一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)，第一動模板、第二動模板、靜模板沿豎直方向平行設置，靜模板設置在第一動模板和第二動模板之間，第一動模板上固定有移模氣缸，移模氣缸的活塞桿貫穿第一動模板并與靜模板連接，導向桿沿豎直方向設置在第一動模板和靜模板之間，導向桿兩端通過固定套固定在靜模板上，第一鎖模桿同第二鎖模桿鉸接，第一鎖模桿同第一動模板鉸接，第二鎖模桿同第二動模板鉸接，第一鎖模桿和第二鎖模桿鉸接點固定有滑動套，滑動套套裝在導向桿上，滑動套在移模氣缸的作用下可沿導向桿向下或向上滑行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，保證型坯吹漲時模具不會漲模，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說明】一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及吹塑成型機【技術(shù)領域】，尤其涉及一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 中空吹塑成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法。塑料中空成型 是借助氣體的壓力，使閉合在模具中的熱型坯吹脹，經(jīng)冷卻定型后脫模而得到中空塑料制 品的一種方法。用于此成型方法的設備稱為塑料中空吹塑成型機。
[0003] 合模裝置是吹塑成型設備的主要組成部分，是由液壓或氣壓與機械肘桿機構(gòu)通過 合模板來使吹塑模具閉合與開啟。合模裝置主要功能為：固定兩半模具，并使它們對準；使 模具循環(huán)地開啟、閉合；提供合模力以鎖緊模具，承受型坯的吹脹氣壓，并切斷尾料、飛邊。 為了安全取出成型制品，合模裝置要有足夠的開關模具沖程和安裝模具的間隔距離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種吹塑成型合模裝置的鎖 模機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，保證型坯吹漲時模具不會漲模，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005] 本發(fā)明提出一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)，包括第一動模板、第二動模板、靜 模板、導向桿、第一鎖模桿、第二鎖模桿、鎖模氣缸和斜楔，第一動模板、第二動模板、靜模板 沿堅直方向平行設置，靜模板設置在第一動模板和第二動模板之間，第一動模板上固定有 移模氣缸，移模氣缸的活塞桿貫穿第一動模板并與靜模板連接，導向桿沿堅直方向設置在 第一動模板和靜模板之間，導向桿兩端通過固定套固定在靜模板上，第一鎖模桿同第二鎖 模桿鉸接，第一鎖模桿同第一動模板鉸接，第二鎖模桿同第二動模板鉸接，第一鎖模桿和第 二鎖模桿鉸接點固定有滑動套，滑動套套裝在導向桿上，滑動套在移模氣缸的作用下可沿 導向桿向下或向上滑行，實現(xiàn)第二動模板上的模具組開?；蚝夏＃绘i模氣缸固定在第一動 模板上，斜楔固定在鎖模氣缸的活塞桿上，鎖模氣缸帶動斜楔向第一鎖模桿上的鎖模孔方 向運動，當模具組合模時，鎖模氣缸驅(qū)動斜楔插入第一鎖模桿上的鎖模孔。
[0006] 優(yōu)選地，鎖?？讉?cè)壁與水平方向的夾角α彡arctan μ i+arctan μ 2，μ i為斜楔與 第一動模板之間的摩擦系數(shù)，μ 2為斜楔與第一鎖模桿之間的摩擦系數(shù)。
[0007] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，保證型坯吹漲時模具不會漲模，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在 移模氣缸驅(qū)動下，模具組完成合模后，鎖模氣缸工作，在氣缸推力的作用下，將斜楔推入第 一鎖模桿上的鎖?？字校谝绘i模桿作微小移動，實現(xiàn)準確合模，同時通過斜楔的斜面達 到鎖模目的。當 α < arctan μ i+arctan μ 2時，滿足斜楔自鎖條件，鎖模氣缸不給斜楔推 力，模具組也會緊鎖，除非通過氣缸施加反向拉力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明提出的一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0010] 參照圖1，本發(fā)明提出的一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)，包括第一動模板1、 第二動模板2、靜模板3、導向桿4、第一鎖模桿5、第二鎖模桿6、鎖模氣缸7和斜楔8,第一 動模板1、第二動模板2、靜模板3沿堅直方向平行設置，靜模板3設置在第一動模板1和第 二動模板2之間，第一動模板1上固定有移模氣缸9,移模氣缸9的活塞桿貫穿第一動模板 1并與靜模板3連接，導向桿4沿堅直方向設置在第一動模板1和靜模板3之間，導向桿4 兩端通過固定套固定在靜模板3上，第一鎖模桿5同第二鎖模桿6鉸接，第一鎖模桿5同第 一動模板1鉸接，第二鎖模桿6同第二動模板2鉸接，第一鎖模桿5和第二鎖模桿6鉸接點 固定有滑動套10,滑動套10套裝在導向桿4上，滑動套10在移模氣缸9的作用下可沿導向 桿4向下或向上滑行，實現(xiàn)第二動模板2上的模具組開?；蚝夏＃绘i模氣缸7固定在第一動 模板1上，斜楔8固定在鎖模氣缸7的活塞桿上，鎖模氣缸7帶動斜楔8向第一鎖模桿5上 的鎖?？?1方向運動，當模具組合模時，鎖模氣缸7驅(qū)動斜楔8插入第一鎖模桿5上的鎖 ?？?1。
[0011] 在具體實施例中，當向移模氣缸9的無桿腔輸入壓縮空氣時，有桿腔排氣，壓縮空 氣作用在活塞端面上的力克服各種反作用力，推動活塞前進，使活塞桿伸出；活塞桿帶動靜 模板3,推動第一動模板1左移、第二動模板2右移；進行模具組合模，此時鎖模氣缸7推動 斜楔8插入第一鎖模桿5上的鎖?？?，型坯在模具組中拉伸吹脹、定型，得到中空制品。
[0012] 在移模氣缸9驅(qū)動下，模具組完成合模后，鎖模氣缸7工作，在氣缸推力的作用 下，將斜楔8推入第一鎖模桿5上的鎖?？?1中，第一鎖模桿5作微小移動，實現(xiàn)準確合 模，同時通過斜楔8的斜面達到鎖模目的
[0013] 在具體實施例中，鎖?？?1側(cè)壁與水平方向的夾角a < arctany Jarctany 2， μ i為斜楔與第一動模板之間的摩擦系數(shù)，μ 2為斜楔與第一鎖模桿之間的摩擦系數(shù)，滿足 斜楔自鎖條件，鎖模氣缸7不給斜楔推力，模具組也會緊鎖，除非通過鎖模氣缸7施加反向 拉力。
[0014] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)，其特征在于，包括第一動模板（1)、第二動模板 (2)、靜模板（3)、導向桿（4)、第一鎖模桿（5)、第二鎖模桿（6)、鎖模氣缸（7)和斜楔（8)，第 一動模板（1)、第二動模板（2)、靜模板（3)沿堅直方向平行設置，靜模板（3)設置在第一動 模板（1)和第二動模板（2)之間，第一動模板（1)上固定有移模氣缸（9)，移模氣缸（9)的 活塞桿貫穿第一動模板（1)并與靜模板（3)連接，導向桿（4)沿堅直方向設置在第一動模 板（1)和靜模板（3之間，導向桿（4)兩端通過固定套固定在靜模板（3)上，第一鎖模桿（5) 同第二鎖模桿（6)鉸接，第一鎖模桿（5)同第一動模板（1)鉸接，第二鎖模桿（6)同第二動 模板（2)鉸接，第一鎖模桿（5)和第二鎖模桿（6)鉸接點固定有滑動套（10)，滑動套（10) 套裝在導向桿（4)上，滑動套（10)在移模氣缸（9)的作用下可沿導向桿（4)向下或向上滑 行；鎖模氣缸（7)固定在第一動模板⑴上，斜楔⑶固定在鎖模氣缸（7)的活塞桿上，鎖 模氣缸（7)帶動斜楔（8)向第一鎖模桿（5)上的鎖?？祝?1)方向運動，當模具組合模時， 鎖模氣缸（7)驅(qū)動斜楔（8)插入第一鎖模桿（5)上的鎖?？祝?1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑成型合模裝置的鎖模機構(gòu)，其特征在于，鎖?？祝?1)側(cè) 壁與水平方向的夾角α彡arctany ^arctany 2, μ i為斜楔（8)與第一動模板（1)之間的 摩擦系數(shù)，μ 2為斜楔（8)與第一鎖模桿（5)之間的摩擦系數(shù)。
【文檔編號】B29C49/56GK104118113SQ201410390749
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】陶文霖 申請人:寧國市寧盛橡塑制品有限公司