜頂?shù)撞坑型蛊鸹虬枷?，該凸起或凹陷與斜頂座上 的凹陷或凸起相配合，特別地，該凸起或凹陷可以設(shè)置為槽。本實(shí)用新型的有益效果是由于限位軸與直線導(dǎo)向部件配合后，特別是在使用直線軸承的滾動磨擦方式后， 大大降低了磨擦阻力。同時(shí)，即使斜頂有彎曲變形，也不會改變軸承的配合間隙，所以使斜 頂受力彎曲狀況得到根本改善，保證了模具的正常注塑生產(chǎn)工作。此外，增加了固定座的斜 頂組件由于大大減少了組件的體積從而簡化了結(jié)構(gòu)，適用于空間比較狹小的設(shè)計(jì)方案，也 使得本實(shí)用新型的斜頂組件適用范圍更廣。同時(shí)，由于新型斜頂組件使用直線軸承等標(biāo)準(zhǔn)零件，既便于采購使用，又有效的保 證了裝配的間隙，工人的技術(shù)高低幾乎不能影響到裝配的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)較率，減少模具 損壞的機(jī)率，注塑過程中的穩(wěn)定性也大大提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是目前傳統(tǒng)模具中一種典型的側(cè)抽芯斜頂機(jī)構(gòu)示意圖圖2-1是本實(shí)用新型的斜頂組件立體
圖1圖2-2是本實(shí)用新型的斜頂組件立體圖2圖2-3是本實(shí)用新型的斜頂組件爆炸圖圖2-41是限位軸的端面放大圖[0020]圖2-42是限位軸的側(cè)面圖圖2-43是限位軸的底面圖圖2-44是限位軸的立體圖圖3-1是使用本實(shí)用新型斜頂?shù)奈错敵鰻顟B(tài)結(jié)構(gòu)圖圖3-2是圖3-1中的A部放大圖圖4-1是使用本實(shí)用新型斜頂?shù)捻敵鰻顟B(tài)結(jié)構(gòu)圖圖4-2是圖4-1中的B部放大圖圖5-1是使用兩個(gè)直線軸承的斜頂未頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖圖5-2是圖5-1中的C部放大圖圖6-1是本實(shí)用新型的限位軸采用等徑軸的實(shí)施方式圖6-2是圖6-1中的E部放大圖圖7-1是本實(shí)用新型的限位軸與斜頂采用相樞接的實(shí)施方式圖7-2是圖7-1中的F部放大圖圖8-1是本實(shí)用新型的另一種斜頂組件立體圖圖8-2是本實(shí)用新型的另一種斜頂組件爆炸圖圖9-1是使用本實(shí)用新型的另一種斜頂組件的斜頂?shù)奈错敵鰻顟B(tài)結(jié)構(gòu)圖圖9-2是圖9-1中的G部放大圖
圖10-1是使用本實(shí)用新型的另一種斜頂組件與兩個(gè)斜頂座相配合的未頂出狀 態(tài)結(jié)構(gòu)圖
圖10-2是
圖10-1中的H部放大圖圖中11斜頂一81固定座[0041]12斜頂座一82軸[0042]D倒扣結(jié)構(gòu)83軸孔[0043]21斜頂84槽[0044]22斜頂座85軸承孔[0045]23直線軸承AA部放大區(qū)域[0046]24限位軸BB部放大區(qū)域[0047]d被截部分高度CC部放大區(qū)域[0048]r軸徑差EE部放大區(qū)域[0049]31螺絲FF部放大區(qū)域[0050]32頂針板GG部放大區(qū)域[0051]33輔助導(dǎo)向斜孔HH部放大區(qū)域
具體實(shí)施方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說明的是，本說 明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而 應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說明其實(shí)用新型發(fā)明人可以對術(shù)語的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原 則解釋為符合本實(shí)用新型技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實(shí)施例和附圖中表示的結(jié)構(gòu)只是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本實(shí)用新型的技術(shù)思想， 因此應(yīng)該理解到對于本實(shí)用新型而言可能會存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。如圖2-1、圖2-2、圖2-3所示，本實(shí)用新型的斜頂組件包括斜頂21、斜頂座22、直 線軸承23(本實(shí)施例中的直線導(dǎo)向部件采用了直線軸承，采用直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軸導(dǎo)套的實(shí)施 例與其類似，不多贅述)、限位軸24，在本實(shí)施方式中斜頂21與限位軸24之間采取了相配 合的方式(相樞接的實(shí)施方式見圖7-1、圖7-2)，斜頂座22是一臺階形結(jié)構(gòu)，在臺階面平臺 上方的凸起中開有用于固定直線軸承23的軸承孔，該軸承孔的軸線方向與臺階面平行并 與臺階立面垂直，直線軸承23固定在斜頂座22的軸承孔內(nèi)(通常情況下對軸承孔的軸線 方向沒有限制，實(shí)施中做出的這種限定是最佳的實(shí)施方式)；如圖2-41、圖2-42、圖2-43、圖 2-44所示，限位軸24是一階梯軸(限位軸可以是光軸、等徑軸或階梯軸，本實(shí)施例中采用了 限位軸是階梯軸的最優(yōu)方式)，軸徑小的一端與直線軸承23相配合，軸徑大的一端與斜頂 21的底部相配合，且軸徑大的一端的截面是截圓，被截部分的高度d小于限位軸24兩端的 軸徑差r，截圓的底平面與斜頂座22的臺階面相接觸以增加限位軸24的受力面積提高其 強(qiáng)度(圖中所示的限位軸24是階梯軸，且在軸徑大的部分具有經(jīng)截圓后的平面，但是，如果 限位軸是等徑軸或者沒有截圓后平面的情況下也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的斜頂易脫出的效 果，圖中采用階梯軸的方式本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施方式；限位軸是等徑軸的實(shí)施方式見圖 6-1、圖6-2，其中圖6-2是圖6-1中的E部放大圖)；限位軸24的一端與固定于軸承孔內(nèi) 的直線軸承23相配合(限位軸24的兩端均與直線軸承23相配合的情況見圖5-1、圖5_2)， 并能沿軸線方向滑動，另一端通過凹陷或凸起與斜頂21底部的凸起或凹陷相配合(斜頂21 底部與限位軸24中部相配合的情況見圖5-1、圖5-2)；如圖3-1、圖3-2所示，斜頂座22底部開有螺絲孔，通過螺絲31與模具上的頂針板 32相連接。在模芯下面的支撐板件上可加工出輔助導(dǎo)向斜孔33，以改善斜頂?shù)膶?dǎo)向性，增 加支撐部位，減少斜頂變形，提高抗彎、抗剪強(qiáng)度。在頂出過程中，頂針板32通過斜頂座22上的限位軸24將斜頂21向上頂動，由于 斜度的作用，斜頂21 —邊向上移動，一邊向右移動，以脫開倒扣結(jié)構(gòu)D，并使限位軸24在直 線軸承23內(nèi)向右移動，如圖4-1、圖4-2所示。在復(fù)位時(shí)，頂針板32通過斜頂座22上的限位軸24將斜頂21向下拉動，由于斜度 的作用，斜頂21 —邊向下移動，一邊向左移動，并使限位軸24在直線軸承23內(nèi)向左移動， 如圖3-1、圖3-2所示。此外，本實(shí)用新型的直線軸承23作為導(dǎo)向零件，可以是一個(gè)，也可以是沿軸線方 向上的多個(gè)組合，特別是對于斜頂21運(yùn)動的橫向方向較長或者受力較大的情況下，應(yīng)配置 多個(gè)直線軸承23以增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、提高其穩(wěn)定性。如圖5-1、圖5-2所示，是采用在限位 軸24與斜頂21相配合的位置(此實(shí)施方式中斜頂21與限位軸24的中部相配合，限位軸 24是一階梯軸，軸徑大的部分兩端均與直線軸承23相配合)左右各設(shè)置一個(gè)直線軸承23 的方式。如圖6-1、圖6-2所示，是限位軸24為等徑軸的實(shí)施方式，其中圖6_2是圖6_1中 的E部放大圖。如圖7-1、圖7-2所示，是限位軸24與斜頂采用相樞接的實(shí)施方式，其中圖7_2是 圖7-1中的F部放大圖，在該實(shí)施方式中，采用了限位軸24末端與斜頂21底部二者皆具有孔，并由一個(gè)貫穿于兩孔的樞軸構(gòu)成的活動鉸鏈的樞接方式。如圖8-1、圖8-2所示，是本實(shí)用新型的另一種斜頂組件的實(shí)施方式，其中的斜頂 組件包括斜頂21、斜頂座22、固定座81、軸82，在固定座81上開有軸孔83，在斜頂座22內(nèi) 開有軸承孔85，直線軸承23固定在軸承孔85內(nèi)，軸82的一端固定在軸孔83內(nèi)，另一端與 直線軸承23相配合。斜頂21與斜頂座22采用了凸起與凹陷(或者可以將其當(dāng)作是一種 槽84的配合)相配合的方式(相樞接的方式類似于圖7-1、圖7-2中斜頂21與限位軸24 的樞接方式，不再給出附圖)。此外，固定座81底部開有螺絲孔，并通過螺絲31與模具上的 頂針板32相連接。如圖9-1、圖9-2所示，是采用圖8-1、圖8-2中的另一種斜頂組件的實(shí)施方式，其 中圖9-2是圖9-1中的G部放大圖。在本實(shí)施方式中斜頂座22通過直線軸承23與固定座 81上的軸82導(dǎo)向并滑動，從而實(shí)現(xiàn)斜頂21的往復(fù)運(yùn)動。如
圖10-1、
圖10-2所示，該實(shí)施方式中的軸82的中間固定在軸孔83內(nèi)，兩端分別 與一個(gè)斜頂座22內(nèi)的直線軸承23相配合，使得固定座上的軸82可以為多個(gè)斜頂座22導(dǎo) 向，從而簡化結(jié)構(gòu)，適用于類似本實(shí)施方式中的空間比較狹小(圖8-1、圖8-2中的斜頂組 件與圖2-1、圖2-2、圖2-3中的斜頂組件相比，斜頂座的體積明顯減小，增加的固定座大部 分占用的是頂針板的空間，總體上節(jié)約了空間，適于空間比較狹小的場合)的設(shè)計(jì)方案，同 時(shí)可以增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、提高其穩(wěn)定性。需要注意的是，盡管本實(shí)用新型已參照具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述和舉例說明，并且 給出了本實(shí)用新型斜頂?shù)木唧w結(jié)構(gòu)及優(yōu)選實(shí)施例。但是并不意味著本實(shí)用新型限于這些描 述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不同的變體，它們都將覆蓋于本實(shí)用 新型權(quán)利要求的真實(shí)精神和范圍中。
權(quán)利要求1.一種斜頂組件，包括斜頂(21)、斜頂座(22)、直線導(dǎo)向部件，其特征在于在斜頂座(22)上設(shè)置有用于固定直線導(dǎo)向部件的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂組件，還包括限位軸(24)，其特征在于斜頂(21)的底 部與限位軸(24)的中部或末端相樞接或相配合，其中限位軸(24)可以是光軸、等徑軸或階 梯軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜頂組件，其特征在于斜頂座(22)底部開有螺絲孔，通過 螺絲(31)與模具上的頂針板(32)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斜頂組件，其特征在于當(dāng)斜頂(21)的底部與限位軸 (24)的中部或末端是相樞接時(shí)，斜頂(21)的底部與限位軸(24)的中部或末端可以是一者 為孔一者為軸的樞接，或者是二者皆為孔并由一個(gè)貫穿于兩孔的樞軸構(gòu)成的活動鉸鏈的樞 接；且限位軸(24)的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜頂組件，其特征在于限位軸(24)是一階梯軸，軸徑小的 一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合，軸徑大的部分與斜頂(21)的底部相樞接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜頂組件，其特征在于限位軸(24)軸徑大的部分的截面是 截圓，且被截部分的高度小于限位軸(24)兩端的軸徑差，截圓的平面與斜頂座(22)的臺階 面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斜頂組件，其特征在于當(dāng)斜頂(21)的底部與限位軸 (24)的中部或末端是相配合時(shí)，斜頂(21)底部有凸起或凹陷，該凸起或凹陷與限位軸(24) 上的凹陷或凸起相配合；且限位軸(24)的一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜頂組件，其特征在于限位軸(24)是一階梯軸，軸徑小的 一端或兩端與直線導(dǎo)向部件相配合，軸徑大的部分與斜頂(21)的底部相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜頂組件，其特征在于限位軸(24)軸徑大的部分的截面是 截圓，且被截部分的高度小于限位軸(24)兩端的軸徑差，截圓的平面與斜頂座(22)的臺階 面相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6、8、9之一所述的斜頂組件，其特征在于直線導(dǎo)向部件可以是一 個(gè)，也可以是沿軸線方向上的兩個(gè)或多個(gè)的組合，且該直線導(dǎo)向部件布置于限位軸(24)軸 徑大的部分的一端或兩端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的斜頂組件，其特征在于所述直線導(dǎo)向部件可以是直線軸 承(23)、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軸導(dǎo)套中的一種或幾種的組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜頂組件，其特征在于所述直線導(dǎo)向部件是直線軸承(23)；斜頂座(22)是一臺階形結(jié)構(gòu)，在臺階面平臺上方的凸起中開有用于固定直線軸承 (23)的軸承孔，直線軸承(23)固定在斜頂座(22)的軸承孔內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的斜頂組件，其特征在于該軸承孔的軸線方向與臺階面平 行并與臺階立面垂直。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂組件，還包括固定座(81)、軸(82)，其特征在于其中 的直線導(dǎo)向部件是直線軸承(23)，斜頂(21)的底部與斜頂座(22)相樞接或相配合；在斜 頂座(22)內(nèi)開有軸承孔(85)，軸承孔(85)內(nèi)固定有直線軸承(23)，在固定座(81)上開有 軸孔(83)；軸(82)的一端固定在軸孔(83)內(nèi)，另一端與斜頂座(22)內(nèi)的直線軸承(23)相 配合，或者是軸(82)的中間固定在軸孔(83)內(nèi)，兩端分別與一個(gè)斜頂座(22)內(nèi)的直線軸承(23)相配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的斜頂組件，其特征在于固定座(81)底部開有螺絲孔，通 過螺絲(31)與模具上的頂針板(32)相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的斜頂組件，其特征在于當(dāng)斜頂(21)的底部與斜頂 座(22)相樞接時(shí)，斜頂(21)的底部與斜頂座(22)之間可以是一者為孔一者為軸的樞接， 或者是二者皆為孔并由一個(gè)貫穿于兩孔的樞軸構(gòu)成的活動鉸鏈的樞接。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的斜頂組件，其特征在于當(dāng)斜頂(21)的底部與斜頂 座(22)相配合時(shí)，斜頂(21)底部有凸起或凹陷，該凸起或凹陷與斜頂座(22)上設(shè)置的凹 陷或凸起相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于注塑模、壓鑄模及沖壓模具等的便于脫出的斜頂組件。該組件包括斜頂、限位軸、斜頂座、直線軸承，斜頂?shù)撞颗c限位軸的中部或末端相樞接或相配合；直線軸承固定在斜頂座的軸承孔內(nèi)。限位軸是一階梯軸，軸徑大的部分的截面是截圓，截圓的底平面與斜頂座相接觸增加受力面積提高強(qiáng)度，軸徑小的一端或兩端與直線軸承相配合。此外，直線軸承作為導(dǎo)向零件，可以是一個(gè)，也可以是沿軸線方向上的多個(gè)組合。由于采用滾動的磨擦方式，大大降低了磨擦阻力。同時(shí)，即使斜頂有彎曲變形，也不會改變軸承的配合間隙，改善了其受力狀況，保證了質(zhì)量，提高了生產(chǎn)較率，減少模具損壞的機(jī)率，使得注塑過程中的穩(wěn)定性也大大提高。
文檔編號B29C45/40GK201776887SQ201020506488
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
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