一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝及裝置，所述處理工藝包括：步驟一，鋁箔亮面除油：步驟二，鋁箔亮面淋洗去堿：步驟三，氫氟酸處理鋁箔亮面：通過熱氫氟酸水溶液對鋁箔亮面進(jìn)行淋洗，強(qiáng)酸溶液會在鋁箔表面產(chǎn)生一定的酸蝕作用形成氟化鋁鹽轉(zhuǎn)化膜：步驟四，冷水浸洗：步驟五，復(fù)合膜粘合：將聚丙烯薄膜和前面處理過的鋁箔亮面通過粘合劑粘合起來，形成耐氫氟酸的鋁塑復(fù)合膜。上述防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝的處理液不含六價鉻具有環(huán)保，成膜速度快、工藝簡單、膜層均勻、耐腐蝕性強(qiáng)、對環(huán)境污染少。同時能夠使鋁塑復(fù)合材料的防氫氟酸性能達(dá)到要求，使用成本低。
【專利說明】一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑復(fù)合膜防腐蝕處理技術(shù)，尤其涉及一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁合金的表面防腐處理一般采用鉻酸鹽/氧化物型預(yù)處理液，它含有氟化物和鑰酸鹽促進(jìn)劑的鉻酸溶液，在鋁合金上生成無定型轉(zhuǎn)化膜，轉(zhuǎn)化膜的控制量在0.25g/m2左右。這種轉(zhuǎn)化膜中因含有六價鉻化物，是一種劇毒物質(zhì)，處理不當(dāng)不僅對周圍環(huán)境造成極大污染，而且會危害人們的健康。鉻酸鹽在工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中已被各國政府嚴(yán)格限制，取代工藝已成大勢所趨。
[0003]同時，現(xiàn)有包裝含有氫氟酸的鋁塑復(fù)合的材料都是進(jìn)口材料，材料結(jié)構(gòu)一般都是尼龍/鋁/流延聚丙烯。造成使用廠商的生產(chǎn)成本較高。而國內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合材料普遍存在防氫氟酸性能都達(dá)不到要求的缺點(diǎn)，主要反映在氫氟酸穿透流延聚丙烯后，氫氟酸會腐蝕鋁箔，從而使鋁箔形成穿孔，內(nèi)容物揮發(fā)到包裝材料外面，使包裝材料失去防護(hù)、阻隔的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，該處理工藝能夠使鋁塑復(fù)合材料的防氫氟酸性能達(dá)到要求，使用成本低，以解決現(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合材料存在的上述問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，經(jīng)過該處理裝置處理后的鋁塑復(fù)合材料其防氫氟酸性能能夠達(dá)到要求，使用成本低，以解決現(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合材料存在的上述問題。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其包括以下工藝步驟:
[0008]步驟一，鋁箔亮面除油:通過溫度為40°C?60°C的堿液以I?2.0*MPa的壓力噴淋并刷洗鋁箔亮面；
[0009]步驟二，鋁箔亮面淋洗去堿:通過溫度為60°C?80°C的熱水對除油后的鋁箔亮面進(jìn)行噴淋沖洗，以去除鋁箔亮面殘留的堿液，且經(jīng)噴淋沖洗后進(jìn)行除水，以去除殘留在鋁箔上面的水份；
[0010]步驟三，氫氟酸處理鋁箔亮面:通過溫度為40°C?60°C濃度為15%?20%的熱氫氟酸水溶液對鋁箔亮面進(jìn)行淋洗，強(qiáng)酸溶液會在鋁箔表面產(chǎn)生一定的酸蝕作用形成氟化鋁鹽轉(zhuǎn)化膜:
[0011 ] 6HF+2AL = 3H2+2ALF3
[0012]2Fe+6HF = 2FeF3+3H2
[0013]同時氫氟酸還能和鋁箔內(nèi)部的微量元素鐵(Fe)、錳(Mn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋁箔表面生成的氟化鹽轉(zhuǎn)化膜層化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不溶于酸、堿；
[0014]步驟四，冷水浸洗:冷水淋洗去除鋁箔表面的氫氟酸水溶液，并去除殘留在鋁箔上面的水份；
[0015]步驟五，復(fù)合膜粘合:將聚丙烯薄膜和前面處理過的鋁箔亮面通過粘合劑粘合起來，形成耐氫氟酸的鋁塑復(fù)合膜。
[0016]特別地,所述步驟一中的堿液采用0.5%?1.5%氫氧化鈉水溶液。
[0017]特別地，所述步驟三中氟化鹽轉(zhuǎn)化膜的量控制在0.1?0.3g/ m2。
[0018]特別地，所述步驟五中的粘合劑采用聚烯烴水性粘合劑。
[0019]一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其包括放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置的熱堿液槽、熱水槽、氫氟酸槽和冷水槽，其中，
[0020]所述放料機(jī)構(gòu)包括放料輥和放料導(dǎo)輥，所述放料輥上設(shè)置鋁箔卷，鋁箔經(jīng)放料導(dǎo)輥后引入熱堿液槽；
[0021 ] 所述熱堿液槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的堿液進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述熱堿液槽內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面設(shè)置有熱堿液噴頭，且所述熱堿液槽內(nèi)設(shè)置有用于對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述熱堿液槽的出口端設(shè)置有堿洗擠干輥組，鋁箔經(jīng)堿洗擠干輥組后引入熱水槽；
[0022]所述熱水槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的清洗水進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述熱水槽內(nèi)于清洗水液面的下方設(shè)置有對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述熱水槽出口端設(shè)置有熱水?dāng)D干輥組，鋁箔經(jīng)熱水?dāng)D干輥組后引入氫氟酸槽；
[0023]所述氫氟酸槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的氫氟酸液進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述氫氟酸槽內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面設(shè)置有氫氟酸液噴頭，且所述氫氟酸槽內(nèi)設(shè)置有用于對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述氫氟酸槽的出口端設(shè)置有氫氟酸擠干輥組，鋁箔經(jīng)氫氟酸擠干輥組后引入冷水槽；
[0024]所述冷水槽內(nèi)于冷清洗水液面的下方設(shè)置有鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述冷水槽的出口端設(shè)置有冷水?dāng)D干輥組，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組后引入收料機(jī)構(gòu)；
[0025]所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)輥和收料輥，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組后經(jīng)收料導(dǎo)輥引入收料輥進(jìn)行收卷。
[0026]特別地，所述加熱裝置為設(shè)置于對應(yīng)槽體內(nèi)的電加熱管。
[0027]特別地，所述熱堿液槽內(nèi)配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排熱堿液噴頭，所述兩排熱堿液噴頭的下方設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排熱堿液噴頭后引入所述兩組刷洗裝置，再通過另一排熱堿液噴頭進(jìn)行噴淋。
[0028]特別地，所述氫氟酸槽內(nèi)配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排氫氟酸液噴頭，所述兩排氫氟酸液噴頭的下方設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排氫氟酸液噴頭后引入所述兩組刷洗裝置，再通過另一排氫氟酸液噴頭進(jìn)行噴淋。
[0029]特別地，所述刷洗裝置包括刷洗光輥和與刷洗光輥配合設(shè)置的尼龍毛刷。
[0030]特別地，所述熱堿液槽、熱水槽、氫氟酸槽和冷水槽均由聚四氟乙烯板制成。
[0031 ] 本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝及裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]I)采用熱堿噴淋除油后的鋁箔表面張力大幅提高，通過檢測達(dá)因值接近72，可以滿足普通復(fù)合膜的使用，與清洗前同類工藝生產(chǎn)的復(fù)合膜相比剝離強(qiáng)度能提高4N/15_以上。
[0033]2)處理清洗工藝簡單，能大幅提高生產(chǎn)效率。
[0034]3)采用低濃度氫氟酸處理后的鋁箔，鋁箔內(nèi)的微量金屬都得到了處理，不需再針對微量金屬進(jìn)行另案防腐處理。如鋁箔內(nèi)的微量金屬鎂(Mg)、鈦(Ti)、鉻(Cr)、錳(Mn)、鎳(Ni)等金屬進(jìn)行批量防腐處理，對于鋁箔內(nèi)含有的銅(Cu)、鋅(Zn)、錫(Sn)等微量金屬，氫氟酸和這兩種金屬不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0035]4)制得的氟化鹽轉(zhuǎn)化膜，膜層厚度均勻，與基體結(jié)合力強(qiáng)，耐蝕性好，具有金屬外觀。
[0036]5)本發(fā)明處理工藝，不經(jīng)過硫酸、硝酸等化學(xué)鍍前期處理步驟，減少對環(huán)境的污染。
[0037]6)本發(fā)明的化學(xué)鍍預(yù)處理工藝，溶液成分簡單，易于控制，不含易分解成分，工藝穩(wěn)定。
[0038]7)在同一處理設(shè)備上采用兩步化學(xué)鋁箔防腐工藝，鋁箔先在熱堿液槽內(nèi)對鋁箔亮面進(jìn)行除油清洗，隨后在含有氫氟酸的水溶液槽內(nèi)進(jìn)行防腐處理，既可以保證鋁箔順利產(chǎn)生氟化鹽防腐膜層，又可氟化鹽膜層的厚度和質(zhì)量。
[0039]8)選用的聚烯烴水性膠水耐腐蝕性能好，操作簡單可靠。用處理好的鋁箔做成鋁塑復(fù)合膜能耐氫氟酸的腐蝕和各種溶劑的浸泡，能滿足客戶的使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中:
[0042]1、熱堿液槽；2、熱水槽；3、氫氟酸槽；4、冷水槽；5、放料輥；6、放料導(dǎo)輥；7、熱堿液噴頭；8、堿洗擠干輥組；9、熱水?dāng)D干輥組；10、氫氟酸液噴頭；11、氫氟酸擠干輥組；12、冷水?dāng)D干輥組；13、收料導(dǎo)輥；14、收料輥；15、刷洗光輥；16、尼龍毛刷。

【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0044]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]本實施例中，一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置包括放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置的熱堿液槽1、熱水槽2、氫氟酸槽3和冷水槽4，所述熱堿液槽1、熱水槽2、氫氟酸槽3和冷水槽4均由聚四氟乙烯板制成，所述放料機(jī)構(gòu)包括放料輥5和放料導(dǎo)輥6，所述放料輥5上設(shè)置鋁箔卷，鋁箔經(jīng)放料導(dǎo)輥6后引入熱堿液槽I ;
[0046]所述熱堿液槽I內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的堿液進(jìn)行加熱的電加熱管，所述熱堿液槽I內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排熱堿液噴頭7，所述兩排熱堿液噴頭7的下方間隔設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排熱堿液噴頭7后引入兩組刷洗裝置，再通過另一排熱堿液噴頭7進(jìn)行噴淋，所述熱堿液槽I的出口端設(shè)置有堿洗擠干輥組8，鋁箔經(jīng)堿洗擠干輥組8后引入熱水槽2 ；
[0047]所述熱水槽2內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的清洗水進(jìn)行加熱的電加熱管，所述熱水槽2內(nèi)于其內(nèi)清洗水液面的下方平行間隔設(shè)置有對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的兩組刷洗裝置，所述熱水槽2出口端設(shè)置有熱水?dāng)D干輥組9，鋁箔經(jīng)熱水?dāng)D干輥組9后引入氫氟酸槽3 ；
[0048]所述氫氟酸槽3內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的氫氟酸液進(jìn)行加熱的電加熱管，所述氫氟酸槽3內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排氫氟酸液噴頭10，所述兩排氫氟酸液噴頭10的下方設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排氫氟酸液噴頭10后引入兩組刷洗裝置，再通過另一排氫氟酸液噴頭10進(jìn)行噴淋，所述氫氟酸槽3的出口端設(shè)置有氫氟酸擠干輥組11，鋁箔經(jīng)氫氟酸擠干輥組11后引入冷水槽4 ；
[0049]所述冷水槽4內(nèi)于冷清洗水液面的下方平行間隔設(shè)置有對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的兩組刷洗裝置，所述冷水槽4的出口端設(shè)置有冷水?dāng)D干輥組12，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組12后引入收料機(jī)構(gòu)；所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)輥13和收料輥14，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組12后經(jīng)收料導(dǎo)輥13引入收料輥進(jìn)行收卷14。
[0050]上述刷洗裝置均包括刷洗光輥15和與刷洗光輥15配合設(shè)置的尼龍毛刷16。
[0051]一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其包括以下工藝步驟:
[0052]步驟一，鋁箔亮面除油:鋁箔通過放料導(dǎo)輥6引入熱堿液槽1，所述熱堿液槽I盛放溫度為60°C濃度為0.5%?1.5%的氫氧化鈉水溶液，通過熱堿液噴頭7以2.0*MPa的壓力噴淋并刷洗鋁箔亮面。鋁箔亮面是由于鋁箔在扎制的過程中使用潤滑油，鋁箔表面會含有微量的油脂，使用氫氧化鈉水溶液除去鋁箔亮面的油污，能增強(qiáng)復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度。把熱堿液槽I內(nèi)的氫氧化鈉水溶液通過電加熱管通電加熱到60°C，在這樣的溫度下氫氧化鈉水溶液能和招箔上的固體油污起到化學(xué)反應(yīng)，使固體油污轉(zhuǎn)化成液體隨氫氧化鈉水溶液流入熱堿液槽I內(nèi)。所述的熱堿液噴頭7使用聚四氟防腐泵把堿液槽內(nèi)的堿液循環(huán)噴淋到鋁箔亮面，加壓的作用用堿液的流速加快沖洗鋁箔亮面的油污，能把鋁箔裂紋內(nèi)的油污沖洗出來。刷洗采用能轉(zhuǎn)動的細(xì)、軟尼龍刷貼近鋁箔亮面進(jìn)行逆向刷洗，為下一步化學(xué)處理提供清潔的表面，鋁箔經(jīng)堿液清洗除油后通過堿洗擠干輥組8進(jìn)行除水。
[0053]步驟二，鋁箔亮面淋洗去堿:經(jīng)步驟一處理后，鋁箔通過堿洗擠干輥組8引入熱水槽2，通過溫度為80°C的熱水對除油后的鋁箔亮面進(jìn)行噴淋沖洗，以去除鋁箔亮面殘留的堿液，且經(jīng)噴淋沖洗后通過熱水?dāng)D干輥組9對鋁箔表面進(jìn)行除水，以去除殘留在鋁箔上面的水份；
[0054]步驟三，氫氟酸處理鋁箔亮面:鋁箔經(jīng)熱水?dāng)D干輥組9后引入氫氟酸槽3，所述氫氟酸槽3內(nèi)盛放溫度控制在40°C，濃度為20%的熱氫氟酸水溶液，通過氫氟酸液噴頭10把熱得氫氟酸水溶液能均勻噴淋到鋁箔亮面。強(qiáng)酸溶液會在鋁箔表面產(chǎn)生一定的酸蝕作用形成氟化鋁鹽轉(zhuǎn)化膜:
[0055]6HF+2AL = 3H2+2ALF3
[0056]2Fe+6HF = 2FeF3+3H2
[0057]同時氫氟酸還能和鋁箔內(nèi)部的微量元素鐵(Fe)、錳(Mn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但是不會和銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在鋁箔表面生成的氟化鹽膜層化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不溶于酸、堿，通過控制鋁箔的運(yùn)轉(zhuǎn)速度20—30m/min，轉(zhuǎn)化膜的量控制在0.3g/ m%鋁箔經(jīng)氫氟酸處理后由氫氟酸擠干輥組11進(jìn)行除水。
[0058]步驟四，冷水浸洗:鋁箔經(jīng)氫氟酸擠干輥組11后引入冷水槽4，通過冷水淋洗去除鋁箔表面的氫氟酸水溶液，接著鋁箔穿過一套擠干輥把冷水溶液擠干，所述的冷水是指純化水，清洗完鋁箔后鋁箔表面不會殘留水潰等水中微量礦物質(zhì)，以防污染下道工序，必須使用不殘留水潰的純化水，浸洗后由冷水?dāng)D干輥組12進(jìn)行除水。
[0059]步驟五，復(fù)合膜粘合:用聚烯烴水性粘合劑把聚丙烯薄膜和前面處理過的鋁箔亮面粘合起來，形成耐氫氟酸的鋁塑復(fù)合膜，所述聚烯烴水性粘合劑具有優(yōu)秀的抗酸堿腐蝕，還能耐各種溶劑浸泡而不被溶解，該聚烯烴粘合劑能與聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂薄膜和金屬之間的起到良好的粘結(jié)作用，復(fù)合牢度高，采用凹版輥涂的方式把膠水涂布到鋁箔亮面，經(jīng)烘干把膠水內(nèi)的溶劑吹干，再與聚丙烯薄膜復(fù)合。
[0060]上述經(jīng)防氫氟酸腐蝕處理工藝后形成的復(fù)合材料能滿足對含有少量氫氟酸內(nèi)容物的包裝。所述的處理過的鋁箔亮面，就是前道工序在鋁箔亮面形成的氟化鹽膜層，該氟化鹽膜層具有耐氫氟酸腐蝕的功能。
[0061]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其特征在于，其包括以下工藝步驟: 步驟一，鋁箔亮面除油:通過溫度為40°C~60°C的堿液以I~2.0*MPa的壓力噴淋并刷洗鋁箔亮面； 步驟二，鋁箔亮面淋洗去堿:通過溫度為60°C~80°C的熱水對除油后的鋁箔亮面進(jìn)行噴淋沖洗，以去除鋁箔亮面殘留的堿液，且經(jīng)噴淋沖洗后進(jìn)行除水，以去除殘留在鋁箔上面的水份； 步驟三，氫氟酸處理鋁箔亮面:通過溫度為40°C~60°C濃度為15%~20%的熱氫氟酸水溶液對鋁箔亮面進(jìn)行淋洗，強(qiáng)酸溶液會在鋁箔表面產(chǎn)生一定的酸蝕作用形成氟化鋁鹽轉(zhuǎn)化膜:
6HF+2AL = 3H2+2ALF3
2Fe+6HF = 2FeF3+3H2 同時氫氟酸還能和鋁箔內(nèi)部的微量元素鐵(Fe)、錳(Mn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋁箔表面生成的氟化鹽轉(zhuǎn)化膜層化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，不溶于酸、堿； 步驟四，冷水浸洗:冷水淋洗去除鋁箔表面的氫氟酸水溶液，并去除殘留在鋁箔上面的水份； 步驟五，復(fù)合膜粘合:將聚丙烯薄膜和前面處理過的鋁箔亮面通過粘合劑粘合起來，形成耐氫氟酸的鋁塑復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其特征在于，所述步驟一中的堿液采用0.5%~1.5%氫氧化鈉水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其特征在于，所述步驟三中氟化鹽轉(zhuǎn)化膜的量控制在0.1~0.3g/ m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理工藝，其特征在于，所述步驟五中的粘合劑采用聚烯烴水性粘合劑。
5.一種防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其包括放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)之間依次設(shè)置的熱堿液槽、熱水槽、氫氟酸槽和冷水槽，其特征在于， 所述放料機(jī)構(gòu)包括放料輥和放料導(dǎo)輥，所述放料輥上設(shè)置鋁箔卷，鋁箔經(jīng)放料導(dǎo)輥后引入熱堿液槽； 所述熱堿液槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的堿液進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述熱堿液槽內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面設(shè)置有熱堿液噴頭，且所述熱堿液槽內(nèi)設(shè)置有用于對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述熱堿液槽的出口端設(shè)置有堿洗擠干輥組，鋁箔經(jīng)堿洗擠干輥組后引入熱水槽； 所述熱水槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的清洗水進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述熱水槽內(nèi)于清洗水液面的下方設(shè)置有對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述熱水槽出口端設(shè)置有熱水?dāng)D干輥組，鋁箔經(jīng)熱水?dāng)D干輥組后引入氫氟酸槽； 所述氫氟酸槽內(nèi)設(shè)置有用于對其內(nèi)盛放的氫氟酸液進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述氫氟酸槽內(nèi)于堿液液面的上方配合鋁箔亮面設(shè)置有氫氟酸液噴頭，且所述氫氟酸槽內(nèi)設(shè)置有用于對鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述氫氟酸槽的出口端設(shè)置有氫氟酸擠干輥組，鋁箔經(jīng)氫氟酸擠干輥組后引入冷水槽； 所述冷水槽內(nèi)于冷清洗水液面的下方設(shè)置有鋁箔亮面進(jìn)行刷洗的刷洗裝置，所述冷水槽的出口端設(shè)置有冷水?dāng)D干輥組，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組后引入收料機(jī)構(gòu)； 所述收料機(jī)構(gòu)包括收料導(dǎo)輥和收料輥，鋁箔經(jīng)冷水?dāng)D干輥組后經(jīng)收料導(dǎo)輥引入收料輥進(jìn)行收卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其特征在于，所述加熱裝置為設(shè)置于對應(yīng)槽體內(nèi)的電加熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其特征在于，所述熱堿液槽內(nèi)配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排熱堿液噴頭，所述兩排熱堿液噴頭的下方設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排熱堿液噴頭后引入兩組刷洗裝置，再通過另一排熱堿液噴頭進(jìn)行噴淋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其特征在于，所述氫氟酸槽內(nèi)配合鋁箔亮面平行間隔設(shè)置有兩排氫氟酸液噴頭，所述兩排氫氟酸液噴頭的下方設(shè)置有兩組刷洗裝置，鋁箔經(jīng)其中一排氫氟酸液噴頭后引入兩組刷洗裝置，再通過另一排氫氟酸液噴頭進(jìn)行噴淋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其特征在于，所述刷洗裝置包括刷洗光輥和與刷洗光輥配合設(shè)置的尼龍毛刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防氫氟酸腐蝕的鋁塑復(fù)合膜處理裝置，其特征在于，所述熱堿液槽、熱水槽、 氫氟酸槽和冷水槽均由聚四氟乙烯板制成。
【文檔編號】B29C71/00GK104070690SQ201410282737
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】陳軼 申請人:無錫市華泰醫(yī)藥包裝有限公司