一種圓筒形熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒形熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐、燃?xì)鉄崴髋懦龅臒煹罋鉁囟容^高，攜帶有大量熱量。如果直接排至室外，不但浪費(fèi)能源，而且會(huì)產(chǎn)生“熱島”效應(yīng)，影響環(huán)境小氣候。隨著國際環(huán)境保護(hù)組織對“節(jié)能減排”提出的要求越來越高，對這部分熱能進(jìn)行回收利用，是當(dāng)今世界各國爭相研究的熱門課題。因此在生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生了大量的發(fā)明創(chuàng)造，中國專利號201220612615.6的圓筒形煙道氣余熱回收裝置，其主體形狀成圓筒形，由內(nèi)外兩排成圓周排列的循環(huán)水管(8)和若干設(shè)有通孔的內(nèi)翅片(3)和外翅片(5)組成，其特征是所述循環(huán)水管(8)平行插入在內(nèi)翅片(3)和外翅片(5)的通孔中，循環(huán)水管(8)兩端對稱設(shè)有固定法蘭(9)，并與固定法蘭(9)焊接牢固，所述內(nèi)翅片(3)套入內(nèi)圈循環(huán)水管(8)，所述外翅片(5)套入外圈循環(huán)水管(8)，所述兩個(gè)固定法蘭(9)外側(cè)設(shè)有兩個(gè)封頭法蘭(7)，在所述每個(gè)封頭法蘭(7)上分別焊接有若干殼式換向封頭(4)和一個(gè)殼式連通封頭(6)。該專利的產(chǎn)品安裝在圓管狀煙道中，能夠良好的回收煙道氣的余熱進(jìn)行再利用，但是該回收裝置的煙道的兩端進(jìn)出口都是敞開的，煙道通過內(nèi)孔煙道，雖然煙道氣的大部分熱量被翅片和循環(huán)水管所吸收利用，但是也有一部分的熱量隨著煙氣直接通過煙道散發(fā)了，不能還很好的被利用，具有改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供結(jié)構(gòu)簡單，余熱收回利用率高的圓筒形熱交換器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種圓筒形熱交換器，其主體為圓筒形，由多片圓環(huán)形的翅片板體疊加形成，所述翅片板體的內(nèi)孔疊加配合形成煙氣通道；
[0005]所述翅片板體上沿其圓周設(shè)置有多個(gè)管孔，疊加的所述翅片板體的管孔呈對應(yīng)設(shè)置，配合形成安裝通道，所述安裝通道內(nèi)插設(shè)有循環(huán)水管；
[0006]所述煙氣通道的兩端設(shè)置有與翅片板體相配合的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)將循環(huán)水管連通形成熱交換水路，引導(dǎo)媒介水在熱交換水路內(nèi)流動(dòng)；
[0007]所述煙氣通道的出口端設(shè)置有封蓋板，所述封蓋板將煙氣通道的出口封蓋。
[0008]通過上述設(shè)置，封蓋板封蓋了煙氣通道的出口，從而避免了煙氣攜帶熱量直接從出口流出，使煙氣在煙氣通道內(nèi)與翅片板體、循環(huán)水管進(jìn)行熱交換，從而提高了余熱的回收利用率。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括:
[0010]端蓋板，其與翅片板體相貼合，其板面上設(shè)置有供循環(huán)水管穿設(shè)的通孔；
[0011]導(dǎo)流罩，其設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽封蓋循環(huán)水管；
[0012]所述端蓋板與導(dǎo)流通過焊接或者螺釘連接在一起。
[0013]通過上述設(shè)置，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、安裝簡單，通過端蓋板與導(dǎo)流罩的配合，使媒介水在循環(huán)水管之間流動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步設(shè)置為:所述封蓋板上設(shè)置有流道，該流道的兩端口均與熱交換水路連通。
[0015]通過上述設(shè)置，封蓋板參與熱交換，媒介水通過封蓋板的流道與迎向封蓋板的煙氣進(jìn)行熱交換，提高了換熱效率，進(jìn)一步提高了余熱回收利用的效率。
[0016]進(jìn)一步設(shè)置為:所述流道為蛇形設(shè)置。
[0017]通過上述設(shè)置，通過增加流道的長度，從而增加了換熱面積，從而提高了換熱效率。
[0018]進(jìn)一步設(shè)置為:所述封蓋板包括上板和下板，所述上板沖設(shè)有蛇形的凹槽，與下板配合形成蛇形的流道。
[0019]通過上述設(shè)置，方便了流道的制作更加簡單，通過上板和下板拼合形成。
[0020]進(jìn)一步設(shè)置為:所述上板與導(dǎo)流罩一體連接，所述下板與端蓋板一體連接。
[0021]通過上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)更加簡單，制作更加方便，封蓋板與導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的連接更加可靠穩(wěn)定。
[0022]進(jìn)一步設(shè)置為:所述翅片板體的外側(cè)設(shè)置有冷卻換熱管，所述冷卻換熱管的兩端被導(dǎo)流結(jié)構(gòu)夾持。
[0023]通過上述設(shè)置，冷卻換熱管能夠吸收循環(huán)管未能完全吸收的熱量，使熱交換器的余熱回收利用效率更高。
[0024]進(jìn)一步設(shè)置為:所述翅片板體的外環(huán)面形狀呈波浪形設(shè)置，所述冷卻換熱管對應(yīng)翅片板體的外環(huán)面的波谷或者波峰處設(shè)置。
[0025]通過上述設(shè)置，波谷與波峰處為流出翅片板體熱量最集中的位置，在冷卻換熱管數(shù)量不變的情況下，提高了換熱效率。
[0026]進(jìn)一步設(shè)置為:所述循環(huán)水管為橢圓管，所述冷卻換熱管為圓管。
[0027]通過上述設(shè)置，翅片本體處的熱量較高，采用橢圓管，橢圓管與翅片板體的接觸面積較大，同時(shí)流阻較小，有效提高了熱交換效率，同時(shí)翅片板體的外側(cè)的熱量較小，采用圓管。
[0028]進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻換熱管為直管或者波紋管。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，通過在煙氣通道出口處設(shè)置封蓋板，避免了煙道氣直接從煙氣通道流出帶走熱量，有效提高了熱交換器的余熱回收利用率。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型圓筒形熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖(煙氣通道進(jìn)口端)；
[0031 ]圖2是本實(shí)用新型圓筒形熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖(煙氣通道出口端)；
[0032]圖3是圓筒形熱交換器的剖視圖；
[0033]圖4是導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(煙氣通道進(jìn)口端)；
[0034]圖5是導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(煙氣通道出口端)；
[0035]圖6是翅片板體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0037]1、翅片板體；11、管孔；12、波峰；13、波谷；2、循環(huán)水管；3、冷卻換熱管;4、導(dǎo)流結(jié)構(gòu);41、端蓋板;411、通孔;42、導(dǎo)流罩;421、導(dǎo)流槽;5、出水接頭;6、進(jìn)水接頭;7、封蓋板;71、上板;711、凹槽;72、下板;8、煙氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制