一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，包括破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機、料倉，破碎裝置包括破碎筒、定刀組件、動刀盤，動刀組件，破碎筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，造粒裝置包括造粒筒、該造粒筒的進料口與破碎筒的出料口連通，造粒筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有造粒螺桿；切粒裝置的切粒模頭與造粒筒的出料端配合，脫水機的進料端與切粒裝置之間通過進料輸送裝置對接；脫水機、與料倉之間設(shè)置有出料輸送裝置，破碎筒的上端鉸接有連接筒，連接筒的上端安裝有整膜進料裝置，連接筒的側(cè)壁上設(shè)有碎料進入口。該造粒生產(chǎn)線可同時適用于普通塑料碎料和整卷薄膜的進料破碎造粒，無需額外投入整膜薄膜的破碎設(shè)備，減少設(shè)備投入和能耗，節(jié)省工藝步驟。
【專利說明】一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造粒生產(chǎn)線，尤其涉及一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿造粒生產(chǎn)線是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。目前的造粒生產(chǎn)線包括破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機、料倉。而目前的造粒生產(chǎn)線存在著以下缺陷:1.目前的造粒生產(chǎn)線是適合體積比較碎小的廢舊塑料，體積比較大的廢舊塑料或者是整卷薄膜則需要在其他的破碎機上破碎后，才能進入到破碎裝置中二次破碎，而整卷薄膜的破碎工藝比較復雜，能耗大，設(shè)備投入高。2.目前的破碎裝置與造粒裝置之間的物料流動并不順暢，破碎裝置破碎后的物料進入到造粒裝置內(nèi)的速度比較緩慢，需要在破碎裝置內(nèi)存積足夠的物料才能進入到造粒裝置中造粒。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，該造粒生產(chǎn)線可同時適用于普通塑料碎料和整卷薄膜的進料破碎造粒，從而無需額外投入整膜薄膜的破碎設(shè)備，減少設(shè)備投入和能耗，節(jié)省工藝步驟。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，包括破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機、料倉，所述破碎裝置包括破碎筒、安裝于破碎筒內(nèi)壁上的定刀組件，轉(zhuǎn)動安裝于破碎筒底部且由動刀驅(qū)動裝置驅(qū)動的動刀盤，固定于動刀盤上且與定刀組件配合的動刀組件，該破碎筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述造粒裝置包括造粒筒、該造粒筒的進料口與破碎筒的出料口連通，造粒筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有造粒螺桿；造粒筒的外壁上設(shè)置有加熱裝置，所述切粒裝置的切粒模頭與造粒筒的出料端配合，所述脫水機的進料端與切粒裝置之間通過進料輸送裝置對接；所述脫水機的物料出口與料倉之間設(shè)置有出料輸送裝置，所述破碎筒的上端鉸接有連接筒，所述連接筒的上端安裝有用于將整卷薄膜開卷并逐漸加料的整膜進料裝置，連接筒的側(cè)壁上還開設(shè)有碎料進入口。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述整膜進料裝置包括進料腔室、進料輥組、旋轉(zhuǎn)動力裝置和升降動力裝置，該進料腔室的側(cè)壁上設(shè)置有進料口，進料腔室的底部設(shè)置有薄膜出料口，該薄膜出料口與連接筒的上端連通；所述進料棍組包括主動棍和從動棍，主動棍轉(zhuǎn)動安裝于進料腔室的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置與該主動輥傳動連接；所述從動輥轉(zhuǎn)動安裝于從動輥架上，該從動輥架豎直滑動安裝于進料腔室的側(cè)壁上，該從動輥架與進料腔室的側(cè)壁之間設(shè)置約束從動輥架只能升降運動的限位裝置，該主動輥和從動輥平行設(shè)置，主動輥和從動輥的輥面上均設(shè)置有壓料凸起和壓料槽，所述主動輥上的壓料凸起與從動輥上的壓料槽對應(yīng)配合，主動輥上的壓料槽與從動輥上的壓料凸起對應(yīng)配合，所述升降動力裝置與從動棍架傳動連接。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述限位裝置包括設(shè)置于進料腔室的側(cè)壁上的上端開口的豎直導槽和設(shè)置于從動輥架兩側(cè)的限位槽，該限位槽與豎直導槽對扣配合，該進料腔室的上端設(shè)置有上蓋，該上蓋將豎直導槽上端開口封閉。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述破碎筒的內(nèi)壁上設(shè)置有將破碎的物料從破碎筒的出料口導出的導流板，該導流板設(shè)置于出料口的上方。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述導流板包括一水平板部和一螺旋板部，該水平板部設(shè)置于進料口的上方，該螺旋板部的下端與水平板部的一端連接，該螺旋板部螺旋貼合固定于破碎筒的內(nèi)壁上，所述螺旋板部的螺旋方向與動刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述進料輸送裝置包括溜槽和輸送筒，該溜槽的高位端與切粒裝置的出料端對接連通，溜槽的低位端與輸送筒的進料口對接；該輸送筒內(nèi)安裝有水平輸送螺桿；輸送筒的出料口與脫水機的進料口對接，該水平輸送螺桿與水平輸送電機連接。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述出料輸送裝置包括抽風機、抽吸管和導出管，抽吸管將抽風機的抽吸端和脫水機的物料出口連通；導出管將抽風機的出氣端和料倉進料口連通。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該造粒生產(chǎn)線的破碎筒鉸接有連接筒，所述連接筒的上端安裝有用于將整卷薄膜開卷并逐漸加料的整膜進料裝置，連接筒的側(cè)壁上還開設(shè)有碎料進入口，對于已經(jīng)破碎的塑料可以從碎料進入口進入到破碎筒內(nèi)破碎，而對于較干凈的整卷薄膜可以直接由整膜進料裝置逐漸加料后由定刀和動刀破碎；連接筒和破碎筒之間鉸接，可便于翻開連接筒，調(diào)節(jié)定刀和動刀的位置，同時也可清理內(nèi)部。
[0012]又由于所述限位裝置包括設(shè)置于進料腔室的側(cè)壁上的上端開口的豎直導槽和設(shè)置于從動輥架兩側(cè)的限位槽，該限位槽與豎直導槽對扣配合，該進料腔室的上端設(shè)置有上蓋，該上蓋將豎直導槽上端開口封閉，這樣，從動輥架升降順暢且準確。
[0013]又由于所述破碎筒的內(nèi)壁上設(shè)置有將破碎的物料從破碎筒的出料口導出的導流板，該導流板設(shè)置于出料口的上方，所述導流板包括一水平板部和一螺旋板部，該水平板部設(shè)置于進料口的上方，該螺旋板部的下端與水平板部的一端連接，該螺旋板部螺旋貼合固定于破碎筒的內(nèi)壁上，所述螺旋板部的螺旋方向與動刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，動刀在旋轉(zhuǎn)過程中，物料會產(chǎn)生一個向上的力，而這種力與破碎筒的出料口的出料方向并不相同，因此，利用導流板，物料會被其阻擋，并順著導流板劉翔破碎筒的出料口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的整條造粒生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布置圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的破碎裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例的破碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的左視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例的整膜進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖5去除了電機部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中:1.機架；2.破碎筒；21.出料口 ；3.連接筒；4.整膜進料裝置；41.電機；42.進料腔室；43.主動輥；44.從動輥；45.升降氣缸；46.上蓋；47.從動輥架；48.進料罩；49.薄膜出料口 ；410.豎直導槽；5.造粒筒；6.動刀盤；7.定刀組件；8.動刀組件；9.動刀驅(qū)動裝置；10.導流板；101.水平板部；102.螺旋板部；11.造粒螺桿；12.加熱裝置；13.切粒模頭；14.溜槽；15.輸送筒；16.脫水機；17.出料輸送裝置；18.料倉。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1至6所示，一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，包括破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機16、料倉18。破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機16、料倉18按照廢舊塑料回收的工藝步驟順次排列在機架I上。
[0024]如圖2至圖6所示，所述破碎裝置包括固定于機架I上的破碎筒2、安裝于破碎筒2內(nèi)壁上的定刀組件7，轉(zhuǎn)動安裝于破碎筒2底部且由動刀驅(qū)動裝置9驅(qū)動的動刀盤6，固定于動刀盤6上且與定刀組件7配合的動刀組件8，該破碎筒2的側(cè)壁上設(shè)置有出料口 21，該出料口 21與造粒裝置的造粒筒5的進料口對接連通；破碎筒2的上端鉸接有連接筒3，該連接筒3由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動可相對于破碎筒2翻開或閉合；連接筒3的上端安裝有用于將整卷薄膜開卷并逐漸加料的整膜進料裝置4，連接筒3的側(cè)壁上還開設(shè)有碎料進入口，該碎料進入口可連接碎料輸送裝置，一些雜亂的廢舊塑料可預(yù)先通過破碎機破碎后通過碎料輸送裝置直接輸送到破碎筒2內(nèi)二次破碎，從而滿足造粒筒5的進料要求。
[0025]其中，所述整膜進料裝置4包括進料腔室42、進料輥組、旋轉(zhuǎn)動力裝置和升降動力裝置，該進料腔室42的側(cè)壁上設(shè)置有進料口，該進料口上設(shè)置有進料罩48，該進料罩48可便于整卷塑料薄膜的進料導向，進料腔室42的底部設(shè)置有薄膜出料口 49，該薄膜出料口 49與連接筒3的上端連通，進而與破碎筒2連通；所述進料輥組包括主動輥43和從動輥44，主動輥43轉(zhuǎn)動安裝于進料腔室42的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置與該主動輥43傳動連接，該旋轉(zhuǎn)動力裝置為電機41 ;所述從動輥44轉(zhuǎn)動安裝于從動輥架47上，該從動輥架47豎直滑動安裝于進料腔室42的側(cè)壁上，該從動輥架47與進料腔室42的側(cè)壁之間設(shè)置約束從動輥架47只能升降運動的限位裝置，該主動輥43和從動輥44平行設(shè)置，主動輥43和從動輥44的輥面上均設(shè)置有壓料凸起和壓料槽，所述主動輥43上的壓料凸起與從動輥44上的壓料槽對應(yīng)配合，主動輥43上的壓料槽與從動輥44上的壓料凸起對應(yīng)配合，所述升降動力裝置與從動輥架47傳動連接。
[0026]其中所述限位裝置包括設(shè)置于進料腔室42的側(cè)壁上的上端開口的豎直導槽410和設(shè)置于從動輥架47兩側(cè)的限位槽，該限位槽與豎直導槽410對扣配合，該進料腔室42的上端設(shè)置有上蓋46，該上蓋46將豎直導槽410上端開口封閉，該升降動力裝置包括兩個升降氣缸45，升降氣缸45固定于上蓋46上且活塞桿朝下，兩個升降氣缸45分別與從動輥44的端部連接。當然，上述的限位裝置還可是其他結(jié)構(gòu)，例如可在從動輥架47兩端的外側(cè)安裝擋板，這樣，從動輥架47被兩個擋板限制不能軸向運動，同樣可以達到限位的目的。
[0027]另外，由于造粒筒5是位于破碎筒2的側(cè)壁，那么物料在破碎筒2內(nèi)破碎后依靠其離心力出料，但是動刀在旋轉(zhuǎn)時，物料破碎不但受到離心力的作用，而且還受到向上力，從而發(fā)生跳動；此時。所述破碎筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有將破碎的物料從出料口 21導出的導流板10，該導流板10設(shè)置于出料口 21的上方。所述導流板10包括一水平板部101和一螺旋板部102，該水平板部101設(shè)置于進料口的上方，該螺旋板部102的下端與水平板部101的一端連接，該螺旋板部102螺旋貼合固定于破碎筒2的內(nèi)壁上，所述螺旋板部102的螺旋方向與動刀盤6的旋轉(zhuǎn)方向相反。這樣，導流板10限制物料的跳動并順導物料從破碎筒2的出料口 21進入到造粒筒5內(nèi)。
[0028]如圖1所示，所述造粒裝置包括造粒筒5、該造粒筒5的進料口與破碎筒2的出料口 21連通，造粒筒5內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有造粒螺桿11，該造粒螺桿11由其對應(yīng)的電機41驅(qū)動；造粒筒5的外壁上設(shè)置有加熱裝置12，該加熱裝置12包括包裹在造粒筒5外的多段加熱筒，各加熱筒的加熱溫度并不相同，從而可精確控制各段的加熱溫度。所述切粒裝置的切粒模頭13與造粒筒5的出料端配合，所述脫水機16的進料端與切粒裝置之間通過進料輸送裝置對接；所述脫水機16的物料出口與料倉18之間設(shè)置有出料輸送裝置17，
[0029]所述進料輸送裝置包括溜槽14和輸送筒15，該溜槽14的高位端與切粒裝置的出料端對接連通，溜槽14的低位端與輸送筒15的進料口對接；該輸送筒15內(nèi)安裝有水平輸送螺桿；輸送筒15的出料口與脫水機16的進料口對接，該水平輸送螺桿與水平輸送電機41連接。所述出料輸送裝置17包括抽風機、抽吸管和導出管，抽吸管將抽風機的抽吸端和脫水機16的出料口 21連通；導出管將抽風機的出氣端和料倉18進料口連通。
[0030]本發(fā)明的工作原理是:將回收后的廢舊塑料進行分類；一些雜亂的體積較大的廢舊塑料需要預(yù)先經(jīng)過破碎機上破碎，然后再從碎料進入口進入到破碎筒2內(nèi)；而比較干凈的整卷塑料薄膜則直接通過整膜進料裝置4進入到破碎筒2，此時只需從動輥44上升，整卷塑料薄膜的端部進入到從動輥44和主動輥43之間的咬合位置，從動輥44下降咬合即可完成塑料薄膜的均勻輸送；廢舊塑料進入到破碎筒2后，動刀盤6在動刀驅(qū)動裝置9的帶動下旋轉(zhuǎn)，動刀和定刀配合完成二次破碎，破碎后的物料進入到造粒筒5內(nèi)，造粒螺桿11旋轉(zhuǎn)帶動廢舊塑料向前運行，加熱裝置12為廢舊塑料的塑化提供合適的溫度，塑化后的廢舊塑料到機頭冷卻后由切粒模頭13切粒，切粒后的塑料經(jīng)溜槽14和輸送筒15進入到脫水機16中離心脫水，干燥的塑料粒子則從上端被抽風機的負壓抽離脫水機16進入到料倉18內(nèi)。本發(fā)明的造粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠，對于難破碎的整卷薄膜可直接進入到破碎筒2內(nèi)破碎，從而節(jié)省了工藝步驟和設(shè)備投入，降低了成本，廢舊塑料在破碎筒2中也可順暢進入到造粒筒5內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，包括破碎裝置、造粒裝置、切粒裝置、脫水機、料倉，所述破碎裝置包括破碎筒、安裝于破碎筒內(nèi)壁上的定刀組件，轉(zhuǎn)動安裝于破碎筒底部且由動刀驅(qū)動裝置驅(qū)動的動刀盤，固定于動刀盤上且與定刀組件配合的動刀組件，該破碎筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述造粒裝置包括造粒筒、該造粒筒的進料口與破碎筒的出料口連通，造粒筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有造粒螺桿；造粒筒的外壁上設(shè)置有加熱裝置，所述切粒裝置的切粒模頭與造粒筒的出料端配合，所述脫水機的進料端與切粒裝置之間通過進料輸送裝置對接；所述脫水機的物料出口與料倉之間設(shè)置有出料輸送裝置，其特征在于:所述破碎筒的上端鉸接有連接筒，所述連接筒的上端安裝有用于將整卷薄膜開卷并逐漸加料的整膜進料裝置，連接筒的側(cè)壁上還開設(shè)有碎料進入口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述整膜進料裝置包括進料腔室、進料輥組、旋轉(zhuǎn)動力裝置和升降動力裝置，該進料腔室的側(cè)壁上設(shè)置有進料口，進料腔室的底部設(shè)置有薄膜出料口，該薄膜出料口與連接筒的上端連通；所述進料輥組包括主動輥和從動輥，主動輥轉(zhuǎn)動安裝于進料腔室的側(cè)壁上，所述旋轉(zhuǎn)動力裝置與該主動輥傳動連接；所述從動輥轉(zhuǎn)動安裝于從動輥架上，該從動輥架豎直滑動安裝于進料腔室的側(cè)壁上，該從動輥架與進料腔室的側(cè)壁之間設(shè)置約束從動輥架只能升降運動的限位裝置，該主動輥和從動輥平行設(shè)置，主動輥和從動輥的輥面上均設(shè)置有壓料凸起和壓料槽，所述主動輥上的壓料凸起與從動輥上的壓料槽對應(yīng)配合，主動輥上的壓料槽與從動輥上的壓料凸起對應(yīng)配合，所述升降動力裝置與從動輥架傳動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述限位裝置包括設(shè)置于進料腔室的側(cè)壁上的上端開口的豎直導槽和設(shè)置于從動輥架兩側(cè)的限位槽，該限位槽與豎直導槽對扣配合，該進料腔室的上端設(shè)置有上蓋，該上蓋將豎直導槽上端開口封閉。
4.如權(quán)利要求3所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述破碎筒的內(nèi)壁上設(shè)置有將破碎的物料從破碎筒的出料口導出的導流板，該導流板設(shè)置于出料口的上方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述導流板包括一水平板部和一螺旋板部，該水平板部設(shè)置于進料口的上方，該螺旋板部的下端與水平板部的一端連接，該螺旋板部螺旋貼合固定于破碎筒的內(nèi)壁上，所述螺旋板部的螺旋方向與動刀盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.如權(quán)利要求5所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述進料輸送裝置包括溜槽和輸送筒，該溜槽的高位端與切粒裝置的出料端對接連通，溜槽的低位端與輸送筒的進料口對接；該輸送筒內(nèi)安裝有水平輸送螺桿；輸送筒的出料口與脫水機的進料口對接，該水平輸送螺桿與水平輸送電機連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種廢舊塑料回收造粒生產(chǎn)線，其特征在于:所述出料輸送裝置包括抽風機、抽吸管和導出管，抽吸管將抽風機的抽吸端和脫水機的物料出口連通；導出管將抽風機的出氣端和料倉進料口連通。
【文檔編號】B29B9/06GK103934918SQ201410168974
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】朱建衛(wèi) 申請人:江蘇方圣機械有限公司