專利名稱：一種鋁絲包線生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其為一種鋁絲包線生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
原有的鋁絲包線生產(chǎn)的第一道工藝先用油漆R-1448-2浸潰后再烘干，然后再以玻璃絲包覆，得到成品鋁絲包線，該種鋁絲包線最多只能耐155°C的溫度。生產(chǎn)中的烘干過程造成車間煙灰污染，對(duì)作業(yè)人員身體健康造成傷害且烘干過程費(fèi)電量較高，生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本太高。而且，在烘干的過程中線纜再度軟化使得其尺寸誤差較大，造成廢品比較多。并且現(xiàn)有的鋁絲包線在用來生產(chǎn)后續(xù)線纜時(shí)，通常需要再包裹以環(huán)氧 樹脂，而現(xiàn)有鋁絲包線上的玻璃絲與環(huán)氧樹脂粘合性較差。因此需要一種較為節(jié)能環(huán)保且產(chǎn)品質(zhì)量較高的鋁絲包線生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有鋁絲包線生產(chǎn)工藝存在的問題，提供了一種較為節(jié)能環(huán)保且產(chǎn)品質(zhì)量較高的鋁絲包線生產(chǎn)方法，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種鋁絲包線生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟
(1)將鋁絲線用聚酯薄膜進(jìn)行繞包，在鋁絲線外形成一聚酯薄膜層；
(2)將上述繞包有聚酯薄膜的鋁絲線加壓力，使聚酯薄膜密實(shí)地包裹在鋁絲線上，形成聚酯薄膜鋁線；
(3)將所述聚酯薄膜鋁線用無堿無紡布進(jìn)行繞包，形成所述鋁絲包線。所述的鋁絲包線生產(chǎn)方法，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述聚酯薄膜層的厚度為25-75 μ m0本發(fā)明提供的鋁絲包線生產(chǎn)方法不需油漆，更不用烘干，生產(chǎn)成本下降30%，節(jié)省能源的同時(shí)降低了產(chǎn)品廢品率；本方法由于減少了烘干工序使得生產(chǎn)工藝速度是原有的3倍，生產(chǎn)成本大大降低；本發(fā)明產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180°C以上，而且無堿無紡布與環(huán)氧樹脂沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。


圖I為本發(fā)明產(chǎn)出的鋁絲包線截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。該鋁絲包線生產(chǎn)方法包括如下步驟
將鋁絲線用聚酯薄膜進(jìn)行繞包，在鋁絲線外形成一 25 μ m (或者75 μ m)的聚酯薄膜層；對(duì)上述繞包有聚酯薄膜的鋁絲線加壓力，使聚酯薄膜層密實(shí)地包裹在鋁絲線上，形成聚酯薄膜鋁線；將所述聚酯薄膜鋁線用65g-85g/ m2規(guī)格的無堿無紡布進(jìn)行繞包，形成所述鋁絲包線。如圖I所示，最終的鋁絲包線的內(nèi)芯為鋁絲I，其外依次包覆有聚酯薄膜層2和無堿無紡布3。本發(fā)明提供的鋁絲包線生產(chǎn)方法不需油漆，更不用烘干，生產(chǎn)成本下降30%，節(jié)省能源的同時(shí)降低了產(chǎn)品廢品率；本方法由于減少了烘干工序使得生產(chǎn)工藝速度是原有的3倍，生產(chǎn)成本大大降低；本發(fā)明產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180°C以上，而且無堿無紡布與 環(huán)氧樹脂澆注，沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。
權(quán)利要求
1.一種鋁絲包線生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 (1)將鋁絲線用聚酯薄膜進(jìn)行繞包，在鋁絲線外形成一聚酯薄膜層； (2)將上述繞包有聚酯薄膜的鋁絲線加壓力，使聚酯薄膜密實(shí)地包裹在鋁絲線上，形成聚酯薄膜鋁線； (3)將所述聚酯薄膜鋁線用無堿無紡布進(jìn)行繞包，形成所述鋁絲包線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁絲包線生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚酯薄膜層的厚度為25-75 μ m0
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其為一種鋁絲包線生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟將鋁絲線用聚酯薄膜進(jìn)行繞包，在鋁絲線外形成一聚酯薄膜層；將上述繞包有聚酯薄膜的鋁絲線加壓力，使聚酯薄膜密實(shí)地包裹在鋁絲線上，形成聚酯薄膜鋁線；將所述聚酯薄膜鋁線用無堿無紡布進(jìn)行繞包，形成所述鋁絲包線。本發(fā)明提供的鋁絲包線生產(chǎn)方法不需油漆，更不用烘干，生產(chǎn)成本下降30%，節(jié)省能源的同時(shí)降低了產(chǎn)品廢品率；本方法由于減少了烘干工序使得生產(chǎn)工藝速度是原有的3倍，生產(chǎn)成本大大降低；本發(fā)明產(chǎn)出的產(chǎn)品耐高溫在180℃以上，而且無堿無紡布與環(huán)氧樹脂沾性極強(qiáng)，具有更好絕緣以及工藝性能。
文檔編號(hào)H01B13/26GK102820105SQ201210309999
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者孫其才 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)能電力設(shè)備有限公司