膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能防止膜產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶的膜的制造方法。通過對于濕潤氣體噴出機構(gòu)(44)的濕潤氣體量進行調(diào)整、及對于支承輥(42)的溫度進行調(diào)整，而對膜的卷曲進行矯正，以便不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足，所述濕潤氣體噴出機構(gòu)(44)從要搬送的膜(19)的一個面的膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出濕潤氣體，所述支承輥(42)對于膜(19)的未接觸濕潤氣體的另一面進行支撐。
【專利說明】膜的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膜的制造方法，尤其涉及對于具有優(yōu)良的透光性或柔軟性及輕量薄膜化等優(yōu)點的光學(xué)膜，通過利用水蒸氣進行處理而對卷曲(curl)進行矯正的膜的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為聚合物膜(以下稱為膜)，因具有優(yōu)良的透光性或柔軟性及可輕量薄膜化等優(yōu)點，所以可作為光學(xué)膜而利用在多方面。其中，就由?；w維素、尤其是具有57.5%?62.5%的平均乙?；鹊娜阴＠w維素(Triacetyl Cellulose,以下稱為TAC)形成的TAC膜而言，因具有堅韌性與阻燃性，所以可用作照片感光材料的膜所使用的支撐體。而且，TAC膜的光學(xué)各向同性優(yōu)良，因此，可用作市場急遽擴大的液晶顯示裝置的偏光板的保護膜、相位差膜、視角擴大膜等光學(xué)膜。
[0003]作為膜的主要制造方法，已知有溶液制膜方法或熔融制膜方法。溶液制膜方法中，使含有聚合物與溶劑的聚合物溶液(以下稱為濃液(dope))在支撐體上流延，形成流延膜，當(dāng)流延膜成為具有自支撐性的膜后，將其從支撐體剝除而作為濕潤膜，使?jié)駶櫮じ稍锖笞鳛槟ざM行卷取。與利用擠出機將已溶解的聚合物擠出而制造膜的熔融擠出方法相比，溶液制膜方法能獲得光學(xué)特性的各向同性或膜厚的均勻性優(yōu)良、且所含異物少的膜，因此，在膜、尤其是光學(xué)功能性膜的制造方法中，可采用溶液制膜方法。
[0004]然而，如此制造的膜存在膜兩端部易卷曲的問題。因此，為了對膜的卷曲進行矯正，已知有對膜進行加濕處理的技術(shù)。例如，在專利文獻I或?qū)＠墨I2中，關(guān)于使?jié)駶櫄怏w(水蒸氣或溶劑氣體(gas))接觸于塑料(plastic)膜的處理有所揭示。
[0005][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0006][專利文獻]
[0007][專利文獻I]日本專利平4-281448號公報
[0008][專利文獻2]日本專利2010-158833號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][發(fā)明所要解決的問題]
[0010]然而，在專利文獻I或?qū)＠墨I2所述的濕潤氣體處理中，就經(jīng)薄膜化的膜而言，存在產(chǎn)生條紋狀皺褶的問題。另外，這里所謂的“條紋狀皺褶”是指，當(dāng)濕潤氣體接觸膜時，膜會因濕潤氣體的吸濕、脫離而產(chǎn)生收縮，可看到該收縮在膜寬度方向呈條紋狀。
[0011]本發(fā)明是鑒于所述情況而完成，其目的在于提供一種能防止膜產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶的膜的制造方法。
[0012][解決問題的技術(shù)手段]
[0013]為了達成所述目的，本發(fā)明提供一種膜的制造方法，包括如下卷曲矯正步驟:通過對于濕潤氣體噴出機構(gòu)的濕潤氣體量進行調(diào)整、及對于支承輥(backup roller)的溫度進行調(diào)整，而對膜的卷曲進行矯正，以便不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足，所述濕潤氣體噴出機構(gòu)從要搬送的膜的一個面的膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出濕潤氣體，所述支承輥對于未接觸濕潤氣體的膜的另一面進行支撐。
[0014]本發(fā)明中，使?jié)駶櫄怏w接觸膜的一個面的膜的兩端部，利用支承輥來對膜的另一面進行支撐。濕潤氣體量與支承輥的溫度可任意設(shè)定，然而是以不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足的方式進行設(shè)定。
[0015]由此，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能防止膜產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶的膜的制造方法。
[0016]本發(fā)明中，優(yōu)選的是，濕潤氣體噴出機構(gòu)將濕潤氣體以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出，且利用濕潤氣體引導(dǎo)機構(gòu)使?jié)駶櫄怏w間接地接觸膜的兩端部。優(yōu)選的是，當(dāng)使用水蒸氣作為濕潤氣體時，濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量為6kg/小時以上。而且，優(yōu)選的是，濕潤氣體引導(dǎo)機構(gòu)包括:設(shè)在膜寬度方向的端部側(cè)的板或支承輥、與設(shè)在膜寬度方向的中央側(cè)的排氣腔室(chamber)和/或設(shè)在膜寬度方向的端部側(cè)的送氣腔室。
[0017]當(dāng)使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出時，通過將濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量設(shè)為6kg/小時以上，能防止產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶。
[0018]而且，本發(fā)明中，優(yōu)選的是，濕潤氣體噴出機構(gòu)將濕潤氣體以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出。這時，濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量優(yōu)選的是6kg/小時以上、12kg/小時以下。
[0019]當(dāng)將水蒸氣以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出時，通過將濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量設(shè)為6kg/小時以上、12kg/小時以下，能防止產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶。
[0020]本發(fā)明中，優(yōu)選的是，支承輥的溫度為95°C以上、105°C以下。
[0021]通過將支承輥的溫度設(shè)為95°C以上、105°C以下，能使膜不會產(chǎn)生結(jié)露，從而能防止產(chǎn)生卷曲。
[0022]本發(fā)明中，優(yōu)選的是，膜的厚度為40 μ m以上、60 μ m以下。
[0023]本發(fā)明對于膜的厚度為40 μ m以上、60 μ m以下的經(jīng)薄膜化的膜而言尤其有效。
[0024]本發(fā)明中，優(yōu)選的是，濕潤氣體噴出機構(gòu)能在膜寬度方向上滑動(slide)。
[0025]因濕潤氣體噴出機構(gòu)能在膜寬度方向上滑動，所以，本發(fā)明能對應(yīng)于多種寬度的膜。
[0026]本發(fā)明中，優(yōu)選的是，膜為光學(xué)膜。而且，優(yōu)選的是硬涂(hardcoat)膜。根據(jù)本發(fā)明，能對硬涂層的卷曲進行矯正。
[0027][發(fā)明的效果]
[0028]根據(jù)本發(fā)明的膜的制造方法，能防止膜產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為表示膜制造設(shè)備的概要的說明圖。
[0030]圖2(A)、圖2(B)為主要表不過熱水蒸氣處理區(qū)(zone)的水蒸氣噴出機構(gòu)與支承輥的立體圖。
[0031]圖3(A)、圖3(B)為表不水蒸氣噴出機構(gòu)的一例的說明圖。
[0032]圖4(A)、圖4(B)為表示水蒸氣噴出機構(gòu)的實施方式的說明圖。
[0033]圖5(A)、圖5(B)為對水蒸氣的噴附位置進行例示的說明圖。
[0034]圖6 (A)、圖6 (B)、圖6 (C)為表示實施例的結(jié)果的圖表(graph)。
[0035][符號的說明]
[0036]10:膜制造設(shè)備
[0037]12:流延鼓
[0038]12a:軸
[0039]12b:周面
[0040]14:流延模
[0041]16:流延膜
[0042]17:剝離輥
[0043]18:濕潤膜
[0044]19:膜(TAC 膜)
[0045]20:轉(zhuǎn)送部
[0046]24:針板拉幅機
[0047]25:拉幅部
[0048]28:強制除電裝置
[0049]29:滾紋賦予輥
[0050]30:切邊裝置
[0051]31:切割吹送機
[0052]33:干燥室
[0053]34:冷卻室
[0054]35:光學(xué)膜
[0055]36:卷取機
[0056]36a:卷芯
[0057]37:壓輥
[0058]40:卷曲矯正室
[0059]41:傳遞輥
[0060]42:支承輥
[0061 ]44:水蒸氣(濕潤氣體)噴出機構(gòu)
[0062]50:送氣腔室
[0063]52:排氣腔室
[0064]54:曲徑部
[0065]55:噴出狹縫部
[0066]56:分隔部
[0067]60:板
[0068]r:膜表面與送氣腔室表面的間隔
[0069]LO:從送氣腔室的噴出狹縫部端部至排氣腔室端部的長度

【具體實施方式】
[0070]如圖1所示，膜制造設(shè)備10進行冷卻凝膠(gel)化方式的溶液制膜方法。含有聚合物與溶劑的流延濃液的溫度在30°C以上、40°C以下的范圍內(nèi)大致維持固定。在未圖示的控制部的控制下，流延鼓(drum) 12以軸12a為中心而旋轉(zhuǎn)。利用該旋轉(zhuǎn),使周面12b以規(guī)定的速度(50m/分鐘以上、200m/分鐘以下)移行。而且，利用未圖示的導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)裝置，使周面12b的溫度在-10°C以上、10°C以下的范圍內(nèi)大致保持固定。
[0071]流延模(die) 14將流延濃液吐出至周面12b。利用所吐出的流延濃液，在周面12b上形成流延膜16。成為流延膜16的流延濃液在周面12b上利用冷卻而進行凝膠化。當(dāng)流延濃液凝膠化之后，流延膜16顯現(xiàn)出自支撐性。本說明書中，所謂凝膠化是指，流延濃液中所含的溶劑在保持在聚合物的分子鏈中的狀態(tài)下失去流動性，結(jié)果，成為流延濃液失去流動性的狀態(tài)。流延膜16在成為具有自支撐性的膜之后，作為濕潤膜18而一邊由剝離輥17支撐一邊從周面12b被剝離。剝離時的流延膜16的殘留溶劑量優(yōu)選的是250重量％以上、280重量％以下。
[0072]維持凝膠化狀態(tài)的濕潤膜18依序被送至轉(zhuǎn)送部20、針板拉幅機(pin tenter) 24、及拉幅部25。在轉(zhuǎn)送部20、針板拉幅機24、及拉幅部25，使規(guī)定的干燥空氣接觸濕潤膜18，而使?jié)駶櫮?8中所含的溶劑蒸發(fā)。優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)送部20的拉伸張力(draw tens1n)(=V2/V1)設(shè)為1.00以上、1.05以下。這里，Vl為第I搬送輥的圓周速度，V2為設(shè)在第I搬送輥的下游側(cè)的第2搬送輥的圓周速度。
[0073]而且，在針板拉幅機24或拉幅部25中，一面進行溶劑的蒸發(fā)，一面進行使?jié)駶櫮?8在規(guī)定的方向延伸的延伸處理。被導(dǎo)入至針板拉幅機24的濕潤膜18的殘留溶劑量優(yōu)選的是200重量％以上、250重量％以下。被導(dǎo)入至拉幅部25的濕潤膜18的殘留溶劑量優(yōu)選的是30重量％以上、200重量％以下。
[0074]如圖1所示，在拉幅部25與干燥室33之間，設(shè)有切邊裝置30。切邊裝置30將濕潤膜18的寬度方向的側(cè)緣部作為狹縫(slit)狀的邊緣屑而切開。連接于切邊裝置30的切割吹送機(cut blower) 31較細地將該邊緣屑切斷。之后，將濕潤膜18從切邊裝置30送至干燥室33。
[0075]在干燥室33，使規(guī)定的干燥空氣接觸濕潤膜18，而使?jié)駶櫮?8中所含的溶劑蒸發(fā)。干燥室33內(nèi)的濕潤膜18的溫度優(yōu)選的是140°C以上、180°C以下。
[0076]在干燥室33中充分干燥后的濕潤膜18成為膜19，在冷卻室34中受到冷卻處理以達到規(guī)定的溫度。經(jīng)冷卻的膜19被從冷卻室34送至卷曲矯正室40。
[0077]對被送至卷曲矯正室40的膜19實施規(guī)定的處理。關(guān)于在卷曲矯正室40內(nèi)進行的規(guī)定的處理的詳情將于下文敘述。
[0078]而且，強制除電裝置28是以使膜19的帶電電壓處于規(guī)定的范圍(例如，_3kV?+3kV)的方式除電。滾紋(knurling)賦予棍29對膜19的兩緣進行壓紋(emboss)加工而賦予滾紋。之后，膜19 一邊受到壓輥(press roller) 37的擠壓一邊作為光學(xué)膜35而卷取在卷取機36的卷芯36a上。
[0079]以下，參照圖2 (A)、圖2⑶對卷曲矯正室40進行詳細說明。如圖2 (A)、圖2⑶所示，被送至卷曲矯正室40的膜19經(jīng)由傳遞棍(pass roller)41 (參照圖1)而卷繞在可調(diào)整表面溫度的支承輥42上。而且，從膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出水蒸氣(濕潤氣體)的水蒸氣噴出機構(gòu)(濕潤氣體噴出機構(gòu))44設(shè)在未由支承輥42支撐之側(cè)的膜19的兩端部側(cè)。
[0080]圖2(A)、圖2(B)的水蒸氣噴出機構(gòu)44表示為可在膜寬度方向上滑動的類型。圖2(A)中表示對于寬幅的膜而使一對水蒸氣噴出機構(gòu)44的間隔擴大的情況，圖2(B)中表示對于窄幅的膜而使一對水蒸氣噴出機構(gòu)44的間隔縮小的情況。
[0081]圖2(A)、圖2(B)的水蒸氣噴出機構(gòu)44包含送氣腔室50與排氣腔室52。本發(fā)明中，水蒸氣噴出機構(gòu)44也可僅有送氣腔室50。而且，也可將排氣腔室52設(shè)在比送氣腔室50更靠膜中央側(cè)的位置。
[0082]圖3(A)、圖3(B)中進一步詳細地表示水蒸氣噴出機構(gòu)44的優(yōu)選實施方式，圖3(A)為從上側(cè)觀察的立體圖，圖3(B)為圖3(A)的A-A截面圖。如圖3(A)、圖3(B)所示，送氣腔室50中，從外側(cè)(膜寬度方向的兩端側(cè))起依序包含噴出狹縫部55、分隔(spacer)部56。而且，在送氣腔室50的噴出狹縫部55側(cè)的外側(cè)，也可設(shè)置曲徑(labyrinth)部54。
[0083]水蒸氣從送氣腔室50的噴出狹縫部55噴出。而且，因設(shè)在送氣腔室50外側(cè)的曲徑部54，使得從噴出狹縫部55噴出的水蒸氣不易流至膜寬度方向的外側(cè)。因此，水蒸氣流向膜寬度方向的中央側(cè)，且被吸引至隔著送氣腔室50的分隔部56而設(shè)的排氣腔室52內(nèi)。
[0084]利用所述構(gòu)成，使水蒸氣接觸膜19的一個面的膜的兩端部，利用支承輥42來對膜的另一面進行支撐。本實施方式中，水蒸氣量與支承輥42的溫度可任意設(shè)定，然而是以不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足的方式進行設(shè)定。
[0085]由此，能防止膜產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶。
[0086]另外，如本實施方式所述，利用支承輥42來對膜19進行支撐，由此，在水蒸氣處理中使膜的溫度固定，因此，卷曲矯正穩(wěn)定。即，若不由支承輥42對膜19進行支撐，則在水蒸氣處理中，膜的溫度會變得不均勻，卷曲矯正不穩(wěn)定。
[0087]本實施方式中，水蒸氣噴出機構(gòu)44既能使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出，也能使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣(濕潤氣體)引導(dǎo)機構(gòu)使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部。圖4(A)、圖4(B)表示各個實施方式。
[0088]圖4(A)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出的情況，圖4(B)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部的情況。
[0089]圖4(A)中，利用送氣腔室50使水蒸氣以朝向膜19的兩端部且直接接觸的方式噴出。在該實施方式中，作為水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)，優(yōu)選的是將排氣腔室52設(shè)在比送氣腔室50更靠膜中央側(cè)的位置。而且，在送氣腔室50的外側(cè)，也可設(shè)置曲徑部(未圖示)。
[0090]如圖4(A)所示，當(dāng)使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出時，水蒸氣噴出機構(gòu)44的水蒸氣量優(yōu)選的是6kg/小時以上、12kg/小時以下。
[0091]當(dāng)使水蒸氣以朝向膜的兩端部且直接接觸的方式噴出時，通過將水蒸氣噴出機構(gòu)的水蒸氣量設(shè)為6kg/小時以上、12kg/小時以下，能防止產(chǎn)生卷曲及條紋狀皺褶。
[0092]圖4(B)中，使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出，且利用水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部。在該實施方式中，也可如圖4(A)所示，將排氣腔室(未圖示)設(shè)在比送氣腔室50更靠膜中央側(cè)的位置。而且，在送氣腔室50的外側(cè)，也可設(shè)置曲徑部(未圖示)。另外，水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)優(yōu)選的是設(shè)在膜寬度方向的端部側(cè)的板60或支承輥42。
[0093]如圖4(B)所示，當(dāng)水蒸氣噴出機構(gòu)使水蒸氣以朝向膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出，且利用水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部時，水蒸氣噴出機構(gòu)的水蒸氣量優(yōu)選的是6kg/小時以上。
[0094]圖4 (A)、圖4 (B)的任一實施方式中，膜19表面與送氣腔室50表面的間隔(clearance) r優(yōu)選的都是0.5mm以上、5.0mm以下。
[0095]而且，圖4(A)中，優(yōu)選的是，從送氣腔室50的噴出狹縫部55端部至排氣腔室52端部的長度LO為30mm以上且為膜的總寬(mm)/2以下。而且，圖4(B)中，優(yōu)選的是，從送氣腔室50的噴出狹縫部55端部至送氣腔室50端部的長度LO為30mm以上且為膜的總寬(mm) /2 以下。
[0096]本實施方式中，支承輥42的溫度優(yōu)選的是95°C以上、105°C以下。通過將支承輥42的溫度設(shè)為95°C以上、105°C以下，能防止產(chǎn)生卷曲且膜不會產(chǎn)生結(jié)露。
[0097]另外，本實施方式中，將圖2(A)、圖2(B)及圖3 (A)、圖3(B)所示的水蒸氣噴出機構(gòu)44作為基本而進行說明，但并不限于此。例如，也可使在膜寬度方向的一面設(shè)有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構(gòu)的中央由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞，而從膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出水蒸氣。
[0098]而且，本實施方式中，將拉幅部25設(shè)在針板拉幅機24與干燥室33之間，但并不限于此，也可將其設(shè)在干燥室33與冷卻室34之間。
[0099]而且，本實施方式中，作為膜制造設(shè)備10的支撐體，使用的是流延鼓12，但并不限于此，也可使用移動的環(huán)形帶(endless band)。而且，也可使干燥空氣接觸于流延膜16，而使溶劑從流延膜16蒸發(fā)，由此，使流延膜16顯現(xiàn)出自支撐性。
[0100]而且，本實施方式中，當(dāng)使?jié)庖毫餮訒r，可進行同時使2種以上的濃液共流延而積層的同時積層共流延、或逐次使多種濃液共流延而積層的逐次積層共流延。另外，也可將兩種共流延加以組合。當(dāng)進行同時積層共流延時，既可使用安裝有進料頭(feed block)的流延模，又可使用多凹坑(multi pocket)型流延模。其中，就利用共流延而包含多層的膜而言，優(yōu)選的是，空氣面?zhèn)鹊膶拥暮穸扰c支撐體側(cè)的層的厚度中的至少任一者為整個膜的厚度的0.5%?30%。而且，當(dāng)進行同時積層共流延時，優(yōu)選的是，濃液從?？p(die slit)流延至支撐體時，高粘度濃液被低粘度濃液包圍，且，優(yōu)選的是，從?？p至支撐體上所形成的流延液珠(bead)中，與外界接觸的濃液中的醇的組成比大于內(nèi)部的濃液中的醇的組成比。
[0101]而且，作為經(jīng)過本處理的膜19，優(yōu)選的是使用被充分干燥、即幾乎無溶劑殘留、聚合物分子的流動性幾乎消失的類型，且干量基準(zhǔn)的殘留溶劑量優(yōu)選的是5重量％以下，更優(yōu)選的是2重量％以下，尤其優(yōu)選的是0.3重量％以下。這里，所謂干量基準(zhǔn)的殘留溶劑量，表示濕潤膜18或膜19中殘留的溶劑的量。關(guān)于殘留溶劑量，當(dāng)從作為對象的膜中選取樣本(sample)膜，且將選取時的樣本膜的重量設(shè)為X、將使樣本膜干燥后的重量設(shè)為y時，表示為{(χ-y) /yl X 100。
[0102]膜19的寬度優(yōu)選的是600mm以上，更優(yōu)選的是1400mm以上、2500mm以下，當(dāng)大于2500mm時也能顯現(xiàn)本發(fā)明的效果。而且，膜19的厚度優(yōu)選的是20 μ m以上、200 μ m以下，更優(yōu)選的是40 μ m以上、60 μ m以下。
[0103]而且，所述實施方式中，就膜而言，優(yōu)選的是三乙酰纖維素(TAC)膜，但本發(fā)明并不限于TAC膜，也可使用包含?；w維素或環(huán)狀烯烴等其他聚合物且由溶液制膜方法獲得的聚合物膜、或由熔融制膜方法制造的聚合物膜。
[0104]就可用于熔融制膜方法中的聚合物而言，只要為熱塑性樹脂則并無特別限定，例如可列舉例如?；w維素、含內(nèi)酯環(huán)的聚合物、環(huán)狀烯烴、聚碳酸酯等。其中，優(yōu)選的是?；w維素、環(huán)狀烯烴，所述酰化纖維素、環(huán)狀烯烴中優(yōu)選的是含有乙酸基、丙酸基的?；w維素、由加成聚合而得的環(huán)狀烯烴，更優(yōu)選的是由加成聚合而得的環(huán)狀烯烴。
[0105][實施例]
[0106]使用TAC膜進行以下實驗。
[0107]對于TAC膜的制造方法進行說明。
[0108](膜的制造)
[0109]當(dāng)制備膜制造中使用的聚合物溶液(濃液)時，以如下方式進行調(diào)配。
[0110]以下，表示原料濃液的制備中使用的化合物的配方。
[0111]將包含
[0112]三乙酸纖維素(取代度2.86)89.3重量％
[0113]可塑劑A (三苯磷酸酯)7.1重量％
[0114]可塑劑B (聯(lián)苯基二苯基磷酸酯)3.6重量％
[0115]的組成比的固體成分(溶質(zhì))，
[0116]適當(dāng)?shù)靥砑又涟?br> [0117]二氯甲烷80重量％
[0118]甲醇13.5重量％
[0119]正丁醇6.5重量％
[0120]的混合溶劑中，進行攪拌溶解后制備成原料濃液。另外，以使原料濃液的TAC濃度大致成為23重量％的方式進行調(diào)整。對于原料濃液，利用濾紙(東洋濾紙(股)制造，#63LB)進行過濾后，進一步利用燒結(jié)金屬過濾器(filter)(日本精線(股)制造06N，公稱孔徑ΙΟμπι)進行過濾，且進一步利用篩網(wǎng)過濾器(mesh filter)進行過濾之后，放入儲罐(stock tank)中。
[0121][三乙酸纖維素]
[0122]另外，這里使用的三乙酸纖維素中，殘存乙酸量為0.1重量％以下，Ca含有率為57ppm、Mg含有率為41ppm、Fe含有率為0.4ppm,游離乙酸為38ppm,進而含有13ppm的硫酸離子(1n)。而且，乙?；鶎τ?位羥基上的氫的取代度為0.91。而且，所有乙?；械?2.5%為6位羥基上的氫已被取代的乙?；?。而且，對該TAC利用丙酮進行萃取的丙酮萃取量為8重量％，其重量平均分子量/數(shù)平均分子量比為2.5。而且，所得的TAC的黃色指數(shù)(yellow index)為1.7，霧度(haze)為0.08，透明度為93.5%。該TAC是將從棉中選取的纖維素作為原料進行合成而成。以下的說明中，將此稱為棉原料TAC。
[0123][消光劑液的制備]
[0124]按照下述配方制備消光劑液。
[0125]按照下述
[0126]二氧化硅(日本艾隆基魯(AER0SIL)(股)制造，AER0SILR972(商標(biāo)))0.67重
fi%
[0127]三乙酸纖維素2.93重量％
[0128]三苯磷酸酯0.23重量％
[0129]聯(lián)苯基二苯基磷酸酯0.12重量％
[0130]二氯甲烷88.37重量％
[0131]甲醇7.68重量％
[0132]的配方來制備消光劑液,利用精碎機(Attritor)以使體積平均粒徑為0.7 μ m的方式進行分散之后，使用富士膠片(film)(股)制造的阿斯特羅波爾(Astoopore)過濾器(商品名)進行過濾。而且，將所得物放入消光劑液用罐中。
[0133][紫外線吸收劑溶液的制備]
[0134]按照下述配方制備紫外線吸收劑溶液。
[0135]按照下述
[0136]2(2'-羥基-3' -二-第三-丁苯基)-5_氯苯并三唑5.83重量％
[0137]2(2'-羥基-3'，5' - 二-第三-戊苯基)苯并三唑11.66重量％
[0138]三乙酸纖維素1.48重量％
[0139]三苯磷酸酯0.12重量％
[0140]聯(lián)苯基二苯基磷酸酯0.06重量%
[0141]二氯甲烷74.38重量％
[0142]甲醇6.47重量％
[0143]的配方來制備紫外線吸收劑溶液，利用富士膠片(股)制造的Ast1pore過濾器(商品名)進行過濾之后，將所得物放入紫外線吸收劑溶液用罐中。
[0144]使用膜制造設(shè)備來制造TAC膜19。將消光劑液或后述的含有延遲(retardat1n)控制劑的液體添加至紫外線吸收劑溶液中，利用在線混合器(inline mixer)進行混合攪拌從而獲得混合添加劑。添加劑供給線(line)將混合添加劑送給至配管內(nèi)。在線混合器對原料濃液與混合添加劑進行混合攪拌，從而獲得流延濃液。流延鼓在控制部的控制下，以軸為中心而旋轉(zhuǎn)，且使移動方向上的周面的速度在50m/分鐘以上、200m/分鐘以下的范圍內(nèi)保持為大致固定。使流延鼓的周面的溫度在-1o°c以上、10°C以下的范圍內(nèi)保持為大致固定。流延模使流延濃液在周面上流延，而在周面上形成流延膜。利用冷卻使流延膜具有自支撐性之后，使用剝離輥從流延鼓上剝離流延膜作為濕潤膜。為了抑制剝離不良，對于剝離速度(剝離輥拉伸)相對于流延鼓的速度在100.1%?110%的范圍內(nèi)適當(dāng)進行調(diào)整。濕潤膜依序被導(dǎo)引至轉(zhuǎn)送部、針板拉幅機、及干燥室。在轉(zhuǎn)送部、針板拉幅機、及干燥室中，使干燥空氣接觸濕潤膜，而進行規(guī)定的干燥處理。將由該干燥處理所得的TAC膜19送至冷卻室。冷卻室中，將TAC膜19冷卻至30°C以下。之后，對TAC膜19進行以下的卷曲矯正處理、除電處理、滾紋(knurling)賦予處理之后，將其搬送至卷取室。卷取室中，一面利用壓輥賦予所需的張力，一面將TAC膜19卷取在卷取機的卷芯上。由膜制造設(shè)備制造的TAC膜19的寬度為1600m?2500m。膜的厚度為60 μ m及40 μ m。
[0145]這里，首先，利用圖表對于卷曲矯正處理中的如下3種卷曲矯正處理情況進行比較，(I):利用在膜寬度方向的一面設(shè)有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構(gòu)噴附水蒸氣時；(2):如圖5(A)所示，使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的內(nèi)側(cè)(膜中央側(cè))時；(3):如圖5(B)所示，使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的外側(cè)(膜外側(cè))時。
[0146]另外，這里，圖5(A)表示使水蒸氣以朝向膜的寬度方向的兩端部而不直接接觸的方式噴出、且利用水蒸氣引導(dǎo)機構(gòu)使水蒸氣間接地接觸膜的兩端部的情況，具體而言，為使水蒸氣噴附至距膜端15mm的內(nèi)側(cè)(膜中央側(cè))時的情況。圖5 (B)表示使水蒸氣以朝向膜的兩端部而直接接觸的方式噴出的情況，具體而言，為使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的一端15mm的外側(cè)(膜外側(cè))時的情況。
[0147]圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)中表示實驗結(jié)果。另外，圖6 (A)、圖6 (B)、圖6 (C)中，圖6(A)為所述(I)的實驗結(jié)果，圖6(B)為所述(2)的實驗結(jié)果，圖6(C)為所述(3)的實驗結(jié)果O
[0148]另外，所謂輥(支承輥)結(jié)露，是指在蒸氣量多，且相對于輥溫度而言，輥表面的露點低的狀況下，所噴附的水蒸氣成為水滴而附著在輥上，而成為附水故障。所謂矯正不足，是將水蒸氣處理前后的卷曲量之差在目測時未達5mm以下的狀態(tài)視為矯正不足。
[0149]根據(jù)圖6(A)、圖6(B)、圖6(C)可知，通過對于水蒸氣噴出機構(gòu)的水蒸氣量進行調(diào)整、及對于支承輥的溫度進行調(diào)整，可使得不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足，所述水蒸氣噴出機構(gòu)從要搬送的膜的一個面的膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出水蒸氣，所述支承輥對于膜的未接觸水蒸氣的另一面進行支撐。另外，根據(jù)圖6(B)與圖6(C)的比較可知，與所述(2)的條件下相比，在所述(3)的條件下，滿足不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足的條件的寬容度(latitude)更大。
[0150]另外，當(dāng)完全未進行卷曲矯正處理時，雖未顯露出條紋狀皺褶，但卷曲無法完全矯正。
[0151]而且，還以如下方式進行實驗:使所述(3)中噴附水蒸氣的位置設(shè)為距膜端5mm的外側(cè)而非距膜端15mm的外側(cè)，也可獲得與圖6(C)相同的結(jié)果。
[0152]另外，還以如下方式進行實驗:在所述(I)的在膜寬度方向的一面設(shè)有噴出狹縫部的水蒸氣噴出機構(gòu)中，使中央部由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜阻塞，使水蒸氣噴附至距膜寬度方向的兩端部的膜端Imm的外側(cè)。這時，與所述(3)相比，滿足不會產(chǎn)生膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足的條件的寬容度并未變窄，且通過水蒸氣量的調(diào)整、及支承輥的溫度的調(diào)整，能使得不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足。
【權(quán)利要求】
1.一種膜的制造方法，其包括卷曲矯正步驟， 所述卷曲矯正步驟是通過對于濕潤氣體噴出機構(gòu)的濕潤氣體的量進行調(diào)整、及對于支承輥的溫度進行調(diào)整，而對所述膜的卷曲進行矯正，以便不會產(chǎn)生支承輥的結(jié)露、膜的條紋狀皺褶的顯露、及膜的卷曲的矯正不足， 所述濕潤氣體噴出機構(gòu)向要搬送的膜的一個面從膜寬度方向的兩端部側(cè)噴出所述濕潤氣體，所述支承輥對于未接觸所述濕潤氣體的所述膜的另一面進行支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述濕潤氣體噴出機構(gòu)將所述濕潤氣體以朝向所述膜的兩端部而不直接接觸的方式噴出，且利用濕潤氣體引導(dǎo)機構(gòu)使所述濕潤氣體間接地接觸所述膜的兩端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜的制造方法，其中 當(dāng)使用水蒸氣作為所述濕潤氣體時，所述濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量為6kg/小時以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膜的制造方法，其中 所述濕潤氣體引導(dǎo)機構(gòu)包括: 設(shè)在所述膜寬度方向的端部側(cè)的板或所述支承輥、及 設(shè)在所述膜寬度方向的中央側(cè)的排氣腔室和/或設(shè)在膜寬度方向的端部側(cè)的送氣腔室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述濕潤氣體噴出機構(gòu)使所述濕潤氣體以朝向所述膜的兩端部而直接接觸的方式噴出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜的制造方法，其中 當(dāng)使用水蒸氣作為所述濕潤氣體時，所述濕潤氣體噴出機構(gòu)的水蒸氣量為6kg/小時以上、12kg/小時以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述支承輥的溫度為95°C以上、105°C以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述膜的厚度為40 μ m以上、60 μ m以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述濕潤氣體噴出機構(gòu)可在膜寬度方向上滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其中 所述膜為光學(xué)膜。
【文檔編號】B29D7/01GK104275813SQ201410311116
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】松岡明宏, 山田朋文, 武田亮 申請人:富士膠片株式會社