注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上、下復(fù)板，上復(fù)板中設(shè)廢料拉桿，上復(fù)板下設(shè)廢料推板下設(shè)型芯，型芯與廢料推板之間有廢料，型芯中開彈塊槽中設(shè)定距螺釘下連彈塊，定距螺釘外設(shè)頂出彈簧，上復(fù)板、廢料推板和型芯中開彈簧槽中設(shè)彈簧，廢料推板上安廢料推板定距拉桿和型芯定距拉桿，下復(fù)板上設(shè)模腳之間設(shè)上、下頂針板上安斜頂塊頂桿，上、下頂針板之間設(shè)杠桿，下頂針板上設(shè)二次上、下頂出板中安二次頂出桿，支撐板中設(shè)塑料件推板，二次頂出桿與塑料件推板連接，支撐板上設(shè)型腔內(nèi)側(cè)制T形斜槽連斜頂塊內(nèi)壁制凹槽與塑料件外壁凸環(huán)配合。
【專利說明】注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具對(duì)塑料件注塑成型后，若塑料件為圓筒形且外壁制有凸環(huán)，在模具開模時(shí)，由于圓筒形的塑料件對(duì)型芯的抱緊力大，型芯會(huì)帶動(dòng)塑料件，使塑料件留在型芯側(cè)，而塑料件外壁的凸環(huán)則拉住斜頂塊，斜頂塊拉住頂針板，從而使模具無法按順序正常開模，并且塑料件也無法脫出型芯，從而影響模具進(jìn)行下次注塑，最后則需要人工將成型的塑料件從型芯中鏟下來，影響工作效率，并且現(xiàn)有塑料件注塑成型后，塑料件與廢料仍連在一起，脫模后還需要人工將廢料剪掉，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種開模時(shí)彈塊推動(dòng)斜頂塊，由斜頂塊拉住塑料件，使塑料件先部分脫出型芯，減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，并同時(shí)使廢料與塑料件拉斷，有利于塑料件和廢料分別自動(dòng)脫模，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中設(shè)置定位圈、澆口襯套和廢料拉桿，上復(fù)板下設(shè)置廢料推板，廢料推板下設(shè)置型芯，型芯上端與廢料推板之間有廢料，廢料與廢料拉桿和廢料推板相配合，在型芯中開有彈塊槽，彈塊槽中設(shè)置定距螺釘，定距螺釘?shù)纳喜看┻^彈塊槽與型芯上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內(nèi)設(shè)置頂出彈簧，頂出彈簧與彈塊上面相接觸，在上復(fù)板、廢料推板和型芯的一側(cè)中分別開有彈簧槽，彈簧槽中設(shè)置彈簧，彈簧一頭與上復(fù)板相接觸，另一頭與型芯相接觸，在廢料推板上安裝廢料推板定距拉桿和型芯定距拉桿，廢料推板定距拉桿的上頭與上復(fù)板相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯相接觸，所述下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿，上、下頂針板之間設(shè)置杠桿，杠桿經(jīng)銷子與上、下頂針板旋轉(zhuǎn)連接，在下頂針板上設(shè)置二次上頂出板和二次下頂出板，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿，二次上、下頂出板的下面與杠桿的一頭相接觸，在模腳上設(shè)置支撐板，支撐板下安裝二次頂柱，二次頂柱與杠桿的另一頭相接觸，支撐板中設(shè)置塑料件推板，二次頂出桿穿過支撐板與塑料件推板相連接，在支撐板上設(shè)置型腔，型腔內(nèi)側(cè)制有T形斜槽，T形斜槽連接斜頂塊，斜頂塊內(nèi)壁制有凹槽，在型芯、型腔、塑料件推板和斜頂塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件外壁制有凸環(huán)，凸環(huán)與斜頂塊的凹槽相配合。
[0005]本發(fā)明公開了一種注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，下復(fù)板帶動(dòng)模腳、上頂針板、下頂針板、二次上頂出板、二次下頂出板、支撐板、塑料件推板、型腔和斜頂塊向后移動(dòng)，模具從型腔和型芯處開模，而彈塊在頂出彈簧的作用下向下頂住斜頂塊，由斜頂塊內(nèi)壁的凹槽拉住塑料件外壁的凸環(huán)，使塑料件先部分脫出型芯,減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，且塑料件與廢料被拉斷，此時(shí)模具繼續(xù)開模，使型芯能完全脫出塑料件，而彈簧在回復(fù)力的作用下向下推動(dòng)型芯，使模具從型芯與廢料推板處二次開模，此時(shí)廢料在廢料拉桿的作用下脫出型芯上部的流道，直至型芯定距拉桿與型芯相接觸，而彈簧仍然作用在型芯上，使型芯帶動(dòng)型芯定距拉桿向后移動(dòng)，型芯定距拉桿帶動(dòng)廢料推板一同向后移動(dòng)，此時(shí)模具從廢料推板與上復(fù)板之間第三次開模，直至廢料推板定距拉桿與上復(fù)板相接觸，廢料推板和型芯停止向后移動(dòng)，而廢料推板則推動(dòng)廢料向后脫出了廢料拉桿，使廢料在重力作用下自動(dòng)向下落入收集箱中，完成自動(dòng)脫廢料；而下復(fù)板繼續(xù)帶動(dòng)模腳、上頂針板、下頂針板、二次上頂出板、二次下頂出板、支撐板、塑料件推板、型腔和斜頂塊向后移動(dòng)，當(dāng)下頂針板與注射機(jī)頂桿相接觸時(shí)，注射機(jī)頂桿頂住上、下頂針板停止移動(dòng)，上、下頂針板帶動(dòng)斜頂塊頂桿、斜頂塊、杠桿、二次上、下頂出板、二次頂出桿、塑料件推板和塑料件停止向后移動(dòng)，而下復(fù)板則繼續(xù)帶動(dòng)模腳、支撐板和型腔向后移動(dòng)，斜頂塊與型腔的T形斜槽配合，使斜頂塊向兩側(cè)滑動(dòng)，斜頂塊的凹槽先脫出塑料件外壁的凸環(huán)，而同時(shí)支撐板帶動(dòng)二次頂柱向后移動(dòng)，二次頂柱推動(dòng)杠桿的一頭向后，而杠桿另一頭經(jīng)銷子向上推動(dòng)二次上、下頂出板，二次上、下頂出板向上推動(dòng)二次頂出桿，二次頂出桿向上推動(dòng)塑料件推板，塑料件推板將塑料件向上推出脫模。本方案注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，采用模具開模時(shí)頂出彈簧頂住彈塊，彈塊頂住斜頂塊，使斜頂塊的凹槽能緊緊鎖住塑料件外壁的凸環(huán)，使型芯能先脫出塑料件內(nèi)壁，減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，從而克服了塑料件與型芯的包緊力過大，造成模具開模時(shí)型芯一同帶動(dòng)塑料件，塑料件帶動(dòng)斜頂塊造成無法脫模的缺陷，保證模具能順利脫模，并采用廢料推板定距拉桿、型芯定距拉桿與彈簧的配合，使模具從廢料推板和型芯處以及廢料推板和上復(fù)板處分別進(jìn)行二次開模和三次開模，使廢料與塑料件能分別自動(dòng)脫模，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，所述的彈塊為梯形彈塊，相對(duì)應(yīng)彈塊槽的下口部為梯形。梯形彈塊與彈塊槽的梯形下口配合，在合模時(shí)彈塊容易卡回彈塊槽中，有利于彈塊復(fù)位。所述型腔上安裝導(dǎo)柱，在上復(fù)板、廢料推板和型芯中開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱相配合。有了導(dǎo)柱，保證開合模動(dòng)作時(shí)，對(duì)上復(fù)板、廢料推板和型芯導(dǎo)向準(zhǔn)確，動(dòng)作更加可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)一次開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)二次開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)三次開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是塑料件頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，如圖1一圖5所示，其特征在于:包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中設(shè)置定位圈3、澆口襯套4和廢料拉桿5，上復(fù)板下設(shè)置廢料推板6，廢料推板下設(shè)置型芯7，型芯上端與廢料推板之間有廢料8，廢料8與廢料拉桿5和廢料推板6相配合，在型芯中開有彈塊槽9，彈塊槽中設(shè)置定距螺釘10，定距螺釘?shù)纳喜看┻^彈塊槽與型芯7上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊11，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內(nèi)設(shè)置頂出彈簧12，頂出彈簧與彈塊11上面相接觸，在上復(fù)板1、廢料推板6和型芯7的一側(cè)中分別開有彈簧槽13，彈簧槽中設(shè)置彈簧14，彈簧一頭與上復(fù)板I相接觸，另一頭與型芯7相接觸，在廢料推板6上安裝廢料推板定距拉桿15和型芯定距拉桿16,廢料推板定距拉桿的上頭與上復(fù)板I相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯7相接觸，所述下復(fù)板2上設(shè)置模腳21，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板22和下頂針板23，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿24，上、下頂針板之間設(shè)置杠桿25，杠桿經(jīng)銷子26與上、下頂針板旋轉(zhuǎn)連接，在下頂針板上設(shè)置二次上頂出板27和二次下頂出板28，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿29，二次上、下頂出板的下面與杠桿25的一頭相接觸，在模腳21上設(shè)置支撐板30，支撐板下安裝二次頂柱31，二次頂柱與杠桿25的另一頭相接觸，支撐板中設(shè)置塑料件推板32，二次頂出桿29穿過支撐板30與塑料件推板32相連接，在支撐板30上設(shè)置型腔33，型腔內(nèi)側(cè)制有T形斜槽34，T形斜槽連接斜頂塊35，斜頂塊內(nèi)壁制有凹槽36，在型芯7、型腔33、塑料件推板32和斜頂塊35之間有注塑成型的塑料件37，塑料件外壁制有凸環(huán)38，凸環(huán)與斜頂塊35的凹槽36相配合。當(dāng)塑料件37注塑成型后，下復(fù)板2帶動(dòng)模腳21、上頂針板22、下頂針板23、二次上頂出板27、二次下頂出板28、支撐板30、塑料件推板32、型腔33和斜頂塊35向后移動(dòng)，模具從型腔33和型芯7處開模，而彈塊11在頂出彈簧12的作用下向下頂住斜頂塊35，由斜頂塊內(nèi)壁的凹槽36拉住塑料件37外壁的凸環(huán)38，使塑料件先部分脫出型芯7，減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，且塑料件與廢料8被拉斷，此時(shí)模具繼續(xù)開模，使型芯能完全脫出塑料件37，而彈簧14在回復(fù)力的作用下向下推動(dòng)型芯7，使模具從型芯與廢料推板6處二次開模，此時(shí)廢料8在廢料拉桿5的作用下脫出型芯上部的流道，直至型芯定距拉桿16與型芯7相接觸，而彈簧14仍然作用在型芯上，使型芯帶動(dòng)型芯定距拉桿向后移動(dòng)，型芯定距拉桿帶動(dòng)廢料推板6 —同向后移動(dòng)，此時(shí)模具從廢料推板與上復(fù)板I之間第三次開模，直至廢料推板定距拉桿15與上復(fù)板I相接觸，廢料推板6和型芯7停止向后移動(dòng)，而廢料推板6則推動(dòng)廢料8向后脫出了廢料拉桿5，使廢料在重力作用下自動(dòng)向下落入收集箱中，完成自動(dòng)脫廢料；而下復(fù)板2繼續(xù)帶動(dòng)模腳21、上頂針板22、下頂針板23、二次上頂出板27、二次下頂出板28、支撐板30、塑料件推板32、型腔33和斜頂塊35向后移動(dòng)，當(dāng)下頂針板23與注射機(jī)頂桿相接觸時(shí)，注射機(jī)頂桿頂住上、下頂針板停止移動(dòng)，上、下頂針板帶動(dòng)斜頂塊頂桿24、斜頂塊35、杠桿25、二次上、下頂出板、二次頂出桿29、塑料件推板32和塑料件37停止向后移動(dòng)，而下復(fù)板2則繼續(xù)帶動(dòng)模腳21、支撐板30和型腔33向后移動(dòng)，斜頂塊35與型腔33的T形斜槽34配合，使斜頂塊向兩側(cè)滑動(dòng)，斜頂塊的凹槽36先脫出塑料件37外壁的凸環(huán)38，而同時(shí)支撐板30帶動(dòng)二次頂柱31向后移動(dòng)，二次頂柱31推動(dòng)杠桿25的一頭向后，而杠桿另一頭經(jīng)銷子26向上推動(dòng)二次上、下頂出板27、28，二次上、下頂出板向上推動(dòng)二次頂出桿29，二次頂出桿向上推動(dòng)塑料件推板32，塑料件推板將塑料件37向上推出脫模。本方案注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，采用模具開模時(shí)頂出彈簧12頂住彈塊11,彈塊頂住斜頂塊35，使斜頂塊的凹槽36能緊緊鎖住塑料件37外壁的凸環(huán)38，使型芯7能先脫出塑料件內(nèi)壁，減少塑料件對(duì)型芯的包緊力，從而克服了塑料件與型芯的包緊力過大，造成模具開模時(shí)型芯一同帶動(dòng)塑料件，塑料件37帶動(dòng)斜頂塊35造成無法脫模的缺陷，保證模具能順利脫模，并采用廢料推板定距拉桿15、型芯定距拉桿16與彈簧14的配合，使模具從廢料推板6和型芯7處以及廢料推板6和上復(fù)板I處分別進(jìn)行二次開模和三次開模，使廢料8與塑料件37能分別自動(dòng)脫模，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。所述的彈塊11為梯形彈塊，相對(duì)應(yīng)彈塊槽9的下口部為梯形。梯形彈塊11與彈塊槽9的梯形下口配合，在合模時(shí)彈塊11容易卡回彈塊槽9中，有利于彈塊復(fù)位。所述型腔33上安裝導(dǎo)柱39，在上復(fù)板1、廢料推板6和型芯7中開有導(dǎo)柱孔17，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱相配合。有了導(dǎo)柱39，保證開合模動(dòng)作時(shí)，對(duì)上復(fù)板1、廢料推板6和型芯7導(dǎo)向準(zhǔn)確，動(dòng)作更加可靠。
【權(quán)利要求】
1.注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中設(shè)置定位圈(3)、澆口襯套(4)和廢料拉桿(5)，上復(fù)板下設(shè)置廢料推板(6),廢料推板下設(shè)置型芯(7)，型芯上端與廢料推板之間有廢料(8)，廢料(8)與廢料拉桿(5)和廢料推板(6)相配合，在型芯中開有彈塊槽(9)，彈塊槽中設(shè)置定距螺釘(10)，定距螺釘?shù)纳喜看┻^彈塊槽與型芯(7)上面相接觸，定距螺釘下連接彈塊(11)，在定距螺釘外壁位于彈塊槽內(nèi)設(shè)置頂出彈簧(12)，頂出彈簧與彈塊(11)上面相接觸，在上復(fù)板(I)、廢料推板(6)和型芯(7)的一側(cè)中分別開有彈簧槽(13)，彈簧槽中設(shè)置彈簧(14)，彈簧一頭與上復(fù)板(I)相接觸，另一頭與型芯(7)相接觸，在廢料推板(6)上安裝廢料推板定距拉桿(15)和型芯定距拉桿(16)，廢料推板定距拉桿的上頭與上復(fù)板(I)相接觸，型芯定距拉桿的下頭與型芯(7)相接觸，所述下復(fù)板(2)上設(shè)置模腳(21)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板(22)和下頂針板(23)，上、下頂針板上安裝斜頂塊頂桿(24)，上、下頂針板之間設(shè)置杠桿(25)，杠桿經(jīng)銷子(26)與上、下頂針板旋轉(zhuǎn)連接，在下頂針板上設(shè)置二次上頂出板(27)和二次下頂出板(28)，二次上、下頂出板中安裝二次頂出桿(29)，二次上、下頂出板的下面與杠桿(25)的一頭相接觸，在模腳(21)上設(shè)置支撐板(30)，支撐板下安裝二次頂柱(31)，二次頂柱與杠桿(25)的另一頭相接觸，支撐板中設(shè)置塑料件推板(32)，二次頂出桿(29)穿過支撐板(30 )與塑料件推板(32 )相連接，在支撐板(30 )上設(shè)置型腔(33 )，型腔內(nèi)側(cè)制有T形斜槽(34)，T形斜槽連接斜頂塊(35)，斜頂塊內(nèi)壁制有凹槽(36)，在型芯(7)、型腔(33)、塑料件推板(32)和斜頂塊(35)之間有注塑成型的塑料件(37)，塑料件外壁制有凸環(huán)(38)，凸環(huán)與斜頂塊(35)的凹槽(36)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的彈塊(11)為梯形彈塊，相對(duì)應(yīng)彈塊槽(9)的下口部為梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具外側(cè)帶凸環(huán)筒形產(chǎn)品的脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述型腔(33)上安裝導(dǎo)柱(39)，在上復(fù)板(I)、廢料推板(6)和型芯(7)中開有導(dǎo)柱孔(17)，導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱相配合。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104029355SQ201410233089
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】梁正華 申請(qǐng)人:浙江凱華模具有限公司