一種擠出機用高效錐形螺桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出機用高效錐形螺桿，包括進料段、擋料段、排氣段和擠出段，進料段上設(shè)有第一頭進料螺棱和第二頭進料螺棱，擋料段上設(shè)有扼流螺棱，排氣段上設(shè)有排氣螺棱，擠出段上設(shè)有第一頭擠出螺棱、第二頭擠出螺棱和第三頭擠出螺棱，第一頭進料螺棱的導(dǎo)程為54mm，第二頭進料螺棱的導(dǎo)程為64mm，扼流螺棱的導(dǎo)程為30mm，排氣螺棱的導(dǎo)程為155mm，第一頭擠出螺棱的導(dǎo)程為126mm，第二頭擠出螺棱的導(dǎo)程為138mm，第三頭擠出螺棱的導(dǎo)程為150mm，第一頭進料螺棱以軸向剖面的螺棱側(cè)邊與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線之間的夾角為15°～30°。本發(fā)明的設(shè)計有效提高了擠出產(chǎn)量、生產(chǎn)效率和塑化效果。
【專利說明】一種擠出機用高效錐形螺桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種擠出機用高效錐形螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是擠出設(shè)備的核心零部件之一，其主要作用是將固態(tài)塑膠顆?；蚍勰?jīng)輸送壓實、壓縮熔融、均化計量等步驟，轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定均一的塑膠熔體，輸出給模頭及輔機設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，螺桿直接關(guān)系到擠出機塑化效果、生產(chǎn)效率和擠出產(chǎn)量，其塑化效果、生產(chǎn)效率和擠出產(chǎn)量與螺桿上設(shè)置的螺棱導(dǎo)程和螺棱以軸向剖面的螺棱側(cè)邊與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線之間的夾角相關(guān)，其螺棱導(dǎo)程及相關(guān)夾角的過大和過小都會影響塑化效果、生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，螺棱導(dǎo)程及相關(guān)夾角過大時，塑化效果差，螺棱導(dǎo)程及相關(guān)夾角過小時，會產(chǎn)生焦料現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，但螺棱導(dǎo)程越大，物料在擠出機機筒里停留時間越短，出料越快，產(chǎn)量和生產(chǎn)效率越高，因此設(shè)置合理的螺棱導(dǎo)程及相關(guān)夾角對提高擠出機塑化效果和產(chǎn)量至關(guān)重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擠出機用高效錐形螺桿，提高擠出產(chǎn)量、生產(chǎn)效率和塑化效果。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種擠出機用高效錐形螺桿，包括進料段、擋料段、排氣段和擠出段，所述進料段上設(shè)有第一頭進料螺棱和第二頭進料螺棱，所述擋料段上設(shè)有扼流螺棱，所述排氣段上設(shè)有排氣螺棱，所述擠出段上設(shè)有第一頭擠出螺棱、第二頭擠出螺棱和第三頭擠出螺棱，所述第一頭進料螺棱的導(dǎo)程為54mm，所述第二頭進料螺棱的導(dǎo)程為64mm，所述扼流螺棱的導(dǎo)程為30mm，所述排氣螺棱的導(dǎo)程為155mm，所述第一頭擠出螺棱的導(dǎo)程為126mm，所述第二頭擠出螺棱的導(dǎo)程為138mm，所述第三頭擠出螺棱的導(dǎo)程為150mm，所述第一頭進料螺棱以軸向剖面的螺棱側(cè)邊與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線之間的夾角為 15° ?30°。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一頭進料螺棱以軸向剖面的螺棱側(cè)邊與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線之間的夾角為15°。
[0006]本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明通過第一頭進料螺棱、第二頭進料螺棱、扼流螺棱、排氣螺棱、第一頭擠出螺棱、第二頭擠出螺棱和第三頭擠出螺棱中相關(guān)導(dǎo)程的設(shè)計，提高了擠出產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，且第一頭進料螺棱相關(guān)夾角的設(shè)計，塑化效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中E部的放大圖；
圖中所示:A、進料段，B、擋料段，C、排氣段，D、擠出段，1、第一頭進料螺棱，2、第二頭進料螺棱，3、扼流螺棱，4、排氣螺棱，5、第一頭擠出螺棱，6、第二頭擠出螺棱，7、第三頭擠出螺棱，11、螺棱側(cè)邊，12、豎向垂直線。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1、圖2，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0009]如圖1和圖2所示，一種擠出機用高效錐形螺桿，包括進料段A、擋料段B、排氣段C和擠出段D，進料段A上設(shè)有第一頭進料螺棱I和第二頭進料螺棱2，擋料段B上設(shè)有扼流螺棱3，排氣段C上設(shè)有排氣螺棱4，擠出段D上設(shè)有第一頭擠出螺棱5、第二頭擠出螺棱6和第三頭擠出螺棱7，第一頭進料螺棱I的導(dǎo)程為54mm，第二頭進料螺棱2的導(dǎo)程為64mm，扼流螺棱3的導(dǎo)程為30mm,排氣螺棱4的導(dǎo)程為155mm,第一頭擠出螺棱5的導(dǎo)程為126mm,第二頭擠出螺棱6的導(dǎo)程為138_，第三頭擠出螺棱7的導(dǎo)程為150_，第一頭進料螺棱I以軸向剖面的螺棱側(cè)邊11與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線12之間的夾角α為15。?30°。因螺桿上設(shè)置的相關(guān)螺棱的導(dǎo)程及相關(guān)螺棱的角度會直接影響塑化效果、生產(chǎn)效率和擠出產(chǎn)量，在確保塑化質(zhì)量的前提下，導(dǎo)程越大，擠出產(chǎn)量和生產(chǎn)效率越高。經(jīng)研究，螺桿上的相關(guān)螺棱導(dǎo)程按上述設(shè)計，且在第一頭進料螺棱I以軸向剖面的螺棱側(cè)邊11與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線12之間的夾角α為15°時，塑化效果好，且擠出產(chǎn)量最高。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機用高效錐形螺桿，包括進料段(A)、擋料段(B)、排氣段(C)和擠出段(D)，所述進料段(A)上設(shè)有第一頭進料螺棱(I)和第二頭進料螺棱(2)，所述擋料段(B)上設(shè)有扼流螺棱(3)，所述排氣段(C)上設(shè)有排氣螺棱(4)，所述擠出段(D)上設(shè)有第一頭擠出螺棱(5)、第二頭擠出螺棱(6)和第三頭擠出螺棱(7)，其特征在于所述第一頭進料螺棱(I)的導(dǎo)程為54mm，所述第二頭進料螺棱(2)的導(dǎo)程為64mm，所述扼流螺棱(3)的導(dǎo)程為30mm，所述排氣螺棱(4)的導(dǎo)程為155mm，所述第一頭擠出螺棱(5)的導(dǎo)程為126mm，所述第二頭擠出螺棱(6)的導(dǎo)程為138mm，所述第三頭擠出螺棱(7)的導(dǎo)程為150mm，所述第一頭進料螺棱(I)以軸向剖面的螺棱 側(cè)邊(11)與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線(12)之間的夾角(α )為15°~30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機用高效錐形螺桿，其特征在于所述第一頭進料螺棱(1)以軸向剖面的螺棱側(cè)邊(11)與該螺棱側(cè)邊的頂端豎向垂直線(12)之間的夾角(α )為 15°。
【文檔編號】B29C47/62GK103895211SQ201410158298
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】吳群, 王汝貴 申請人:銅陵瑞德塑料機械制造有限公司