一種pom板擠出成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種POM板擠出成型工藝。采用本發(fā)明的POM板擠出成型工藝，創(chuàng)新的將料筒內(nèi)的溫度區(qū)域變化，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度：180℃～185℃，175℃～180℃，170℃～175℃，物料在初始狀態(tài)下，加熱熱熔，在運動過程中，物料混合的均勻度高，并且在料筒增壓擠出時，由于物料的溫度逐漸下降，流動性減弱，有效防止了擠出過程中出現(xiàn)的爆膠，溢膠現(xiàn)象。
【專利說明】一種POM板擠出成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種POM板擠出成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮椤?01110297572.7”的中國發(fā)明專利公開了一種POM板擠出成型工藝，其包括步驟1、成型前準備，包括:物料準備；設(shè)備調(diào)整；步驟2、塑化排氣；步驟3、擠出成型；步驟4、切板；步驟5、堆板；步驟6、烘烤工序。
[0003]其中，將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，所述前區(qū)的長度為所述后區(qū)的長度的2倍，所述前區(qū)分為前左區(qū)與前右區(qū)，所述后區(qū)分為后左區(qū)與后右區(qū)，將所述前左區(qū)、后左區(qū)、前右區(qū)與后右區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前左區(qū)165°C?175°C，后左區(qū)160°C?170°C，前右區(qū)165°C?175°C，后右區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前左區(qū)、前右區(qū)、后左區(qū)與后右區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒各區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:固體輸送區(qū)170°C?175°C，熔融區(qū)175°C?180°C，熔體輸送區(qū)180°C?185°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為3?4轉(zhuǎn)每分鐘；
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是，表面效果差，混合度差。
[0005]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種表面效果好、混合均勻的POM板擠出成型工藝的技術(shù)顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種表面效果好、混合均勻的POM板擠出成型工藝。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]提供一種POM板擠出成型工藝:包括如下步驟:
[0009]步驟1、成型前準備，包括:
[0010]物料準備:將POM料與色母料按100:3.2的重量比例混合均勻；
[0011]設(shè)備調(diào)整:將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，將所述前區(qū)、后區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前區(qū)165°C?175°C，后區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前區(qū)、后區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:180°C?185°C，175°C?180°C，170°C?175°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為3?4轉(zhuǎn)每分鐘；
[0012]步驟2、塑化排氣:將混合好的物料加入料斗，使物料通過料斗進入料筒內(nèi)并在料筒內(nèi)塑化成熔體，塑化產(chǎn)生的氣體通過料筒上設(shè)計的排氣孔排出；
[0013]步驟3、擠出成型:熔體進入模具型腔并從模具口擠出成型，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為10?12轉(zhuǎn)每分鐘，調(diào)節(jié)模具型腔內(nèi)壓力使熔體緊貼模具定徑內(nèi)壁；
[0014]步驟4、切板:將冷卻成型的制品進行切割；
[0015]步驟5、堆板:將切割好的制品放置于堆板架上；
[0016]步驟6、烘烤:將堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0017]其中，包括烤料工序，所述POM料與色母料在投入前，進行烤料，烤料溫度70-80。，時間15?30分鐘。
[0018]其中，所述加熱料筒的同時對冷卻區(qū)進行通水預(yù)熱。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]采用本發(fā)明的POM板擠出成型工藝，創(chuàng)新的將料筒內(nèi)的溫度區(qū)域變化，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:180°C?185°C，175°C?180°C，17(TC?175°C，物料在初始狀態(tài)下，力口熱熱熔，在運動過程中，物料混合的均勻度高，并且在料筒增壓擠出時，由于物料的溫度逐漸下降，流動性減弱，有效防止了擠出過程中出現(xiàn)的爆膠，溢膠現(xiàn)象。
[0021]由于烤料程序可以有效減少物料的水分，提高擠出效率。
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]一種POM板擠出成型工藝:包括如下步驟:
[0025]步驟1、成型前準備，包括:
[0026]物料準備:將POM料與色母料按100:3.2的重量比例混合均勻；
[0027]設(shè)備調(diào)整:將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，將所述前區(qū)、后區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前區(qū)165°C?175°C，后區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前區(qū)、后區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:180°C，175°C，170°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為3?4轉(zhuǎn)每分鐘；
[0028]步驟2、塑化排氣:將混合好的物料加入料斗，使物料通過料斗進入料筒內(nèi)并在料筒內(nèi)塑化成熔體，塑化產(chǎn)生的氣體通過料筒上設(shè)計的排氣孔排出；
[0029]步驟3、擠出成型:熔體進入模具型腔并從模具口擠出成型，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為10?12轉(zhuǎn)每分鐘，調(diào)節(jié)模具型腔內(nèi)壓力使熔體緊貼模具定徑內(nèi)壁；
[0030]步驟4、切板:將冷卻成型的制品進行切割；
[0031]步驟5、堆板:將切割好的制品放置于堆板架上；
[0032]步驟6、烘烤:將堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0033]其中，包括烤料工序，所述POM料與色母料在投入前，進行烤料，烤料溫度70-80。，時間15?30分鐘。
[0034]其中，所述加熱料筒的同時對冷卻區(qū)進行通水預(yù)熱。
[0035]采用本發(fā)明的POM板擠出成型工藝，創(chuàng)新的將料筒內(nèi)的溫度區(qū)域變化，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:180°C?185°C，175°C?180°C，17(TC?175°C，物料在初始狀態(tài)下，力口熱熱熔，在運動過程中，物料混合的均勻度高，并且在料筒增壓擠出時，由于物料的溫度逐漸下降，流動性減弱，有效防止了擠出過程中出現(xiàn)的爆膠，溢膠現(xiàn)象。
[0036]實施例2
[0037]一種POM板擠出成型工藝:包括如下步驟:
[0038]步驟1、成型前準備，包括:
[0039]物料準備:將POM料與色母料按100:3.2的重量比例混合均勻；
[0040]設(shè)備調(diào)整:將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，將所述前區(qū)、后區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前區(qū)165°C?175°C，后區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前區(qū)、后區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:185°C，175°C，170°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為8?10轉(zhuǎn)每分鐘；
[0041]步驟2、塑化排氣:將混合好的物料加入料斗，使物料通過料斗進入料筒內(nèi)并在料筒內(nèi)塑化成熔體，塑化產(chǎn)生的氣體通過料筒上設(shè)計的排氣孔排出；
[0042]步驟3、擠出成型:熔體進入模具型腔并從模具口擠出成型，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為10?12轉(zhuǎn)每分鐘，調(diào)節(jié)模具型腔內(nèi)壓力使熔體緊貼模具定徑內(nèi)壁；
[0043]步驟4、切板:將冷卻成型的制品進行切割；
[0044]步驟5、堆板:將切割好的制品放置于堆板架上；
[0045]步驟6、烘烤:將堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0046]其中，包括烤料工序，所述POM料與色母料在投入前，進行烤料，烤料溫度70-80。，時間15?30分鐘。
[0047]其中，所述加熱料筒的同時對冷卻區(qū)進行通水預(yù)熱。
[0048]實施例3
[0049]一種POM板擠出成型工藝:包括如下步驟:
[0050]步驟1、成型前準備，包括:
[0051 ] 物料準備:將POM料與色母料按100:3.2的重量比例混合均勻；
[0052]設(shè)備調(diào)整:將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，將所述前區(qū)、后區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前區(qū)165°C?175°C，后區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前區(qū)、后區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:183°C，176°C，173°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為3?4轉(zhuǎn)每分鐘；
[0053]步驟2、塑化排氣:將混合好的物料加入料斗，使物料通過料斗進入料筒內(nèi)并在料筒內(nèi)塑化成熔體，塑化產(chǎn)生的氣體通過料筒上設(shè)計的排氣孔排出；
[0054]步驟3、擠出成型:熔體進入模具型腔并從模具口擠出成型，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為10?12轉(zhuǎn)每分鐘，調(diào)節(jié)模具型腔內(nèi)壓力使熔體緊貼模具定徑內(nèi)壁；
[0055]步驟4、切板:將冷卻成型的制品進行切割；
[0056]步驟5、堆板:將切割好的制品放置于堆板架上；
[0057]步驟6、烘烤:將堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
[0058]其中，包括烤料工序，所述POM料與色母料在投入前，進行烤料，烤料溫度70-80。，時間15?30分鐘。
[0059]其中，所述加熱料筒的同時對冷卻區(qū)進行通水預(yù)熱。
[0060]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種POM板擠出成型工藝:包括如下步驟: 步驟1、成型前準備，包括: 物料準備:將POM料與色母料按100:3.2的重量比例混合均勻； 設(shè)備調(diào)整:將模具的分流壓縮區(qū)按進料口至擠出口方向分為前區(qū)與后區(qū)，將所述前區(qū)、后區(qū)同時加熱至以下各設(shè)定溫度:前區(qū)165°C?175°C，后區(qū)160°C?170°C，然后恒溫半小時；當所述前區(qū)、后區(qū)的溫度上升至各設(shè)定溫度的四分之三時，將料筒沿進料和輸出方向分為三個區(qū)，依次為熔融區(qū)、熔體輸送區(qū)、固體輸送區(qū)，對上述三個區(qū)加熱至以下各設(shè)定溫度:180°C?185°C，175°C?180°C，170°C?175°C，然后恒溫半小時；啟動主機，開動螺桿，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為3?4轉(zhuǎn)每分鐘； 步驟2、塑化排氣:將混合好的物料加入料斗，使物料通過料斗進入料筒內(nèi)并在料筒內(nèi)塑化成熔體，塑化產(chǎn)生的氣體通過料筒上設(shè)計的排氣孔排出； 步驟3、擠出成型:熔體進入模具型腔并從模具口擠出成型，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為10?12轉(zhuǎn)每分鐘，調(diào)節(jié)模具型腔內(nèi)壓力使熔體緊貼模具定徑內(nèi)壁； 步驟4、切板:將冷卻成型的制品進行切割； 步驟5、堆板:將切割好的制品放置于堆板架上； 步驟6、烘烤:將堆板架上的制品放入烤箱烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種POM板擠出成型工藝，其特征在于:包括烤料工序，所述POM料與色母料在投入前，進行烤料，烤料溫度70-80°，時間15?30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種POM板擠出成型工藝，其特征在于:所述加熱料筒的同時對冷卻區(qū)進行通水預(yù)熱。
【文檔編號】B29L7/00GK104385544SQ201410614536
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:東莞市耐格美塑膠制品有限公司