模具圓弧側(cè)抽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種模具圓弧側(cè)抽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的內(nèi)部有內(nèi)凹、側(cè)槽、側(cè)孔等，外加上一些彎管等，需設(shè)置模具型芯并在塑料制件在成型后通過抽芯的方式將模具型芯取出。塑料模具抽芯的方式很多，但對于具有弧度孔的抽取方式較少，大多數(shù)的都是利用動力件驅(qū)動塑料件內(nèi)的型芯將其從塑料產(chǎn)品內(nèi)抽出，抽出之后再利用開模將產(chǎn)品脫出，這種結(jié)構(gòu)雖然較為有效，但是在實際生產(chǎn)過程中，側(cè)抽機構(gòu)占地面積過大，不適合一模多件等生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模具圓弧側(cè)抽裝置，將原先型芯旋轉(zhuǎn)改變成型腔旋轉(zhuǎn)，將模具體積減小，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種模具圓弧側(cè)抽裝置，包括動模板，所述動模板內(nèi)設(shè)有用于圓弧形的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有圓弧形的型芯，所述動模板上設(shè)有用于側(cè)抽的驅(qū)動機構(gòu)，所述動模板上設(shè)有轉(zhuǎn)塊，所述型腔位于所述轉(zhuǎn)塊上，所述轉(zhuǎn)塊上連接有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與動模板固定的滑道、固定在所述滑道上第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿上連接有用于固定所述轉(zhuǎn)塊的擠壓塊，所述型芯與所述滑道固定連接且所述型芯貫穿所述擠壓塊，所述擠壓塊上設(shè)有用于密封所述型腔的鑲件。
[0005]本實用新型進一步設(shè)置為:所述動力機構(gòu)包括齒輪、齒條，所述轉(zhuǎn)塊為半圓形，且底部圓心處連接有轉(zhuǎn)軸，所述齒輪位于所述轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪與所述齒條，所述齒輪齒條均位于所述動模板內(nèi)，所述齒條上連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸固定在所述動模板上。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述型腔為半圓形，所述型芯穿入型腔的端部也為半圓形，所述鑲件數(shù)量為兩個，其中一個鑲件與所述型芯一端卡嵌，另一端鑲件套在所述型芯上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，將原先型芯旋轉(zhuǎn)改變成型腔旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)子的體積較小，在擠壓板移開之后，轉(zhuǎn)子便能夠受到動力機構(gòu)影響轉(zhuǎn)動開來，避免了原先將型芯轉(zhuǎn)動起來的結(jié)構(gòu)，相比較而言所占體積能夠大大減少，能夠在同一架注塑機上安裝更多的模具大大加強注塑機的工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型模具圓弧側(cè)抽裝置實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實用新型模具圓弧側(cè)抽裝置實施例的內(nèi)部第一結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖3為本實用新型模具圓弧側(cè)抽裝置實施例的內(nèi)部第二結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖4為本實用新型模具圓弧側(cè)抽裝置實施例的內(nèi)部第三結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1、動模板；11、轉(zhuǎn)塊；12、型腔；21、滑道；22、第一液壓缸；23、擠壓塊；24、鑲件；241、卡頭；3、型芯；41、齒輪；42、齒條；43、第二液壓缸；44、轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1至圖4對本實用新型模具圓弧側(cè)抽裝置實施例做進一步說明。
[0014]—種模具圓弧側(cè)抽裝置，包括動模板1，所述動模板I內(nèi)一個半圓形的轉(zhuǎn)塊11，轉(zhuǎn)塊11為半圓形的，轉(zhuǎn)塊11嵌在動模板I上。轉(zhuǎn)塊11上面設(shè)有型腔12，定模板與動模板I相互合模之后，注塑機的澆口對型腔12內(nèi)注塑，形成了一個180度的彎頭管件。型腔12內(nèi)穿設(shè)有型芯3，轉(zhuǎn)塊11下面連接有動力機構(gòu)，而型芯3是固定的，型腔12內(nèi)壁上設(shè)有與管件一致的外紋，因此在兩者發(fā)生相對運動的時候注塑成型的管件會隨著轉(zhuǎn)塊11進行轉(zhuǎn)動，從固定的型芯3上脫出。
[0015]所述動模板I上設(shè)有用于側(cè)抽的驅(qū)動機構(gòu)，所述型腔12位于所述轉(zhuǎn)塊11上，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與動模板I固定的滑道21、固定在所述滑道21上第一液壓缸22，所述第一液壓缸22的活塞桿上連接有用于固定所述轉(zhuǎn)塊11的擠壓塊23。在鎖模的時候，第一液壓缸22驅(qū)動擠壓塊23壓該轉(zhuǎn)子，使其固定在動模板I上不會出現(xiàn)位移，而在開模的時候，擠壓塊23受到第一液壓缸22的驅(qū)動，沿著滑道21滑動往遠離動模板I的方向移動，這樣就給轉(zhuǎn)子預(yù)留出了空間，動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
[0016]如圖2所示，型芯3的形狀由一個180的彎頭與一個直桿組成，彎頭的部分位于型腔12內(nèi)，用于加工塑件。所述型芯3上直桿的一端與所述滑道21固定連接，所述型芯3的直桿部分貫穿所述擠壓塊23，所述擠壓塊23上設(shè)有用于密封所述型腔12的鑲件24，所述鑲件24數(shù)量為兩個，兩個鑲件24分別從管件型腔12的兩頭的位置將其密封住，其中一個鑲件24上面設(shè)有一個卡頭241，卡頭241穿入型腔12，該鑲件24通過卡頭241與所述型芯3 一端卡嵌，另一端鑲件24套在所述型芯3外面，在開模的時候兩個鑲件24都由擠壓塊23帶動脫離轉(zhuǎn)子，在合模的時候穿入轉(zhuǎn)子的型腔12內(nèi)。
[0017]所述轉(zhuǎn)塊11為半圓形，且底部圓心處連接有轉(zhuǎn)軸44所述轉(zhuǎn)軸44上設(shè)有齒輪41，所述動模板I內(nèi)設(shè)有與所述齒輪41嚙合的齒條42，所述齒條42上連接有第二液壓缸43，所述第二液壓缸43固定在所述動模板I上。
[0018]該模具的工作過程如下:注塑機對澆口內(nèi)的型腔12進行注塑，注塑的過程中，注塑完成之后，開t吳時候，弟一液壓缸22驅(qū)動擠壓塊23帶動懷塊從轉(zhuǎn)塊11上側(cè)抽出來，沿著滑道21與型芯3的直桿一起轉(zhuǎn)移到外側(cè)。之后第二液壓缸43帶動齒條42的運動，驅(qū)動齒輪41轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸44帶動轉(zhuǎn)塊11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)塊11型腔12內(nèi)卡嵌的產(chǎn)品受到轉(zhuǎn)塊11的帶動，從固定狀態(tài)的型芯3上面分離，掉落出來。在合模的過程中擠壓塊23抵住轉(zhuǎn)塊11，確保轉(zhuǎn)塊11在轉(zhuǎn)動的過程中不會移位，起到鎖模作用。
[0019]將原先型芯3旋轉(zhuǎn)改變成型腔12旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)子的體積較小，在擠壓板移開之后，轉(zhuǎn)子便能夠受到動力機構(gòu)影響轉(zhuǎn)動開來，避免了原先將型芯3轉(zhuǎn)動起來的結(jié)構(gòu)，相比較而言所占體積能夠大大減少，能夠在同一架注塑機上安裝更多的模具大大加強注塑機的工作效率。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具圓弧側(cè)抽裝置，包括動模板，所述動模板內(nèi)設(shè)有用于圓弧形的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有圓弧形的型芯，所述動模板上設(shè)有用于側(cè)抽的驅(qū)動機構(gòu)，其特征是:所述動模板上設(shè)有轉(zhuǎn)塊，所述型腔位于所述轉(zhuǎn)塊上，所述轉(zhuǎn)塊上連接有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與動模板固定的滑道、固定在所述滑道上第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿上連接有用于固定所述轉(zhuǎn)塊的擠壓塊，所述型芯與所述滑道固定連接且所述型芯貫穿所述擠壓塊，所述擠壓塊上設(shè)有用于密封所述型腔的鑲件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具圓弧側(cè)抽裝置，其特征是:所述動力機構(gòu)包括齒輪、齒條，所述轉(zhuǎn)塊為半圓形，且底部圓心處連接有轉(zhuǎn)軸，所述齒輪位于所述轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪與所述齒條，所述齒輪齒條均位于所述動模板內(nèi)，所述齒條上連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸固定在所述動模板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具圓弧側(cè)抽裝置，其特征是:所述型腔為半圓形，所述型芯穿入型腔的端部也為半圓形，所述鑲件數(shù)量為兩個，其中一個鑲件與所述型芯一端卡嵌，另一端鑲件套在所述型芯上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具圓弧側(cè)抽裝置，其技術(shù)方案要點是，包括動模板，動模板內(nèi)設(shè)有用于圓弧形的型腔，型腔內(nèi)設(shè)有圓弧形的型芯，動模板上設(shè)有用于側(cè)抽的驅(qū)動機構(gòu)，動模板上設(shè)有轉(zhuǎn)塊，型腔位于轉(zhuǎn)塊上，轉(zhuǎn)塊上連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括與動模板固定的滑道、固定在滑道上第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上連接有用于固定轉(zhuǎn)塊的擠壓塊，型芯與滑道固定連接且型芯貫穿擠壓塊，擠壓塊上設(shè)有用于密封型腔的鑲件；將原先型芯旋轉(zhuǎn)改變成型腔旋轉(zhuǎn)，將模具體積減小，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN204749161
【申請?zhí)枴緾N201520449121
【發(fā)明人】王正軍
【申請人】浙江臺州黃巖精正模具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日