一種復(fù)合層溜冰輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合層溜冰輪的制作方法，包括制作內(nèi)扣，對(duì)內(nèi)扣的外表面預(yù)處理后放入第一套模具中，內(nèi)扣的外圓面與第一套模具間形成第一模腔；預(yù)熱烘烤后，向第一模腔中注入第一次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在內(nèi)扣外圓面形成聚氨酯減震內(nèi)層；脫模后從模具中取出，切割去除澆注口；對(duì)聚氨酯減震內(nèi)層的外表面預(yù)處理后放入第二套模具，第二套模具與聚氨酯減震內(nèi)層間形成第二模腔；預(yù)熱烘烤后，向第二模腔中注入第二次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在聚氨酯減震內(nèi)層外側(cè)形成聚氨酯耐磨外層，內(nèi)扣、聚氨酯減震內(nèi)層和聚氨酯耐磨外層形成一體的滾輪主體。利用聚氨酯耐磨外層和聚氨酯減震內(nèi)層相互結(jié)合，同時(shí)兼顧彈性、耐磨及抓地力，解決目前滾輪所存在的問題。
【專利說明】一種復(fù)合層溜冰輪的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明用于滾輪領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合層溜冰輪的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在實(shí)際應(yīng)用中比較理想的溜冰用滾輪應(yīng)具備能量損失小、磨耗低的特點(diǎn)，具體體 現(xiàn)在其彈性、耐磨及在不同地面騎乘抓地力等方面。然而，目前傳統(tǒng)的溜冰用滾輪如休閑、 速滑、曲棍球輪和滑板輪，或有良好的彈性及震動(dòng)吸收能力，但耐磨較差，或耐磨較好但震 動(dòng)吸收能力差。
[0003] 溜冰運(yùn)動(dòng)的速度與滾輪的彈性、硬度及路面的粗糙度的配合有關(guān)。硬度較高的輪 子在光滑的路面上滑得很快，然而當(dāng)路面更粗糙的時(shí)候，硬度較低軟的輪子將更能順暢地 滑過小的路面凹凸物并減少溜冰者的能量損失。硬度高的輪子由于其外層變形小從而導(dǎo)致 輪子通過凹凸地面時(shí)震動(dòng)更大，結(jié)果產(chǎn)生了更多的能量損失。
[0004] 目前此類運(yùn)動(dòng)主要分類為漂移、平花、速滑、曲棍球和極限，現(xiàn)有技術(shù)中的溜冰輪 或滑板車輪都是單層結(jié)構(gòu)，在針對(duì)性的應(yīng)用中都存在一定的缺陷。在漂移運(yùn)動(dòng)中，目前市場(chǎng) 上的產(chǎn)品為了增強(qiáng)耐磨性能，滾輪硬度較高，在滑動(dòng)過程中，加速不夠快，舒適性差；在平花 運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)品沒辦法同時(shí)兼顧彈性、耐磨及抓地力；曲棍球運(yùn)動(dòng)具備較強(qiáng)的對(duì)抗性，和足球 類似，運(yùn)動(dòng)中最重要的就是加速啟動(dòng)和急轉(zhuǎn)急停，這就需要溜冰輪具有很高的彈性及變形 抓地力，目前市面單層結(jié)構(gòu)輪還不能達(dá)到如此要求；目前速滑產(chǎn)品的彈性并非最佳，因此加 速性不夠，更重要的是，在速滑比賽通過彎道時(shí)，為了不容易摔倒，不得不減速通過，大大影 響比賽成績(jī)；而極限滑板車運(yùn)動(dòng)中，目前較高硬度的單層結(jié)構(gòu)，加速性還不夠，將會(huì)影響后 續(xù)的特技動(dòng)作，特別是在做跳躍運(yùn)動(dòng)落地時(shí)緩沖性較差，會(huì)影響各組特技動(dòng)作連接性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合層溜冰輪及其制作方法，針對(duì)漂移、平花、 速滑和極限運(yùn)動(dòng)的溜冰滾輪結(jié)構(gòu)所存在的諸多缺陷，利用內(nèi)外層材料彈性、硬度及結(jié)構(gòu)的 變化，改善目前專業(yè)溜冰輪所存在的問題，讓各項(xiàng)溜冰運(yùn)動(dòng)更具有專業(yè)性，同時(shí)提高運(yùn)動(dòng)的 觀賞性、刺激感及比賽成績(jī)。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合層溜冰輪，包括內(nèi)扣、包裹 內(nèi)扣外圓面的聚氨酯耐磨外層以及位于所述內(nèi)扣和聚氨酯耐磨外層間的聚氨酯減震內(nèi)層， 所述內(nèi)扣、聚氨酯減震內(nèi)層和聚氨酯耐磨外層形成一體的滾輪主體，所述聚氨酯耐磨外層 在滾輪主體的外圓面形成向外隆起的圓弧輥面，環(huán)繞所述內(nèi)扣的外圓面設(shè)有至少一條伸入 所述聚氨酯減震內(nèi)層中的輻射性突出邊緣。所述輻射性突出邊緣上設(shè)有若干沿滾輪軸向 的結(jié)構(gòu)通孔。環(huán)繞所述內(nèi)扣的外圓面設(shè)有兩條伸入所述聚氨酯減震內(nèi)層中的輻射性突出邊 緣，兩條所述輻射性突出邊緣間形成環(huán)繞內(nèi)扣外圓面的環(huán)形槽。所述聚氨酯減震內(nèi)層沿滾 輪軸向呈紡錘形。所述聚氨酯減震內(nèi)層與聚氨酯耐磨外層間，以及聚氨酯減震內(nèi)層與內(nèi)扣 間均設(shè)有黏膠層。所述內(nèi)扣內(nèi)設(shè)軸孔，所述軸孔的兩端均設(shè)有軸承安裝槽。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種上述復(fù)合層溜冰輪的制作方法，包括以下步驟： S10制作內(nèi)扣，對(duì)所述內(nèi)扣的外表面預(yù)處理后放入第一套模具中，所述內(nèi)扣的外圓面與 第一套模具間形成第一模腔； S20預(yù)熱烘烤后，向所述第一模腔中注入第一次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在內(nèi)扣外圓面 形成聚氨酯減震內(nèi)層； S30脫模后從第一套模具中取出，切割去除澆注口； S40對(duì)所述聚氨酯減震內(nèi)層的外表面預(yù)處理后放入第二套模具，所述第二套模具與聚 氨酯減震內(nèi)層間形成第二模腔； S50預(yù)熱烘烤后，向所述第二模腔中注入第二次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在聚氨酯減震 內(nèi)層外側(cè)形成聚氨酯耐磨外層，所述內(nèi)扣、聚氨酯減震內(nèi)層和聚氨酯耐磨外層形成一體的 滾輪主體。
[0008] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S10中，內(nèi)扣的外圓面設(shè)有至少一 條沿徑向伸入所的輻射性突出邊緣，圍繞內(nèi)扣在所述輻射性突出邊緣上成型若干結(jié)構(gòu)通 孔。
[0009] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S20中，內(nèi)扣在第一套模具中采用 臥式澆注或立式澆注，臥式澆注時(shí)內(nèi)扣的軸線為堅(jiān)直方向，立式澆注時(shí)內(nèi)扣的軸線為水平 方向。
[0010] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S10中對(duì)所述內(nèi)扣的外表面預(yù)處理 包括清洗和噴膠處理。
[0011] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S40中對(duì)所述聚氨酯減震內(nèi)層的外 表面預(yù)處理包括表面粗糙處理、清洗和噴膠處理。
[0012] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，成型后的聚氨酯減震內(nèi)層沿滾輪軸向呈紡錘 形。
[0013] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S30與步驟S40間還包括步驟S31， 所述步驟S31包括在聚氨酯減震內(nèi)層的側(cè)面進(jìn)行圖案印刷。
[0014] 進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟S50中，向第二模腔中注入透明的 或半透明的第二次液態(tài)聚氨酯。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：本復(fù)合層溜冰輪首先在內(nèi)扣的外緣包覆一種具有彈性的聚氨 酯減震內(nèi)層，然后再在外層澆注另一硬度高、透明或非透明的聚氨酯耐磨外層。聚氨酯減震 內(nèi)層為硬度更低彈性更好的高彈性材料，能夠使溜冰運(yùn)動(dòng)員在動(dòng)作中能量損失更小，同時(shí) 溜冰輪對(duì)粗糙的路面能提供更好的能量吸收，從而增加了溜冰運(yùn)動(dòng)員的速度和舒適性；聚 氨酯耐磨外層硬度高、耐磨性好，保證溜冰輪的使用耐久性，本發(fā)明針對(duì)漂移、平花、速滑和 極限運(yùn)動(dòng)的溜冰輪結(jié)構(gòu)所存在的諸多缺陷，利用內(nèi)外層材料彈性、硬度及結(jié)構(gòu)的變化，即聚 氨酯耐磨外層和聚氨酯減震內(nèi)層相互結(jié)合，同時(shí)兼顧彈性、耐磨及抓地力，改善目前專業(yè)溜 冰滾輪所存在的問題，讓各項(xiàng)溜冰運(yùn)動(dòng)更具有專業(yè)性，同時(shí)提高運(yùn)動(dòng)的觀賞性、刺激感及比 賽成績(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 圖1是本發(fā)明方法流程圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖5是本發(fā)明內(nèi)扣整體結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖； 圖6是本發(fā)明內(nèi)扣整體結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照?qǐng)D1至圖6,本發(fā)明提供了一種復(fù)合層溜冰輪，包括內(nèi)扣1、包裹內(nèi)扣1外圓面 的聚氨酯耐磨外層2以及位于所述內(nèi)扣1和聚氨酯耐磨外層2間的聚氨酯減震內(nèi)層3,所 述內(nèi)扣1、聚氨酯減震內(nèi)層3和聚氨酯耐磨外層2形成一體的滾輪主體，所述聚氨酯耐磨外 層2在滾輪主體的外圓面形成向外隆起的圓弧輥面21，所述聚氨酯減震內(nèi)層3沿滾輪軸向 呈紡錘形。所述聚氨酯減震內(nèi)層3與聚氨酯耐磨外層2間，以及聚氨酯減震內(nèi)層3與內(nèi)扣 1間均設(shè)有黏膠層。所述內(nèi)扣1內(nèi)設(shè)軸孔11，所述軸孔11的兩端均設(shè)有軸承安裝槽12。
[0018] 此外，環(huán)繞所述內(nèi)扣1的外圓面設(shè)有兩條伸入所述聚氨酯減震內(nèi)層3中的輻射性 突出邊緣13,兩條所述輻射性突出邊緣13間形成環(huán)繞內(nèi)扣1外圓面的環(huán)形槽14,輻射性突 出邊緣13以及環(huán)形槽14的設(shè)置增加了聚氨酯減震內(nèi)層3與內(nèi)扣1間的連接強(qiáng)度，避免聚 氨酯減震內(nèi)層3從內(nèi)扣1上脫離。
[0019] 同時(shí)，所述輻射性突出邊緣13上設(shè)有若干沿滾輪軸向的結(jié)構(gòu)通孔15。聚氨酯減震 內(nèi)層3和聚氨酯耐磨外層2均通過澆注的形式包覆在內(nèi)扣1上，首次澆注的聚氨酯減震內(nèi) 層3可以順利通過結(jié)構(gòu)通孔15進(jìn)入內(nèi)扣1邊緣的所有部位，同時(shí)在澆注過程中所產(chǎn)生的氣 泡很容易通過結(jié)構(gòu)通孔15上升排出。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種上述復(fù)合層溜冰輪的制作方法，包括以下步驟： S10制作內(nèi)扣1，使內(nèi)扣1的外圓面設(shè)有兩條沿徑向伸入所的輻射性突出邊緣13,圍繞 內(nèi)扣1在所述輻射性突出邊緣13上成型若干結(jié)構(gòu)通孔15,對(duì)所述內(nèi)扣1的外表面清洗和噴 膠處理后放入第一套模具中，所述內(nèi)扣1的外圓面與第一套模具間形成第一模腔； S20在100°C烤箱中預(yù)熱烘烤后，向所述第一模腔中注入第一次液態(tài)聚氨酯，液態(tài)聚氨 酯材料流過第一模腔最后將內(nèi)扣1完全包覆，在第一套模具中通過1?2小時(shí)的加熱烘烤 后，凝膠固化后在內(nèi)扣1外圓面形成聚氨酯減震內(nèi)層3 ;內(nèi)扣1側(cè)面兩條含結(jié)構(gòu)通孔15的 輻射性突出邊緣13不但保證了最終內(nèi)扣1與聚氨酯減震內(nèi)層3的機(jī)械性結(jié)合，在此澆注的 同時(shí)，非常有利于液態(tài)聚氨酯物料的流動(dòng)和排泡，減少了氣泡的產(chǎn)生； S30脫模后從第一套模具中取出，經(jīng)過車床切割去除澆注口； S40對(duì)所述聚氨酯減震內(nèi)層3的外表面粗糙處理、清洗和噴膠處理后放入第二套模具， 所述第二套模具與聚氨酯減震內(nèi)層3間形成第二模腔； S50在100°C烤箱中預(yù)熱1小時(shí)以上，通過澆注機(jī)向所述第二模腔中注入第二次液態(tài)聚 氨酯，凝膠固化后在聚氨酯減震內(nèi)層3外側(cè)形成聚氨酯耐磨外層2,所述內(nèi)扣1、聚氨酯減震 內(nèi)層3和聚氨酯耐磨外層2形成一體的滾輪主體。
[0021] 其中，所述步驟S20中，內(nèi)扣1在第一套模具中采用臥式澆注或立式澆注，臥式澆 注時(shí)內(nèi)扣的軸線為堅(jiān)直方向；澆注口寬，物料易于流動(dòng)。立式澆注時(shí)內(nèi)扣的軸線為水平方 向，易于氣泡的上升； 聚氨酯減震內(nèi)層3和聚氨酯耐磨外層2可根據(jù)外觀效果的需要，分別選用透明、半透 明、不透明彈性體材料，聚氨酯減震內(nèi)層3中還可以通過添加色膏或色精，形成各種不同顏 色的搭配，另外，如果聚氨酯耐磨外層2是透明聚氨酯彈性體材料，聚氨酯減震內(nèi)層3的印 刷圖案可見，因此可根據(jù)輪滑者的需求采用各種不同的印刷圖案。即在所述步驟S30與步 驟S40間還包括步驟S31，所述步驟S31包括在聚氨酯減震內(nèi)層3的側(cè)面進(jìn)行圖案印刷，所 述步驟S50中，向第二模腔中注入透明的或半透明的第二次液態(tài)聚氨酯。
[0022] 當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本 發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利 要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于包括以下步驟： S10制作內(nèi)扣，對(duì)所述內(nèi)扣的外表面預(yù)處理后放入第一套模具中，所述內(nèi)扣的外圓面與 第一套模具間形成第一模腔； S20預(yù)熱烘烤后，向所述第一模腔中注入第一次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在內(nèi)扣外圓面 形成聚氨酯減震內(nèi)層； S30脫模后從第一套模具中取出，切割去除澆注口； S40對(duì)所述聚氨酯減震內(nèi)層的外表面預(yù)處理后放入第二套模具，所述第二套模具與聚 氨酯減震內(nèi)層間形成第二模腔； S50預(yù)熱烘烤后，向所述第二模腔中注入第二次液態(tài)聚氨酯，凝膠固化后在聚氨酯減震 內(nèi)層外側(cè)形成聚氨酯耐磨外層，所述內(nèi)扣、聚氨酯減震內(nèi)層和聚氨酯耐磨外層形成一體的 滾輪主體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S10中，內(nèi) 扣的外圓面設(shè)有至少一條沿徑向伸入所的輻射性突出邊緣，圍繞內(nèi)扣在所述輻射性突出邊 緣上成型若干結(jié)構(gòu)通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S20中，內(nèi) 扣在第一套模具中采用臥式澆注或立式澆注，臥式澆注時(shí)內(nèi)扣的軸線為堅(jiān)直方向，立式澆 注時(shí)內(nèi)扣的軸線為水平方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S10中對(duì) 所述內(nèi)扣的外表面預(yù)處理包括清洗和噴膠處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S40中對(duì) 所述聚氨酯減震內(nèi)層的外表面預(yù)處理包括表面粗糙處理、清洗和噴膠處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：成型后的聚氨酯減 震內(nèi)層沿滾輪軸向呈紡錘形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S30與步 驟S40間還包括步驟S31，所述步驟S31包括在聚氨酯減震內(nèi)層的側(cè)面進(jìn)行圖案印刷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合層溜冰輪的制作方法，其特征在于：所述步驟S50中，向 第二模腔中注入透明的或半透明的第二次液態(tài)聚氨酯。
【文檔編號(hào)】B29C39/02GK104118274SQ201410353670
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳偉, 李兵, 劉義清 申請(qǐng)人:廣州順力聚氨酯科技有限公司