一種l型疊層片材擠出方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料制品制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種使橡膠、塑料等高分子材料片材成型疊層擠出方法及裝置，該方法是在擠出過程中通過分層主流道實現(xiàn)的，該裝置由兩端物料入口，圓錐形疊層主流道，小流道，擠出口模，以及分布在小流道上的四個相同可調(diào)的阻尼結(jié)構(gòu)和上、下口型板與左、右側(cè)入口板構(gòu)成，整體結(jié)構(gòu)簡單，效率高，擠出產(chǎn)品質(zhì)量好，易操作，該發(fā)明可應(yīng)用在對于片材要求質(zhì)量高的擠出中，疊層擠出增加了產(chǎn)品性能與生產(chǎn)能力。
【專利說明】—種L型疊層片材擠出方法及裝置【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及的是一種L型片材疊層擠出機頭。
【背景技術(shù)】:
[0002]冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開始得到推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95%。目前主要有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿擠出機等
[0003]擠出機頭在聚合物成型中占有十分重要的地位，成為擠出機中重要的裝置之一。L型機頭被廣泛應(yīng)用于橡膠板、片生產(chǎn)方面。L型機頭的應(yīng)用是基于“長圓管縫、隙游”的原理，國外從50年代起就有CarleyWeeks、Iacob1、Mckelvey等人先后進行了大量的研究工作，使得L型機頭的設(shè)計日趨完善。20世紀(jì)80-90年代我國曾引進了多套L型機頭橡膠片材生產(chǎn)線并在引進基礎(chǔ)上實現(xiàn)了該種生產(chǎn)線的國產(chǎn)化。目前，經(jīng)過改進的L型機頭已被應(yīng)用于熱塑性彈性體新型防水卷材等生產(chǎn)中。因其擠出效果良好、成型技術(shù)優(yōu)良，在橡膠工業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0004]傳統(tǒng)L型片材擠出機頭只存在一個流道，只能擠出一種物料，且由于只能一端進料，導(dǎo)致入口處壓力較大，而L型機頭的長度一般在I米以上，結(jié)構(gòu)尺寸的限制使得機頭末端的壓力大大減少，速度也變得不穩(wěn)定，末端還存在物料滯留現(xiàn)象，影響了膠料擠出的穩(wěn)定性，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，造成了材料的浪費。四川大學(xué)郭少云、北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民等分別研制了一種用于制備交替多層結(jié)構(gòu)高分子復(fù)合材料的疊層裝置，均采用流道偏轉(zhuǎn)的直擠方法，該方法在寬幅制品成型方面受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，尋求設(shè)計和提供一種能有效地對兩種高分子材料且能成型寬幅制品的成型機頭，該發(fā)明為兩種不同物料可沿機頭兩端同時進料，在擠出過程中疊層擠出，可提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)兩種高分子的材料的疊層寬幅擠出。
[0006]本發(fā)明所闡述的L型疊層寬幅片材擠出機頭，其結(jié)構(gòu)包括物料兩端入口 1、2，圓錐形疊層主流道3，小流道4，擠出口模5，以及分布在小流道上的4個相同可調(diào)的阻尼結(jié)構(gòu)
14、15、 16和17，以及上口型板7，下口型板8，吊環(huán)9和右側(cè)入口板10，左側(cè)入口板11，上機體12，下機體13。其中，圓錐形流道也稱為主流道，兩種物料由兩入口流入且沿X軸方向雙向移動，在主流道中由于隔板發(fā)生分層，其中A物料由入口 I流入且沿X軸負方向移動在遇到隔板后物料開始分層，逐漸填充主流道的第1、3層，物料B由入口 2流入沿X軸正方向移動，在遇到隔板后物料開始分層，逐漸填充主流道的第2、4層。與主流道相接的稱為小流道，物料在入口進入時，一方面填滿主流道另一方面沿Z軸負方向運動填滿小流道。在小流道上有四個相同阻尼結(jié)構(gòu)，其可使物料運動更為均勻，兩阻尼塊沿X軸負方向由高且窄逐漸變?yōu)榈颓覍?，而另一端的阻尼塊沿X軸正方向由高且窄逐漸變?yōu)榈厍覍?，直至與小流道的底部相平齊。因小流道與主流道相接處依然存在分層流道且一直持續(xù)到阻尼結(jié)束處，故物料A、B在流過阻尼后開始發(fā)生重疊，重疊過程為:從1、3層流道流出的A物料與從2、4層流道流出的B物料交替重疊,重合后的交疊形式為ABAB。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為L型疊層片材擠出機頭內(nèi)部整體示意圖。
[0008]圖2為L型疊層片材擠出機頭內(nèi)部俯視圖。
[0009]圖3為L型疊層片材擠出機頭內(nèi)部剖面圖。
[0010]圖4為L型疊層片材擠出機頭三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I為A物料入口，2為B物料入口，3為機頭疊層主流道，4為小流道，5為擠出口模，14、15、16、17為疊層流道阻尼，7為上口型板，8為下口型板，9為吊環(huán)，10為右側(cè)入口板，11為左側(cè)入口板，12為上機體,13為下機體。
【具體實施方式】:
[0012]下面對照附圖并結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]本實施例裝置中，如圖4所示，右側(cè)入口板10、左側(cè)入口板11、上機體12和下機體13共同構(gòu)成了機頭流道形狀，而上口型板7和下口型板8的配合確保了擠出物料的厚度。如圖3，由于該機頭是疊層機頭，允許兩種物料A、B同時進入流道，其中，A物料由右側(cè)入口板10所形成的入口進入，B物料則由左側(cè)入口板11所形成的入口進入。圓錐形流道也稱為主流道3，主流道又分為四層，物料A、B在主流道中分層流動，其中A物料由入口 I流入且沿X軸負方向移動在遇到隔板后物料開始分層，逐漸填充主流道的第1、3層，物料B由入口 2流入沿X軸正方向移動，在遇到隔板后物料開始分層，逐漸填充主流道的第2、4層。與疊層主流道3相接的稱為小流道4，物料在入口端進入時，一方面填滿主流道另一方面沿Z軸負方向運動填滿小流道。小流道4上設(shè)有四相同阻尼結(jié)構(gòu)14、15、16、17，阻尼可保證物料流動更為均勻。如圖1所示，因小流道與主流道相接處依然存在分層流道且一直持續(xù)到阻尼結(jié)束處，故物料A、B在流過阻尼后開始發(fā)生重疊，重疊過程為:從1、3層流道流出的A物料與從2、4層流道流出的B物料交替重疊，重合后的交疊形式為ABAB。由于小流道4與主流道3相接部分的這一過渡區(qū)域，使得物料更好的重疊，速度更加均勻。又因小流道結(jié)構(gòu)采用了梯形過度結(jié)構(gòu)，可逐漸使物料趨于擠出形狀，并控制受力，這就可確保物料所受擠出力均勻，提高了制品質(zhì)量，最終物料通過上口型板7和下口型板8所形成的擠出口模5擠出成型。
[0014]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計提供了一種能有效地對兩種高分子材料A/B交替的疊層結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于屏蔽材料、高氣體阻隔性能、以及高阻尼性能的材料擠出。以上所述的實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在此需指出，對于此【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下做出的若干改進，這些改進也應(yīng)該視為本發(fā)明的權(quán)利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種L型疊層片材擠出方法及裝置，其特征在于:其結(jié)構(gòu)包括物料兩端入口(I)、(2)，圓錐形疊層主流道(3)，小流道(4)，擠出口模(5)，分布在小流道上的4個相同可調(diào)的阻尼結(jié)構(gòu)(14)、(15)、(16)和(17)以及上口型板(7)，下口型板(8)，吊環(huán)(9)和右側(cè)入口板(10)，左側(cè)入口板(11)，上機體(12)，下機體(13)，該設(shè)計中右側(cè)入口板(10)、左側(cè)入口板(11)、上機體(12)和下機體(13)共同構(gòu)成了機頭流道形狀，而上口型板(7)和下口型板(8)的配合確保了擠出物料的厚度，由于該機頭是疊層機頭，允許兩種物料A、B同時進入流道，其中，A物料由右側(cè)入口板(10)所形成的入口進入，B物料則由左側(cè)入口板(11)所形成的入口進入，圓錐形流道也稱為主流道(3)，主流道又分為四層，物料A、B在主流道中分層流動，與疊層主流道(3)相接的稱為小流道(4)，物料在入口端進入時，一方面填滿主流道另一方面沿Z軸負方向運動填滿小流道，小流道(4)上設(shè)有四相同阻尼結(jié)構(gòu)(14)、(15)、(16)和(17)，阻尼可保證物料流動更為均勻，最終物料通過上口型板(7)和下口型板(8)所形成的擠出口模(5)擠出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的L型疊層片材擠出機頭，其特征在于:L型疊層機頭兩端有兩個物料入口(I)、(2)，兩入口可以同時確保物料的進入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型疊層片材擠出機頭，其特征在于:可以保證兩種物料在主流道(3)內(nèi)的疊層填充，在小流道(4)內(nèi)兩物料發(fā)生交疊，并共同均勻的通過擠出口模(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型疊層片材擠出機頭，其特征在于:小流道(4)采用梯形對稱式結(jié)構(gòu)，保證了物料在小流道內(nèi)的受力均勻，且小流道(4)與主流道(3)相接部分有一定的交疊過渡區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型疊層片材擠出機頭，其特征在于:在小流道(4)上的四阻尼結(jié)構(gòu)(14)、(15)、(16)和(17)為可調(diào)阻尼，其根據(jù)每個疊層流道中物料性質(zhì)與受力不同可進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B29C47/14GK103921424SQ201410138159
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】林廣義, 董方晨, 張士杰, 劉峰 申請人:青島科技大學(xué)