一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，包括合模開模裝置、滑行軌道以及至少兩個注塑模具裝置組（100，200），至少兩個注塑模具裝置組沿著滑行軌道的延伸方向分布，并且每個均包括四個注塑模具裝置（67），所述四個注塑模具裝置（67）排列成正方形布局，每個注塑模具裝置（67）占據(jù)正方形布局的一個頂點；所述合模開模裝置包括可升降支撐架體，所述可升降支撐架體包括升降電機（1），升降電機（1）的轉軸與升降絲桿（16）聯(lián)接。
【專利說明】一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領域，尤其是一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具可以成型多種多樣具有復雜形狀結構的工件。但是，具有復雜形狀結構的模具成本高昂。而且，成型過程和成型工件的取出以及注塑準備時間都較長，因此導致加工過程時間較長。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，其能夠充分利用具有復雜形狀結構的上模，并且能夠使得注塑成型過程和取件以及注塑準備工作同步進行，節(jié)省加工時間提高加工效率。
[0005]本發(fā)明的方案為:
一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，包括合模開模裝置、滑行軌道以及至少兩個注塑模具裝置組，至少兩個注塑模具裝置組沿著滑行軌道的延伸方向分布，并且每個均包括四個注塑模具裝置，所述四個注塑模具裝置排列成正方形布局，每個注塑模具裝置占據(jù)正方形布局的一個頂點；所述合模開模裝置包括可升降支撐架體，所述可升降支撐架體包括升降電機，升降電機的轉軸與升降絲桿聯(lián)接，升降絲桿與內(nèi)螺紋套筒螺紋配合，內(nèi)螺紋套筒的外圓周面設置有縱向延伸的導向槽，所述升降電機的外殼與導向套筒固定連接，導向套筒內(nèi)設置有與所述導向槽滑動配合的導向齒，所述導向槽與所述導向齒在圓周旋轉方向上彼此固定；內(nèi)螺紋套筒的下端與滑板的上側面固定連接，滑板的下側面安裝有驅動滾輪，驅動滾輪通過皮帶由驅動電機驅動；所述滑行軌道由兩個沿著滑行方向延伸的壁板組成，兩個所述壁板均設置有朝向彼此延伸的折邊凸緣，滑板的兩側具有與所述折邊凸緣滑動配合的側部肩臺，升降電機的外殼上端與水平懸臂的一端固定連接，水平懸臂的延伸方向與滑行軌道的延伸方向垂直，水平懸臂的另一端安裝有旋轉臂組件，旋轉臂組件包括與水平懸臂固定連接的中間殼體，中間殼體內(nèi)的上部安裝有旋轉臂驅動電機，下部安裝有旋轉盤，旋轉盤受旋轉臂驅動電機驅動，旋轉盤的下側面通過推力軸承被承載于所述中間殼體上，旋轉盤為圓盤形，其側部在直徑上相對的兩個位置處分別固定設置有水平方向延伸的旋轉臂，兩個旋轉臂中的每個旋轉臂的末端固定設置有伸縮夾具，所述伸縮夾具的下端兩邊均設置有突出部，
所述至少兩個注塑模具裝置組中的每個注塑模具裝置均包括上模和下模，上模和下模之間設置有能操作的鎖模銷，上模的兩側設置有用于與所述突出部配合的接合槽，伸縮夾具下端兩邊設置的突出部能夠插入到所述接合槽中相互配合連接，所述突出部與所述接合槽接合產(chǎn)生的接合力能夠在所述鎖模銷不工作而釋放時承載所述上模從而在受所述可升降支撐架體的提升力作用下將其提離下模，而且能夠在鎖模銷工作而鎖模時，控制伸縮夾具張開，使設置在伸縮夾具下端兩邊的突出部與接合槽脫開，而伸縮夾具在可升降支撐架體的提升力作用下上升；
工作時，首先使得所述至少兩個注塑模具裝置組，中的每個所述組中的相對的兩個注塑模具裝置中的上模和下模合模，鎖模銷工作而進行鎖模，注塑成型完成后，合模開模裝置的兩個伸縮夾具上設置的突出部所述每個所述組中的所述相對的兩個注塑模具裝置中的上模上的接合槽接合，鎖模銷被控制不工作而釋放，合模開模裝置使上模與下模開模，并且在旋轉臂組件的控制下將兩個上模旋轉度從而將其與所述每個所述組中的另外兩個相對的注塑模具裝置中的下模合模，鎖模銷工作而進行鎖模，注塑成型開始執(zhí)行；然后控制伸縮夾具張開，使設置在伸縮夾具下端兩邊的突出部與接合槽脫開，合模開模裝置的兩個伸縮夾具在可升降支撐架體的提升力作用下上升，合模開模裝置在滑板的驅動滾輪的驅動下沿著滑行軌道行走至所述至少兩個注塑模具裝置組，中的另外一個注塑模具裝置組，并將所述另外一個注塑模具裝置組中已經(jīng)完成注塑成型的相對的兩個注塑模具裝置中的上模移動至另外的兩個相對的注塑模具裝置中的下模上并開始注塑成型；當所有所述至少兩個注塑模具裝置組，中的注塑模具裝置組均完成上模交換操作后，合模開模裝置重新回到第一次操作的注塑模具裝置組而再次執(zhí)行上模交換操作，并依此循環(huán)直至加工工作全部完成。
[0006]通過上述方案，由于在相對的兩個模具裝置進行注塑成型的同時，另外的兩個相對的模具裝置同步進行取件以及注塑準備工作，而在注塑成型和取件以及注塑準備工作結束后，利用合模開模裝置能夠將上模交換從而使得注塑成型與取件及注塑準備工作互換，由此既能夠充分利用上模，又充分提高了加工效率。而且利用滑板和驅動滾輪的驅動，能夠在注塑成型時間較長的情形下對多組模具裝置進行類似操作，從而更加充分地利用開模合模裝置而充分提高整個加工車間的加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述系統(tǒng)的主視圖；
圖2是圖1沿著所示箭頭方向的階梯式局部剖視圖；
圖3是圖1中的局部放大圖；
圖4是本發(fā)明模具組的整體布局圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，包括合模開模裝置、滑行軌道以及至少兩個注塑模具裝置組100，200，至少兩個注塑模具裝置組沿著滑行軌道的延伸方向分布，并且每個均包括四個注塑模具裝置67，所述四個注塑模具裝置67排列成正方形布局，每個注塑模具裝置67占據(jù)正方形布局的一個頂點；所述合模開模裝置包括可升降支撐架體，所述可升降支撐架體包括升降電機1，升降電機I的轉軸與升降絲桿16聯(lián)接，升降絲桿16與內(nèi)螺紋套筒15螺紋配合，內(nèi)螺紋套筒15的外圓周面設置有縱向延伸的導向槽，所述升降電機I的外殼與導向套筒14固定連接，導向套筒14內(nèi)設置有與所述導向槽滑動配合的導向齒，所述導向槽與所述導向齒在圓周旋轉方向上彼此固定；內(nèi)螺紋套筒15的下端與滑板9的上側面固定連接，滑板9的下側面安裝有驅動滾輪10，驅動滾輪10通過皮帶12由驅動電機13驅動；所述滑行軌道由兩個沿著滑行方向延伸的壁板8組成，兩個所述壁板8均設置有朝向彼此延伸的折邊凸緣81，滑板9的兩側具有與所述折邊凸緣81滑動配合的側部肩臺91，升降電機I的外殼上端與水平懸臂2的一端固定連接，水平懸臂2的延伸方向與滑行軌道的延伸方向垂直，水平懸臂2的另一端安裝有旋轉臂組件，旋轉臂組件包括與水平懸臂2固定連接的中間殼體4，中間殼體4內(nèi)的上部安裝有旋轉臂驅動電機3，下部安裝有旋轉盤5，旋轉盤5受旋轉臂驅動電機3驅動，旋轉盤5的下側面通過推力軸承51被承載于所述中間殼體4上，旋轉盤5為圓盤形，其側部在直徑上相對的兩個位置處分別固定設置有水平方向延伸的旋轉臂17，兩個旋轉臂17中的每個旋轉臂17的末端固定設置有伸縮夾具18，所述伸縮夾具(18)的下端兩邊均設置有突出部62，，
所述至少兩個注塑模具裝置組100，200中的每個注塑模具裝置67均包括上模6和下模7，上模6和下模7之間設置有能操作的鎖模銷671，上模6的兩側設置有用于與所述突出部62配合的接合槽61，伸縮夾具18下端兩邊設置的突出部62能夠插入到所述接合槽61中相互配合連接，所述突出部62與所述接合槽61接合產(chǎn)生的接合力能夠在所述鎖模銷671不工作而釋放時承載所述上模6從而在受所述可升降支撐架體的提升力作用下將其提離下模，而且能夠在鎖模銷671工作而鎖模時，控制伸縮夾具18張開，使設置在伸縮夾具18下端兩邊的突出部62與接合槽61脫開，而伸縮夾具18在可升降支撐架體的提升力作用下上升;
工作時，首先使得所述至少兩個注塑模具裝置組100，200中的每個所述組中的相對的兩個注塑模具裝置67中的上模6和下模7合模，鎖模銷671工作而進行鎖模，注塑成型完成后，合模開模裝置的兩個伸縮夾具18上設置的突出部62與所述每個所述組中的所述相對的兩個注塑模具裝置67中的上模6上的接合槽61接合，鎖模銷671被控制不工作而釋放，合模開模裝置使上模6與下模7開模，并且在旋轉臂組件的控制下將兩個上模6旋轉90度從而將其與所述每個所述組中的另外兩個相對的注塑模具裝置67中的下模7合模，鎖模銷671工作而進行鎖模，注塑成型開始執(zhí)行；然后控制伸縮夾具18張開，使設置在伸縮夾具18下端兩邊的突出部62與接合槽61脫開，合模開模裝置的兩個伸縮夾具18在可升降支撐架體的提升力作用下上升，合模開模裝置在滑板9的驅動滾輪10的驅動下沿著滑行軌道行走至所述至少兩個注塑模具裝置組100，200中的另外一個注塑模具裝置組，并將所述另外一個注塑模具裝置組中已經(jīng)完成注塑成型的相對的兩個注塑模具裝置67中的上模6移動至另外的兩個相對的注塑模具裝置67中的下模7上并開始注塑成型；當所有所述至少兩個注塑模具裝置組100，200中的注塑模具裝置組均完成上模交換操作后，合模開模裝置重新回到第一次操作的注塑模具裝置組而再次執(zhí)行上模交換操作，并依此循環(huán)直至加工工作全部完成。
[0010]其中，所述至少兩個注塑模具裝置組100，200的數(shù)量為兩個。
[0011]其中，旋轉盤5的圓周面上均勻設置有四個定位凹槽52，用以與中間殼體4上的圓周方向均勻分布的四個彈性伸縮定位銷53進行配合，從而對旋轉盤5的旋轉位置進行定位。
【權利要求】
1.一種利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，包括合模開模裝置、滑行軌道以及至少兩個注塑模具裝置組(100，200)，至少兩個注塑模具裝置組沿著滑行軌道的延伸方向分布，并且每個均包括四個注塑模具裝置(67)，所述四個注塑模具裝置(67)排列成正方形布局，每個注塑模具裝置(67)占據(jù)正方形布局的一個頂點；所述合模開模裝置包括可升降支撐架體，所述可升降支撐架體包括升降電機(I )，升降電機(I)的轉軸與升降絲桿(16)聯(lián)接，升降絲桿(16)與內(nèi)螺紋套筒(15)螺紋配合，內(nèi)螺紋套筒(15)的外圓周面設置有縱向延伸的導向槽，所述升降電機(I)的外殼與導向套筒(14)固定連接，導向套筒(14)內(nèi)設置有與所述導向槽滑動配合的導向齒，所述導向槽與所述導向齒在圓周旋轉方向上彼此固定；內(nèi)螺紋套筒(15)的下端與滑板(9)的上側面固定連接，滑板(99)的下側面安裝有驅動滾輪(10)，驅動滾輪(10)通過皮帶(12)由驅動電機(13)驅動；所述滑行軌道由兩個沿著滑行方向延伸的壁板(8)組成，兩個所述壁板(8)均設置有朝向彼此延伸的折邊凸緣(81)，滑板(9)的兩側具有與所述折邊凸緣(81)滑動配合的側部肩臺(91)，升降電機(I)的外殼上端與水平懸臂(2)的一端固定連接，水平懸臂(2)的延伸方向與滑行軌道的延伸方向垂直，水平懸臂(2)的另一端安裝有旋轉臂組件，旋轉臂組件包括與水平懸臂(2)固定連接的中間殼體(4)，中間殼體(4)內(nèi)的上部安裝有旋轉臂驅動電機(3)，下部安裝有旋轉盤(5)，旋轉盤(5)受旋轉臂驅動電機(3)驅動，旋轉盤(5)的下側面通過推力軸承(51)被承載于所述中間殼體(4)上，旋轉盤(5)為圓盤形，其側部在直徑上相對的兩個位置處分別固定設置有水平方向延伸的旋轉臂(17)，兩個旋轉臂(17)中的每個旋轉臂(17)的末端固定設置有伸縮夾具(18)，所述所述伸縮夾具(18)的下端兩邊均設置有突出部(62)， 所述至少兩個注塑模具裝置組(100，200 )中的每個注塑模具裝置(67 )均包括上模(6 )和下模(7)，上模(6)和下模(7)之間設置有能操作的鎖模銷(671)，上模(6)的兩側設置有用于與所述突出部(62)配合的接合槽(61)，伸縮夾具(18)下端兩邊設置的突出部(62)能夠插入到所述接合槽(61)中相互配合連接，所述突出部(62)與所述接合槽(61)接合產(chǎn)生的接合力能夠在所述鎖模銷(671)不工作而釋放時承載所述上模(6)從而在受所述可升降支撐架體的提升力作用下將其提離下模，而且能夠在鎖模銷(671)工作而鎖模時，控制伸縮夾具(18)張開，使設置在伸縮夾具(18)下端兩邊的突出部(62)與接合槽(61)脫開，而伸縮夾具(I8)在可升降支撐架體的提升力作用下上升； 工作時，首先使得所述至少兩個注塑模具裝置組(100，200)中的每個所述組中的相對的兩個注塑模具裝置(67)中的上模(6)和下模(7)合模，鎖模銷(671)工作而進行鎖模，注塑成型完成后，合模開模裝置的兩個伸縮夾具(18)上設置的突出部(62)與所述每個所述組中的所述相對的兩個注塑模具裝置(67)中的上模(6)上的接合槽(61)接合，鎖模銷(671)被控制不工作而釋放，合模開模裝置使上模(6)與下模(7)開模，并且在旋轉臂組件的控制下將兩個上模(6)旋轉90度從而將其與所述每個所述組中的另外兩個相對的注塑模具裝置(67)中的下模(7)合模，鎖模銷(671)工作而進行鎖模，注塑成型開始執(zhí)行；然后控制伸縮夾具(18)張開，使設置在伸縮夾具(18)下端兩邊的突出部(62)與接合槽(61)脫開，合模開模裝置的兩個伸縮夾具(18)在可升降支撐架體的提升力作用下上升；合模開模裝置在滑板(9)的驅動滾輪(10)的驅動下沿著滑行軌道行走至所述至少兩個注塑模具裝置組(100，200)中的另外一個注塑模具裝置組，并將所述另外一個注塑模具裝置組中已經(jīng)完成注塑成型的相對的兩個注塑模具裝置(67)中的上模(6)移動至另外的兩個相對的注塑模具裝置(67)中的下模(7)上并開始注塑成型；當所有所述至少兩個注塑模具裝置組(100,200)中的注塑模具裝置組均完成上模交換操作后，合模開模裝置重新回到第一次操作的注塑模具裝置組而再次執(zhí)行上模交換操作，并依此循環(huán)直至加工工作全部完成。
2.如權利要求1所述的利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，其中，所述至少兩個注塑模具裝置組(100，200)的數(shù)量為兩個。
3.如權利要求1所述的利用伸縮夾具夾持的注塑模具裝置合模開模系統(tǒng)，其中，旋轉盤(5)的圓周面上均勻設置有四個定位凹槽(52)，用以與中間殼體(4)上的圓周方向均勻分布的四個彈性伸縮定位銷(53)進行配合，從而對旋轉盤(5)的旋轉位置進行定位。
【文檔編號】B29C45/26GK104494052SQ201410671636
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】洪端 申請人:洪端