外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置（1）以及外翻邊整形裝置（2）。本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線依次通過(guò)外翻邊壓制以及外翻邊整形完成制成外翻邊型鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過(guò)程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是其要達(dá)到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運(yùn)輸過(guò)程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無(wú)法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護(hù)套來(lái)防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護(hù)套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護(hù)套上需要開設(shè)定位孔，通過(guò)在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護(hù)套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護(hù)套的開孔是在保護(hù)套成型完成之后再進(jìn)行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置以及外翻邊整形裝置；
所述外翻邊壓制裝置包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第一頂板、第一底板、第一升降板、第一導(dǎo)向柱、第一液壓缸、第一外翻邊壓頭、第一下模座以及第一下模，壓板移動(dòng)裝置包括底座、第一升降氣缸座、第一升降氣缸、橫移氣缸座、橫移氣缸、第一支架以及第一壓板。
[0006]所述外翻邊整形裝置包括第二頂板、第二底板、第二升降板、第二支架、壓塊、第二內(nèi)襯塊、第二壓板、第二導(dǎo)向柱、限位桿、第二下模座、第二下模、拉伸緩沖彈簧、壓縮緩沖彈簧以及第二液壓缸。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述第一導(dǎo)向柱有四根，四根第一導(dǎo)向柱分別設(shè)置于第一頂板的四角與第一底板的四角之間，所述第一升降板的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱上，所述第一液壓缸于第一頂板上向下布置，第一液壓缸的伸縮端向下穿過(guò)第一升降板，第一液壓缸的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭，外翻邊壓頭的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第一下模座設(shè)置于第一底板上，所述第一下模設(shè)置于第一下模座上，所述第一下模的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)，所述第一升降氣缸座設(shè)置于底座上，所述第一升降氣缸向上設(shè)置于第一升降氣缸座上，所述第一升降氣缸的伸縮端連接橫移氣缸座，所述橫移氣缸向右設(shè)置于橫移氣缸座上，所述橫移氣缸的伸縮端連接第一支架，所述第一壓板架設(shè)于第一支架上。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述第一支架包括一根縱向布置的縱桿以及兩根橫向布置的橫桿，縱桿的中部與橫移氣缸的伸縮端連接，兩根橫桿的左端分別連接縱桿前后兩端，兩根橫桿之間的間距大于第一下模頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板架設(shè)于兩根橫桿上。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述第二導(dǎo)向柱有四根，所述第二導(dǎo)向柱位于第二頂板的四角與第二底板四角之間，所述第二升降板的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱上，所述第二液壓缸向下布置于第二頂板上，第二液壓缸的伸縮端連接第二升降板，所述壓塊的頂部與第二升降板連接，內(nèi)襯塊的頂部與壓塊的底部連接，內(nèi)襯塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二下模座設(shè)置于第二底板上，所述第二下模設(shè)置于第二下模座上，所述限位桿有四根，四根限位桿分別于第二下模座的四角向上布置，所述限位桿的頂部設(shè)置有限位螺母，所述第二壓板的四角套設(shè)于限位桿上，所述壓縮緩沖彈簧有四根，四根壓縮緩沖彈簧分別套設(shè)于四根限位桿上，壓縮緩沖彈簧位于第二壓板下方，所述第二下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述第二壓板的中部設(shè)置有圓形通道，所述第二壓板的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽，環(huán)形翻邊槽的形狀與環(huán)形凸臺(tái)形狀匹配，第二支架安裝于第二升降板的下方，拉伸緩沖彈簧連接于第二壓板與第二支架之間。
[0010]作為一種優(yōu)選，拉伸緩沖彈簧包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線依次通過(guò)外翻邊壓制以及外翻邊整形完成制成外翻邊型鉆桿保護(hù)套的工藝，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線的結(jié)構(gòu)框圖。
[0013]圖2為外翻邊壓制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖8的A-A剖視圖。
[0015]圖4為外翻邊整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為外翻邊壓制前的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0017]圖6為外翻邊壓制中的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0018]圖7為外翻邊壓制后的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0019]圖8為外翻邊整形后的鉆桿保護(hù)套用板的剖視圖。
[0020]其中:
外翻邊壓制裝置1、第一頂板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一導(dǎo)向柱1.4、第一液壓缸1.5、外翻邊壓頭1.6、第一下模座1.7、第一下模1.8、底座1.9、第一升降氣缸座
1.10、第一升降氣缸1.11、橫移氣缸座1.12、橫移氣缸1.13、第一支架1.14、第一壓板1.15
外翻邊整形裝置2、第二頂板2.1、第二底板2.2、第二升降板2.3、第二支架2.4、壓塊
2.5、內(nèi)襯塊2.6、第二壓板2.7、第二導(dǎo)向柱2.8、限位桿2.9、第二下模2.10、拉伸緩沖彈簧2.11、壓縮緩沖彈簧2.12、第二液壓缸2.13、限位螺母2.14、環(huán)形凸臺(tái)2.15、環(huán)形翻邊槽
2.16、第二下模座2.17。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 參見圖1，本發(fā)明涉及的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置I以及外翻邊整形裝置2。
[0022]其中:
參見圖2和圖3，所述外翻邊壓制裝置I包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第一頂板1.1、第一底板1.2、第一升降板1.3、第一導(dǎo)向柱1.4、第一液壓缸1.5、第一外翻邊壓頭1.6、第一下模座1.7以及第一下模1.8,壓板移動(dòng)裝置包括底座1.9、第一升降氣缸座1.10、第一升降氣缸1.11、橫移氣缸座1.12、橫移氣缸1.13、第一支架1.14以及第一壓板1.15。
[0023]所述第一導(dǎo)向柱1.4有四根，四根第一導(dǎo)向柱1.4分別設(shè)置于第一頂板1.1的四角與第一底板1.2的四角之間，所述第一升降板1.3的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱1.4上，所述第一液壓缸1.5于第一頂板1.1上向下布置，第一液壓缸1.5的伸縮端向下穿過(guò)第一升降板1.3，第一液壓缸1.5的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭1.6，外翻邊壓頭1.6的底部外緣設(shè)置有凸弧面，凸弧面的形狀略大于與鉆桿保護(hù)套的內(nèi)腔形狀，所述第一下模座1.7設(shè)置于第一底板1.2上,所述第一下模1.8設(shè)置于第一下模座1.7上,所述第一下模1.8的模腔內(nèi)徑與鉆桿保護(hù)套的外徑吻合，所述第一下模1.8的模腔高度小于鉆桿保護(hù)套的高度，所述第一下模1.8的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)。
[0024]所述第一升降氣缸座1.10設(shè)置于底座1.9上，所述第一升降氣缸1.11向上設(shè)置于第一升降氣缸座1.10上,所述第一升降氣缸1.11的伸縮端連接橫移氣缸座1.12,所述橫移氣缸1.13向右設(shè)置于橫移氣缸座1.12上,所述橫移氣缸1.13的伸縮端連接第一支架1.14，所述第一壓板1.15架設(shè)于第一支架1.14上。
[0025]所述第一支架1.14包括一根縱向布置的縱桿1.14.1以及兩根橫向布置的橫桿
1.14.2，縱桿1.14.1的中部與橫移氣缸1.13的伸縮端連接，兩根橫桿1.14.2的左端分別連接縱桿1.14.1前后兩端，兩根橫桿1.14.2之間的間距大于第一下模1.8頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板1.15架設(shè)于兩根橫桿1.14.2上。
[0026]工作原理:
將焊接完的待外翻邊的鉆桿保護(hù)套(圖5)放置于第一下模的模腔內(nèi)，啟動(dòng)第一液壓缸，外翻邊壓頭下降至鉆桿保護(hù)套頂部?jī)?nèi)腔將鉆桿保護(hù)套頂部管壁外擴(kuò)形成斜邊(圖6)，然后回收第一液壓缸，伸出橫移氣缸，第一支架將第一壓板送至鉆桿保護(hù)套上方，回收第一升降氣缸，第一支架下降，第一壓板擱置于鉆桿保護(hù)套頂部，啟動(dòng)第一液壓缸，外翻邊壓頭下壓利用第一壓板的平整度將外擴(kuò)形成斜邊的鉆桿保護(hù)套頂部管壁壓平(圖7)，回收第一液壓缸，伸出第一升降氣缸，第一支架托起第一壓板，回收橫移氣缸，第一支架左移歸位，取下外翻邊完成的鉆桿保護(hù)套。
[0027]參見圖4，所述外翻邊整形裝置2包括第二頂板2.1、第二底板2.2、第二升降板
2.3、第二支架2.4、壓塊2.5、第二內(nèi)襯塊2.6、第二壓板2.7、第二導(dǎo)向柱2.8、限位桿2.9、第二下模座2.17、第二下模2.10、拉伸緩沖彈簧2.11、壓縮緩沖彈簧2.12以及第二液壓缸
2.13。所述第二導(dǎo)向柱2.8有四根，所述第二導(dǎo)向柱2.8位于第二頂板2.1的四角與第二底板2.2四角之間，所述第二升降板2.3的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱2.8上，所述第二液壓缸2.13向下布置于第二頂板2.1上，第二液壓缸2.13的伸縮端連接第二升降板2.3，所述壓塊2.5的頂部與第二升降板2.3連接，內(nèi)襯塊2.6的頂部與壓塊2.5的底部連接，內(nèi)襯塊
2.6為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯塊2.6的外徑與鉆桿保護(hù)套內(nèi)徑一致，所述第二下模座2.17設(shè)置于第二底板2.2上，所述第二下模2.10設(shè)置于第二下模座2.17上，所述限位桿2.9有四根，四根限位桿2.9分別于第二下模座2.17的四角向上布置，所述限位桿2.9的頂部設(shè)置有限位螺母2.14，所述第二壓板2.7的四角套設(shè)于限位桿2.9上，所述壓縮緩沖彈簧2.12有四根，四根壓縮緩沖彈簧2.12分別套設(shè)于四根限位桿2.9上，壓縮緩沖彈簧2.12位于第二壓板2.7下方，所述第二下模2.10頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，模腔的內(nèi)徑與鉆桿保護(hù)套外徑一致，所述第二下模2.10的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)2.15，所述第二壓板2.7的中部設(shè)置有圓形通道，圓形通道用于供內(nèi)襯塊2.6通過(guò)，所述第二壓板2.7的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽2.16，環(huán)形翻邊槽2.16的形狀與環(huán)形凸臺(tái)2.15形狀匹配，即為鉆桿保護(hù)套外翻邊形狀，第二支架2.4安裝于第二升降板2.3的下方，拉伸緩沖彈簧2.11有兩根，兩根拉伸緩沖彈簧2.11分別連接于第二壓板2.7的前側(cè)邊與第二支架2.4的前側(cè)邊之間以及第二壓板2.7的后側(cè)邊與第二支架2.4的后側(cè)邊之間。拉伸緩沖彈簧2.11包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧，第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過(guò)拉鉤連接。拉鉤連接方式使得拉伸緩沖彈簧2.11只具備抗拉伸能力，不具備抗壓縮能力。
[0028]工作原理:
將待整形的鉆桿保護(hù)套放置于第二下模上，鉆桿保護(hù)套的主體位于模腔內(nèi)，鉆桿保護(hù)套的外翻邊擱置于環(huán)形凸臺(tái)上，啟動(dòng)第二液壓缸，壓塊下壓，內(nèi)襯塊進(jìn)入鉆桿保護(hù)套的主體內(nèi)部，壓塊繼續(xù)下壓觸及第二壓板，第二壓板下行，第二壓板底部的環(huán)形翻邊槽蓋置于鉆桿保護(hù)套的外翻邊的頂部，壓塊繼續(xù)下壓，第二壓板的環(huán)形翻邊槽與第二下模的環(huán)形凸臺(tái)將鉆桿保護(hù)套的外翻邊進(jìn)行整形，內(nèi)襯塊對(duì)鉆桿保護(hù)套的內(nèi)孔進(jìn)行漲孔，實(shí)現(xiàn)鉆桿保護(hù)套的管壁表面整形矯正，此時(shí)壓縮緩沖彈簧對(duì)第二壓板進(jìn)行緩沖作用，使得外翻邊的整形受力柔和，整形質(zhì)量提高。鉆桿保護(hù)套的外翻邊整形完畢后回縮第二液壓缸，此時(shí)拉伸緩沖彈簧拉伸帶動(dòng)第二壓板上行，第二壓板上行至限位桿上端被限位螺母擋住，第二壓板產(chǎn)生震動(dòng)，鉆桿保護(hù)套的外翻邊如果嵌置于第二壓板底部的環(huán)形翻邊槽內(nèi)也能隨著震動(dòng)下落，便于下料。外翻邊形成完成的鉆桿保護(hù)套如圖8所示。
【權(quán)利要求】
1.一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于它從前至后依次包括外翻邊壓制裝置(I)以及外翻邊整形裝置(2)； 所述外翻邊壓制裝置(I)包括壓機(jī)以及位于壓機(jī)左側(cè)的壓板移動(dòng)裝置，壓機(jī)包括第一頂板(1.1)、第一底板(1.2)、第一升降板(1.3)、第一導(dǎo)向柱(1.4)、第一液壓缸(1.5)、第一外翻邊壓頭(1.6)、第一下模座(1.7)以及第一下模(1.8)，壓板移動(dòng)裝置包括底座(1.9)、第一升降氣缸座(1.10)、第一升降氣缸(1.11)、橫移氣缸座(1.12)、橫移氣缸(1.13)、第一支架(1.14)以及第一壓板(1.15)； 所述外翻邊整形裝置(2)包括第二頂板(2.1)、第二底板(2.2)、第二升降板(2.3)、第二支架(2.4)、壓塊(2.5)、第二內(nèi)襯塊(2.6)、第二壓板(2.7)、第二導(dǎo)向柱(2.8)、限位桿(2.9)、第二下模座(2.17)、第二下模(2.10)、拉伸緩沖彈簧(2.11)、壓縮緩沖彈簧(2.12)以及第二液壓缸(2.13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第一導(dǎo)向柱(1.4)有四根，四根第一導(dǎo)向柱(1.4)分別設(shè)置于第一頂板(1.1)的四角與第一底板(1.2)的四角之間，所述第一升降板(1.3)的四角套設(shè)于四根第一導(dǎo)向柱(1.4)上，所述第一液壓缸(1.5)于第一頂板(1.1)上向下布置，第一液壓缸(1.5)的伸縮端向下穿過(guò)第一升降板(1.3)，第一液壓缸(1.5)的伸縮端上設(shè)置有向下的外翻邊壓頭(1.6)，外翻邊壓頭(1.6)的底部外緣設(shè)置有凸弧面，所述第一下模座(1.7)設(shè)置于第一底板(1.2)上，所述第一下模(1.8)設(shè)置于第一下模座(1.7)上,所述第一下模(1.8)的頂面設(shè)置有外擴(kuò)的環(huán)形區(qū)，所述第一升降氣缸座(1.10)設(shè)置于底座(1.9)上，所述第一升降氣缸(1.11)向上設(shè)置于第一升降氣缸座(1.10)上，所述第一升降氣缸(1.11)的伸縮端連接橫移氣缸座(1.12),所述橫移氣缸(1.13)向右設(shè)置于橫移氣缸座(1.12)上,所述橫移氣缸(1.13)的伸縮端連接第一支架(1.14)，所述第一壓板(1.15)架設(shè)于第一支架(1.14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第一支架(1.14)包括一根縱向布置的縱桿(1.14.1)以及兩根橫向布置的橫桿(1.14.2)，縱桿(1.14.1)的中部與橫移氣缸(1.13)的伸縮端連接，兩根橫桿(1.14.2)的左端分別連接縱桿(1.14.1)前后兩端，兩根橫桿(1.14.2)之間的間距大于第一下模(1.8)頂面環(huán)形區(qū)的外徑，所述第一壓板(1.15)架設(shè)于兩根橫桿(1.14.2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于所述第二導(dǎo)向柱(2.8)有四根，所述第二導(dǎo)向柱(2.8)位于第二頂板(2.1)的四角與第二底板(2.2)四角之間，所述第二升降板(2.3)的四角套設(shè)于第二導(dǎo)向柱(2.8)上，所述第二液壓缸(2.13)向下布置于第二頂板(2.1)上，第二液壓缸(2.13)的伸縮端連接第二升降板(2.3)，所述壓塊(2.5)的頂部與第二升降板(2.3)連接，內(nèi)襯塊(2.6)的頂部與壓塊(2.5)的底部連接，內(nèi)襯塊(2.6)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二下模座(2.17)設(shè)置于第二底板(2.2)上，所述第二下模(2.10)設(shè)置于第二下模座(2.17)上，所述限位桿(2.9)有四根，四根限位桿(2.9)分別于第二下模座(2.17)的四角向上布置，所述限位桿(2.9)的頂部設(shè)置有限位螺母(2.14)，所述第二壓板(2.7)的四角套設(shè)于限位桿(2.9)上，所述壓縮緩沖彈簧(2.12)有四根，四根壓縮緩沖彈簧(2.12)分別套設(shè)于四根限位桿(2.9)上，壓縮緩沖彈簧(2.12)位于第二壓板(2.7)下方，所述第二下模(2.10)的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(2.15)，所述第二壓板(2.7)的中部設(shè)置有圓形通道，所述第二壓板(2.7)的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽(2.16)，環(huán)形翻邊槽(2.16)的形狀與環(huán)形凸臺(tái)(2.15)形狀匹配，第二支架(2.4)安裝于第二升降板(2.3)的下方，拉伸緩沖彈簧(2.11)連接于第二壓板(2.7)與第二支架(2.4)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外翻邊型鉆桿保護(hù)套的外翻邊生產(chǎn)流水線，其特征在于拉伸緩沖彈簧(2.11)包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
【文檔編號(hào)】B29C57/00GK104228096SQ201410512037
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請(qǐng)人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司