螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置，螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置包括螺母下料跑道、螺母導(dǎo)槽、固定螺栓和螺母轉(zhuǎn)盤，螺母下料跑道的一端和螺母振動盤連接，另外一端和螺母導(dǎo)槽連接；螺母導(dǎo)槽是一個長形凹槽蓋體，寬度大于螺母對邊的長度，螺母導(dǎo)槽和螺母下料跑道之間的距離大于螺母的法蘭面厚度；螺母轉(zhuǎn)盤是一個圓盤，在外沿上開設(shè)有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度；所述螺母導(dǎo)槽和螺母轉(zhuǎn)盤緊密連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、鉚接產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、使用安全方便效率高。
【專利說明】螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車零部件組裝用的裝置，特別是一種尼龍墊圈和螺母自動鉚接的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)發(fā)展，技術(shù)的進步，汽車產(chǎn)品日新月異，為人們?nèi)粘Ｉ钏匦鑾缀醭闪瞬豢扇鄙俚挠闷?，汽車生產(chǎn)消費數(shù)量越來越大，對緊固件需求量也逐步增大，對質(zhì)量及產(chǎn)權(quán)保護更加重視，故對尼龍墊圈自動鉚接螺母性能要求提高，數(shù)量增大。原緊固件行業(yè)基本都通過人工鉚接尼龍墊圈，縱然也有少數(shù)使用自動鉚接機，但是螺母無法連續(xù)下料，在下料過程中容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，方向不一致產(chǎn)生螺母卡料，鉚接尼龍到螺母里面鉚不正，導(dǎo)致螺母鎖緊性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)不穩(wěn)定，安全系數(shù)低，產(chǎn)量低。目前市面上基本沒有高效率自動鉚接機，產(chǎn)量無法滿足公司產(chǎn)能要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有提升的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠穩(wěn)定、使用安全方便以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、尼龍墊圈振動盤、螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置、尼龍墊圈下料裝置和鉚接機，所述螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置包括一螺母下料跑道、一螺母導(dǎo)槽、至少一個固定螺栓和一螺母轉(zhuǎn)盤，
所述螺母下料跑道為一滑道，所述螺母下料跑道的一端和所述螺母振動盤連接，所述螺母下料跑道的另外一端和所述螺母導(dǎo)槽連接；
所述螺母導(dǎo)槽為一長形凹槽蓋體，所述螺母導(dǎo)槽的長形凹槽寬度大于螺母對邊的長度，所述螺母導(dǎo)槽覆蓋在所述螺母下料跑道的一端，以所述至少一個固定螺栓連接，所述螺母導(dǎo)槽和所述螺母下料跑道之間的距離大于所述螺母的法蘭面厚度；
所述螺母轉(zhuǎn)盤為一圓盤，所述螺母轉(zhuǎn)盤的外沿上開設(shè)有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度；
所述螺母導(dǎo)槽和螺母轉(zhuǎn)盤緊密連接。
[0005]依照本發(fā)明較佳實施例所述的螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，所述螺母轉(zhuǎn)盤上圓盤凹槽的數(shù)量是八個。
[0006]由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果:
第一、本發(fā)明在鉚接過程中，產(chǎn)品本身在各工位之間不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，鉚接產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
第二、本發(fā)明大大的提高了鉚接機的鉚接壓頭使用壽命，在鉚接螺母尼龍墊圈連續(xù)生產(chǎn)時效果明顯； 第三、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定高效率。
[0007]當(dāng)然，實施本
【發(fā)明內(nèi)容】
的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明螺母下料裝置示意圖；
圖2為本發(fā)明螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置示意圖；
圖3為圖1AA斷面圖；
圖4為本發(fā)明螺母和尼龍墊圈炸開示意圖；
圖5為另一實施例螺母導(dǎo)槽斷面圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例進行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì)節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對本發(fā)明的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細(xì)說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。
[0011]首先要說明的是，請參考圖4，本實施例中的螺母是六角螺母，在六角螺母的一側(cè)是一個法蘭面11，另外一側(cè)是一個圓形筒體12，圓形筒體12和六角螺母的端面形成一個階梯13，尼龍墊圈20就是放在這個階梯13的位置。接著，請參考圖1、圖2及圖3，一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括鉚接機(圖未示)、螺母振動盤30、尼龍墊圈振動盤(圖未示)、螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置和尼龍墊圈下料裝置(圖未示)，其中，所述螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置包括一螺母下料跑道40、一螺母導(dǎo)槽50、至少一個固定螺栓60和一螺母轉(zhuǎn)盤70。
[0012]在這其中，所述螺母下料跑道40是一個滑道，所述螺母下料跑道40的一端和所述螺母振動盤30連接，所述螺母下料跑道40的另外一端和所述螺母導(dǎo)槽50連接；螺母在螺母振動盤30中有序排列，然后一個接著一個進入螺母下料跑道40中，向下滑送。所述螺母導(dǎo)槽50是一個長形凹槽蓋體，所述螺母導(dǎo)槽50的長形凹槽51寬度大于螺母對邊的長度，但不至于大到讓螺母在長形凹槽51中間旋轉(zhuǎn)或無法進入螺母轉(zhuǎn)盤70的程度；所述螺母導(dǎo)槽50覆蓋在所述螺母下料跑道40的一端，以所述至少一個固定螺栓60連接，本申請固定螺栓60的數(shù)量是兩個，但不能用來限制本申請，連接后的所述螺母導(dǎo)槽50和所述螺母下料跑道40之間的距離大于所述螺母的法蘭面11厚度，但是不能超過六角螺母的高度；經(jīng)由螺母下料跑道40滑送下來的螺母進入螺母導(dǎo)槽50時，受到螺母導(dǎo)槽50的長形凹槽51限位，使得螺母以固定的方向進入長形凹槽51，也就是以平行對邊限位的方向進入，螺母在螺母導(dǎo)槽50中不會旋轉(zhuǎn)，螺母導(dǎo)槽50可以說是螺母從螺母下料跑道40流到螺母轉(zhuǎn)盤70的一個倒料板。
[0013]本申請的另外一個實施例是如圖5所示，為了讓螺母以固定的方向進入螺母導(dǎo)槽50，我們也可以將螺母導(dǎo)槽50設(shè)計成一個上面卡螺母對邊，下面卡螺母法蘭面11的槽，也能達(dá)成螺母以平行對邊限位的方向進入，而且在螺母導(dǎo)槽50中不會旋轉(zhuǎn)的目的。
[0014]所述螺母轉(zhuǎn)盤70是一個圓盤，在螺母轉(zhuǎn)盤70的外沿上開設(shè)有均等分布的至少兩個圓盤凹槽71，本實施例中圓盤凹槽71的數(shù)量是八個，但是不能用來限制本申請，圓盤凹槽71是一個兩條平行線和一個夾角的組合，兩條平行線的寬度大于螺母對邊的長度，但不至于大到讓螺母在圓盤凹槽71中間旋轉(zhuǎn)或掉落的程度，圓盤凹槽71靠近圓心的地方，線條夾角的角度和六角螺母的線條夾角的角度一致，也就是六十度；所述螺母導(dǎo)槽50和螺母轉(zhuǎn)盤70緊密連接，在螺母導(dǎo)槽50中限位排列的螺母由于重力作用從螺母導(dǎo)槽50流到螺母轉(zhuǎn)盤70的圓盤凹槽71上，然后鉚接壓頭在工作區(qū)鉚接尼龍墊圈20。
[0015]本申請中螺母的移動方式是:螺母通過螺母振動盤30自動下料，螺母經(jīng)過螺母下料跑道40，依次滑入螺母導(dǎo)槽50，螺母由于重力作用從螺母導(dǎo)槽50流到螺母轉(zhuǎn)盤70上，并不需要其它助力工具，可以節(jié)約成本，然后鉚接壓頭在工作區(qū)鉚接尼龍墊圈20，本申請的裝置保證螺母沿螺母對邊方向流到螺母轉(zhuǎn)盤70的圓盤凹槽71，使鉚接機穩(wěn)定有序工作。
[0016]綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點和積極效果:
第一、本發(fā)明在鉚接過程中，產(chǎn)品本身在各工位之間不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，鉚接產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
第二、本發(fā)明大大的提高了鉚接機的鉚接壓頭使用壽命，在鉚接螺母尼龍墊圈連續(xù)生產(chǎn)時效果明顯；
第三、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定高效率。
[0017]發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、尼龍墊圈振動盤、螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置、尼龍墊圈下料裝置和鉚接機，其特征在于:所述螺母下料防轉(zhuǎn)認(rèn)方向裝置包括一螺母下料跑道、一螺母導(dǎo)槽、至少一個固定螺栓和一螺母轉(zhuǎn)盤， 所述螺母下料跑道為一滑道，所述螺母下料跑道的一端和所述螺母振動盤連接，所述螺母下料跑道的另外一端和所述螺母導(dǎo)槽連接； 所述螺母導(dǎo)槽為一長形凹槽蓋體，所述螺母導(dǎo)槽的長形凹槽寬度大于螺母對邊的長度，所述螺母導(dǎo)槽覆蓋在所述螺母下料跑道的一端，以所述至少一個固定螺栓連接，所述螺母導(dǎo)槽和所述螺母下料跑道之間的距離大于所述螺母的法蘭面厚度； 所述螺母轉(zhuǎn)盤為一圓盤，所述螺母轉(zhuǎn)盤的外沿上開設(shè)有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度； 所述螺母導(dǎo)槽和螺母轉(zhuǎn)盤緊密連接。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，其特征在于:所述螺母轉(zhuǎn)盤上圓盤凹槽的數(shù)量是八個。
【文檔編號】B29C65/60GK104290321SQ201410511624
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王長土 申請人:浙江長華汽車零部件有限公司