一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，包括浴缸凸模和凹模、噴涂機(jī)械手，烘干房、水幕除塵器，合模起重臂，配料注塑抽真空一體機(jī)，模具修整機(jī)、開模起重臂以及自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)等。噴涂房?jī)?nèi)采用機(jī)械手對(duì)凸模和凹模實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂。模具噴涂后進(jìn)行烘干，之后通過平衡式起重臂實(shí)現(xiàn)凹模翻轉(zhuǎn)以及凹凸模合模。浴缸成型原材料配好后放入不銹鋼容器內(nèi)，放入固化劑，攪拌，抽真空，然后注入模具型腔內(nèi)。烘干取出后，對(duì)浴缸底部進(jìn)行削平，完成一件浴缸生產(chǎn)。該浴缸生產(chǎn)工藝及設(shè)備在浴缸批量生產(chǎn)中，具有周期短效率高，環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全、能耗低、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)浴缸生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)住宅市場(chǎng)的高速發(fā)展，民用衛(wèi)浴產(chǎn)品得到極大的發(fā)展，需求量猛增。過去的以勞動(dòng)密集型生產(chǎn)工藝，主要是靠工人操作，生產(chǎn)效率低，用工多，無(wú)法降低產(chǎn)品成本。
[0003]流水線是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。如果浴缸采用流水線設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，則大大減少用用人數(shù)，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有浴缸生產(chǎn)效率低，成本高，用工多等問題，提出一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及設(shè)備，方便操作，適用面廣。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝配，主要工藝裝備包括噴涂機(jī)械手1、引風(fēng)機(jī)2、噴漆房3、水幕除塵器4、熱風(fēng)爐5、熱風(fēng)管6、烘干房7、機(jī)械起重臂8、浴缸玻璃鋼凸模9、配料注塑抽真空一體機(jī)10、烘干房11、起模用起重臂12、模具底部修整器13、脈沖除塵器14、翻轉(zhuǎn)和提模起重臂15、成型浴缸加工通道16、自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)17和玻璃鋼凹模等設(shè)備組成。整個(gè)各個(gè)裝備通過自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)將各個(gè)設(shè)備連接起來。整個(gè)工藝過程，浴缸分別經(jīng)過噴漆、凹凸模油漆烘干、凹模翻轉(zhuǎn)、注塑、浴缸成型烘干、開模、凹模翻轉(zhuǎn)和提模等共8個(gè)工序，完成一個(gè)工作流程。優(yōu)選地，所述的浴缸玻璃鋼模具輸送為小車輸送。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:該浴缸生產(chǎn)工藝及設(shè)備在浴缸批量生產(chǎn)中，具有周期短效率高，環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定安全、能耗低、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明投入產(chǎn)出比高，減少人工成本，避免人工操作的失誤，而且運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，能夠產(chǎn)生較高的社會(huì)效益，極具推廣使用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]浴缸生產(chǎn)流水線工藝流程圖1。
[0008]浴缸生產(chǎn)流水線工藝制造裝備總體方案圖2。

【具體實(shí)施方式】
[0009]浴缸自動(dòng)生產(chǎn)線包括噴涂機(jī)械手1、引風(fēng)機(jī)2、噴涂房3、水幕除塵器4、熱風(fēng)爐5、熱風(fēng)管6、烘干房7、機(jī)械起重臂8、浴缸玻璃鋼凸模9、配料注塑抽真空一體機(jī)10、烘干房11、起模用起重臂12、模具底部修整器13、脈沖除塵器14、翻轉(zhuǎn)和提模起重臂15、成型浴缸加工通道16、自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)17和玻璃鋼凹模18等設(shè)備組成。整個(gè)工藝過程，浴缸分別經(jīng)過噴漆、凹凸模油漆烘干、凹模翻轉(zhuǎn)、注塑、浴缸成型烘干、開模、凹模翻轉(zhuǎn)和提模等共8個(gè)工序，完成一個(gè)工作流程。優(yōu)選地，所述的浴缸玻璃鋼模具輸送為小車輸送。
[0010]浴缸生產(chǎn)過程中，首先將由玻璃鋼制成的浴缸凸模9和浴缸凹模18表皮噴漆。噴涂設(shè)備采用自動(dòng)噴漆機(jī)械手1，對(duì)浴缸凸模9和浴缸凹模18實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂。通過修改自動(dòng)噴漆機(jī)械手1的控制程序，可對(duì)不同形狀的浴缸凸模9和浴缸凹模18進(jìn)行噴涂。噴涂房3旁安裝水幕除塵器4，凈化環(huán)境。這一工序需要1個(gè)工人進(jìn)行操作即可。浴缸凹模9和凸模18表面經(jīng)過噴涂后要進(jìn)入烘干房對(duì)噴涂的表面材料進(jìn)行烘干固化。烘干房的溫度是70到80度，模具由行進(jìn)輸送系統(tǒng)輸送入烘干爐，通過變頻器調(diào)節(jié)凹模9和凸模18的行進(jìn)速度，保持最佳的烘干效果。凹模9和凸模18輸送出烘干房7時(shí)，烘干工序完成，表面材料固化良好。這一工序需要無(wú)需工人進(jìn)行操作即可，節(jié)約了人力。
[0011]烘干之后的凸模9和凹模18通過機(jī)械起重臂8實(shí)現(xiàn)凹模9和凸模18翻轉(zhuǎn)和合模。這一工序需要2個(gè)工人配合進(jìn)行操作，完成凹模翻轉(zhuǎn)、合模和模具固定等動(dòng)作。浴缸成型原材料在配料注塑抽真空一體機(jī)10內(nèi)按一定比例配好后放入不銹鋼容器內(nèi)，放入固化劑，通過攪拌裝置攪拌均勻，然后抽掉攪拌液內(nèi)的氣泡，然后注入合模后的模具型腔內(nèi)。采用機(jī)械起重臂8實(shí)現(xiàn)模具的搬運(yùn)，注塑(攪拌)工序需要配料，因此需要工人2人。為提高浴缸生產(chǎn)效率，此時(shí)，浴缸再次進(jìn)入烘干房。烘干后的模具采用機(jī)械起重臂實(shí)現(xiàn)開模及搬運(yùn)，操作方便。此處需要一名工人進(jìn)行操作。之后由一名工人通過模具底邊修整機(jī)13對(duì)浴缸底部進(jìn)行削平，使浴缸底部平整，此工序配有脈沖除塵器14，對(duì)加工時(shí)的煙霧進(jìn)行除塵。加工之后的浴缸半成品由一名工人操作輸送設(shè)備由另一分支輸送到下一工位進(jìn)行進(jìn)一步的加工。浴缸凸模9和凹模19通過自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)17再次回到工序起點(diǎn)，等待進(jìn)入噴涂室。
[0012]整個(gè)工藝過程，浴缸分別經(jīng)過表面材料噴涂、凹凸模油烘干、凹凸模合模、配料注塑抽真空、浴缸成型烘干、開模和凹模翻轉(zhuǎn)以及模具底邊修整等共7個(gè)工序，完成一個(gè)工作流程。
[0013]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，其特征在于:包括浴缸凸模和凹模、噴涂機(jī)械手，烘干房、水幕除塵器，合模起重臂，配料注塑抽真空一體機(jī)，模具修整機(jī)、開模起重臂以及自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，其特征在于:所述噴涂機(jī)械手、烘干房和水幕除塵器為一體化設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，其特征在于:所述浴缸配料、抽真空和注塑在一設(shè)備內(nèi)完成,是配料抽真空注塑一體機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，其特征在于:所述自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng)，由行車系統(tǒng)和牽引電機(jī)組成，在電機(jī)的牽引下，作縱橫水平移動(dòng)，將產(chǎn)品準(zhǔn)確放置在不同的工位上，并按照生產(chǎn)節(jié)拍將產(chǎn)品依次準(zhǔn)確送至各個(gè)工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浴缸生產(chǎn)流水線工藝及制造裝備，其特征在于:所述自動(dòng)化循環(huán)行車輸送系統(tǒng):是一條封閉的工業(yè)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)，浴缸成型從凹凸模具中取出后，凹凸模由輸送再輸送到起始工序處，自動(dòng)循環(huán)進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B29C45/00GK104494036SQ201410679257
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】牟世剛 申請(qǐng)人:德州學(xué)院