混凝土模板的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種混凝土模板的焊接工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：1)設(shè)置焊接機(jī)，2)中間定位板上升，3)第一、二待焊接混凝土模板定位，4)中間定位板下降，5)左放置板和左壓板或者右放置板和右壓板向外移動(dòng)，6)中間加熱板下落、加熱，7)左放置板和左壓板或者右放置板和右壓板向內(nèi)移動(dòng)擠壓熔接，實(shí)現(xiàn)兩混凝土模板的焊接，8)左、右壓板上升，即可取出焊接后的混凝土模板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可實(shí)現(xiàn)兩混凝土模板廢料的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費(fèi)；且焊接精密度高，使焊接后的混凝土模板較為美觀。
【專利說明】混凝土模板的焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，特別是涉及一種用于兩混凝土模板的焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]因混凝土模板可重復(fù)使用，并能拼接成各種形狀，則在預(yù)制混凝土構(gòu)件的過程中被大量地使用。具體的是:通過若干塑膠模板相互連接成不同形狀的建筑構(gòu)件，如柱、梁、墻壁、天花板等的模型，以供灌澆水泥混凝土漿。此種混凝土模板在工廠制作成型后常常因混凝土模板的長度過長而將其進(jìn)行切割使其長度與所需長度相吻合，而切割下來的混凝土模板因長度較短而無法被再次利用，形成混凝土模板廢料，這就造成資源的浪費(fèi)。
[0003]有鑒于此，研發(fā)一種將兩塊混凝土模板廢料焊接起來形成一可利用的混凝土模板的工藝是混凝土模板領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)蓧K混凝土模板進(jìn)行焊接，且焊接精密度高的混凝土模板的焊接工藝。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0006]一種混凝土模板的焊接工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0007]I)、設(shè)置一具有供第一待焊接混凝土模板由左至右推進(jìn)放置于上的左放置板；供第二待焊接混凝土模板由右至左推進(jìn)放置于上的右放置板；處于左放置板與右放置板之間下方的中間定位板；處于左放置板正上方的左壓板；處于右放置板正上方的右壓板；和處于左壓板與右壓板之間上方的中間加熱板的焊接機(jī)；
[0008]2)、將中間定位板上升，夾緊于左放置板和右放置板之間；
[0009]3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第一待焊接混凝土模板由左至右推進(jìn)放置于左放置板上，并使第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與焊接機(jī)相貼靠緊，第一待焊接焊混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板相貼靠緊，再使左壓板下落，并抵壓著第一待焊接混凝土模板的上表面上，且左壓板處于中間定位板左側(cè)；
[0010]4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第二待焊接混凝土模板由右至左推進(jìn)放置于右放置板上，并使第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與焊接機(jī)相貼靠緊，第二待焊接焊混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板相貼靠緊，再使右壓板下落，并抵壓著第二待焊接混凝土模板的上表面上，右壓板處于中間定位板右側(cè)；
[0011]5)、加熱前處理:中間定位板下落，回落至初始位置，右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，中間加熱板下落，中間加熱板穿過左、右壓板之間的間距至左、右放置板之間，右放置板和右壓板一同向左移動(dòng)與中間加熱板靠緊配合，或者左放置板和左壓板一同向右移動(dòng)與中間加熱板靠緊配合；
[0012]6)、中間加熱板加熱；
[0013]7)、擠壓熔接:右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，中間加熱板上升，回落至初始位置，右放置板和右壓板一同向左移動(dòng)，使右放置板上的第二待焊接混凝土模板與左放置板上的第一待焊接混凝土模板擠壓靠緊，第二待焊接混凝土模板與第一待焊接混凝土模板在高溫下擠壓熔接在一起，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，使左放置板上的第一待焊接混凝土模板與右放置板上的第二待焊接混凝土模板擠壓靠緊，第一待焊接混凝土模板與第二待焊接混凝土模板在高溫下擠壓熔接在一起；
[0014]8)、左、右壓板上升，回落至初始位置，左、右壓板與焊接后的混凝土模板相分離，即可取出焊接后混凝土模板。
[0015]在步驟5)和步驟7)中右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)l_2cm，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)l-2cm。
[0016]在步驟3)中可在左放置板上設(shè)置一可前后移動(dòng)的左前靠板，左壓板下落后左前靠板向后移動(dòng)與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊；在步驟4)中可在右放置板上設(shè)置一可前后移動(dòng)的右前靠板，右壓板下落后右前靠板向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊；
[0017]在步驟8)中左、右壓板上升后左、右前靠板相應(yīng)向前移動(dòng)與焊接后混凝土模板相分咼。
[0018]上述中間加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度，且在加熱前處理和擠壓熔接步驟中，右放置板的向右移動(dòng)行程與右放置板的向左移動(dòng)行程均相同，或者左放置板的向右移動(dòng)行程與左放置板的向左移動(dòng)行程均相同。
[0019]采用上述工藝后，本發(fā)明的混凝土模板的焊接工藝，具有如下有益效果:
[0020]一、可實(shí)現(xiàn)兩混凝土模板廢料的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費(fèi)；
[0021]二、通過左、右壓板對待焊接混凝土模板的抵壓，使待焊接混凝土模板定位后不會(huì)受外界的影響而發(fā)生偏移，從而使混凝土模板的焊接較為美觀；
[0022]三、通過中間定位板可對兩待焊接混凝土模板的放置起到對位作用，使兩待焊接混凝土模板靠緊時(shí)能夠吻合，不會(huì)發(fā)生偏差，從而使混凝土模板的焊接精度較高，焊接后混凝土模板的表面較為平整、美觀；
[0023]四、具有整一焊接工藝操作簡單、方便、焊接成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明中焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]焊接機(jī) I 安裝凹腔 11
[0027]左放置板 12右放置板 13
[0028]中間定位板14左壓板 15
[0029]右壓板 16中間加熱板17

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0031]本發(fā)明的一種混凝土模板的焊接工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0032]I)、設(shè)置一臺(tái)焊接機(jī)1，如圖1所示，該焊接機(jī)I具有其左、右側(cè)面呈敞開狀的安裝凹腔11，安裝在安裝凹腔11內(nèi)的左放置板12，安裝在安裝凹腔11內(nèi)并處于左放置板12右側(cè)的右放置板13，安裝在安裝凹腔11內(nèi)的處于左放置板12與右放置板13之間下方的中間定位板14，安裝在安裝凹腔11內(nèi)的并處于左放置板12正上方的左壓板15，安裝在安裝凹腔11內(nèi)的并處于右放置板13正上方的右壓板16和處于左壓板15與右壓板16之間上方的中間加熱板17 ;且右放置板13可左右滑動(dòng)，中間定位板14可上下升降，左壓板15和右壓板16均可上下移動(dòng)，中間加熱板17可上下升降，安裝凹腔11內(nèi)具有分別控制右放置板13移動(dòng)、中間定位板14升降、左、右壓板15、16分別升降和中間加熱板17升降的驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)；
[0033]2)、控制中間定位板14上升，并夾緊于左放置板12和右放置板13之間；
[0034]3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第一待焊接混凝土模板由左至右推進(jìn)安裝凹腔11內(nèi)并放置于左放置板12的上表面上，并使第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后壁相貼靠緊，第一待焊接焊混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板14相貼靠緊，再控制左壓板15下落，并抵壓著第一待焊接混凝土模板的上表面上，使第一待焊接混凝土模板夾緊于左壓板15與左放置板12之間，且左壓板15處于中間定位板14左側(cè)；
[0035]4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第二待焊接混凝土模板由右至左推進(jìn)安裝凹腔11內(nèi)并放置于右放置板12的上表面上，并使第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后壁相貼靠緊，第二待焊接焊混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板14相貼靠緊，再控制右壓板16下落，并抵壓著第二待焊接混凝土模板的上表面上，使第二待焊接混凝土模板夾緊于右壓板16與左放置板13之間，右壓板16處于中間定位板14右側(cè)；
[0036]5)、加熱前處理:先控制中間定位板14下落，回落至初始位置，即回落至左、右放置板12、13的下方，再控制右放置板13和右壓板16 —同向右移動(dòng)l_2cm，最后控制中間加熱板17下落，中間加熱板17穿過左壓板15與右壓板16之間的間距至左放置板12與右放置板13之間，再次控制右放置板13和右壓板16 —同向左移動(dòng)與中間加熱板17靠緊配合；
[0037]6)、中間加熱板17加熱；
[0038]7)、擠壓熔接:先控制右放置板13和右壓板16 —同向右移動(dòng)l_2cm，再控制中間加熱板17上升，回落至初始位置，即回落至左、右壓板15、16未下壓時(shí)的上方處，再次控制右放置板13和右壓板16 —同向左移動(dòng)，使右放置板13上的第二待焊接混凝土模板與左放置板12上的第一待焊接混凝土模板相擠壓靠緊，第二待焊接混凝土模板與第一待焊接混凝土模板在高溫下擠壓熔接在一起；
[0039]8)、控制左壓板15和右壓板16 —同上升，回落至初始位置，左、右壓板15、16與焊接后的混凝土模板相分離，即可取出焊接后混凝土模板。
[0040]本發(fā)明的混凝土模板的焊接工藝，具有如下有益效果:
[0041]一、可實(shí)現(xiàn)兩混凝土模板廢料的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費(fèi)；
[0042]二、通過左、右壓板15、16對待焊接混凝土模板的抵壓，使待焊接混凝土模板定位后不會(huì)受外界的影響或都者右放置板和右壓板的移動(dòng)而發(fā)生偏移，從而混凝土模板定位調(diào)整后在焊接過程中能夠始終保持在同一直線上，進(jìn)而使混凝土模板的焊接處較為美觀；
[0043]三、通過中間定位板14可對兩待焊接混凝土模板的放置起到對位作用，使兩待焊接混凝土模板靠緊時(shí)能夠吻合，不會(huì)發(fā)生偏差，從而使混凝土模板的焊接精度較高，焊接后混凝土模板的表面較為平整、美觀；
[0044]四、具有整一焊接工藝操作簡單、方便、焊接成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0045]本發(fā)明中，在焊接機(jī)I中，還可在左放置板12上設(shè)置一可前后移動(dòng)的左前靠板18和在右放置板13上設(shè)置一可前后移動(dòng)的右前靠板19，這樣，在步驟3)左壓板15下落后，需控制左前靠板18向后移動(dòng)，并與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊；在步驟4)右壓板16下落后，需控制右前靠板19向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊；同時(shí)，在步驟8)中左、右壓板15、16上升后需相應(yīng)控制左、右前靠板18、19相應(yīng)向前移動(dòng)與焊接后的混凝土模板相分離才可將焊接后的混凝土模板從焊接機(jī)I中取出；這樣，通過前靠板18對待焊接混凝土模板的頂緊作用可進(jìn)一步防止待焊接混凝土模板的移動(dòng)，還可使待焊接混凝土模板得到三面對位，從而使待焊接混凝土模板的放置較為精確。
[0046]本發(fā)明的焊接機(jī)可適用于其切口為90度、45度等兩混凝土模板的焊接，還可適用于混凝土模板與板條的焊接。
[0047]本發(fā)明中，中間加熱板17的厚度大于中間定位板14的厚度，且在加熱前處理中，右放置板的向右移動(dòng)行程與右放置板的向左移動(dòng)行程相同，在擠壓熔接步驟中右放置板的向右移動(dòng)行程與右放置板的向左移動(dòng)行程相同，而且加熱前處理中右放置板的向右移動(dòng)行程與擠壓步驟中右放置板的向右移動(dòng)行程相同；這樣，在加熱和擠壓熔接中，利用兩者的厚度差，使兩待焊接焊混凝土模板對接后右放置板還具有向左放置板方向移動(dòng)的推應(yīng)力，相應(yīng)地，右放置板上的待焊接混凝土模板與左放置板上的待焊接混凝土模板對接后還具有對左放置板上的待焊接混凝土模板具有向左推動(dòng)的推應(yīng)力，從而中間加熱板對兩待焊接混凝土模板的加熱效果較佳，兩待焊接混凝土模板的擠壓熔接較為緊實(shí)，焊接效果較佳。
[0048]上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土模板的焊接工藝，其特征在于，通過如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)、設(shè)置一具有供第一待焊接混凝土模板由左至右推進(jìn)放置于上的左放置板；供第二待焊接混凝土模板由右至左推進(jìn)放置于上的右放置板；處于左放置板與右放置板之間下方的中間定位板；處于左放置板正上方的左壓板；處于右放置板正上方的右壓板；和處于左壓板與右壓板之間上方的中間加熱板的焊接機(jī)； 2)、將中間定位板上升，夾緊于左放置板和右放置板之間； 3)、第一待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第一待焊接混凝土模板由左至右推進(jìn)放置于左放置板上，并使第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與焊接機(jī)相貼靠緊，第一待焊接焊混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板相貼靠緊，再使左壓板下落，并抵壓著第一待焊接混凝土模板的上表面上，且左壓板處于中間定位板左側(cè)； 4)、第二待焊接焊混凝土模板定位安裝:先將第二待焊接混凝土模板由右至左推進(jìn)放置于右放置板上，并使第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與焊接機(jī)相貼靠緊，第二待焊接焊混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板相貼靠緊，再使右壓板下落，并抵壓著第二待焊接混凝土模板的上表面上，右壓板處于中間定位板右側(cè)； 5)、加熱前處理:右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，中間定位板下降回落，中間加熱板向下降，中間加熱板伸入左、右壓板之間的間距內(nèi)至左、右放置板之間，右放置板和右壓板一同向左移動(dòng)與中間加熱板靠緊配合，或者左放置板和左壓板一同向右移動(dòng)與中間加熱板靠緊配合； 6)、中間加熱板加熱； 7)、擠壓熔接:右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，中間加熱板上升，回落至初始位置，右放置板和右壓板一同向左移動(dòng)，使右放置板上的第二待焊接混凝土模板與左放置板上的第一待焊接混凝土模板擠壓靠緊，第二待焊接混凝土模板與第一待焊接混凝土模板在高溫下擠壓熔接在一起，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)，使左放置板上的第一待焊接混凝土模板與右放置板上的第二待焊接混凝土模板擠壓靠緊，第一待焊接混凝土模板與第二待焊接混凝土模板在高溫下擠壓熔接在一起； 8)、左、右壓板上升，回落至初始位置，左、右壓板與焊接后的混凝土模板相分離，即可取出焊接后混凝土模板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土模板的焊接工藝，其特征在于:在步驟5)和步驟7)中右放置板和右壓板一同向右移動(dòng)l_2cm，或者左放置板和左壓板一同向左移動(dòng)l-2cm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土模板的焊接工藝，其特征在于:在步驟3)中可在左放置板上設(shè)置一可前后移動(dòng)的左前靠板，左壓板下落后左前靠板向后移動(dòng)與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊；在步驟4)中可在右放置板上設(shè)置一可前后移動(dòng)的右前靠板，右壓板下落后右前靠板向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相頂靠緊。
4.如權(quán)利要求3所述的一種混凝土模板的焊接工藝，其特征在于:在步驟8)中左、右壓板上升后左、右前靠板相應(yīng)向前移動(dòng)與焊接后混凝土模板相分離。
5.如權(quán)利要求1所述的一種混凝土模板的焊接工藝，其特征在于:上述中間加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度，且在加熱前處理和擠壓熔接步驟中，右放置板的向右移動(dòng)行程與右放置板的向左移動(dòng)行程均相同，或者左放置板的向右移動(dòng)行程與左放置板的向左移動(dòng)行程均相同。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK104441608SQ201410649680
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司