縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球閥，尤其涉及一種縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，屬于加工工藝改造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]縱向單焊縫距離閥座最遠(yuǎn)，避免閥體焊接熱量對閥座的影響，應(yīng)力遠(yuǎn)低于雙焊縫結(jié)構(gòu)。消除所有潛在外漏隱患，具有最佳安全性能。
[0003]如圖1所示，由于縱向單焊縫在球閥的縱向中心，而閥門的閥桿，閥桿座，定位軸也在此位置，一般的做法是先將左右閥體拼攏，在鏜床上加工出閥桿座孔、定位軸孔，然后裝配閥桿、閥桿座、定位軸，先焊接閥桿座與閥體(定義此焊縫為D6)、定位軸與閥體(定義此焊縫為D7)，最后焊接中間焊縫(定義此焊縫為B5);此工藝的缺點在于D6、D7先焊接完成，D6、D7焊縫遠(yuǎn)高于閥體中間焊縫，所以D6與B5、D7與B5焊縫交匯焊接時，接頭處易產(chǎn)生缺陷，產(chǎn)生的缺陷需進(jìn)行修補，造成人力、物力的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，解決保障球閥焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強度的問題。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案為:縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，所述球閥由閥桿、閥座、定位軸、球體、閥桿座及對稱分體的兩個閥體構(gòu)成，閥桿座焊接于拼合焊連的閥體頂部，定位軸焊接于拼合焊連的閥體底部，其特征在于所述制作工藝包括步驟:1、先將球體、閥座、閥體預(yù)裝配在一起，通過定位銷定位球體處于球閥中心位置，然后于兩個閥體相接處完成中縫焊接；I1、對中縫作無損探傷后，進(jìn)行對應(yīng)閥桿座、定位軸的閥體開孔；II1、開孔完成后裝配閥桿、閥桿座及定位軸，并完成閥桿座與閥體之間、定位軸與閥體之間焊接。
[0006]進(jìn)一步地，步驟I中采用定位銷分別于球閥頂部、底部同步定位。
[0007]進(jìn)一步地，所述閥桿座及定位軸均設(shè)有定位凸臺，完成步驟II的開孔后，步驟III裝配閥桿座及定位軸時將定位凸臺對位插入步驟II中閥體開孔內(nèi)定位。
[0008]進(jìn)一步地，步驟I或步驟II開孔前，還包括在球閥上設(shè)置閥桿座和定位軸開孔位置及輪廓的步驟。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案得以應(yīng)用后的顯著效果為:通過按步驟實施該制作工藝，由于各條焊縫都是采用連續(xù)焊，避免了焊縫交叉造成的外漏隱患，提高了此類球閥的安全性能。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明縱向單焊縫全焊接球閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明制作工藝步驟I的加工示意圖。
[0012]圖3是本實用制作工藝步驟II的加工示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的目的和優(yōu)特點，將通過以下優(yōu)選實施例結(jié)合附圖的非限制性說明作詳細(xì)展示，這些實施例僅為發(fā)明技術(shù)方案應(yīng)用的典型范例，凡采用等同替換或其它等效變換而形成的實施方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
[0014]如圖1所示，是本發(fā)明縱向單焊縫全焊接球閥的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。從圖示可見該球閥由閥桿6、閥座3、定位軸4、球體2、閥桿座5及對稱分體的兩個閥體I構(gòu)成，閥桿座5焊接于拼合焊連的閥體頂部，定位軸4焊接拼合焊連的閥體底部，球體2裝配于閥座3之中且一并裝配入相拼合的閥體中，球體通過定位軸、閥桿座軸向定位并隨閥桿驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。
[0015]為克服【背景技術(shù)】所介紹的一般制作工藝的缺陷。本發(fā)明對制作工藝提出了創(chuàng)新的改進(jìn)。其概括性地包括步驟:1、先將球體2、閥座3、閥體I預(yù)裝配在一起，通過定位銷11定位球體2處于球閥中心位置(如圖2所示)，然后于兩個閥體相接處完成中縫7的焊接；I1、對中縫7作無損探傷后，進(jìn)行對應(yīng)閥桿座5、定位軸4的閥體開孔(如圖3所示);111、開孔完成后裝配閥桿、閥桿座及定位軸，并完成閥桿座與閥體之間、定位軸與閥體之間焊接，如圖1所示的兩條焊縫8、9。
[0016]不同于傳統(tǒng)制作工藝，開孔后有足夠的空間清理金屬加工的碎肩，上述制作工藝需要克服的一大難點便是:對于一個已完成接縫焊接的半成品球閥，需要避免在進(jìn)行開孔作業(yè)時碎肩掉入閥體內(nèi)。故而本創(chuàng)作對開孔加工工藝也進(jìn)行了細(xì)微調(diào)整。具體工藝步驟為:在鏜銑加工中心，先用銑刀銑出一凹槽(留出后續(xù)刀具進(jìn)入的空間)，然后加工30°斜角及R角(便于閥桿座及定位軸的焊接)，而后為了在開孔時整塊取下閥體上需去除的部分而不至于將碎肩漏入球閥內(nèi)，先在上述凹槽內(nèi)用割刀車出約4mm的割槽，而后換用尖刀控制速度與進(jìn)刀量對割槽內(nèi)繼續(xù)剖切至距離閥體內(nèi)壁0.1mm以下厚度之處，而后敲斷該線槽即可去除廢塊完成開孔。
[0017]為提高預(yù)裝配的定位穩(wěn)定性，上述步驟I中采用定位銷11分別于球閥頂部、底部同步定位。
[0018]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，上述閥桿座及定位軸均設(shè)有定位凸臺，完成步驟II的開孔后，步驟III裝配閥桿座及定位軸時可以將定位凸臺對位插入步驟II中閥體開孔內(nèi)定位，提高整個閥體的制作精度。
[0019]此外，步驟I或步驟II開孔前，還包括在球閥上設(shè)置閥桿座和定位軸開孔位置及輪廓的步驟。能進(jìn)一步提升開孔精度。
[0020]綜上所述的制作工藝，由于各條焊縫7、8、9都是采用連續(xù)焊，避免了焊縫交叉造成的焊接缺陷，提高了此類球閥的安全性能。
【主權(quán)項】
1.縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，所述球閥由閥桿、閥座、定位軸、球體、閥桿座及對稱分體的兩個閥體構(gòu)成，閥桿座焊接于拼合焊連的閥體頂部，定位軸焊接于拼合焊連的閥體底部，其特征在于所述制作工藝包括步驟:1、先將球體、閥座、閥體預(yù)裝配在一起，通過定位銷定位球體處于球閥中心位置，然后于兩個閥體相接處完成中縫焊接；I1、對中縫作無損探傷后，進(jìn)行對應(yīng)閥桿座、定位軸的閥體開孔；II1、開孔完成后裝配閥桿、閥桿座及定位軸，并完成閥桿座與閥體之間、定位軸與閥體之間焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，其特征在于:步驟I中采用定位銷分別于球閥頂部、底部同步定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，其特征在于:所述閥桿座及定位軸均設(shè)有定位凸臺，完成步驟II的開孔后，步驟III裝配閥桿座及定位軸時將定位凸臺對位插入步驟II中閥體開孔內(nèi)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，其特征在于:步驟I或步驟II開孔前，還包括在球閥上設(shè)置閥桿座和定位軸開孔位置及輪廓的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種縱向單焊縫全焊接球閥的制作工藝，該球閥由閥桿、閥座、定位軸、球體、閥桿座及對稱分體的兩個閥體構(gòu)成，閥桿座焊接于拼合焊連的閥體頂部，定位軸焊接于拼合焊連的閥體底部，其特征在于該制作工藝為先將球體、閥座、閥體預(yù)裝配在一起，通過定位銷定位球體處于球閥中心位置，然后于兩個閥體相接處完成中縫焊接；對中縫作無損探傷后，進(jìn)行對應(yīng)閥桿座、定位軸的閥體開孔；開孔完成后裝配閥桿、閥桿座及定位軸，并完成閥桿座與閥體之間、定位軸與閥體之間焊接。應(yīng)用本發(fā)明的該制作工藝，由于各條焊縫都是采用連續(xù)焊，避免了焊縫交叉造成的焊接缺陷，提高了此類球閥的安全性能。
【IPC分類】B23P15-00, F16K5-06
【公開號】CN104816137
【申請?zhí)枴緾N201510273134
【發(fā)明人】孔新明, 徐利民, 周欣華, 張紅軍
【申請人】蘇州市燃?xì)庠O(shè)備閥門制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月26日