用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以實現(xiàn)塑料管子或容器底部自動貼標(biāo)的用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，包括：設(shè)置在上端的上模固定板，設(shè)置在上模固定板上的澆口定位環(huán)和與澆口定位環(huán)相連接的主流道，在所述主流道的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有若干次流道，在所述次流道上連接有塑料產(chǎn)品兩個進膠口，所述的塑料產(chǎn)品兩個進膠口對稱設(shè)置在塑料管子或容器的兩側(cè)位置，在所述上模固定板的下方依次設(shè)置有脫料板、上模流道板、下模板、下模板、動模推板、下模基座板、頂針板、頂針板固定板、下固定板和模具支撐座。
【專利說明】用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在模具中的運用越來越多，如何在模具使用過程中與模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)配合越來越被人重視，尤其是在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動化模內(nèi)貼標(biāo)則顯得尤為重要，在當(dāng)今的中國社會勞動力成本越來越高，所以如何實現(xiàn)自動化模內(nèi)貼標(biāo)刻不容緩，現(xiàn)有的貼標(biāo)設(shè)備都是將標(biāo)貼貼在產(chǎn)品的側(cè)壁上面，并且生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有限，不能實現(xiàn)模具最大效率發(fā)揮，也不能讓產(chǎn)品的效率實現(xiàn)幾何級的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以實現(xiàn)塑料管子或容器底部自動貼標(biāo)的用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，包括:設(shè)置在上端的上模固定板，設(shè)置在上模固定板上的澆口定位環(huán)和與澆口定位環(huán)相連接的主流道，在所述主流道的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有若干次流道，在所述次流道上連接有塑料產(chǎn)品兩個進膠口，所述的塑料產(chǎn)品兩個進膠口對稱設(shè)置在塑料管子或容器的兩側(cè)位置，在所述上模固定板的下方依次設(shè)置有脫料板、上模流道板、下模板、動模推板、下?；濉㈨斸槹?、頂針板固定板、下固定板和模具支撐座，在所述模具支撐座內(nèi)下?；迮c頂針板之間設(shè)置有若干頂升彈簧，所述頂升彈簧的上端通過頂桿與所述動模推板的下端相連接，在所述的下?；迳显O(shè)置有動模導(dǎo)柱，所述的動模板滑動設(shè)置在動模導(dǎo)柱上，所述的下模板設(shè)置在動模導(dǎo)柱上端與伸縮拉桿的下端相連接，所述伸縮拉桿與脫料板導(dǎo)柱相連接，所述上模流道板設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱的下端，所述上模固定板設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱的上端，所述脫料板滑動設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱上，所述次流道設(shè)置在上模流道板內(nèi)部，在所述上模流道板的下端設(shè)置有若干模內(nèi)貼標(biāo)點。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:所述兩個進膠口的進膠方向同時向上傾斜或同時向下傾斜。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:在所述主流道的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有四個次流道，在所述上模流道板的下端設(shè)置有八個與次流道相互配合的模內(nèi)貼標(biāo)點。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進一步技術(shù)方案是:所述的模內(nèi)貼標(biāo)點可以是凸點也可以是、凹點或是平面。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，可以在塑料管子或容器生產(chǎn)過程中實現(xiàn)模內(nèi)貼標(biāo)，使塑料管子或容器在產(chǎn)品成型之后底部標(biāo)簽自動附著在產(chǎn)品的底部，實現(xiàn)塑料管子或容器底部可以根據(jù)需要貼有任何標(biāo)簽，所有塑料管子或容器生產(chǎn)過程一次性完成，只需要按照模具要求配合使用的機械手完成貼標(biāo)動作，無需額外特殊工藝和設(shè)備，也不需要用人工來貼上標(biāo)簽，所有自動化程度，可全自動化無人作業(yè)，并且可以讓塑料管子或容器通過模具內(nèi)部構(gòu)造設(shè)置完成幾何級數(shù)量的增長。生產(chǎn)效率高，解決了傳統(tǒng)模內(nèi)貼標(biāo)只可以貼產(chǎn)品側(cè)面的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具生產(chǎn)出來的塑料管子或容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、上模固定板，2、澆口定位環(huán)，3、主流道，4、次流道，5、進膠口，6、塑料管子或容器，7、脫料板，8、上模流道板，9、下模板，10、動模推板，11、下?；?，12、頂針板，13、頂針板固定板，14、下固定板，15、模具支撐座，16、頂升彈簧，17、頂桿，18、動模導(dǎo)柱，19、伸縮拉桿，20、脫料板導(dǎo)柱，21、模內(nèi)貼標(biāo)點，22、向下進膠方向箭頭，23、向上進膠方向箭頭。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0014]如圖1、圖2所示，用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，包括:設(shè)置在上端的上模固定板I，設(shè)置在上模固定板I上的澆口定位環(huán)2和與澆口定位環(huán)2相連接的主流道3，在所述主流道3的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有若干次流道4，在所述次流道4上連接有塑料產(chǎn)品兩個進膠口 5，所述的塑料產(chǎn)品兩個進膠口 5對稱設(shè)置在塑料管子或容器6的兩側(cè)位置，在所述上模固定板I的下方依次設(shè)置有脫料板7、上模流道板8、下模板9、動模推板10、下?；?1、頂針板12、頂針板固定板13、下固定板14和模具支撐座15,在所述模具支撐座15內(nèi)下模推板11與頂針板12之間設(shè)置有若干頂升彈簧16，所述頂升彈簧16的上端通過頂桿17與所述動模板10的下端相連接，在所述的下模推板11上設(shè)置有動模導(dǎo)柱18，所述的動模板10滑動設(shè)置在動模導(dǎo)柱18上，所述的下模板9設(shè)置在動模導(dǎo)柱18上端與伸縮拉桿19的下端相連接，所述伸縮拉桿19與脫料板導(dǎo)柱20相連接，所述上模流道板8設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱20的下端，所述上模固定板I設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱20的上端，所述脫料板7滑動設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱20上，所述次流道4設(shè)置在上模流道板8內(nèi)部，在所述上模流道板8的下端設(shè)置有若干干模內(nèi)貼標(biāo)點21。
[0015]如圖3所示，在本實施例中，所述兩個進膠口 5的進膠方向同時向上傾斜或同時向下傾斜，22表示向下進膠方向箭頭，23表示向上進膠方向箭頭，兩個進膠口 5設(shè)置在塑料管子或容器6的兩側(cè)，保證進膠的同時性，具體制造過程中進膠位置可以在塑料管子或容器6的下半部分兩側(cè)。圖3所顯示為一個管子，但是在實際應(yīng)用過程中所述的塑料管子或容器6可以為任何需要底部貼標(biāo)塑料管子或容器。
[0016]如圖2所示，在本實施例中，在所述主流道3的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有四個次流道4，在所述上模流道板8的下端設(shè)置有八個與次流道4相互配合的模內(nèi)貼標(biāo)點21。在具體應(yīng)用過程中，次流道4和模內(nèi)貼標(biāo)點21的個數(shù)可以根據(jù)加工要求設(shè)置。兩個進膠口 5同時平衡進膠，這種底部模內(nèi)貼標(biāo)模具更加需要流道平衡進膠口，可以保證模內(nèi)貼標(biāo)點21的標(biāo)簽位置不會移動并且形成所謂的模內(nèi)沖標(biāo)表現(xiàn)。
[0017]如圖1所示，所述模內(nèi)貼標(biāo)點21可以是凸點也可以是、凹點或是平面。模內(nèi)貼標(biāo)點21可以為一個也可以是多個，多個模內(nèi)貼標(biāo)點21都保持在上模流道板8的下端同一個平面和同一條直線上。
[0018]如圖1所示，上述用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具的工作原理是:首先通過機械手伸入到上模流道板8和下模板9的中間內(nèi)部將標(biāo)簽貼在模內(nèi)貼標(biāo)點21上，模具合攏開始生產(chǎn)塑料制品，此時已經(jīng)正常生產(chǎn)，按照一般普通注塑工藝進行模具生產(chǎn)狀況開始運轉(zhuǎn)，模具正常生產(chǎn)完成后，上模流道板8和下模板9向兩邊分開，同時下模板9和動模推板10也向兩邊分開后，注塑機頂出部分作用于頂針板12和頂針板固定板13推動頂升彈簧16后帶動頂桿17，使動模推板10往前運動。從而使塑料管子或容器6離開模具，頂升彈簧16通過頂桿17頂升下模推板10、頂出塑料管子或容器6。
【權(quán)利要求】
1.用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，其特征在于:包括:設(shè)置在上端的上模固定板(I)，設(shè)置在上模固定板(I)上的澆口定位環(huán)(2)和與澆口定位環(huán)(2)相連接的主流道(3)，在所述主流道(3)的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有若干次流道(4)，在所述次流道(4)上連接有塑料產(chǎn)品兩個進膠口(5)，所述的塑料產(chǎn)品兩個進膠口(5)對稱設(shè)置在塑料管子或容器(6)的兩側(cè)位置，在所述上模固定板(I)的下方依次設(shè)置有脫料板(7)、上模流道板(8)、下模板(9)、動模推板(10)、下?；?11)、頂針板(12)、頂針板固定板(13)、下固定板(14)和模具支撐座(15)，在所述模具支撐座(15)內(nèi)下?；?11)與頂針板(12)之間設(shè)置有若干頂升彈簧(16)，所述頂升彈簧(16)的上端通過頂桿(17)與所述動模推板(10)的下端相連接，在所述的下模基座板(11)上設(shè)置有動模導(dǎo)柱(18)，所述的動模推板(10)滑動設(shè)置在動模導(dǎo)柱(18)上，所述的下模板(9)設(shè)置在動模導(dǎo)柱(18)上端與伸縮拉桿(19)的下端相連接，所述伸縮拉桿(19)與脫料板導(dǎo)柱(20)相連接，所述上模流道板(8)設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱(20)的下端，所述上模固定板(I)設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱(20)的上端，所述脫料板(7)滑動設(shè)置在脫料板導(dǎo)柱(20)上，所述次流道(4)設(shè)置在上模流道板(8)內(nèi)部，在所述上模流道板(8)的下端設(shè)置有若干模內(nèi)貼標(biāo)點(21)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，其特征在于:所述兩個進膠口(5)的進膠方向同時向上傾斜或同時向下傾斜。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，其特征在于:在所述主流道(3)的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有四個次流道(4)，在所述上模流道板(8)的下端設(shè)置有八個與次流道(4)相互配合的模內(nèi)貼標(biāo)點(21)。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于塑料管子或容器底部模內(nèi)貼標(biāo)的全自動生產(chǎn)模具，其特征在于:所述模內(nèi)貼標(biāo)點(21)可以是凸點也可以是、凹點或是平面。
【文檔編號】B29C45/27GK103921401SQ201410153637
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】王峻 申請人:鹽城金沃醫(yī)療科技有限公司