石膏硅膠雙層模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石膏硅膠雙層模具的制造方法，其包括以下步驟：步驟一，原型件定位；步驟二，搭建分型面；步驟三，做注料口、排氣口、原型定位柱、外模定位樁；步驟四，鋪反面模具泥巴層；步驟五，制作反面模具的外模；步驟六，鋪正面模具的泥巴層；步驟七，制作正面模具的外模；步驟八，鉆螺絲孔；步驟九，掏泥巴；步驟十，灌硅膠；步驟十一，開模。本發(fā)明石膏硅膠雙層模具的制造方法降低價格，模具不易變形，方便脫模。
【專利說明】石膏硅膠雙層模具的制造方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種模具的制造方法，特別是涉及一種石膏硅膠雙層模具的制造方法。
[0003]

【背景技術】
[0004]目前快速模具行業(yè)中應用最廣泛的是硅膠模具。硅膠模具的優(yōu)點是工藝簡單，制作快。硅膠模具的缺點也很明顯:一是價格昂貴，二是硅膠的柔韌性太好，模具易變形，三是硅膠壁太厚，造成結構復雜的部位難脫模，容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種石膏硅膠雙層模具的制造方法，其降低價格，模具不易變形，方便脫模。
[0007]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟:
步驟一，原型件定位；
步驟二，搭建分型面；
步驟三，做注料口、排氣口、原型定位柱、外模定位樁；
步驟四，鋪反面模具的泥巴層；
步驟五，制作反面模具的外模；
步驟六，鋪正面模具的泥巴層；
步驟七，制作正面模具的外模；
步驟八，鉆螺絲孔；
步驟九，掏泥巴；
步驟十，灌硅膠；
步驟^^一,開模。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟一包括以下步驟:用適量的水和石膏粉混合調成石膏漿，用石膏漿把原型件反面朝上定位在臺面上。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟二包括以下步驟:用木板和排釘沿著分模線搭建分型面。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟四包括以下步驟:把5-8毫米厚的雕塑泥薄片覆蓋在原型件和木板分型面上，把雕塑泥按壓貼緊原型件。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟五包括以下步驟:把原型定位柱露在泥巴外面的部分、木板分型面，外模定位半球都均勻的涂上一層蠟；先調石膏漿，用毛刷在泥巴層和木板分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了 ；再調石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開；泥巴層、還有分型面露在外面的木板部分都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿；再鋪一層麻絲石膏漿；兩層麻絲石膏漿鋪完，就進行加固。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟六包括以下步驟:把5-8毫米厚的雕塑泥的泥巴薄片覆蓋在原型件和分型面上，把雕塑泥按壓貼緊原型件。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟七包括以下步驟:把反面外模露在外面的石膏部分全部均勻的擦兩遍蠟；先調石膏漿，用毛刷在泥巴層和石膏分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了 ；再調石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開；泥巴層、石膏分型面還有圍框都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿；再鋪一層麻絲石膏漿；兩層麻絲石膏漿鋪完，就進行加固。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟八包括以下步驟:加固鋼筋的麻絲石膏漿完全固化了以后，把圍框去掉，拿手電鉆上好16.5毫米的鉆頭，在分型面外模部分周邊打穿孔。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟十包括以下步驟:劃四塊2毫米厚的ABS膠板，用502膠水和熱熔膠在進料口周邊圍起來一個框，計算一下需要多少硅膠，倒所需要的硅膠在容器中，加入固化劑攪拌均勻，抽真空，然后從模具的進料口把硅膠灌進去。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟十一包括以下步驟:硅膠完全固化后，擰松螺母，取出螺絲，用鏟刀把模具撬開。
[0017]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明石膏硅膠雙層模具的制造方法降低價格，模具不易變形，方便脫模。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明石膏硅膠雙層模具的制造方法包括以下步驟:
步驟一，原型件定位，用適量的水和石膏粉混合調成石膏漿，用石膏漿把原型件反面(反面是有螺絲柱、卡扣的一面，也就是產(chǎn)品安裝時朝里的一面)朝上定位在臺面上。定位時原型件要放置水平(螺絲柱位垂青于地平線)，原型件接觸石膏漿的部位要預先擦蠟，防止石膏把原型件粘壞。
[0020]步驟二，搭建分型面，用木板和排釘沿著分模線搭建分型面。木板應該按照分模線的高低起伏鋸成大小不一的塊再用排釘釘起來，太高了就在下面加支撐點。分型面水平于分模線，大約60-70毫米寬。搭建分型面的時候要考慮出模的問題，要么做成平的要么做成傾斜的，盡量不要有垂直的地方，倒斜角更是絕不允許出現(xiàn)。因為釘好的木板與木板之間會有縫隙，所以要檢查一下，用透明膠帶把距離原型30毫米以外的縫隙全部封上。30毫米以內(nèi)的位置等下要鋪泥巴，所以有點縫隙也影響不大。在距離原型件60毫米的周邊用502膠水和2毫米厚的ABS膠板粘接圍成一個高度約50毫米的框。只有分型面很高的原型件才需要用木板搭建分型面，如果分型面很低甚至達不到木板的厚度，可以用雕塑泥來分型。分型面是平面的可以直接把分型面用膠水固定在臺面上就完成了分型。
[0021]步驟三，做注料口、排氣口、原型定位柱、外模定位樁，具體如下:假如所用的真空機或者低壓灌注機的注料口尺寸是24毫米，模具注料口就做成直徑為24毫米的半圓狀，用直徑為24毫米的膠皮管從中間剖開就可以。在膠皮管和原型件之間粘一塊1.5毫米厚的ABS膠板，ABS膠板做成上底50毫米下底100毫米高度30毫米的等腰梯形的形狀(具體尺寸的大小由原型的大小來確定)。等腰梯形ABS膠板的下底與原型粘接，上底與膠皮管的前端粘接，膠皮管的后端與圍框的ABS膠板粘接。因為按照新工藝做的模具是把模具立起來澆注的，所以注料口一般是放在低處，而排氣口放在高處，這樣排氣通暢，產(chǎn)品氣泡少。排氣口直接用2毫米厚的ABS膠板做就可以，膠板切成長方形的，寬度8毫米左右，長度剛好是原型件到圍框的距離，用502膠水兩頭粘牢就可以了。原型定位柱用直徑為5-8毫米的ABS膠棒截成20毫米左右長度就可以，根據(jù)原型的大小選3-5個受力點粘上定位柱，要粘牢一點并且每一條定位柱都要垂直于原型的水平面，不可以有歪斜的情況出現(xiàn)，否則開模的時候該定位柱會拔不出來導致粘接的地方脫落。粘牢后用砂紙或鏟刀把原型定位柱最上端修成圓角，方便脫模。外模定位半球就是把直徑為25毫米的球體從正中剖成兩半(半球可以用樹脂或ABS板材預先做好。如果原型很大，也可以直接用乒乓球剖成兩半來用)，取3-6個半球粘在木板分型面的前后左右各個方位，因為是定位外模的，所以位置要靠外，大概在距離原型45毫米處作為半球的中心點。
[0022]步驟四，鋪反面模具的泥巴層，具體如下:把5-8毫米厚的雕塑泥薄片覆蓋在原型件和木板分型面上，輕輕的把雕塑泥按壓貼緊原型件。原型定位柱不能被泥巴整體包裹，而應該穿破泥巴層，大部分露在外面，但只是下面5-8毫米的一截被泥巴層埋住也是不夠的，可以在原型定位柱周邊10毫米再貼一層5-8毫米的泥巴。高點、尖點或是結構復雜的地方雕塑泥應該適當?shù)暮褚稽c，可以先拿小塊的5-8毫米泥巴把這些部位先包上一層，然后再整體覆蓋大塊的泥巴，這樣該處的泥巴就有15毫米左右厚了，現(xiàn)在的泥巴厚度就是以后的硅膠厚度。有倒扣出不了模的位置比如孔位和卡扣，泥巴不需要按壓進很深的扣位里面，光在外面覆蓋一層5-8毫米的泥巴就可以了。這樣以后這些孔位和卡扣的里面就全是硅膠，如果有石膏進去就會出不了模而斷裂。從原型件到木板分型面的30毫米中間線這一區(qū)域的泥巴，包括注料口和排氣口周邊25毫米區(qū)域內(nèi)的泥巴，都應該做厚一點，因為以后這些地方上下模的硅膠還要用手術刀分割開，硅膠太薄了容易割穿?？梢栽谶@幾個地方再覆蓋一層5-8毫米厚的泥巴。泥巴鋪好以后要切邊，沿60毫米寬的木板分型面的中線用美工刀切割，把外面多余的泥巴清理干凈。即距離原型件30毫米線以內(nèi)是泥巴，30毫米線以外還是木板。外模定位半球是在30毫米線外的，所以不能被泥巴覆蓋。切好邊開始做內(nèi)模與外模之間的定位，也就是用泥巴做成若干個長10暈米寬10暈米聞20暈米的長方體小方塊(用模具制作)，把這些小方塊均勻的放置在泥巴層的表面上，以保證石膏外模和硅膠內(nèi)模合模嚴密不會錯位為準。注意，泥巴層的最外面，也就是從木板分型面正中30毫米線到原型件的這一區(qū)域，泥巴小方塊要放密一點，因為這些泥巴小方塊還起著保證兩片硅膠內(nèi)模之間不會錯位的作用。然后用泥塑刀把泥巴之間的縫隙抹平，把高低不平的地方抹順，盡量做到平整光滑。
[0023]步驟五，制作反面模具的外模，具體如下:把原型定位柱露在泥巴外面的部分、木板分型面，外模定位半球都均勻的涂上一層蠟；先調少量石膏漿，用毛刷在泥巴層和木板分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了。再適量的多調點稍稀的石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開，要盡量按實不要下面有空隙；泥巴層、還有分型面露在外面的木板部分都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿，鋪的時候要挨著鋪，不要有空隙，并且盡量鋪得平整一點；一層麻絲石膏漿的厚度大約在15毫米左右，石膏外模的厚度應該在30毫米左右，所以還要再鋪一層麻絲石膏漿；兩層麻絲石膏漿鋪完，就可以進行加固了。如果原型是平面結構，用方木條橫豎各放幾根，木條交錯處用麻絲石膏漿包裹起來，把木條與石膏外模牢牢地扒在一起。如果原型是殼體或者圓弧形的，最好是用4毫米或6毫米的螺紋鋼握彎曲成石膏外模的形狀，橫豎各放幾根，然后用麻絲石膏漿把鋼筋牢牢地固定起來。
[0024]步驟六，鋪正面模具的泥巴層，具體如下:加固鋼筋的麻絲石膏漿完全固化了以后，就把原型連石膏外模一起翻轉過來，開始做正面的石膏外模。先把木板分型面拆除掉，把一開始定位原型件的石膏也清理干凈，把反面石膏外模的圍框去掉，檢查反面外模的石膏分型面的表面是否光滑平整，如果有高低不平或者破損的地方，調石膏漿修補打磨一下。直到石膏分型面看上去很平順了，再把圍框重新圍起來，上面仍然高出50毫米。把上次粘在原型上的那個一半的膠皮管料口取下來，換上一根同樣長度的完整的圓形的膠皮管。梯形的ABS膠板則不需要動。把5-8毫米厚的雕塑泥的泥巴薄片覆蓋在原型件和分型面上，輕輕的把雕塑泥按壓貼緊原型件。高點、尖點或是結構復雜的地方泥巴層還是應該適當?shù)暮褚稽c，可以先拿小塊的5-8毫米泥巴把這些部位先包上一層，然后再整體覆蓋大塊的泥巴，這樣該處的泥巴就有15毫米左右厚了，現(xiàn)在的泥巴厚度就是以后的硅膠厚度。有倒扣出不了模的位置比如孔位和卡扣，泥巴不需要按壓進很深的扣位里面，光在外面覆蓋一層5-8毫米的泥巴就可以了。這樣以后這些孔位和卡扣的里面就全是硅膠，如果有石膏進去就會出不了模而斷裂。從原型件到木板分型面的30毫米中間線這一區(qū)域的泥巴，包括注料口和排氣口周邊25毫米區(qū)域內(nèi)的泥巴，還是應該厚一點，可以在這幾個地方再覆蓋一層5-8毫米厚的泥巴。泥巴鋪好以后切邊，沿60毫米寬的木板分型面的中線用美工刀切割，把外面多余的泥巴清理干凈。即距離原型件30毫米線以內(nèi)是泥巴，30毫米線以外還是反面外模的石膏層。注意切邊的時候不要破壞反面模具的泥巴層。外模定位半球這時可以取出來了，取出來以后就出現(xiàn)了一個半圓的凹槽，凹槽是在30毫米線外的，所以不能被泥巴覆蓋。切好邊開始做內(nèi)模與外模之間的定位，還是用泥巴做成若干個長10毫米寬10毫米高20毫米的長方體小方塊(用模具制作)，把這些小方塊均勻的放置在泥巴層的表面上，以保證石膏外模和硅膠內(nèi)模合模嚴密不會錯位為準。石膏分型面30毫米中線到原型件這一區(qū)域還是要多放一些定位小方塊。然后用泥塑刀把泥巴之間的縫隙抹平，把高低不平的地方抹順，盡量做到平整光滑。
[0025]步驟七，制作正面模具的外模，具體如下:把反面外模露在外面的石膏部分全部均勻的擦兩遍蠟，蠟可以多擦點，防止模具打不開。先調少量石膏漿，用毛刷在泥巴層和石膏分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了。再適量的多調點稍稀的石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開，要盡量按實不要下面有空隙。泥巴層、石膏分型面還有圍框都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿，注意定位半球的凹槽里面不要鋪空了，也不能有太多的石膏漿，一定要用麻絲浸透石膏漿填充進去，否則以后模具做好以后定位半球不堅固，很容易脫落。一層麻絲石膏漿的厚度大約在15毫米左右，石膏外模的厚度應該在30毫米左右，所以還要再鋪一層麻絲石膏漿。兩層麻絲石膏漿鋪完，可以加固了。如果原型是平面結構，用方木條橫豎各放幾根，木條交錯處用麻絲石膏漿包裹起來，把木條與石膏外模牢牢地扒在一起。如果原型是殼體或者圓弧形的，最好是用4毫米或6毫米的螺紋鋼彎曲成石膏外模的形狀，橫豎各放幾根，然后用麻絲石膏漿把鋼筋牢牢地固定起來。
[0026]步驟八，鉆螺絲孔，加固鋼筋的麻絲石膏漿完全固化了以后，把圍框去掉，拿手電鉆上好16.5毫米的鉆頭，在分型面外模部分周邊打十個(根據(jù)模具大小和復雜程度，螺絲孔數(shù)量可適當增減)左右的穿孔。注意孔位別太靠里，別打到硅膠，也不能太靠外，最好是打在石骨分型面的正中。
[0027]步驟九，掏泥巴，具體如下:用鏟刀插入兩半石膏外模的縫隙，再用錘子輕輕的敲擊，兩半模具之間就會出現(xiàn)裂縫。再把模具掉過頭敲敲下邊，當下邊也出現(xiàn)裂縫了再把鏟刀插深一點向兩邊用力撬，兩半外模就可以打開了。模具分開以后，把正反兩面模具的泥巴都清理干凈，把原型取出來用水清洗一下。取原型的時候要把原型定位柱一起拿下來，千萬別掉了，掉了再合模的時候原型件就會偏離原來的位置。原型定位柱退出來以后，石膏外模上會留下幾個沒有穿的孔位，這幾個孔位也很重要，不要有損壞。進料口和排氣口掉了倒不怕，再合模的時候重新粘上就可以。原型件清洗后用氣把水吹干凈，沿分模線貼一圈透明膠帶(分模用的，很多模具廠做硅膠模都是這樣分模的，開模的時候用手術刀沿著偷明膠帶割開。這樣切口整齊又不會傷到原型件)。膠帶不宜太寬，伸出原型件六七個毫米就可以了。膠帶貼好后再用油性色筆沿膠帶外緣涂上顏色。進料口和排氣孔也沿中線涂上顏色。把兩半石膏模剛剛挖出泥巴的區(qū)域都噴一遍脫模劑，把原型件的正反兩面也都噴一遍脫模劑。把原型件放入反面外模，讓每一根定位柱分別進入相對應的孔位里面，保證原型件沒有偏位。把進料口和排氣孔重新粘牢固，進料口和排氣孔的最外端因為沒有了泥巴的支撐變得懸空了，可以取兩小塊硅膠，削成泥巴層的厚度墊在下面。把進料口和排氣孔各鉆二個小孔，用大頭針把進料口和排氣孔固定在硅膠上，進料口和排氣孔要在兩半模的中間位置，不要偏位。再檢查一下原型件的位置，確認沒有偏位后，在原型定位柱和石膏外模的孔位相接觸的地方擦一遍蠟，然后再各點一遍膠水。膠水不宜太多，固定住原型件不會晃動就可以了。把正面外模蓋上，把螺絲放入螺絲孔，擰上螺母，鎖緊。
[0028]步驟十，灌硅膠，劃四塊2毫米厚的ABS膠板，用502膠水和熱熔膠在進料口周邊圍起來一個高100毫米長100毫米寬50毫米的框，因為硅膠是從進料口處灌進去的，這個框在灌硅膠時有漏斗的作用。計算一下需要多少硅膠，倒所需要的硅膠(硅膠最好用慢干的半透明硅膠)在容器中，加入固化劑攪拌均勻，抽真空，然后從模具的進料口把硅膠灌進去。當排氣口有硅膠溢出時，說明模腔內(nèi)的硅膠已經(jīng)滿了。
[0029]步驟十一，開模，具體如下:硅膠完全固化后，擰松螺母，取出螺絲，用鏟刀把模具撬開。兩半外模拿開后，硅膠還是包裹著原型件的。用手術刀從進料口的中間線劃進去(硅膠最外端應該切割成鋸齒狀，可以起到定位的作用)，劃到里面的透明膠帶，再循著色筆的顏色向一邊劃，直到把整個兩片硅膠模全部分割開，把原型件取出來。把反面的硅膠內(nèi)模放入外模，這時可以看到原型定位柱留下的幾個孔位。截幾根與原型定位柱同樣粗細長短的ABS膠棒放進孔位里面，注意膠棒不能高于硅膠，與硅膠面平或稍微低于硅膠面都可以(以后生產(chǎn)時，每做一件產(chǎn)品這幾根ABS膠棒都要擦一次)。
[0030]本發(fā)明的注意事項如下:一、生產(chǎn)的時候，石膏外模要輕拿輕放，不能摔，不能直接用錘子敲，容易接觸到料的地方每生產(chǎn)一模都要擦蠟或噴脫模劑。二、合模方法。合模時應該先把反面內(nèi)模放入反面外模內(nèi)，讓代替原型定位柱的那幾根膠棒進入硅膠內(nèi)模的孔位。把硅膠內(nèi)模按貼，確保每一個定位小方塊都合到位了。接下來把正面硅膠內(nèi)模合上去，注意周邊的鋸齒狀結構都要合嚴沒有偏位。最后再把正面外模蓋上去，檢查有沒有地方頂?shù)?，如果有定位小方塊頂?shù)搅耍桶秧數(shù)降牡胤接玫蹲忧谐?。合模完成了就上螺絲鎖緊，開始澆注產(chǎn)品。三、如果產(chǎn)品有局部有氣泡，只需要在這些結構最外端相對應的硅膠內(nèi)模處用I毫米孔針輕輕刺穿一個小孔，就可以把氣泄出去，減少氣泡的產(chǎn)生。四、如果需要第二次做模具，還像以上工序中說的那樣，把原型件貼膠帶，原型和石膏外模噴脫模劑，然后把原型件放進石膏外模，合模擰緊螺絲灌硅膠就可以了。五、如果產(chǎn)品數(shù)量達到數(shù)百件之多，交貨期又很緊，需要...模具數(shù)量多，可以一開始就多做幾套石膏外模。也就是石膏外模做好以后，把模具打開先不灌硅膠，比如原型件和泥巴層都粘在了反面外模一邊，就馬上把反面的石膏分型面擦蠟，再做一半正面的石膏外模。什么時候正面石膏外模的數(shù)量夠了，把原型件放進正面外模，開始做反面的石膏外模。兩面的外模數(shù)量夠了再一個個合起模具來灌硅膠?？傊唵瘟吭蕉?，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比優(yōu)勢就越明顯。
[0031]本發(fā)明使用的材料如下:模具石膏粉、木板、排釘、透明膠帶、502膠水、ABS膠板、ABS膠板、直徑為5毫米的ABS膠棒、美工刀、泥塑刀、毛刷、麻絲、木條、直徑6毫米螺紋鋼、手電鉆、鉆頭、直徑為16.0毫米且長度100毫米的螺絲、手術刀、脫模蠟、罐裝脫模劑、雕塑泥薄片。
[0032]按照本發(fā)明提供的方法制作的模具，同一個原型件使用的硅膠量保守估計只是傳統(tǒng)硅膠模具的三分之一。硅膠30元左右每公斤，石膏粉1.5元左右每公斤，全國的手板廠和快速模具廠數(shù)百家，如果新工藝能推廣使用，全國每年節(jié)約的硅膠就價值數(shù)千萬元。硅膠是高耗能產(chǎn)業(yè)，在提倡節(jié)能環(huán)保的當下，開發(fā)推廣這項新工藝是利國利民的好事情。石膏模的外模是脆硬的石膏，緊緊包裹著內(nèi)模防止變形。石膏模的內(nèi)模是5-8毫米的硅膠層，先把外模拿開，脫內(nèi)模就像脫衣服一樣簡單了。傳統(tǒng)的硅膠模具不方便脫模，再加上太復雜的部位脫模劑噴不到位，導致模具壽命只有二十次左右。而新工藝克服了這些缺陷，模具壽命達到了三十五到四十次。本發(fā)明將硅膠的柔韌易脫模和石膏的堅固不變形結合在一起，并且成功的把做模具的時間縮短到和做硅膠模差不多一樣長。從而節(jié)約了大部分的硅膠，減輕了企業(yè)的負擔。另外，雖然本發(fā)明提供的新工藝(以下簡稱新工藝)第一次做模具的速度稍慢于傳統(tǒng)的硅膠模技術，但新工藝的石膏外?？梢匝h(huán)使用，對于訂單量在三十套以上的需要至少做兩次硅膠模具的產(chǎn)品，在做模具的速度方面新工藝還是比較有優(yōu)勢的。一般硅膠模具生產(chǎn)二十多次就開始粘模了，這時就需要重新做模具，也就是說傳統(tǒng)工藝每做一次模具都要從頭來過，而新工藝第二次第三次做模具時只要把原型件放進外模合起模具來灌硅膠就可以了。對于五六十件甚至上百件產(chǎn)品需要做三次以上模具的訂單來說，新工藝在做模具的速度上甚至稍快于傳統(tǒng)的硅膠模工藝。本發(fā)明用石膏代替了大量硅膠，節(jié)約了成本，還有就是制作模具的時間加快，一天之內(nèi)就可以把模具制作好。
[0033]雕塑泥薄片不是油泥，就是很多雕塑廠做泥雕用的那種泥巴。是從地下挖出來的天然粘土加水制成的，比油泥便宜得多，又比油泥好用。油泥要烤，雕塑泥變干了直接加水揉幾下又可以用了。假如需要5毫米厚的雕塑泥薄片，切兩條厚5.0毫米寬25毫米長500毫米的ABS膠板。把這兩條膠板間隔300毫米平行的用膠水粘在臺面上，臺面上噴一遍脫模劑。然后把大塊的雕塑泥放在兩條膠板中間，先用手盡量把雕塑泥按至扁平狀，再拿一根直徑30毫米粗細的ABS膠棒，以兩邊的膠板為基準，用力搟壓雕塑泥，直到把中間的雕塑泥搟得和兩邊的膠板一樣厚了，5毫米厚的雕塑泥薄片就做成了。21、內(nèi)外模之間的定位泥巴小方塊做法。先拿小塊的石膏用鏟刀削成所需尺寸，再用砂紙把每個面磨得順滑，把棱角打磨得圓滑一點。小方塊最好是一頭大一頭小，有一點拔模斜度以方便脫模。這樣的小方塊做30-50個，然后把這些石膏的小方塊大頭朝下一排排的用膠水粘在臺面上，前后左右間隔各15毫米左右。劃四塊1.5厚的ABS膠板在小方塊周圍圍起一個高30毫米的框。調少量硅膠，用小毛刷在石膏小方塊上、臺面上和圍框內(nèi)壁都均勻地涂抹一層硅膠。等硅膠固化了再調適量硅膠再涂抹一遍。兩遍硅膠干透以后調半桶稀稀的石膏漿倒?jié)M圍框，石膏漿完全固化化以后去4掉圍框，把整塊石膏翻轉過來，拿開石膏外模，取出硅膠模里面的石膏小方塊。到這里模具就算做好了。生產(chǎn)的時候把硅膠內(nèi)模放進石膏外模里，把稍軟的雕塑泥用力按壓進一個個小方塊的凹槽里，全部完成后先把石膏外模拿開，里面的硅膠層就很容易脫模了。
[0034]本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權利要求】
1.一種石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，原型件定位； 步驟二，搭建分型面； 步驟三，做注料口、排氣口、原型定位柱、外模定位樁； 步驟四，鋪反面模具泥巴層； 步驟五，制作反面模具的外模； 步驟六，鋪正面模具的泥巴層； 步驟七，制作正面模具的外模； 步驟八，鉆螺絲孔； 步驟九，掏泥巴； 步驟十，灌硅膠； 步驟^^一,開模。
2.如權利要求1所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟一包括以下步驟:用適量的水和石膏粉混合調成石膏漿，用石膏漿把原型件反面朝上定位在臺面上。
3.如權利要求2所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟二包括以下步驟:用木板和排釘沿著分模線搭建分型面。
4.如權利要求3所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟四包括以下步驟:把5-8毫米厚的雕塑泥薄片覆蓋在原型件和木板分型面上，把雕塑泥按壓貼緊原型件。
5.如權利要求4所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟五包括以下步驟:把原型定位柱露在泥巴外面的部分、木板分型面，外模定位半球都均勻的涂上一層蠟；先調石膏漿，用毛刷在泥巴層和木板分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了 ；再調石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開；泥巴層、還有分型面露在外面的木板部分都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿；再鋪一層麻絲石膏漿；兩層麻絲石膏漿鋪完，就進行加固。
6.如權利要求5所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟六包括以下步驟:把5-8毫米厚的雕塑泥的泥巴薄片覆蓋在原型件和分型面上，把雕塑泥按壓貼緊原型件。
7.如權利要求6所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟七包括以下步驟:把反面外模露在外面的石膏部分全部均勻的擦兩遍蠟；先調石膏漿，用毛刷在泥巴層和石膏分型面包括圍框都均勻的涂上一層；五分鐘后，石膏漿層固化了 ；再調石膏漿，雙手拿著撕散的麻絲浸入石膏漿，再把浸透了石膏漿的麻絲平平的在泥巴層上鋪開；泥巴層、石膏分型面還有圍框都要均勻的鋪上一層麻絲石膏漿；再鋪一層麻絲石膏漿；兩層麻絲石膏漿鋪完，就進行加固。
8.如權利要求7所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟八包括以下步驟:加固鋼筋的麻絲石膏漿完全固化了以后，把圍框去掉，拿手電鉆上好16.5毫米的鉆頭，在分型面外模部分周邊打穿孔。
9.如權利要求8所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟十包括以下步驟:劃四塊2毫米厚的ABS膠板，用502膠水和熱熔膠在進料口周邊圍起來一個框，計算一下需要多少硅膠，倒所需要的硅膠在容器中，加入固化劑攪拌均勻，抽真空，然后從模具的進料口把硅膠灌進去。
10.如權利要求9所述的石膏硅膠雙層模具的制造方法，其特征在于，所述步驟十一包括以下步驟:硅膠完全固化后，擰松螺母，取出螺絲，用鏟刀把模具撬開。
【文檔編號】B29C33/38GK104354248SQ201410607832
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】孫雨林 申請人:孫雨林