一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括油缸，第一聯(lián)動桿，第二聯(lián)動桿和側(cè)抽芯子，所述第一聯(lián)動桿一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在油缸的塞桿上，另一端通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動地連接第二聯(lián)動桿，所述第二聯(lián)動桿另一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁上，所述驅(qū)動軸連接側(cè)抽芯子，所述側(cè)抽芯子滑動地設(shè)置在弧形導(dǎo)軌上，所述側(cè)抽芯子與母模仁之間為產(chǎn)品腔。采用本發(fā)明技術(shù)方案，能順利實現(xiàn)產(chǎn)品側(cè)向有弧度的抽芯過程，并且自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，抽芯效率高。
【專利說明】一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具生產(chǎn)過程，當(dāng)產(chǎn)品側(cè)向有弧度抽芯，傳統(tǒng)的方法是通過活動鑲件注塑成型后，再手動把側(cè)抽芯鑲件取出來，實現(xiàn)抽芯動作，人工操作困難，且效率非常低下。這種方法浪費時間，浪費人力，同時也容易損傷制品，不利于工廠企業(yè)的提高生產(chǎn)效率，因此需要尋求一種快速、便捷、結(jié)構(gòu)簡單且安全可靠的方法來完成這一工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括油缸，第一聯(lián)動桿，第二聯(lián)動桿和側(cè)抽芯子，所述第一聯(lián)動桿一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在油缸的塞桿上，另一端通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動地連接第二聯(lián)動桿，所述第二聯(lián)動桿另一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁上，所述驅(qū)動軸連接側(cè)抽芯子，所述側(cè)抽芯子滑動地設(shè)置在弧形導(dǎo)軌上，所述側(cè)抽芯子與母模仁之間為產(chǎn)品腔。
[0005]進一步的，所述第一聯(lián)動桿一端通過端頭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在油缸的塞桿上，所述第二聯(lián)動桿另一端通過中心軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁上。
[0006]進一步的，所述驅(qū)動軸滑動地設(shè)置在下方的弧形滑槽上，并且所述弧形滑槽和弧形導(dǎo)軌的弧度與驅(qū)動軸的運動軌跡弧度一致。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明技術(shù)方案，能順利實現(xiàn)產(chǎn)品側(cè)向有弧度的抽芯過程，并且自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，抽芯效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)號說明:1、油缸，2、第一聯(lián)動桿，21、端頭轉(zhuǎn)軸，3、第二聯(lián)動桿，31、中心軸，
4、側(cè)抽芯子，5、驅(qū)動軸，6、母模仁，7、弧形導(dǎo)軌，8、產(chǎn)品腔，9、弧形滑槽。

【具體實施方式】
[0010]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0011]參照圖1或圖2所示，一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括油缸1，第一聯(lián)動桿2，第二聯(lián)動桿3和側(cè)抽芯子4，所述第一聯(lián)動桿2 —端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在油缸I的塞桿上，另一端通過驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動地連接第二聯(lián)動桿3，所述第二聯(lián)動桿3另一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁6上，所述驅(qū)動軸5連接側(cè)抽芯子4，所述側(cè)抽芯子4滑動地設(shè)置在弧形導(dǎo)軌7上，所述側(cè)抽芯子4與母模仁6之間為產(chǎn)品腔8。
[0012]進一步的，所述第一聯(lián)動桿2 —端通過端頭轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動的設(shè)置在油缸I的塞桿上，所述第二聯(lián)動桿3另一端通過中心軸31轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁6上。
[0013]進一步的，所述驅(qū)動軸5滑動地設(shè)置在下方的弧形滑槽9上，并且所述弧形滑槽9和弧形導(dǎo)軌7的弧度與驅(qū)動軸5的運動軌跡弧度一致。
[0014]本發(fā)明的原理:
機構(gòu)運行時，油缸I驅(qū)動第一聯(lián)動桿2和第二聯(lián)動桿3分別繞端頭轉(zhuǎn)軸21和中心軸31轉(zhuǎn)動，從而使驅(qū)動軸5按一定的弧度運動，驅(qū)動軸5再帶動側(cè)抽芯子4沿著弧形導(dǎo)軌7運動，參照圖2所示實現(xiàn)產(chǎn)品腔8中制品的側(cè)向抽芯。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，包括油缸(I)，第一聯(lián)動桿(2),第二聯(lián)動桿(3)和側(cè)抽芯子(4)，其特征在于，所述第一聯(lián)動桿(2) —端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在油缸(I)的塞桿上，另一端通過驅(qū)動軸(5)轉(zhuǎn)動地連接第二聯(lián)動桿(3)，所述第二聯(lián)動桿(3)另一端轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁(6)上，所述驅(qū)動軸(5)連接側(cè)抽芯子(4)，所述側(cè)抽芯子(4)滑動地設(shè)置在弧形導(dǎo)軌(7)上，所述側(cè)抽芯子(4)與母模仁(6)之間為產(chǎn)品腔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述第一聯(lián)動桿(2)—端通過端頭轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動的設(shè)置在油缸(I)的塞桿上，所述第二聯(lián)動桿(3)另一端通過中心軸(31)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在母模仁(6 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具系統(tǒng)的弧度側(cè)向抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動軸(5)滑動地設(shè)置在下方的弧形滑槽(9)上，并且所述弧形滑槽(9)和弧形導(dǎo)軌(7)的弧度與驅(qū)動軸(5)的運動軌跡弧度一致。
【文檔編號】B29C45/40GK104162963SQ201410258981
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】丁幸強 申請人:蘇州天脈導(dǎo)熱科技有限公司