橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒存在效率低、干燥效果差等技術(shù)問題。本橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，包括底板、內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三者下端均固定在底板上，筒體、中筒體和外筒體三者上端通過連接板相固定，外筒體和中筒體之間具有通道一，中筒體與內(nèi)筒體之間具有通道二，連接板上開設(shè)有與通道一相連通的安裝孔一和安裝孔二，連接板上還開設(shè)有與通道二相連通的安裝孔三和安裝孔四，安裝孔一上安裝有單向閥一，安裝孔三上安裝有單向閥二，安裝孔二上安裝有電磁閥一，安裝孔四上安裝有電磁閥二。本發(fā)明具有效率高、干燥效果好等優(yōu)點。
【專利說明】橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種干燥筒，特別是一種橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒。

【背景技術(shù)】
[0002]橡塑制品是指橡膠制品與塑料制品，同時也指橡膠與塑料混用制作的產(chǎn)品，一般運用于工業(yè)方面的配件以及生活用品。橡塑制品的品種繁多，按工作狀態(tài)可分為靜態(tài)密封用制品和動態(tài)密封用制品，如0形圈廣泛用于靜態(tài)和往復(fù)運動機件的密封，油封廣泛用于旋轉(zhuǎn)軸的密封，0形圈和油封就占了密封制品總數(shù)量一半以上。
[0003]橡塑制品，如橡膠在制成產(chǎn)品過程中需要經(jīng)過多道程序，其中壓延時需要對橡膠需要進行烘干，目的是為了減少其含水量以免水分蒸發(fā)起泡，以提高綜合性能。橡塑制品進行烘干時需要特定的設(shè)備以提高烘干效率和質(zhì)量。如中國實用型新專利申請(201120453397.1)公開了一種橡塑干燥機，包括料斗、風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)管，料斗與風(fēng)機通過導(dǎo)風(fēng)管連通，其特征是在導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱裝置，所述電磁感應(yīng)加熱裝置由確定數(shù)量的電磁感應(yīng)加熱圈和金屬管構(gòu)成，確定數(shù)量的電磁感應(yīng)加熱圈均勻的套接在金屬管外表面，在導(dǎo)風(fēng)管上與料斗的連接處設(shè)有溫度感應(yīng)裝置。該干燥機雖然能夠?qū)ο鹚苤破愤M行烘干，但是僅僅是通過加熱的熱風(fēng)進行烘干，效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，該干燥筒具有干燥效果好、干燥效率高的特點。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，包括底板以及呈圓柱狀且上下兩端均貫通的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，其特征在于，所述的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三者下端均固定在底板上，所述的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三者上端通過呈圓環(huán)形的連接板相固定，所述的外筒體和中筒體之間具有呈環(huán)形的通道一，所述中筒體與內(nèi)筒體之間具有呈環(huán)形的通道二，所述的連接板上開設(shè)有與通道一相連通的安裝孔一和安裝孔二，所述的連接板上還開設(shè)有與通道二相連通的安裝孔三和安裝孔四，所述的安裝孔一上安裝有單向閥一，所述的安裝孔三上安裝有單向閥二，所述的安裝孔二上安裝有電磁閥一，所述的安裝孔四上安裝有電磁閥二。
[0006]所述的底板上固定有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿豎直向上，所述升降氣缸的活塞桿上端固定有升降板，上述的連接板上固定有能與所述的升降板相接觸的行程開關(guān)，所述的升降板呈圓盤狀，所述升降板的外周面與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間具有間隙，所述的間隙大小為1111111-5111111。
[0007]所述的外筒體一側(cè)固定有支撐板，所述的外筒體另一側(cè)固定有儲存箱，所述的支撐板的上板面與所述連接板的上板面相平齊，所述的支撐板上固定有平移氣缸，所述的平移氣缸的活塞桿朝向所述的連接板，且平移氣缸的活塞桿與外筒體的軸向方向相垂直，所述的平移氣缸的活塞桿端部上固定有呈長方體狀的推板，所述的推板的下板面與所述的支撐板相接觸，所述推板的長度小于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述推板的高度大于二分之一內(nèi)筒體的高度；所述的儲存箱上端具有呈漏斗狀的開口，所述的開口處于連接板下方。
[0008]所述的外筒體外壁上固定有用于支撐的支架一，所述的底板上固定有用于支撐的支架二；所述的底板上固定有可編程控制器，所述的升降板上開設(shè)有若干個透氣孔，所述底板上開設(shè)有用于供線路穿過的安裝孔和進風(fēng)孔，所述的升降板下板面上固定有濕度傳感器，所述的濕度傳感器、行程開關(guān)、升降氣缸和平移氣缸均通過線路與所述的？IX可編程控制器相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過導(dǎo)熱油提高內(nèi)筒體的溫度，并配合羅茨風(fēng)機與風(fēng)箱對內(nèi)筒體輸送熱風(fēng)，因此烘干速度快，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]圖2是橡塑制品干燥系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是橡塑制品干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖4是橡塑制品干燥系統(tǒng)另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是橡塑制品干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0015]圖6是橡塑制品干燥系統(tǒng)的電路方框圖。
[0016]圖中，1、干燥筒；11、內(nèi)筒體；12、中筒體；13、外筒體；14、底板；141、進風(fēng)孔；142、過線孔；15、連接板；151、安裝孔一 ；152、安裝孔二 ；153、安裝孔三；154、安裝孔四；155、行程開關(guān)；16、通道一 ；17、通道二 ；18、支架一 ；19、支架二 ；2、鍋爐；21、進油口 ；22、出油口 ；23、導(dǎo)油管一 ；24、油泵；25、出油管；26、導(dǎo)油管二 ；3、水箱；31、進液口 ；32、出液口 ；33、導(dǎo)液管一 ；34、水泵；35、出水管；36、導(dǎo)液管二 ；4、羅茨風(fēng)機；5、風(fēng)箱；51、電加熱管；52、進風(fēng)口 ；53出風(fēng)口、；54、送風(fēng)管；55、出風(fēng)管；6、升降氣缸；61、升降板；611、透氣孔；612、濕度傳感器；7、平移氣缸；71、支撐板；72、推板；8、儲存箱；81、開口。

【具體實施方式】
[0017]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種橡塑制品干燥系統(tǒng)，包括干燥筒1、鍋爐2和水箱3，干燥筒1的上部具有進口，鍋爐2內(nèi)具有導(dǎo)熱油并對導(dǎo)熱油進行加熱，水箱3內(nèi)具有冷卻液。
[0019]如圖1所示，本橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒干燥筒1包括內(nèi)筒體11、中筒體12和外筒體13，三者的下端通過一塊圓盤狀的底板14密封，上端通過呈圓環(huán)形的連接板15密封固定。在實際生產(chǎn)過程中，中筒體12的外壁以及外筒體13的內(nèi)壁上可以覆蓋一層隔熱層，防止熱量外流。外筒體13和中筒體12之間具有通道一 16，通道一 16成環(huán)形并環(huán)繞中筒體12 —周，中筒體12與內(nèi)筒體11之間具有通道二 17，通道二 17也成環(huán)形并環(huán)繞內(nèi)筒體11 一周。連接板15上開設(shè)有安裝孔一 151和安裝孔二 152，安裝孔一 151和安裝孔二 152分別與通道一 16的兩端連接貫通，連接板15上還開設(shè)有安裝孔三153和安裝孔四154，安裝孔三153和安裝孔四154分別與通道二 17的兩端連接貫通。安裝孔一 151上安裝有單向閥一，安裝孔二 152上安裝有電磁閥一，安裝孔三153上安裝有單向閥二，安裝孔四154上安裝有電磁閥二。水箱3具有進液口 31和出液口 32，出液口 32中穿入一根導(dǎo)液管一 33，且導(dǎo)液管一 33與出液口 32保持密封，導(dǎo)液管一 33的一端伸入到水箱3內(nèi)且位于冷卻液的液面下方，另一端與一水泵34相連通，水泵34的出水管35與單向閥一相連通，電磁閥一通過導(dǎo)液管二 36與水箱3的進液口 31相連通，且導(dǎo)液管二 36與進液口 31保持密封。鍋爐2上開設(shè)有進油口 21和出油口 22，出油口 22穿入有一根導(dǎo)油管一 23，且導(dǎo)油管一 23與出油口 22保持密封，導(dǎo)油管一 23的一端伸入到鍋爐2內(nèi)且位于導(dǎo)熱油的液面下方，另一端與一油泵24相連通，油泵24的出油管25與單向閥二相連通，電磁閥二通過導(dǎo)油管二 26與鍋爐2的進油口 21相連通，且導(dǎo)油管二 26與進油口 21保持密封。需要干燥的橡塑制品放置在內(nèi)筒體11內(nèi)，導(dǎo)熱油在鍋爐2內(nèi)加熱到一定溫度后在油泵24的帶動下經(jīng)導(dǎo)油管一 23和油泵24的出油管25進入通道二 17，單向閥二防止導(dǎo)熱油逆流；由于通道二 17環(huán)繞內(nèi)筒體11，因此導(dǎo)熱油使得內(nèi)筒體11內(nèi)的溫度升高，從而使內(nèi)筒體11內(nèi)的橡塑制品中的水分高溫蒸發(fā)，進行干燥處理；流經(jīng)內(nèi)筒體11 一周的導(dǎo)熱油溫度有所下降，因此通過電磁閥二經(jīng)導(dǎo)油管二 26回到鍋爐2重新加熱，如此循環(huán)進行；水箱3內(nèi)的冷卻液溫度較低，在水泵34的作用下經(jīng)導(dǎo)液管一 33和水泵34的出水管35進入通道一 16，單向閥一防止冷卻液逆流，由于通道一 16環(huán)繞中筒體12 —周，因此冷卻液能夠降低外筒體13的溫度，避免外筒體13因為溫度過高而產(chǎn)生危險，流經(jīng)中筒體12 —周的冷卻液溫度有所升高，因此通過電磁閥一經(jīng)導(dǎo)液管二 36回到水箱3，如此循環(huán)進行。
[0020]具體來說，結(jié)合圖4、圖5、圖6所示，底板14上固定有升降氣缸6，升降氣缸6的活塞桿豎直向上，升降氣缸6的活塞桿上端固定有升降板61，升降板61呈圓盤狀，在連接板15上固定有一行程開關(guān)155，內(nèi)筒體12中的橡塑制品放置在升降板61上，在設(shè)定的時間內(nèi)烘干完成，升降氣缸6推動升降板61上升至與連接板15齊平，升降板61觸碰行程開關(guān)155，升降板61停止上升并固定住，在設(shè)定的時間內(nèi)升降板61上已經(jīng)烘干的橡塑制品離開升降板61，待烘干的橡塑制品進入升降板61，升降氣缸6回縮，升降板61下降。升降板61與內(nèi)筒體11筒壁之間具有間隙，該間隙過大，升降板61上的橡塑制品容易從間隙中掉下，該間隙過小，升降板61在升降過程中容易與內(nèi)筒體11筒壁發(fā)生摩擦，因此綜合考慮上升因素，本實施例中升降板61與內(nèi)筒體11筒壁之間的間隙為
[0021]外筒體13—側(cè)通過支架固定有支撐板71，支撐板71的上板面與連接板15的上板面相平齊，支撐板71上固定有平移氣缸7，平移氣缸7的活塞桿朝向連接板15，且平移氣缸7的活塞桿與外筒體13的軸向方向相垂直，平移氣缸7的活塞桿端部上固定有推板72，推板72呈長方體狀，其長度小于內(nèi)筒體11的內(nèi)徑，高度大于二分之一內(nèi)筒體11的高度，推板72的下板面與所述的支撐板71相接觸，保證能夠推動升降板61上的全部橡塑制品。外筒體13另一側(cè)固定有儲存箱8，儲存箱8上端具有呈漏斗狀的開口 81，該開口 81處于連接板15下方，在升降板61將烘干的橡塑制品上升到連接板15高度，平移氣缸7推動推板72將橡塑制品推下升降板61到儲存箱8的開口 81內(nèi)。
[0022]外筒體13外壁上固定有支架一 18，底板14上固定有支架二 19，支架一 18與支架二 19對筒體1起到支撐作用，保證筒體1的穩(wěn)定性。底板14上固定有可編程控制器，由于橡樹制品的水分含量具有一個標(biāo)準，該標(biāo)準在烘干過程中反映為內(nèi)筒體11內(nèi)的濕度指標(biāo)，因此在升降板61下板面上固定有濕度傳感器612，濕度傳感器612檢測內(nèi)筒體11內(nèi)的濕度。？10可編程控制器與濕度傳感器612、行程開關(guān)155、升降氣缸6和平移氣缸7相連接，在？IX可編程控制器內(nèi)設(shè)定有控制程序，包括升降板61在內(nèi)筒體11內(nèi)的停留時間、升降板61上升到連接板15處的停留時間，平移氣缸7的工作時間，濕度傳感器612的濕度指標(biāo)等，當(dāng)濕度值低于設(shè)定值時，可編程控制器控制升降氣缸6工作，將升降板61升高。
[0023]在外筒體13外還設(shè)有羅茨風(fēng)機4、風(fēng)箱5，風(fēng)箱5采用鋼質(zhì)材料制成，風(fēng)箱5 —側(cè)開設(shè)有進風(fēng)口 52，另一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口 53，風(fēng)箱5內(nèi)由進風(fēng)口 52朝向出風(fēng)口 53方向依次平行布置有電加熱管51，風(fēng)箱5的進風(fēng)口 52與羅茨風(fēng)機4通過出風(fēng)管55相連通，底板14上開設(shè)有用于供線路穿過的過線孔142和進風(fēng)孔141，風(fēng)箱5的出風(fēng)口 53通過送風(fēng)管54與進風(fēng)孔141相連通，羅茨風(fēng)機4通過線路與可編程控制器相連。羅茨風(fēng)機4產(chǎn)生動力，將空氣輸送到風(fēng)箱5，經(jīng)風(fēng)箱5內(nèi)電加熱管51加熱后進入內(nèi)筒體11，熱風(fēng)通過升降板61上的透氣孔611對橡塑制品進行干燥處理，提高橡塑料制品的干燥效率。
[0024]在本實施例中，導(dǎo)熱油為市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品，冷卻液為水。
[0025]橡塑制品放置在內(nèi)筒體11內(nèi)的升降板61上，鍋爐2內(nèi)的導(dǎo)熱油通過油泵24進入通道二 17，提高內(nèi)筒體11的溫度，同時，羅茨風(fēng)機4將空氣輸入風(fēng)箱5進行加熱并送入內(nèi)筒體11，一同對內(nèi)筒體11中的橡塑制品進行干燥處理；在干燥處理一段時間后，濕度傳感器612檢測到的內(nèi)筒體11中的濕度值傳遞給？IX可編程控制器，當(dāng)濕度值小于設(shè)定值時，
可編程控制器控制升降氣缸6上升升降板61，升降板61上升并觸碰行程開關(guān)155，行程開關(guān)155發(fā)送信號給可編程控制器，？10可編程控制器控制升降氣缸6停止工作并固定住升降板61，同時？IX可編程控制器控制平移氣缸7推動推板72將升降板61上的橡塑制品推入儲存箱8內(nèi)，待烘干的橡塑制品重新放入升降板61上，該過程在設(shè)定的時間內(nèi)完成，且可編程控制器在該設(shè)定時間后控制升降板61下降，內(nèi)筒體對橡塑制品進行烘干處理，如此循環(huán)進行。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了 1、干燥筒；11、內(nèi)筒體；12、中筒體；13、外筒體；14、底板；141、進風(fēng)孔；142、過線孔；15、連接板；151、安裝孔一 ；152、安裝孔二 ；153、安裝孔三；154、安裝孔四；155、行程開關(guān)；16、通道一 ；17、通道二 ；18、支架一 ；19、支架二 ；2、鍋爐；21、進油口 ；22、出油口 ；23、導(dǎo)油管一 ；24、油泵；25、出油管；26、導(dǎo)油管二 ；3、水箱；31、進液口 ；32、出液口 ；33、導(dǎo)液管一 ；34、水泵；35、出水管；36、導(dǎo)液管二 ；4、羅茨風(fēng)機；5、風(fēng)箱；51、電加熱管；52、進風(fēng)口 ；53出風(fēng)口、；54、送風(fēng)管；55、出風(fēng)管；6、升降氣缸；61、升降板；611、透氣孔；612、濕度傳感器；7、平移氣缸；71、支撐板；72、推板；8、儲存箱；81、開口等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，包括底板以及呈圓柱狀且上下兩端均貫通的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，其特征在于，所述的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三者下端均固定在底板上，所述的內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三者上端通過呈圓環(huán)形的連接板相固定，所述的外筒體和中筒體之間具有呈環(huán)形的通道一，所述中筒體與內(nèi)筒體之間具有呈環(huán)形的通道二，所述的連接板上開設(shè)有與通道一相連通的安裝孔一和安裝孔二，所述的連接板上還開設(shè)有與通道二相連通的安裝孔三和安裝孔四，所述的安裝孔一上安裝有單向閥一，所述的安裝孔三上安裝有單向閥二，所述的安裝孔二上安裝有電磁閥一，所述的安裝孔四上安裝有電磁閥二 ；所述的底板上固定有升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿豎直向上，所述升降氣缸的活塞桿上端固定有升降板，上述的連接板上固定有能與所述的升降板相接觸的行程開關(guān)，所述的升降板呈圓盤狀，所述升降板的外周面與所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁之間具有間隙，所述的間隙大小為；所述的外筒體外壁上固定有用于支撐的支架一，所述的底板上固定有用于支撐的支架二 ；所述的底板上固定有可編程控制器，所述的升降板上開設(shè)有若干個透氣孔，所述底板上開設(shè)有用于供線路穿過的安裝孔和進風(fēng)孔，所述的升降板下板面上固定有濕度傳感器，所述的濕度傳感器、行程開關(guān)、升降氣缸和平移氣缸均通過線路與所述的？IX可編程控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑制品干燥系統(tǒng)中的干燥筒，其特征在于，所述的外筒體一側(cè)固定有支撐板，所述的外筒體另一側(cè)固定有儲存箱，所述的支撐板的上板面與所述連接板的上板面相平齊，所述的支撐板上固定有平移氣缸，所述的平移氣缸的活塞桿朝向所述的連接板，且平移氣缸的活塞桿與外筒體的軸向方向相垂直，所述的平移氣缸的活塞桿端部上固定有呈長方體狀的推板，所述的推板的下板面與所述的支撐板相接觸，所述推板的長度小于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述推板的高度大于二分之一內(nèi)筒體的高度；所述的儲存箱上端具有呈漏斗狀的開口，所述的開口處于連接板下方。
【文檔編號】B29B13/06GK104385482SQ201410652509
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】吳建華 申請人:海寧王駿橡塑制品有限公司